CN220196982U - 一种轴承支架加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承支架加工工装，包括工装平台，所述工装平台上设置有第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件分别用于固定轴承支架，所述第一固定组件上设置的轴承支架的第一通孔的中轴线与设置在第二固定组件的轴承支架的第二通孔的中轴线相互平行，所述工装平台设置在旋转工装上，所述旋转工装用于调整所述工装平台使所述轴承支架的第一通孔和第二通孔的中轴线与加工刀具的中轴线相互平行设置，通过设置在所述工装平台上的第一固定组件和第二固定组件，实现多个轴承支架的同时安装，从而减少轴承支架的反复安装和调整的工序，提高轴承支架的加工精度，避免反复安装过程中导致加工精度无法满足加工要求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工装技术领域，特别涉及一种轴承支架加工工装。
背景技术
目前在加工轴承支架时，需要在轴承支架的两端开设通孔，但是由于轴承支架的结构特殊性，轴承支架两端的通孔角度互不一致，导致加工过程中操作人员需要将轴承支架反复进行安装和拆卸工序，导致加工效率降低的同时，将轴承支架反复进行安装的过程中无法保证轴承支架的准确摆放，导致制得的轴承支架无法满足加工要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种轴承支架加工工装。
为此，本实用新型提供一种轴承支架加工工装，轴承支架的一端设置有若干个第一通孔，所述第一通孔之间的中轴线相互平行设置，所述轴承支架的另一端设置有第二通孔，所述第二通孔的中轴线相对第一通孔的中轴线倾斜设置，包括工装平台，所述工装平台上设置有第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件分别用于固定轴承支架，所述第一固定组件上设置的轴承支架的第一通孔的中轴线与设置在第二固定组件的轴承支架的第二通孔的中轴线相互平行，所述工装平台设置在旋转工装上，所述旋转工装用于调整所述工装平台使所述轴承支架的第一通孔和第二通孔的中轴线与加工刀具的中轴线相互平行设置。
优选的，所述第一固定组件包括若干个第一压紧装置和第二压紧装置，所述工装平台上对应第一压紧装置和第二压紧装置位置处设置有第一辅助支撑件，所述第一压紧装置和第二压紧装置分别与所述第一辅助支撑件相互配合对轴承支架形成纵向夹紧。
优选的，所述第一固定组件包括设置在所述第一压紧装置和第二压紧装置间隔位置处的第二辅助支撑件，所述第二辅助支撑件对所述轴承支架形成沿水平方向夹紧。
优选的，所述第二固定组件包括设置在所述工装平台上的定位件，所述定位件上设置有若干个第三压紧装置，所述第三压紧装置用于对轴承支架的第一通孔位置处进行按压固定，所述工装平台上对应轴承支架的第二通孔位置处设置有第四压紧装置，所述第四压紧装置用于对轴承支架的第二通孔位置处进行压紧固定。
优选的，所述定位件上对应第三压紧装置位置处设置有第三辅助支撑件，所述第三辅助支撑件与第三压紧装置之间相互配合对轴承支架形成水平方向的夹紧固定。
优选的，所述工装平台上对应第四压紧装置位置处设置有第四辅助支撑件，所述第四辅助支撑件与第四压紧装置之间相互配合对轴承支架形成纵向方向的夹紧结构。
优选的，所述第一压紧装置、第三压紧装置和第四压紧装置包括第一伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的上端设置有翻转压紧件，所述翻转压紧件通过所述伸缩顶杆的伸缩活动进行翻转运动。
优选的，所述第二压紧装置包括第二伸缩顶杆，所述第二伸缩顶杆上端设置有可以沿所述第二伸缩顶杆的中轴线进行旋转的旋转压紧件，所述旋转压紧件的上端设置有沿同一直线相反方向延伸设置的两个紧固件。
优选的，所述第三辅助支撑件上设置有若干个与第一通孔相互匹配的定位孔。
优选的，所述工装平台与旋转工装之间为可拆卸连接结构，所述工装平台上位于所述第一固定组件和第二固定组件的同一侧设置有吊耳。
本实用新型提供一种轴承支架加工工装，具有如下有益效果。
⑴本实用新型通过设置在所述工装平台上的第一固定组件和第二固定组件，实现多个轴承支架的同时安装，从而减少轴承支架的反复安装和调整的工序，提高加工效率，同时可以提高轴承支架的加工精度，避免反复安装过程中导致加工精度无法满足加工要求的问题；
⑵所述第一压紧装置和第二压紧装置可以同时对两个轴承支架进行夹紧固定，实现多个轴承支架的同时安装与同时加工，同时配合所述第二辅助支撑件提高轴承支架在所述第一固定组件上的固定效果，进一步提高轴承支架的加工精度；
