CN204018789U - 链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床,包括底座，底座上设置有回转台，回转台上可转动设置有转盘，转盘沿其周向等间距布设有若干个夹具组，底座上环绕转盘依次设置有与夹具组配合的第一工位、第二工位以及第三工位，夹具单元包括与转盘固定连接的夹具体，夹具体上分别设置有杠杆夹紧装置、与杠杆夹紧装置配合的定位座。本实用新型结构简单合理、工作效率和加工精度较高、对左链轨节工件和右链轨节工件同步进行加工、能够适用于不同品种的链轨节工件、通用性较强、位置调整较为方便、制造成本较低、体积设置较小。

Description

链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床

技术领域

本实用新型涉及链轨节加工设备技术领域，特别涉及一种链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床。

背景技术

在工程机械领域，链轨节的轴孔、套孔加工始终是链轨行业的关键工序，因链轨节材质硬，使得其加工难度较大。在普通车床和一般数控车床上除了要采用专用车具外，还必须经两次加工，即一次加工轴孔，一次加工套孔，导致工作效率较低，并且轴孔和套孔的中心距也因两次装夹难以得到保证。随着科学技术的发展，市场上还出现了对链轨节轴孔、套孔进行镗孔的单头镗床、双头镗床、回转式多工位镗床等。其中，单头镗床和双头镗床的优点在于结构设置较为简单，制造成本较为低廉，缺陷在于：因加工工序过于集中，需要镗刀对轴孔和套孔均一次完成粗精加工，导致刀头的耐用度较低，使用寿命较短，并且，单头镗床和双头镗床通常只能适用于单一品种的加工场合，无法对不同品种的工件进行加工，导致使用局限性较大。回转式多工位镗床因结构不同一般可分为两种类型，第一种是通过在每个工位分别设置调整中心距的两个单主轴动力头，专门对左链轨节和右链轨节分别单独进行加工，其优点在于能够适用于不同品种的工件，但是缺陷在于更换品种时，每个工位的两个单主轴动力头均需要调整中心距，导致操作费时费力，而且难以达到一致性，影响了加工质量；第二种是通过在每个工位均设置两个可调中心距的双主轴动力头，利用两个双主轴动力头同时对左链轨节和右链轨节进行加工，其有效解决了工序分步与多品种互换的两个主要问题，同时左链轨节和右链轨节同时加工，使得加工精度也得到了提高，然而，由于每个工位主轴数较多，导致调整起来较为繁琐、不便，并且在每个工位均采用多主轴结构也增加了制造成本和加工难度。

