CN220406842U - 一种钣金冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金冲压模具结构，其技术方案要点是包括上模、下模、上模座和下模座；所述下模座的长度方向水平，所述下模座顶部设置有可以上下升降的支撑轮组，所述下模的底部两侧设置有两侧板，两侧板分别贴合在下模座两侧且能够通过螺栓固定在下模座上；所述上模座的长度方向与下模座平行，两侧设置有两卡槽，卡槽底部设置有可以上下升降的支撑轮组，所述上模的顶部两侧固定连接有两连接板，两连接板顶部相互靠近的一侧固定连接有两悬挂板，两悬挂板分别插入到两卡槽当中且两悬挂板相互靠近一侧与两卡槽相互靠近一侧贴合，两连接板通过螺栓连接在上模座上；通过支撑轮组的设置，便于调节上模和下模的位置，从而更加省时省力。

Description

一种钣金冲压模具结构

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压的技术领域，更具体的说，它涉及一种钣金冲压模具结构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，钣金件的加工大多都是通过冲压来实现的。

钣金模具大多包括上模和下模，在压力机上设置上模座和下模座，在使用的时候，将上模和下模分别安装在上模座和下模座上，通过上模座和下模座带动上模和下模动作来完成对钣金件的冲压，所以将上模、下模、上模座和下模座合称为钣金模具冲压结构；在现有技术当中，将上模和下模安装在上模座和下模座的时候，需要分别调节上模和下模在上模座和下模座上的位置，但是由于上模和下模的重量较重，在进行调节的时候费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压模具结构，其通过支撑轮组的设置，便于调节上模和下模的位置，从而更加省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钣金冲压模具结构，包括上模、下模、上模座和下模座；

所述下模座的长度方向水平，所述下模座顶部设置有可以上下升降的支撑轮组，所述下模的底部两侧设置有两侧板，两侧板分别贴合在下模座两侧且能够通过螺栓固定在下模座上；

所述上模座的长度方向与下模座平行，两侧设置有两卡槽，卡槽底部设置有可以上下升降的支撑轮组，所述上模的顶部两侧固定连接有两连接板，两连接板顶部相互靠近的一侧固定连接有两悬挂板，两悬挂板分别插入到两卡槽当中且两悬挂板相互靠近一侧与两卡槽相互靠近一侧贴合，两连接板通过螺栓连接在上模座上。

本实用新型进一步设置为：所述下模座顶部开设有两凹槽，所述下模座上设置有两支撑轮组，两支撑轮组分别位于两凹槽当中；

两凹槽当中设置有两升降机构，两所述升降机构分别用于带动两支撑轮组上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽底部开设有长度方向水平的滑动槽；

所述升降机构包括滑动块，所述滑动块设置有两个并且两所述滑动块在滑动槽内沿滑动槽长度方向滑动；

以及连接杆，所述连接杆分别铰接在两滑动块顶部，两连接杆的顶部一端朝向相互靠近或相互远离的方向倾斜设置，两连接杆的顶部一端铰接在支撑轮组底部。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构还包括转动杆，所述转动杆位于滑动槽当中且转动连接在下模座上，转动杆的长度方向沿滑动槽的长度方向设置，转动杆外侧设置有两段螺旋方向相反的外螺纹；

转动杆沿自身长度方向贯穿两滑动块，两滑动块分别于两段外螺纹螺纹配合。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上设置有多个下模安装孔，所述下模座上设置有与下模安装孔对应的下模螺纹孔，当下模贴合在下模座顶部时，下模安装孔与对应的下模螺纹孔处于同一水平高度。

本实用新型进一步设置为：所述上模座的底部开设有容纳槽，容纳槽的顶部开设有分别与两卡槽连通的连通槽；

所述容纳槽内设置有压板，下模座上的两支撑轮组分别从两连通槽内伸入两卡槽中，所述下模座内设置有用于带动压板上下滑动的液压缸。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有多个上模安装孔，所述上模座上设置有与上模安装孔对应的上模螺纹孔，当两悬挂板分别贴合在两卡槽底部的时候，上模安装孔与上模螺纹孔在同一水平高度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轮组包括底板；

支撑板，所述支撑板设置与两个且分别固定连接在底板顶部两侧；

以及滚轮，所述滚轮转动连接在两支撑板上，滚轮的轴线水平且与下模座的长度方向垂直，滚轮设置有多个且沿下模座长度方向排布。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过支撑轮组的设置，便于调节上模和下模的位置，从而更加省时省力。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为实施例体现升降机构的剖视图；

图5为图4的C部放大示意图；

图6为实施例的上模和上模座的剖视图；

图7为图6的D部放大示意图。

图中：1、上模；11、连接板；12、悬挂板；2、下模；3、上模座；31、卡槽；32、容纳槽；33、连通槽；34、第二斜面；4、下模座；41、第一斜面；42、凹槽；43、滑动槽；5、支撑轮组；51、底板；52、支撑板；53、滚轮；6、升降机构；61、转动杆；62、滑动块；63、连接杆；7、压板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种钣金冲压模具结构，参见附图1-附图7，包括上模1、下模2、上模座3和下模座4；具体的，下模座4的长度方向水平，下模座4顶部设置有可以上下升降的支撑轮组5，下模2的底部两侧固定连接有两侧板，两侧板能够分别贴合在下模座4两侧并且能够通过螺栓固定在下模座4上。

