CN210131985U - 模具安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具安装结构，其包括安装基板、模具安装板、两个夹紧动力组件、以及四个夹持件；模具安装板的侧面向内延伸形成安装槽；四个夹持件绕安装基板的中心旋转对称，并且四个夹持件两两地关于安装基板的中心平面镜像对称；两个夹紧动力组件分别设置在安装基板的两端、且分别可移动地与安装基板连接。本实用新型可以将模具安装板固定夹紧，同时可以保证使模具安装板的中心与安装基板的中心以及冲压机的中心重合；可以保证两个夹紧动力组件同步移动、对模具安装板提供较大的夹持力，保证定位精度、安装强度；可以将模具安装板放置在滚珠上并推动，安装模具安装板时比较省力。

Description

模具安装结构

技术领域

本实用新型涉及模具安装结构。

背景技术

目前，在将模具【如汽车钣金模具等】安装到冲压机上时，通常都需要微调模具的位置使模具的位置与冲压机的工作位置的中心重合，微调模具位置的操作比较繁琐，不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种模具安装结构，可以将模具安装板固定夹紧，同时可以保证使模具安装板的中心与安装基板的中心以及冲压机的中心重合。

本实用新型采取的详细技术方案为：模具安装结构，其包括安装基板、模具安装板、两个夹紧动力组件、以及四个夹持件；模具安装板的侧面向内延伸形成安装槽；四个夹持件绕安装基板的中心旋转对称，并且四个夹持件两两地关于安装基板的中心平面镜像对称；两个夹紧动力组件分别设置在安装基板的两端、且分别可移动地与安装基板连接；夹持件包括第一夹持轮、第二夹持轮以及夹持板，第一夹持轮、第二夹持轮分别与夹持板铰接，夹持板分别与夹紧动力组件铰接；四个夹持件分别位于安装槽的四个角，第一夹持轮、第二夹持轮分别抵持安装槽的内侧壁。

优选地，夹紧动力组件包括伸缩装置以及平移板；伸缩装置的固定端与安装基板连接，安装基板的移动端与平移板。

可以使平移板平滑、稳固地移动。

进一步地，夹紧动力组件还包括联动装置；联动装置包括联动旋臂以及两个联动杆；联动旋臂的中部与安装基板铰接，联动旋臂的两端分别与伸缩装置铰接，伸缩装置的另一端与联动杆的一端固定连接，联动杆的另一端分别与两个平移板铰接。

可以保证两个夹紧动力组件同步移动、对模具安装板提供较大的夹持力，保证定位精度、安装强度。

进一步地，第一夹持轮的顶端面、第二夹持轮的顶端面位于同一高度且与安装槽的顶端面贴合；第一夹持轮的底端面、第二夹持轮的底端面位于同一高度且与安装槽的底端面贴合。

可以保证模具安装板不会在竖直方向上晃动，提高安装强度。

优选地，安装槽的顶端面、安装槽的底端面均设置有安装倒角。

便于使第一夹持轮、以及第二夹持轮嵌入安装槽。

进一步地，还包括弹性件；弹性件两端分别与夹持板、夹紧动力组件连接。

可以使两个第二夹持轮之间的距离大于安装槽的宽度，便于对模具安装板夹紧定位。

进一步地，还包括至少三个万象滚珠；万象滚珠的顶端嵌有可转动的滚珠，万象滚珠设置在安装基板的顶端面。

可以将模具安装板放置在滚珠上并推动，安装模具安装板时比较省力。

进一步地，平移板的两端均向上延伸地设置有让位台；夹持板分别与让位台铰接。

以通过让位台避开安装基板的阻挡。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)可以将模具安装板固定夹紧，同时可以保证使模具安装板的中心与安装基板的中心以及冲压机的中心重合；

2)可以保证两个夹紧动力组件同步移动、对模具安装板提供较大的夹持力，保证定位精度、安装强度；

3)可以将模具安装板放置在滚珠上并推动，安装模具安装板时比较省力。

附图说明

图1是本实用新型中的模具安装结构的立体示意图。图1，粗实线箭头表示安装模具安装板6时、推动模具安装板6的方向。

图2是本实用新型中的模具安装结构的立体分解示意图。

图3是本实用新型中的模具安装结构的另一视角的立体示意图。

图4是本实用新型中的模具安装结构的侧视示意图。

图5是图4的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图4中，万象滚珠5未画出，粗实线箭头表示夹持件3的移动方向，粗虚线表示夹持件3移动前的假想位置，粗虚线箭头表示模具安装板6抵持第一夹持轮31使夹持件3旋转的旋转方向；粗实线表示安装槽61的内侧壁。