关于上述第二种回转式多工位镗床，中国专利(授权公告号为CN202607226U)公开了“一种履带链轨节精加工用机床”，该机床为四工位结构，包括位于中间的用于输送工件的回转台，所述回转台上设有上下料工位，所述回转台周围分别水平布置有粗镗工位、钻孔工位以及精镗工位。其工作时，通过将粗镗、钻孔、精镗三道工序分开并使用回转台将三道工序循环链接起来，有效降低了刀头的磨损，提高了使用寿命，并且，通过对上下料工位位置进行调整，还可以对不同品种的工件进行加工。然而，上述“一种履带链轨节精加工用机床”的缺陷在于：第一，由于在每个工位均设置双主轴动力头，导致结构设置较为复杂，并且调整较为不便；第二，实际加工过程中，为了保证链轨节组装时的密封性，通常需要在轴孔位置加工一个台阶孔，用以放置密封圈或其他密封件，故轴孔加工时通常需要进行一次粗加工和一次精加工，但是套孔加工时则无需加工台阶孔，故套孔加工时只需进行一次粗精加工即可，然而上述“一种履带链轨节精加工用机床”由于分别设置粗镗、钻孔和精镗三个工位，每个工位均可以同时对左链轨节和右链轨节进行加工，当工件随回转台转动时，使得链轨节的轴孔和套孔均进行了粗加工和精加工，导致资源浪费较为严重；第三，钻孔是指对链轨节的螺栓孔进行加工，使得钻孔工位在设计时需要垂直于回转台设置，导致整个机床体积尤为庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、工作效率和加工精度较高、对左链轨节工件和右链轨节工件同步进行加工、能够适用于不同品种的链轨节工件、通用性较强、位置调整较为方便、制造成本较低、体积设置较小的链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床,包括底座，所述底座上设置有回转台，所述回转台上可转动设置有转盘，所述转盘沿其周向等间距布设有若干个夹具组，每个所述夹具组均包括配合设置的两个夹具单元，所述底座上环绕所述转盘依次设置有与所述夹具组配合的第一工位、第二工位以及第三工位，还包括液压站、电控柜以及操作面板，所述夹具单元包括与所述转盘固定连接的夹具体，所述夹具体上分别设置有杠杆夹紧装置、与所述杠杆夹紧装置配合的定位座，所述杠杆夹紧装置包括与所述夹具体固定连接的缸体、与所述缸体配合连接的上盖，所述缸体内活动设置有活塞，所述上盖、所述缸体以及所述活塞配合形成第一腔室，所述活塞、所述缸体以及所述夹具体配合形成第二腔室，所述缸体分别设置有与所述第一腔室连通的第一油路、与所述第二腔室连通的第二油路，所述第一油路、所述第二油路均与所述液压站管路连接，所述活塞固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部穿过所述上盖并且伸出于所述缸体的外部，所述活塞杆的端部铰接设置有压板，所述压板的中部铰接设置有链接板，所述链接板的自由端与所述上盖铰接连接，所述压板的端部可拆卸设置有夹头，所述定位座可拆卸设置有与所述夹头配合的定位板；所述第一工位包括与所述底座滑动配合的第一数控滑台，所述第一数控滑台沿其进给方向依次固定设置有粗镗轴孔主电机、第一减速箱以及粗镗双主轴动力箱，所述粗镗轴孔主电机、所述第一减速箱以及所述粗镗双主轴动力箱依次传动连接，所述粗镗双主轴动力箱的输出端可拆卸设置有与所述夹具组配合的一对粗镗轴孔组合镗刀；所述第二工位包括与所述底座滑动配合的第二数控滑台，所述第二数控滑台活动设置有一对横向调整滑板，每个所述横向调整滑板沿所述第二数控滑台进给方向均依次固定设置有粗精镗套孔主电机、第二减速箱以及粗精镗单主轴动力箱，每个所述粗精镗套孔主电机均与相应所述第二减速箱、所述粗精镗单主轴动力箱传动连接，两个所述粗精镗单主轴动力箱的输出端分别可拆卸设置有与所述夹具组配合的粗精镗套孔组合镗刀；所述第三工位包括与所述底座滑动配合的第三数控滑台，所述第三数控滑台沿其进给方向依次固定设置有精镗轴孔主电机、第三减速箱以及精镗双主轴动力箱，所述精镗轴孔主电机、所述第三减速箱以及所述精镗双主轴动力箱依次传动连接，所述精镗双主轴动力箱的输出端可拆卸设置有与所述夹具组配合的一对精镗轴孔组合镗刀；所述转盘、所述第一数控滑台、所述第二数控滑台、所述第三数控滑台、所述粗镗轴孔主电机、两个所述粗精镗套孔主电机、所述精镗轴孔主电机、所述液压站以及所述电控柜均与所述操作面板电连接；所述转盘、所述第一数控滑台、所述第二数控滑台、所述第三数控滑台、所述粗镗轴孔主电机、两个所述粗精镗套孔主电机以及所述精镗轴孔主电机均与所述电控柜电连接。

进一步地，所述转盘固定设置有与若干所述夹具单元配合的供油装置，所述液压站通过所述供油装置分别与若干所述第一油路、若干所述第二油路相连接。

进一步地，所述定位座设置有安装孔，所述安装孔内插设有所述定位板，所述定位板外壁沿轴向设置有限位槽，所述定位座设置有与所述限位槽配合的限位螺钉，所述定位板的底部与所述定位座之间设置有弹簧。

进一步地，两个所述横向调整滑板均设置有与所述第二数控滑台配合的调整螺杆、与相应所述调整螺杆配合的锁紧器。

进一步地，所述底座上设置有自动排屑器，所述回转台上设置有与所述自动排屑器配合的排屑口，所述排屑口的两侧分别设置有排屑挡板，所述自动排屑器分别与所述操作面板、所述电控柜电连接。

