CN114029513A - 一种倒置式回转机床 - Google Patents

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CN114029513A CN202111422750.4A CN202111422750A CN114029513A CN 114029513 A CN114029513 A CN 114029513A CN 202111422750 A CN202111422750 A CN 202111422750A CN 114029513 A CN114029513 A CN 114029513A
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Abstract

本申请提供一种倒置式回转机床，包括机架；机架的中间处设有用于安装工件的转盘，侧壁上绕转盘设有均匀排布的工位；转盘上对应工位分别设有两个卡盘；卡盘位于转盘的下方，用于驱动工件进行转动；工位上对应卡盘分别设有上下料组件和切削组件；上下料组件包括基座；基座上设有可相对转动的回转台和可相对滑动的滑台；回转台位于转盘与滑台之间，用于切换工件的位置；滑台上对应回转台设有夹爪，用于将工件拆卸安装在回转台上。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在转盘上设置卡盘，配合绕转盘设置的切削组件既能同时对多个工件进行加工，又能对单个工件进行多工序加工；又因将卡盘安装在转盘的下方，废屑会受重力自动下落，防止堵塞。

Description

一种倒置式回转机床
技术领域
本申请涉及机械加工技术领域,具体涉及一种倒置式回转机床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
随着机械行业的快速发展，对加工精度和效率的要求越来越高，目前的车床多为单工序加工，无法满足加工节拍需求，且在切削过程中产生的大量的屑无法被及时排出从而出现堵屑的风险。上述问题亟待进行解决。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种倒置式回转机床。
本申请提供一种倒置式回转机床，包括机架；所述机架的中间处设有用于安装工件的转盘，侧壁上绕转盘设有均匀排布的工位；所述转盘上对应所述工位分别设有两个卡盘；所述卡盘位于所述转盘的下方，用于驱动所述工件进行转动；所述工位上对应所述卡盘分别设有上下料组件和切削组件；所述上下料组件包括基座；所述基座上设有可相对转动的回转台和可相对滑动的滑台；所述回转台位于所述转盘与滑台之间，用于切换所述工件的位置；所述滑台上对应所述回转台设有夹爪，用于将所述工件拆卸安装在所述回转台上。
进一步的，相邻两所述工位之间还分别设有操作窗；所述转盘上对应任一所述工位分别设有两个所述卡盘；所述卡盘通过电机驱动；所述电机固定安装在所述转盘的上方。
进一步的，所述回转台上设有关于轴对称的两组工件安装座；所述工件安装座两个为一组，与所述卡盘相对应，用于对所述工件进行安装并定位。
进一步的，所述夹爪共设有三个，沿所述滑台的滑动方向均匀排布；所述滑台与夹爪之间通过翻转气缸连接。
进一步的，还包括顶升气缸；所述顶升气缸位于所述工件安装座的下方，用于将所述工件顶升至所述夹爪与卡盘。
进一步的，所述切削组件包括与所述卡盘对应的刀架；所述刀架可升降安装在所述机架上；所述刀架上可滑动安装有用于安装车刀的第一滑台，滑动方向与所述转盘的径向平行。
进一步的，所述刀架通过第二电机驱动；所述第二电机固定安装在所述机架上，通过第二丝杆与所述刀架连接；所述刀架上对应所述第二丝杆设有匹配的第二螺纹套。
进一步的，所述第一滑台通过第一电机驱动；所述第一电机的输出端连接有第一丝杆；所述第一丝杆的轴线方向与所述第一滑台的滑动方向平行；所述第一滑台上对应所述第一丝杆设有匹配的第一螺纹套。
进一步的，所述第一电机与第一丝杆之间通过皮带连接；所述第一电机可滑动安装在机架上；所述机架上对应所述第一电机设有顶升机构，用于调节所述第一电机与第一丝杆间的距离。
本申请具有的优点和积极效果是：
本技术方案通过在转盘上设置卡盘，配合绕转盘设置的切削组件既能同时对多个工件进行加工，又能对单个工件进行多工序加工；又因将卡盘安装在转盘的下方，利用重力原理，可自动清理加工时产生的废屑，避免因废屑堵塞对加工造成影响；而上下料组件则是用于对工件进行自动拆装，使加工过程完全自动化，进一步提高加工的效率。
附图说明
图1为本申请实施例提供的倒置式回转机床的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的倒置式回转机床的上下料组件的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的倒置式回转机床的刀架的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100-机架；110-操作窗；200-卡盘；210-电机；300-基座；310-回转台；311-工件安装座；320-滑台；321-夹爪；322-翻转气缸；330-顶升气缸；400-刀架；410-第一滑台；411-第一电机；412-第一丝杆；413-第一螺纹套；420-第二电机；421-第二丝杆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1-3，本实施例提供一种倒置式回转机床，包括机架100；机架100呈正八边型，中间处设有可相对转动的转盘，侧壁处绕转盘设有交替排布的工位和操作窗110；转盘上对应每个工位分别设有两个卡盘200；工位上分别安装有一个上下料组件和三个切削组件。
在一优选实施例中，卡盘200可转动安装在转盘上，位于转盘的下方，通过电机210驱动；电机210固定安装在转盘的上方；上述安装结构能够利用重力原理，自动清理加工时产生的废屑，避免因废屑堵塞对加工造成影响。