安装基板1；夹紧动力组件2；伸缩装置21；平移板22；让位台221；联动装置23；联动旋臂231；联动杆232；夹持件3；第一夹持轮31；第二夹持轮32；夹持板33；弹性件4；万象滚珠5；模具安装板6；安装槽61；安装倒角62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的模具安装结构，其包括安装基板1、模具安装板6、两个夹紧动力组件2、以及四个夹持件3；模具安装板6的侧面向内延伸形成安装槽61。

四个夹持件3绕安装基板1的中心旋转对称，并且四个夹持件3两两地关于安装基板1的中心平面镜像对称。

两个夹紧动力组件2分别设置在安装基板1的两端、且分别可移动地与安装基板1连接。比如，夹紧动力组件2包括伸缩装置21以及平移板22；伸缩装置21的固定端与安装基板1连接，安装基板1的移动端与平移板22，从而使夹紧动力组件2可移动地与安装基板1连接。伸缩装置21为可以产生直线运动动力的装置，比如，气缸、电缸、液压缸等。通常，平移板22还与固定设置在安装基板1上的导向装置、比如线性导轨【附图未标记】的滑块固定连接，通过线性导轨的导向作用使平移板22可以平滑、稳固地移动。

进一步地，夹紧动力组件2还包括联动装置23；联动装置23包括联动旋臂231以及两个联动杆232；联动旋臂231的中部与安装基板1铰接，联动旋臂231的两端分别与伸缩装置21铰接，伸缩装置21的另一端与联动杆232的一端固定连接，联动杆232的另一端【联动杆232的与伸缩装置21固定连接的一端的另一端】分别与两个平移板22铰接。通常，伸缩装置21为两个，且两个伸缩装置21采用同一动力源、比如压缩空气源。当然，伸缩装置21也可以仅为一个。可以保证两个夹紧动力组件2同步移动、对模具安装板6提供较大的夹持力，保证定位精度、安装强度。

夹持件3包括第一夹持轮31、第二夹持轮32以及夹持板33，第一夹持轮31、第二夹持轮32分别与夹持板33铰接【比如通过销轴实现铰接】，夹持板33分别与夹紧动力组件2铰接。

四个夹持件3分别位于安装槽61的四个角，第一夹持轮31、第二夹持轮32分别抵持安装槽61的内侧壁。

通常，平移板22的两端均向上延伸地设置有让位台221；夹持板33分别与让位台221铰接【比如通过销轴实现铰接】；以通过让位台221避开安装基板1的阻挡。

本实用新型的模具安装结构的工作原理为：使用前，将安装基板1安装在冲压机上并进行校调，使冲压机的中心【工作位置的中心】与安装基板1的中心对齐；并且将模具安装板6与模具【附图未画出】固定连接【通常通过螺丝钉等紧固件实现固定固定连接，当然，模具安装板6也可以为与模具一体】。

使用时，将模具安装板6放置在四个夹持件3内，使模具安装板6的高度与第一夹持轮31的高度以及第二夹持轮32的高度平齐【可以用垫木托起模具安装板6，也可以通过其他方式支撑模具安装板6】，然后使两个夹紧动力组件2相向地移动，第一夹持轮31、第二夹持轮32分别抵持模具安装板6的四个边缘，模具安装板6被四个夹持件3的第一夹持轮31以及第二夹持轮32抵持夹紧，此时，由于夹持板33分别与夹紧动力组件2铰接，夹持板33可以旋转而使模具安装板6自动地调整位置，使模具安装板6的中心与安装基板1的中心以及冲压机的中心【工作位置的中心】重合【俯视时】。

由上述可以看出，本实用新型的模具安装结构，可以将模具安装板6固定夹紧，同时可以保证使模具安装板6的中心与安装基板1的中心以及冲压机的中心重合。

优选地，第一夹持轮31的顶端面、第二夹持轮32的顶端面位于同一高度且与安装槽61的顶端面贴合；第一夹持轮31的底端面、第二夹持轮32的底端面位于同一高度且与安装槽61的底端面贴合。可以保证模具安装板6不会在竖直方向上晃动，提高安装强度。