进一步地，所述底座上分别设置有与所述第一数控滑台配合的第一自动润滑泵、与所述第三数控滑台配合的第三自动润滑泵，所述第一自动润滑泵和所述第三自动润滑泵均与所述液压站管路连接，所述第一自动润滑泵分别与所述电控柜、所述操作面板电连接，所述第三自动润滑泵分别与所述电控柜、所述操作面板电连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置上述结构，使本实用新型结构简单合理、工作效率和加工精度较高、对左链轨节工件和右链轨节工件同步进行加工、能够适用于不同品种的链轨节工件、通用性较强、位置调整较为方便、制造成本较低、体积设置较小。

具体而言，本实用新型通过在转盘上其周向等间距布设有若干个夹具组，每个夹具组均包括配合设置的两个夹具单元，底座上环绕转盘依次设置有与夹具组配合的第一工位、第二工位以及第三工位，使用时将待加工的左链轨节和右链轨节对称放置在同一个夹具组的相应夹具单元上，具体地说，是将左链轨节的轴孔端和右链轨节的轴孔端相向放置，其中第一工位用于对同一夹具组上的两个链轨节的轴孔同步进行粗镗，第二工位对同一夹具组上的两个链轨节的套孔同步进行粗精镗，第三工位对同一夹具组上的两个链轨节的轴孔同步进行精镗，工作效率和加工精度更高，并且套孔仅通过一次粗精镗加工完成，有效节约了资源；通过在夹具体上分别设置缸体、与缸体配合的定位座，其中在活塞杆的端部铰接设置压板，并在压板的端部可拆卸设置夹头，在定位座上可拆卸设置于夹头配合的定位板，当对不同节距的链轨节进行加工时，本实用新型只需更换与之相应的定位板、夹头、粗镗轴孔组合镗刀、粗精镗套孔组合镗刀、精镗轴孔组合镗刀，即可与不同品种的工件配合工作，使得本实用新型通用性较强，适用范围较广；通过在第一数控滑台上固定设置粗镗双主轴动力箱，粗镗双主轴动力箱的输出端可拆卸设置有一对粗镗轴孔组合镗刀，在第三数控滑台上固定设置精镗双主轴动力箱，精镗双主轴动力箱的输出端可拆卸设置有一对精镗轴孔组合镗刀，使得粗镗轴双主轴动力箱和精镗双主轴动力箱的位置始终属于固定状态，并在第二数控滑台上活动设置有一对横向调整滑板，两个粗精镗单主轴动力箱分别与相应横向调整滑板固定连接，工作状态下，将左链轨节和右链轨节对称放置，使两个链轨节的轴孔中心距始终保持为固定值，使得第一工位和第三工位在无需进行位置调整的前提下对不同节距的链轨节进行加工，由于两个链轨节的轴孔中心距始终为固定值，当本实用新型与不同节距的工件配合工作时，此时两个链轨节的套孔端的位置则相对发生改变，使得两个链轨节的套孔中心距相应出现变化，此时只需通过两个横向调整滑板对两个粗精镗单主轴动力箱的横向位置进行调整，如此一来，两个粗精镗单主轴动力箱即可以通过相应粗精镗套孔组合镗刀对两工件同步进行加工，综上所述，当本实用新型与不同节距的工件配合工作时，此时只需对第二工位的两个粗精镗单主轴动力箱的位置进行调整，操作较为方便、快捷，同时有效提高了产品的加工质量和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一工位与第三工位配合安装状态下的结构示意图；