⑶将所述第二固定组件与第一固定组件以特定角度在工装平台上同时安装，使所述第一固定组件上的轴承支架与第二固定组件的轴承支架同时进行不同部位的加工，通过单次安装工序实现多个部位的同时加工；
⑷将所述工装平台与旋转工装之间采用可拆卸连接结构，方便操作人员加工操作，在必要情况下操作人员可以将工装平台从旋转工装上进行拆卸进行检修或保养，从而提高轴承支架的加工精度，同时可以提高工装平台的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中轴承支架加工工装的其中一种实施方式的结构示意图；
图2为图1中轴承支架加工工装的俯视图；
图3为本实用新型中轴承支架的结构示意图；
图4为图2中A位置处的结构放大示意图；
图5为图1中第一压紧装置的结构示意图；
图6为图1中第二压紧装置的结构示意图。
图中标记：1.第一压紧装置，101.第一伸缩顶杆，102.翻转压紧件，2.第二压紧装置，201.第二伸缩顶杆，202.旋转压紧件，203.紧固件，3.第三压紧装置，4.第四压紧装置，5.第一辅助支撑件，6.第二辅助支撑件，7.第三辅助支撑件，8.第四辅助支撑件，9.定位件，10.工装平台，11.吊耳，12.旋转工装。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
实施例1：
如图3所示，轴承支架上沿水平方向的两端分别设置有若干个第一通孔和一个第二通孔，所述第一通孔之间的中轴线相互平行设置，所述第二通孔的中轴线相对第一通孔的中轴线倾斜设置，对轴承支架的第一通孔和第二通孔的加工过程中需要进行反复调节，导致无法满足第一通孔和第二通孔的加工精度要求。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种轴承支架加工工装，包括工装平台10，所述工装平台10上设置有第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件分别用于固定轴承支架，设置在第一固定组件的轴承支架的第一通孔的中轴线与设置在第二固定组件的轴承支架的第一通孔的中轴线相互平行，将若干个轴承支架分别安装在所述第一固定组件和第二固定组件上实现对多个轴承支架的第一通孔和第二通孔同时进行加工。
如图5、图6所示，所述第一压紧装置1包括第一伸缩顶杆101和设置在第一伸缩顶杆101上端的翻转压紧件102，所述第二压紧装置2包括第二伸缩顶杆201，所述第二伸缩顶杆201的上端设置有可以沿所述第二伸缩顶杆201的中轴线进行旋转的旋转压紧件202，所述旋转压紧件202上设置有沿同一直线的相反方向延伸设置的两个紧固件203；
通过所述第一伸缩顶杆101将所述翻转压紧件102向上翻转，同时所述第二伸缩顶杆201将所述旋转压紧件202向上顶起，并旋转所述紧固件203，使所述紧固件203与对应的第一辅助支撑件5相互错开，操作人员可以将两个轴承支架放置在所述第一辅助支撑件5上，随后操作人员可以调整所述第一伸缩顶杆101和第二伸缩顶杆201使若干个翻转压紧件102和旋转压紧件202配合第一辅助支撑架对两个轴承支架进行同时固定。
进一步的，根据轴承支架的摆放状态，将所述第一辅助支撑件5的支撑端部分别采用不同结构，从而扩大所述第一辅助支撑件5与轴承支架的接触面积，从而保证所述第一压紧装置1和第二压紧装置2对轴承支架的固定效果，同时避免所述第一压紧装置1和第二压紧装置2对轴承支架造成过度夹紧，导致轴承支架的表面受损的情况发生。
如图4所示，所述工装平台10上位于所述第一压紧装置1之间和第一压紧装置1和第二压紧装置2的间隔位置处还设置有第二辅助支撑件6，所述第二辅助支撑件6的上端面与轴承支架的表面结构相互匹配，对轴承支架形成沿水平方向的夹紧固定，通过增设所述第二辅助支撑件6提高轴承支架的稳定性，以满足轴承支架的加工要求。
所述第二固定组件包括倾斜设置在所述工装平台10上的定位件9，所述定位件9的两侧侧壁上分别设置有第三压紧装置3和第三辅助支撑件7，所述工装平台10上对应所述第三压紧装置3位置处设置有第四压紧装置4和第四辅助支撑件8，将完成第一通孔加工的轴承支架设置在所述第二固定组件上，通过所述定位件9的倾斜摆放，使设置在第二固定组件的轴承支架的第二通孔中轴线与设置在第一固定组件的轴承支架的第一通孔中轴线相互平行，从而实现在所述工装平台10上的若干个轴承支架同时进行第一通孔和第二通孔的加工操作。
