CN220217549U - 一种多方向顶压和定位异形工件的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方向顶压和定位异形工件的工装，包括固定板，所述的固定板上设有支撑块，支撑块上放置异形工件；侧压组件，所述的侧压组件设置在固定板上，侧压组件的侧压块通过侧压气缸水平方向压紧异形工件的侧部；下压组件，所述的下压组件包括下压板，下压板在连杆机构和升降气缸的驱动下竖直方向压紧异形工件的顶部，升降气缸安装在固定板下方；顶升组件，所述的顶压组件设置在固定板上，顶压组件的顶块通过支撑缸顶住异形工件的底部。本装置通过气缸来控制各个方位的部件以固定异形工件，减少装夹时间，提高装夹效率，保证加工批量的异形工件的加工精度。

Description

一种多方向顶压和定位异形工件的工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具结构设计技术领域，尤其涉及一种多方向顶压和定位异形工件的工装。

背景技术

对于特殊形状铸件的铣削加工，加工前需要对其进行定位和装夹，一般需要用到非标设计的工装夹具，常规的装夹操作普遍用人工依次装配各个夹紧部件，具体的，人工用压板一个个方向锁螺丝压住待加工工件，装夹时间比较长、不良率较高、效率太低，工人重复劳动强度大。

现有技术中，公告号为CN114393423B的专利公开了一种电池托盘多工件组合加工的工装夹具，包括底座、定位组件、多个侧压组件、多个下压组件和多个装夹分区板，所述电池托盘包括相互拼合的首板、前板、中板、后板和侧板，所述侧压组件包括侧压件、侧压定位板和侧压板，所述下压组件包括下压件、下压垫板和下压板，所述装夹分区板包括分别用于装夹所述首板、所述前板、所述中板、所述后板和所述侧板的首板装夹板、前板装夹板、中板装夹板、后板装夹板和侧板装夹板。采用本发明，能够对电池托盘的各个零件统一装夹，使电池托盘的各个零件能够在一次装夹后完成加工，提高了综合加工效率。

上述技术方案中，多个侧压组件和多个下压组件能够分别对电池托盘的首板、前板、中板、后板和侧板进行装夹，从而实现对电池托盘的各个零件进行统一装夹并统一加工，提高综合加工效率。区别于本申请所要解决的降低人工装夹操作的次数和耗时问题，上述方案并不能够有效满足使用要求。

本申请为了解决上述问题之一，提供了一种多方向顶压和定位异形工件的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，通过气缸来控制各个方位的部件以固定异形工件，减少装夹时间，提高装夹效率，保证加工批量的异形工件的加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多方向顶压和定位异形工件的工装，包括固定板，所述的固定板上设有支撑块，支撑块上放置异形工件，固定板底部通过支板安装在CNC机床的工作台上；

侧压组件，所述的侧压组件设置在固定板上，侧压组件的侧压块通过侧压气缸水平方向压紧异形工件的侧部，即侧压气缸驱动侧压块将异形工件压紧至支撑块侧部；

下压组件，所述的下压组件包括下压板，下压板在连杆机构和升降气缸的驱动下竖直方向压紧异形工件的顶部，升降气缸安装在固定板下方，通过升降气缸和连杆机构带动下压板压紧异形工件至支撑块顶部；

顶升组件，所述的顶压组件设置在固定板上，顶压组件的顶块通过支撑缸顶住异形工件的底部，支撑缸驱动顶块向上顶起以辅助支撑异形工件，使异形工件的其他部位不悬空，从而减少洗削加工过程中出现震刀的情况。

进一步的，如上所述的固定板下部还安装有支板和气管开关，两个所述的支板位于固定板的两侧，气管开关通过气管分别连接气缸和外部的供气设备气缸通过气管接口与气管相连，供气设备选用空压机等，配套的设备为市面成熟产品。

进一步的，如上所述的气管开关包括第一开关和第二开关，第一开关通过气管依次连接侧压气缸和升降气缸，第二开关通过气管连接支撑缸，即按下第一开关，可使侧压组件和下压组件依次进行装夹操作，第二开关通过气管连接支撑缸，使顶升组件进行顶起动作。

进一步的，如上所述的侧压气缸的第一伸缩轴上设有侧压块，第一伸缩轴的轴向和固定板的水平面平行，侧压块和支撑块之间留有可放置异形工件的下端的空位，便于侧压块水平方向压紧异形工件的侧部。

进一步的，如上所述的侧压气缸安装在固定板上方，侧压组件包括第一侧压组件和第二侧压组件，第一侧压组件和第二侧压组件之间设置有下压组件。

进一步的，如上所述的固定板上设置凸台，凸台为L型，凸台上设有枢孔和安装孔，枢孔通过枢轴连接转动板，转动板铰接下压板，转动板相对于凸台和下压板均可转动，升降气缸的第二伸缩轴贯穿安装孔并可转动地连接下压板。