图3是本实用新型的第三工位安装状态下的结构示意图；

图4是本实用新型的夹具单元与转盘配合安装状态下的结构示意图；

图5是本实用新型的夹具单元工作状态下的结构示意图；

图6是本实用新型的定位座与定位板配合安装状态下的结构示意图；

图7是本实用新型与不同品种的工件配合工作状态下的结构示意图。

图中：

1、底座；2、回转台；21、排屑口；22、排屑挡板；3、转盘；31、供油装置；4、夹具组；40、夹具单元；41、夹具体；421、缸体；422、上盖；423、活塞；A、第一腔室；B、第二腔室；424、第一油路；425、第二油路；426、活塞杆；427、压板；428、链接板；429、夹头；43、定位座；431、定位板；4311、限位槽；432、限位螺钉；433、弹簧；5、第一工位；50、第一数控滑台；51、粗镗轴孔主电机；52、第一减速箱；53、粗镗双主轴动力箱；54、粗镗轴孔组合镗刀；6、第二工位；60、第二数控滑台；61、粗精镗套孔主电机；62、第二减速箱；63、粗精镗单主轴动力箱；64、粗精镗套孔组合镗刀；65、横向调整滑板；651、调整螺杆；652、锁紧器；7、第三工位；70、第三数控滑台；71、精镗轴孔主电机；72、第三减速箱；73、精镗双主轴动力箱；74、精镗轴孔组合镗刀；8、液压站；9、电控柜；10、操作面板；11、工件；111、轴孔端；112、套孔端；12、自动排屑器；13、第一自动润滑泵；14、第三自动润滑泵；15、零工位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示的链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床,包括底座1，底座1上设置有回转台2，回转台2上可转动设置有转盘3，转盘3沿其周向等间距布设有若干个夹具组4，优选地，本实施例设置有四个夹具组4，每个夹具组4均包括配合设置的两个夹具单元40，底座1上环绕转盘3依次设置有与夹具组4配合的第一工位5、第二工位6以及第三工位7，还包括液压站8、电控柜9以及操作面板10，夹具单元40包括与转盘3固定连接的夹具体41，夹具体41上分别设置有杠杆夹紧装置、与杠杆夹紧装置配合的定位座43，杠杆夹紧装置包括与夹具体41固定连接的缸体421、与缸体421配合连接的上盖422，缸体421内活动设置有活塞423，上盖422、缸体421以及活塞423配合形成第一腔室A，活塞423、缸体421以及夹具体41配合形成第二腔室B，缸体421分别设置有与第一腔室A连通的第一油路424、与第二腔室B连通的第二油路425，第一油路424、第二油路425均与液压站8管路连接，活塞423固定连接有活塞杆426，活塞杆426的端部穿过上盖422并且伸出于缸体421的外部，活塞杆426的端部铰接设置有压板427，压板427的中部铰接设置有链接板428，链接板428的自由端与上盖422铰接连接，压板427的端部可拆卸设置有夹头429，定位座43可拆卸设置有与夹头429配合的定位板431。

如图4所示，当第一腔室A内进油、第二腔室B出油时，相应缸体421内的活塞423带动活塞杆426向下运动，此时压板427的自由端在链接板428和活塞杆426的配合作用下向上翘起，使得夹头429同步翘起，从而使工件11被松开；当第二腔室B进油、第一腔室A出油时，此时压板427的一端在链接板428和活塞杆426的配合作用下下压，使得工件11在夹头429和定位板431的作用下被压紧，从而使工件11被夹紧固定。

第一工位5包括与底座1滑动配合的第一数控滑台50，第一数控滑台50沿其进给方向依次固定设置有粗镗轴孔主电机51、第一减速箱52以及粗镗双主轴动力箱53，粗镗轴孔主电机51、第一减速箱52以及粗镗双主轴动力箱53依次传动连接，粗镗双主轴动力箱53的输出端可拆卸设置有与夹具组4配合的一对粗镗轴孔组合镗刀54；第二工位6包括与底座滑动配合的第二数控滑台60，第二数控滑台60活动设置有一对横向调整滑板65，每个横向调整滑板65沿第二数控滑台60的进给方向均依次固定设置有粗精镗套孔主电机61、第二减速箱62以及粗精镗单主轴动力箱63，每个粗精镗套孔主电机61均与相应第二减速箱62、粗精镗单主轴动力箱63传动连接，两个粗精镗单主轴动力箱63的输出端分别可拆卸设置有与夹具组配合的粗精镗套孔组合镗刀64；第三工位7包括与底座1滑动配合的第三数控滑台70，第三数控滑台70沿其进给方向依次固定设置有精镗轴孔主电机71、第三减速箱72以及精镗双主轴动力箱73，精镗轴孔主电机71、第三减速箱72以及精镗双主轴动力箱73依次传动连接，精镗双主轴动力箱73的输出端可拆卸设置有与夹具组4配合的一对精镗轴孔组合镗刀74；转盘3、第一数控滑台50、第二数控滑台60、第三数控滑台70、粗镗轴孔主电机51、两个粗精镗套孔主电机61、精镗轴孔主电机71、液压站8以及电控柜9均与操作面板10电连接；转盘3、第一数控滑台50、第二数控滑台60、第三数控滑台70、粗镗轴孔主电机51、两个粗精镗套孔主电机61以及精镗轴孔主电机71均与电控柜9电连接。