所述第三压紧装置3和第四压紧装置4与第一压紧装置1的结构的相同，所述第三辅助支撑件7上设置有与第一通孔相互匹配的通孔，利用所述第一伸缩顶杆101将翻转压紧件102向外翻转，此时在所述第三辅助支撑件7的通孔上设置插接件，并于轴承支架的第一通孔相互连接，便于对轴承支架的定位与固定，使轴承支架在所述第二固定组件上保持良好的固定状态；
所述第四辅助支撑件8为可升降结构，由于所述第一的通孔加工操作仍有可能存在加工误差，通过所述第四辅助支撑件8的可升降结构，有助于对第二通孔的定位，保证第二通孔的加工精度。
进一步的，所述定位块的相对两侧均设置有所述第三压紧装置3和第三辅助支撑件7，可以对两个轴承支架同时进行固定，在加工过程中通过所述旋转工装12调转所述工装平台10的方向，实现对多个轴承支架的第二通孔逐个加工。
结合上述第一固定组件和第二固定组件，所述工装平台10上设置有若干个与旋转工装12相互匹配的安装通孔，从而实现所述工装平台10与旋转工装12之间的可拆卸连接结构，并在所述工装平台10的端面两侧均设置有吊耳11，利用吊机将所述工装平台10整体进行移动，从而方便操作人员的加工操作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (10)
1.一种轴承支架加工工装，轴承支架的一端设置有若干个第一通孔，所述第一通孔之间的中轴线相互平行设置，所述轴承支架的另一端设置有第二通孔，所述第二通孔的中轴线相对第一通孔的中轴线倾斜设置，其特征在于，包括工装平台(10)，所述工装平台(10)上设置有第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件分别用于固定轴承支架，所述第一固定组件上设置的轴承支架的第一通孔的中轴线与设置在第二固定组件的轴承支架的第二通孔的中轴线相互平行，所述工装平台(10)设置在旋转工装(12)上，所述旋转工装(12)用于调整所述工装平台(10)使所述轴承支架的第一通孔和第二通孔的中轴线与加工刀具的中轴线相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的轴承支架加工工装，其特征在于，所述第一固定组件包括若干个第一压紧装置(1)和第二压紧装置(2)，所述工装平台(10)上对应第一压紧装置(1)和第二压紧装置(2)位置处设置有第一辅助支撑件(5)，所述第一压紧装置(1)和第二压紧装置(2)分别与所述第一辅助支撑件(5)相互配合对轴承支架形成纵向夹紧。
3.根据权利要求2所述的轴承支架加工工装，其特征在于，所述第一固定组件包括设置在所述第一压紧装置(1)和第二压紧装置(2)间隔位置处的第二辅助支撑件(6)，所述第二辅助支撑件(6)对所述轴承支架形成沿水平方向夹紧。
4.根据权利要求1所述的轴承支架加工工装，其特征在于，所述第二固定组件包括设置在所述工装平台(10)上的定位件(9)，所述定位件(9)上设置有若干个第三压紧装置(3)，所述第三压紧装置(3)用于对轴承支架的第一通孔位置处进行按压固定，所述工装平台(10)上对应轴承支架的第二通孔位置处设置有第四压紧装置(4)，所述第四压紧装置(4)用于对轴承支架的第二通孔位置处进行压紧固定。
5.根据权利要求4所述的轴承支架加工工装，其特征在于，所述定位件(9)上对应第三压紧装置(3)位置处设置有第三辅助支撑件(7)，所述第三辅助支撑件(7)与第三压紧装置(3)之间相互配合对轴承支架形成水平方向的夹紧固定。
6.根据权利要求4所述的轴承支架加工工装，其特征在于，所述工装平台(10)上对应第四压紧装置(4)位置处设置有第四辅助支撑件(8)，所述第四辅助支撑件(8)与第四压紧装置(4)之间相互配合对轴承支架形成纵向方向的夹紧结构。
7.根据权利要求2所述的轴承支架加工工装，其特征在于，所述第一压紧装置(1)包括第一伸缩顶杆(101)，所述伸缩顶杆的上端设置有翻转压紧件(102)，所述翻转压紧件(102)通过所述伸缩顶杆的伸缩活动进行翻转运动。
8.根据权利要求2所述的轴承支架加工工装，其特征在于，所述第二压紧装置(2)包括第二伸缩顶杆(201)，所述第二伸缩顶杆(201)上端设置有可以沿所述第二伸缩顶杆(201)的中轴线进行旋转的旋转压紧件(202)，所述旋转压紧件(202)的上端设置有沿同一直线相反方向延伸设置的两个紧固件(203)。
9.根据权利要求5所述的轴承支架加工工装，其特征在于，所述第三辅助支撑件(7)上设置有若干个与第一通孔相互匹配的定位孔。
10.根据权利要求1所述的轴承支架加工工装，其特征在于，所述工装平台(10)与旋转工装(12)之间为可拆卸连接结构，所述工装平台(10)上位于所述第一固定组件和第二固定组件的同一侧设置有吊耳(11)。
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