进一步的，如上所述的枢孔、转动板、下压板和第二伸缩轴构成连杆机构，第二伸缩轴的轴向和固定板的水平面互相垂直，通过升降气缸提供第二伸缩轴竖直方向作用力，第二伸缩轴带动下压板的铰接处升降运动，在连杆机构的带动下转换为下压板的升降动作，从而使下压板可以压紧异形工件的顶部至支撑块上。

进一步的，如上所述的下压组件包括第一下压组件和第二下压组件，第一下压组件和第二下压组件之间设置有侧压组件，两个下压组件的连杆机构和下压块均位于支撑块的一侧，因为所需夹持的部位位于支撑块的中部。

进一步的，如上所述的支撑缸的第三伸缩轴上设有顶块，第三伸缩轴的轴向和固定板的水平面互相垂直。

进一步的，如上所述的支撑缸位于固定板上方，顶升组件设有四个且分别位于异形工件的四个端部下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸来控制各个方位的部件以固定异形工件，具体的，将整机的所有气管接口，按照正确的顺序，与各个气缸上的气管接通，先打开第一气管开关，侧压气缸首先往侧面顶住，其次升降气缸的下压板往下压紧，待这些稳定后，最后打开第二气管开关，使支撑缸往上顶起来，确保CNC加工的时候异形工件不悬空，减少震刀。按照上述操作的先后顺序，以及气缸的压力大小调试适中后，把异形工件装夹完成，相比传统的人工锁螺丝装夹，可减少装夹时间，提高装夹效率，保证加工批量的异形工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的装夹示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的立体图一；

图4为本实用新型的立体图二。

图中：1.固定板；2.顶升组件；3.异形工件；4.第一下压组件；5.第一侧压组件；6.支撑块；7.第二下压组件；8.第二侧压组件；9.支板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示，实施例一，本实用新型的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其中异形工件3的形状结合图1和图2可知，为形状不对称的铸件，整个工装包括固定板1，所述的固定板1上设有支撑块6，支撑块6上放置异形工件3，固定板1底部通过支板9安装在铣床工作台上；侧压组件，所述的侧压组件设置在固定板1上，侧压组件的侧压块通过侧压气缸水平方向压紧异形工件3的侧部，具体的，是通过侧压块将异形工件3压紧至支撑块6侧部；下压组件，所述的下压组件包括下压板，下压板在连杆机构和升降气缸的驱动下竖直方向压紧异形工件3的顶部，升降气缸安装在固定板1下方，具体的，是通过升降气缸和连杆机构带动下压板压紧异形工件3至支撑块6顶部；顶升组件2，所述的顶压组件设置在固定板1上，顶压组件的顶块通过支撑缸顶住异形工件3的底部，具体的，是将顶块向上顶起以辅助支撑异形工件3，使异形工件3的其他部位不悬空，从而减少洗削加工过程中出现震刀的情况。

实施例二，在实施例一的技术方案的基础上，一种多方向顶压和定位异形工件的工装，对于固定板1和侧压组件的具体结构设计而言，所述的固定板1下部还安装有支板9和气管开关，两个所述的支板9位于固定板1的两侧，支板9设在铣床的工作台上，起支撑作用，气管开关通过气管分别连接各个气缸和外部的供气设备，具体的，气缸通过气管接口与气管相连，供气设备选用空压机等，配套的设备为市面成熟产品，在此不足赘述。进一步的，所述的气管开关包括第一开关和第二开关，第一开关通过气管依次连接侧压气缸和升降气缸，即按下第一开关，可使侧压组件和下压组件依次进行装夹操作，第二开关通过气管连接支撑缸，使顶升组件2进行顶起动作。

进一步的，所述的侧压气缸的第一伸缩轴上设有侧压块，侧压块和支撑块6之间留有间隙，即为异形工件3的下端留有空位，便于侧压块水平方向压紧异形工件3的侧部，第一伸缩轴的轴向和固定板1的水平面平行，具体的，确保侧压气缸在水平方向施加作用力。进一步的，所述的侧压气缸安装在固定板1上方，侧压组件包括第一侧压组件5和第二侧压组件8，第一侧压组件5和第二侧压组件8之间设置有下压组件，两个侧压组件的安装位置实际上是根据异形工件3的下部形状决定的，通过异形工件3下部和支撑块6的位置关系来选择，如图2和图3所示，第二侧压组件8的侧压气缸和侧压块分别位于支撑块6的两侧，因为所需夹持的部位位于支撑块6的中部，而第一侧压组件5的位置则位于支撑块6的外部。