本实用新型工作时加工链轨节的方法，以某一个夹具体41为例进行说明，依次包括以下操作步骤，第一步，将待加工的左链轨节工件11和右链轨节工件11对称放置在位于零工位15的夹具组4上，通过相应夹具单元40对左链轨节工件11和右链轨节工件11分别进行固定，使左链轨节工件11的轴孔端111和右链轨节工件11的轴孔端111呈相向放置，并使左链轨节工件11轴孔和右链轨节11轴孔的中心距保持恒定，以保证当本实用新型与不同品种的工件11配合工作时，同一夹具组4上的两个待加工工件11的轴孔中心距始终为固定值(即图7中H值始终保持固定不变)，从而避免了对第一工位5和第三工位7的位置进行调节；

第二步，上述两个链轨节工件11装夹完成后，上述夹具组4随转盘3转动至第一工位5对应位置，此时转盘3停止转动，第一数控滑台50沿其进给方向滑动，第一工位5上的两个粗镗轴孔组合镗刀54同步对上述两个链轨节工件11的轴孔进行粗镗加工；

第三步，轴孔粗镗加工完成后，上述夹具组4随转盘3继续转动至第二工位6对应位置，此时转盘3停止转动，第二数控滑台60沿其进给方向滑动，通过两个粗精镗单主轴动力箱63输出端的粗精镗套孔组合镗刀64对上述两个链轨节工件11的套孔同步进行粗精镗一次成型加工；

第四步，套孔粗精镗加工完成后，上述夹具组4随转盘3继续转动至第三工位7对应位置，此时转盘3停止转动，第三数控滑台70沿其进给方向滑动，通过两个精镗轴孔组合镗刀74对上述两个链轨节工件11的轴孔进行精镗加工，以完成台阶孔的加工工序；

第五步：轴孔精镗加工完成后，上述夹具组4随转盘3继续转动至零工位15对应位置，此时转盘3停止转动，将加工后的上述两个链轨节工件11取出，再次放入待加工的链轨节工件，并重复上述第一步。

本实用新型通过在转盘3上其周向等间距布设有若干个夹具组4，每个夹具组4均包括配合设置的两个夹具单元40，底座1上环绕转盘3依次设置有与夹具组4配合的第一工位5、第二工位6以及第三工位7，使用时将左链轨节和右链轨节对称放置在同一个夹具组4的相应夹具单元40上，具体地说，将左链轨节的轴孔端111和右链轨节的轴孔端111相向放置，其中第一工位5用于对同一夹具组4上的两个链轨节的轴孔同步进行粗镗，第二工位6对同一夹具组4上的两个链轨节的套孔同步进行粗精镗，第三工位7对同一夹具组4上的两个链轨节的轴孔同步进行精镗，工作效率和加工精度更高，并且套孔仅通过一次粗精镗加工完成，有效节约了资源；当对不同节距的链轨节工件11进行加工时，本实用新型只需更换与之相应的定位板431、夹头429、粗镗轴孔组合镗刀54、粗精镗套孔组合镗刀64、精镗轴孔组合镗刀74，即可与不同品种的工件11配合工作，使得本实用新型通用性较强，适用范围较广；通过在第一数控滑台50上固定设置粗镗双主轴动力箱53，粗镗双主轴动力箱53的输出端可拆卸设置一对粗镗轴孔组合镗刀54，在第三数控滑台70上固定设置精镗双主轴动力箱73，精镗双主轴动力箱73的输出端可拆卸设置一对精镗轴孔组合镗刀74，使得粗镗轴双主轴动力箱和精镗双主轴动力箱73的位置始终属于固定状态，并在第二数控滑台60上活动设置有一对横向调整滑板65，两个粗精镗单主轴动力箱63分别与相应横向调整滑板65固定连接，当本实用新型与不同节距的工件11配合工作时，将左链轨节和右链轨节对称放置，使两个链轨节的轴孔中心距始终保持为一定值(即图7所示H)，使得第一工位5和第三工位7在无需进行位置调整的前提下对不同节距的链轨节进行加工，此时两个链轨节的套孔端112的位置则相对发生改变，使得两工件11的套孔中心距随之发生改变(即图7所示S和S’)，只需通过两个横向调整滑板65对两个粗精镗单主轴动力箱63的横向位置进行调整，如此一来，两个粗精镗单主轴动力箱63即可以通过相应粗精镗套孔组合镗刀64对两工件11同步进行加工，综上所述，当本实用新型与不同节距的工件11配合工作时，此时只需对第二工位6的两个粗精镗单主轴动力箱63的位置进行调整，操作较为方便、快捷，同时有效提高了产品的加工质量和加工精度。