进一步地，安装槽61的顶端面、安装槽61的底端面均设置有安装倒角62。便于使第一夹持轮31、以及第二夹持轮32嵌入安装槽61。

进一步地，本实用新型的模具安装结构，还包括弹性件4；弹性件4两端分别与夹持板33、夹紧动力组件2【通常为让位台221】连接。如图4所示，在弹性件4提供的拉力的作用下，第二夹持轮32向远离安装槽61的方向转动，使两个第二夹持轮32之间的距离大于安装槽61的内侧壁之间的宽度【虽然此时，两个第一夹持轮31之间的距离小于安装槽61的内侧壁之间的长度，但是，平移板22可以带动夹持板33在安装槽61的内侧壁的长度长度方向上移动，使两个第一夹持轮31之间的距离大于安装槽61的内侧壁之间的长度】，夹紧动力组件2相向地移动过程中，即使模具安装板6放置得略微歪斜，第二夹持轮32、第一夹持轮31均不会被安装槽61的内侧壁阻挡，可以顺利地使第一夹持轮31、第二夹持轮32分别抵持安装槽61的内侧壁。由上述可以看出，可以使两个第二夹持轮32之间的距离大于安装槽61的宽度，便于对模具安装板6夹紧定位。

进一步地，本实用新型的模具安装结构，还包括至少三个万象滚珠5；万象滚珠5的顶端嵌有可转动的滚珠【附图未标记】，万象滚珠5设置在安装基板1的顶端面。通常，通过设置有输送辊的可升降的台车将与模具固定连接的安装板6升起，使输送辊与万象滚珠5位于同一高度，然后可以将模具安装板6放置在滚珠【附图未标记】上并推动，安装模具安装板6时比较省力。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具安装结构，其特征在于：其包括安装基板(1)、模具安装板(6)、两个夹紧动力组件(2)、以及四个夹持件(3)；模具安装板(6)的侧面向内延伸形成安装槽(61)；四个夹持件(3)绕安装基板(1)的中心旋转对称，并且四个夹持件(3)两两地关于安装基板(1)的中心平面镜像对称；两个夹紧动力组件(2)分别设置在安装基板(1)的两端、且分别可移动地与安装基板(1)连接；夹持件(3)包括第一夹持轮(31)、第二夹持轮(32)以及夹持板(33)，第一夹持轮(31)、第二夹持轮(32)分别与夹持板(33)铰接，夹持板(33)分别与夹紧动力组件(2)铰接；四个夹持件(3)分别位于安装槽(61)的四个角，第一夹持轮(31)、第二夹持轮(32)分别抵持安装槽(61)的内侧壁。

2.如权利要求1所述的模具安装结构，其特征在于：夹紧动力组件(2)包括伸缩装置(21)以及平移板(22)；伸缩装置(21)的固定端与安装基板(1)连接，安装基板(1)的移动端与平移板(22)。

3.如权利要求2所述的模具安装结构，其特征在于：夹紧动力组件(2)还包括联动装置(23)；联动装置(23)包括联动旋臂(231)以及两个联动杆(232)；联动旋臂(231)的中部与安装基板(1)铰接，联动旋臂(231)的两端分别与伸缩装置(21)铰接，伸缩装置(21)的另一端与联动杆(232)的一端固定连接，联动杆(232)的另一端分别与两个平移板(22)铰接。

4.如权利要求1所述的模具安装结构，其特征在于：第一夹持轮(31)的顶端面、第二夹持轮(32)的顶端面位于同一高度且与安装槽(61)的顶端面贴合；第一夹持轮(31)的底端面、第二夹持轮(32)的底端面位于同一高度且与安装槽(61)的底端面贴合。

5.如权利要求4所述的模具安装结构，其特征在于：安装槽(61)的顶端面、安装槽(61)的底端面均设置有安装倒角(62)。

6.如权利要求1所述的模具安装结构，其特征在于：还包括弹性件(4)；弹性件(4)两端分别与夹持板(33)、夹紧动力组件(2)连接。

7.如权利要求6所述的模具安装结构，其特征在于：还包括至少三个万象滚珠(5)；万象滚珠(5)的顶端嵌有可转动的滚珠，万象滚珠(5)设置在安装基板(1)的顶端面。

8.如权利要求1-7任一所述的模具安装结构，其特征在于：平移板(22)的两端均向上延伸地设置有让位台(221)；夹持板(33)分别与让位台(221)铰接。

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