实施例三，在实施例一的技术方案的基础上，一种多方向顶压和定位异形工件的工装，对于下压组件和顶升组件2的具体结构设计而言，所述的固定板1上设置凸台，如图3所示，凸台为L型，凸台上设有枢孔和安装孔，枢孔通过枢轴连接转动板，转动板铰接下压板，转动板相对于凸台和下压板均可转动，升降气缸的第二伸缩轴贯穿安装孔并可转动地连接下压板。进一步的，如上所述的枢孔、转动板、下压板和第二伸缩轴构成连杆机构，具体的，通过升降气缸提供第二伸缩轴竖直方向作用力，第二伸缩轴带动下压板的铰接处升降运动，在连杆机构的带动下转换为下压板的升降动作，从而使下压板可以压紧异形工件3的顶部至支撑块6上，第二伸缩轴的轴向和固定板1的水平面互相垂直。

进一步的，所述的下压组件包括第一下压组件4和第二下压组件7，第一下压组件4和第二下压组件7之间设置有侧压组件。同样的，两个下压组件的安装位置实际上是根据异形工件3的顶部形状决定的，通过异形工件3顶部待加工位置和支撑块6的位置关系来选择，如图2和图3所示，两个下压组件的连杆机构和下压块均位于支撑块6的一侧，因为所需夹持的部位位于支撑块6的中部。

进一步的，所述的支撑缸的第三伸缩轴上设有顶块，第三伸缩轴的轴向和固定板1的水平面互相垂直。进一步的，所述的支撑缸位于固定板1上方，顶升组件2设有四个且分别位于异形工件3的四个端部下方。

工作原理：首先把固定板1通过支板9安装在CNC工作台上面，确保设备整体在CNC在最大切削工作状态下，设备整体没有松动、以及上面的零部件没有偏移，然后将设备的所有气管接口，按照正确的顺序先后与机台上的气管接通，接着把第一开关先打开，侧压气缸首先往异形工件3的侧面顶住，其次两个下压板往下压紧异形工件3，待这些稳定后，再打开第二开关，使支撑缸驱动顶块往上顶起来，确保CNC加工的时候不悬空，减少震刀。把各个组件的先后接管顺序，以及气缸的压力大小调试适中后，异形工件3安装在设备上，通过三点定位固定好好了后，CNC就可以按照设定好了的程序加工，操作以上可以保证加工批量的高精度的异形铸件，减少装夹时间，提高加工效率。

本实用新型装置中，涉及到的各部件的装配和配合关系，气缸以及配套的控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其特征在于，包括固定板(1)，所述的固定板(1)上设有支撑块(6)，支撑块(6)上放置异形工件(3)；

侧压组件，所述的侧压组件设置在固定板(1)上，侧压组件的侧压块通过侧压气缸水平方向压紧异形工件(3)的侧部；

下压组件，所述的下压组件包括下压板，下压板在连杆机构和升降气缸的驱动下竖直方向压紧异形工件(3)的顶部，升降气缸安装在固定板(1)下方；

顶升组件(2)，所述的顶压组件设置在固定板(1)上，顶压组件的顶块通过支撑缸顶住异形工件(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其特征在于，所述的固定板(1)下部还安装有支板(9)和气管开关，两个所述的支板(9)位于固定板(1)的两侧，气管开关通过气管分别连接气缸和外部的供气设备。

3.根据权利要求2所述的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其特征在于，所述的气管开关包括第一开关和第二开关，第一开关通过气管依次连接侧压气缸和升降气缸，第二开关通过气管连接支撑缸。

4.根据权利要求1所述的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其特征在于，所述的侧压气缸的第一伸缩轴上设有侧压块，第一伸缩轴的轴向和固定板(1)的水平面平行。

5.根据权利要求4所述的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其特征在于，所述的侧压气缸安装在固定板(1)上方，侧压组件包括第一侧压组件(5)和第二侧压组件(8)，第一侧压组件(5)和第二侧压组件(8)之间设置有下压组件。

6.根据权利要求1所述的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其特征在于，所述的固定板(1)上设置凸台，凸台上设有枢孔和安装孔，枢孔通过枢轴连接转动板，转动板铰接下压板，升降气缸的第二伸缩轴贯穿安装孔并可转动地连接下压板。

7.根据权利要求6所述的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其特征在于，所述的枢孔、转动板、下压板和第二伸缩轴构成连杆机构，第二伸缩轴的轴向和固定板(1)的水平面互相垂直。

8.根据权利要求7所述的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其特征在于，所述的下压组件包括第一下压组件(4)和第二下压组件(7)，第一下压组件(4)和第二下压组件(7)之间设置有侧压组件。

9.根据权利要求1所述的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其特征在于，所述的支撑缸的第三伸缩轴上设有顶块，第三伸缩轴的轴向和固定板(1)的水平面互相垂直。

10.根据权利要求9所述的一种多方向顶压和定位异形工件的工装，其特征在于，所述的支撑缸位于固定板(1)上方，顶升组件(2)设有四个且分别位于异形工件(3)的四个端部下方。