在一优选实施例中，上下料组件包括基座300；基座300上设有可相对转动的回转台310；回转台310上对应卡盘200设有两组工件安装座311；两组工件安装座311关于回转台310的转轴对称，用于切换工件的位置。
优选的，基座300上还设有可相对滑动的滑台320；滑台320位于回转台310远离转盘的一端，其上对应工件安装座311设有夹爪321；夹爪321共设有三个，沿滑台320的滑动方向均匀排布，相邻两夹爪321间的距离与两工件安装座311间的距离相对应。
优选的，滑台320上对应夹爪321设有翻转缸322；夹爪321安装在翻转气缸322上，对工件夹持后，通过翻转气缸322可对工件进行180°翻转，从而再次安装到卡盘200上，对另一端进一步加工。
优选的，还包括顶升气缸330；顶升气缸330位于工件安装座311的下方，用于对工件进行顶升，使工件与夹爪321或卡盘200对接，从而完成对工件的装卸。
在一优选实施例中，切削组件包括与卡盘200对应的刀架400；刀架400可升降安装在机架100上，用于驱动车刀沿工件的轴线方向进刀。
优选的，刀架400上可滑动安装有第一滑台410，车刀安装在第一滑台410靠近卡盘200的一端处，利用第一滑台410可沿工件的径向进刀。
优选的，刀架400通过第二电机420驱动；第二电机420固定安装在机架100上，通过第二丝杆421与刀架400连接；刀架400上对应第二丝杆421设有匹配的第二螺纹套，第二螺纹套与刀架400固定连接；第二电机420驱动第二丝杆421转动后，第二螺纹套会沿第二丝杆421的轴线方向移动，从而带动刀架400在机架100升降滑动。
优选的，第一滑台410通过第一电机411驱动，第一电机411的输出端连接有第一丝杆412；第一丝杆412的轴线方向与第一滑台410的滑动方向平行；第一滑台410上对应第一丝杆412设有匹配的第一螺纹套413，第一螺纹套413与第一滑台410固定连接；第一电机411通过驱动第一螺纹杆412转动即可驱动第一螺纹套413沿第一螺纹杆412的轴线方向移动，从而带动第一滑台410相对移动。
在一优选实施例中，第一电机411与第一丝杆412之间通过皮带连接；第一丝杆412和第一电机411上分别对应皮带设有匹配的皮带轮；第一电机411可滑动安装在刀架400上，与第一丝杆412间的距离通过顶升机构调节，从而确保皮带能够有效传动。
优选的，刀架400上对应第一电机411设有可相对滑动的滑板，滑动方向与刀架400的升降方向平行；而第一电机411则是固定安装在滑板上，与滑板同步滑动。
优选的，顶升机构包括固定安装在刀架400上的安装座，安装座上沿滑板的滑动方向设有螺纹孔，螺纹孔内设有匹配的螺栓，螺栓的一端与滑板相抵，用于调节第一电机411的位置。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种倒置式回转机床，其特征在于，包括机架(100)；所述机架(100)的中间处设有用于安装工件的转盘，侧壁上绕转盘设有均匀排布的工位；所述转盘上对应所述工位分别设有两个卡盘(200)；所述卡盘(200)位于所述转盘的下方，用于驱动所述工件进行转动；所述工位上对应所述卡盘(200)分别设有上下料组件和切削组件；所述上下料组件包括基座(300)；所述基座(300)上设有可相对转动的回转台(310)和可相对滑动的滑台(320)；所述回转台(310)位于所述转盘与滑台(320)之间，用于切换所述工件的位置；所述滑台(320)上对应所述回转台(310)设有夹爪(321)，用于将所述工件拆卸安装在所述回转台(310)上；相邻两所述工位之间还分别设有操作窗(110)；所述转盘上对应任一所述工位分别设有两个所述卡盘(200)；所述卡盘(200)通过电机(210)驱动；所述电机(210)固定安装在所述转盘的上方。
2.根据权利要求1所述的倒置式回转机床，其特征在于，所述回转台(320)上设有关于轴对称的两组工件安装座(311)；所述工件安装座(311)两个为一组，与所述卡盘(200)相对应，用于对所述工件进行安装并定位。
3.根据权利要求1所述的倒置式回转机床，其特征在于，所述夹爪(321)共设有三个，沿所述滑台(320)的滑动方向均匀排布；所述滑台(320)与夹爪(321)之间通过翻转气缸(322)连接。
4.根据权利要求3所述的倒置式回转机床，其特征在于，还包括顶升气缸(330)；所述顶升气缸(330)位于所述工件安装座(311)的下方，用于将所述工件顶升至所述夹爪(321)与卡盘(200)。
5.根据权利要求1所述的倒置式回转机床，其特征在于，所述切削组件包括与所述卡盘(200)对应的刀架(400)；所述刀架(400)可升降安装在所述机架(100)上；所述刀架(400)上可滑动安装有用于安装车刀的第一滑台(410)，滑动方向与所述转盘的径向平行。
6.根据权利要求5所述的倒置式回转机床，其特征在于，所述刀架(400)通过第二电机(420)驱动；所述第二电机(420)固定安装在所述机架(100)上，通过第二丝杆(421)与所述刀架(400)连接；所述刀架(400)上对应所述第二丝杆(421)设有匹配的第二螺纹套。
7.根据权利要求5所述的倒置式回转机床，其特征在于，所述第一滑台(410)通过第一电机(411)驱动；所述第一电机(411)的输出端连接有第一丝杆(412)；所述第一丝杆(412)的轴线方向与所述第一滑台(410)的滑动方向平行；所述第一滑台(410)上对应所述第一丝杆(412)设有匹配的第一螺纹套(413)。
8.根据权利要求7所述的倒置式回转机床，其特征在于，所述第一电机(411)与第一丝杆(412)之间通过皮带连接；所述第一电机(411)可滑动安装在机架(400)上；所述机架(400)上对应所述第一电机(411)设有顶升机构，用于调节所述第一电机(411)与第一丝杆(412)间的距离。
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