转盘3固定设置有与若干夹具单元40配合的供油装置31，液压站8通过供油装置31分别与若干第一油路424、若干第二油路425相连接。当本实用新型工作时，液压站8的工作液体进入供油装置31内，由供油装置31对各夹具单元40进行配油，从而以使相应夹头429对工件11达到夹紧或松开的效果。

定位座43设置有安装孔，安装孔内插设有定位板431，定位板431外壁沿轴向设置有限位槽4311，定位座43设置有与限位槽4311配合的限位螺钉432，定位板431的底部与定位座43之间设置有弹簧433。通过设置限位螺钉432和限位槽4311，当本实用新型需要对不同节距的工件11进行加工时，将限位螺钉432与限位槽4311脱离，此时即可以将定位板431从安装孔中取出，并重新更换相应定位板431；通过设置弹簧433，当定位板431受力时被压缩，既保证了定位板431与工件11的紧密接触，使相应夹具单元40夹紧效果更好，同时还保证了定位板431的顺利复位。

两个横向调整滑板65均设置有与第二数控滑台60配合的调整螺杆651、与相应调整螺杆651配合的锁紧器652。通过设置调整螺杆651和锁紧器652，便于对相应横向调整滑板65的横向位置进行调整和固定，使用效果更好，调整精度和位置度更高。

底座1上设置有自动排屑器12，回转台2上设置有与自动排屑器12配合的排屑口21，排屑口21的两侧分别设置有排屑挡板22，自动排屑器12分别与操作面板10、电控柜9电连接。加工过程中工件11的废屑经排屑口21进入自动排屑器12中，排屑挡板22的作用在于保证废屑能够顺利进入自动排屑器12中，起到了导向的效果。通过操作面板10和电控柜9能够对自动排屑器12的工作状态进行控制。

底座1上分别设置有与第一数控滑台50配合的第一自动润滑泵13、与第三数控滑台70配合的第三自动润滑泵14，第一自动润滑泵13和第三自动润滑泵14均与液压站8管路连接，第一自动润滑泵13分别与电控柜9、操作面板10电连接，第三自动润滑泵14分别与电控柜9、操作面板10电连接。第一自动润滑泵13和第三自动润滑泵14用于对相应数控滑台提供润滑液，以降低相应数控滑台与地板之间的摩擦，有效起到散热的功效。通过电控柜9、液压站8以及操作面板10即可以对相应自动润滑泵进行控制。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床,包括底座，所述底座上设置有回转台，所述回转台上可转动设置有转盘，所述转盘沿其周向等间距布设有若干个夹具组，每个所述夹具组均包括配合设置的两个夹具单元，所述底座上环绕所述转盘依次设置有与所述夹具组配合的第一工位、第二工位以及第三工位，其特征在于：还包括液压站、电控柜以及操作面板，所述夹具单元包括与所述转盘固定连接的夹具体，所述夹具体上分别设置有杠杆夹紧装置、与所述杠杆夹紧装置配合的定位座，所述杠杆夹紧装置包括与所述夹具体固定连接的缸体、与所述缸体配合连接的上盖，所述缸体内活动设置有活塞，所述上盖、所述缸体以及所述活塞配合形成第一腔室，所述活塞、所述缸体以及所述夹具体配合形成第二腔室，所述缸体分别设置有与所述第一腔室连通的第一油路、与所述第二腔室连通的第二油路，所述第一油路、所述第二油路均与所述液压站管路连接，所述活塞固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部穿过所述上盖并且伸出于所述缸体的外部，所述活塞杆的端部铰接设置有压板，所述压板的中部铰接设置有链接板，所述链接板的自由端与所述上盖铰接连接，所述压板的端部可拆卸设置有夹头，所述定位座可拆卸设置有与所述夹头配合的定位板；所述第一工位包括与所述底座滑动配合的第一数控滑台，所述第一数控滑台沿其进给方向依次固定设置有粗镗轴孔主电机、第一减速箱以及粗镗双主轴动力箱，所述粗镗轴孔主电机、所述第一减速箱以及所述粗镗双主轴动力箱依次传动连接，所述粗镗双主轴动力箱的输出端可拆卸设置有与所述夹具组配合的一对粗镗轴孔组合镗刀；所述第二工位包括与所述底座滑动配合的第二数控滑台，所述第二数控滑台活动设置有一对横向调整滑板，每个所述横向调整滑板沿所述第二数控滑台进给方向均依次固定设置有粗精镗套孔主电机、第二减速箱以及粗精镗单主轴动力箱，每个所述粗精镗套孔主电机均与相应所述第二减速箱、所述粗精镗单主轴动力箱传动连接，两个所述粗精镗单主轴动力箱的输出端分别可拆卸设置有与所述夹具组配合的粗精镗套孔组合镗刀；所述第三工位包括与所述底座滑动配合的第三数控滑台，所述第三数控滑台沿其进给方向依次固定设置有精镗轴孔主电机、第三减速箱以及精镗双主轴动力箱，所述精镗轴孔主电机、所述第三减速箱以及所述精镗双主轴动力箱依次传动连接，所述精镗双主轴动力箱的输出端可拆卸设置有与所述夹具组配合的一对精镗轴孔组合镗刀；所述转盘、所述第一数控滑台、所述第二数控滑台、所述第三数控滑台、所述粗镗轴孔主电机、两个所述粗精镗套孔主电机、所述精镗轴孔主电机、所述液压站以及所述电控柜均与所述操作面板电连接；所述转盘、所述第一数控滑台、所述第二数控滑台、所述第三数控滑台、所述粗镗轴孔主电机、两个所述粗精镗套孔主电机以及所述精镗轴孔主电机均与所述电控柜电连接。

2.根据权利要求1所述的链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床,其特征在于：所述转盘固定设置有与若干所述夹具单元配合的供油装置，所述液压站通过所述供油装置分别与若干所述第一油路、若干所述第二油路相连接。

3.根据权利要求1所述的链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床,其特征在于：所述定位座设置有安装孔，所述安装孔内插设有所述定位板，所述定位板外壁沿轴向设置有限位槽，所述定位座设置有与所述限位槽配合的限位螺钉，所述定位板的底部与所述定位座之间设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床,其特征在于：两个所述横向调整滑板均设置有与所述第二数控滑台配合的调整螺杆、与相应所述调整螺杆配合的锁紧器。

5.根据权利要求1所述的链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床,其特征在于：所述底座上设置有自动排屑器，所述回转台上设置有与所述自动排屑器配合的排屑口，所述排屑口的两侧分别设置有排屑挡板，所述自动排屑器分别与所述操作面板、所述电控柜电连接。

6.根据权利要求1所述的链轨节对称回转柔性镗孔加工专用数控镗床,其特征在于：所述底座上分别设置有与所述第一数控滑台配合的第一自动润滑泵、与所述第三数控滑台配合的第三自动润滑泵，所述第一自动润滑泵和所述第三自动润滑泵均与所述液压站管路连接，所述第一自动润滑泵分别与所述电控柜、所述操作面板电连接，所述第三自动润滑泵分别与所述电控柜、所述操作面板电连接。