上模座3的长度方向与下模座4的长度方向平行，上模座3两侧设置有两卡槽31，卡槽31底部设置有可以上下升降的支撑轮组5，上模1的顶部两侧固定连接有两连接板11，两连接板11顶部相互靠近的一侧固定连接有两悬挂板12，两悬挂板12分别插入到两卡槽31当中且两悬挂板12相互靠近一侧与两卡槽31相互靠近一侧贴合，两连接板11通过螺栓连接在上模座3上。

通过两侧板的设置，是的下模2放置在下模座4上的时候，宽度方向的定位是准确的，而且由于支撑轮组5的支撑，只需要推动下模2在下模座4上沿下模座4长度方向进行位置调节即可，调节到对应位置时，支撑轮组5下降，使得下模2底部与下模座4顶部贴合，然后通过螺栓将侧板固定在下模座4上，实现对下模2的固定。通过两连接板11的设置，使得上模1在上模座3宽度方向的定位是准确的，而且由于支撑轮组5的支撑，只需要推动上模1在上模座3上沿上模座3长度方向进行位置调节即可，调节到对应位置时，支撑轮组5下降，使得悬挂板12底部与卡槽31底部接触，然后通过螺栓将连接板11固定在上模座3上。

具体的，下模座4的顶部两侧设置有两第一斜面41，两第一斜面41的顶部朝向相互靠近的方向倾斜设置；通过两第一斜面41的设置，在下模2放置在下模座4上的时候，下模2上的两侧板先与第一斜面41接触，在下模2自身重力以及两第一斜面41引导下，使得两侧板相互靠近的两侧分别于下模座4的两侧对齐，然后使得两侧板能够顺利的向下移动以与下模座4两侧贴合，通过第一斜面41的设置，使得将下模2从上往下放置在下模座4上的过程当中，就能够实现对下模2沿下模座4宽度方向的顶部。

支撑轮组5都包括若干个滚轮53，滚轮53的轴线方向水平并且与下模座4的长度方向垂直，同一支撑轮组5内的若干个滚轮53沿下模座4的长度方向排布；下模2在放置在下模座4上并且被支撑轮组5支撑的时候，能够在若干滚轮53的作用下在下模座4上沿下模座4的长度方向移动，并且由于滚轮53的设置，即使下模2的重量较重，操作人员也能够很方便的推动下模座4移动，从而便于对下模2沿下模座4长度方向的位置进行定位。

具体的，支撑轮组5还包括底板51以及固定连接在底板51顶部两侧的两支撑板52；滚轮53设置在两支撑板52之间，滚轮53转动连接在两支撑板52上并且滚轮53顶部的高度高于支撑板52顶部的高度。

具体的，在下模座4的顶部开设有两凹槽42，下模座4上设置有两支撑轮组5，两支撑轮组5分别位于两凹槽42当中；优选的，本实施例当中，凹槽42沿下模座4的长度方向贯穿下模座4。具体的，在两凹槽42当中设置有升降机构6，所述升降机构6用于带动支撑轮组5上下升降。

具体的，凹槽42的底部开设有滑动槽43，滑动槽43的长度方向沿下模座4的长度方向设置。升降机构6包括设置在滑动槽43内的两滑动块62以及铰接在两滑动块62顶部的两连接杆63，两连接杆63的顶部铰接在底板51的底部；两连接杆63的顶部两端朝向相互靠近的方向倾斜设置或者朝向相互远离的方向倾斜设置；本实施例当中，两连接杆63的顶部两端朝向相互靠近的方向倾斜设置。连接杆63在滑动块62和底板51上的铰接轴线都是水平设置并且与滑动槽43的长度方向垂直。两滑动块62相对于滑动槽43长度方向的中间位置对称设置，两滑动块62相互靠近或相互背离的等距移动，就能够通过两连接杆63带动支撑轮组5升降。

具体的，升降机构6还包括转动杆61，转动杆61位于滑动槽43当中并且转动连接在下模座4上，转动杆61的轴线方向沿滑动槽43的长度方向设置。转动杆61上设置有两端螺旋方向相反的外螺纹，两段外螺纹的相对于滑动槽43长度方向的中间位置对称设置，转动杆61沿自身的轴线方向穿过两滑动块62并且两滑动块62分别于两段外螺纹螺纹配合。通过对转动杆61进行转动，就能够在两段外螺纹的作用下带动滑动块62朝向相互靠近或相互远离的反向滑动，进而通过连接杆63带动支撑轮组5上下升降。

具体的，两侧板上都设置多个下模2安装孔，在侧板所贴合的下模座4的侧面上设置有与下模2安装孔对应的下模2螺纹孔；当下模2贴合在下模座4顶部的时候，下模2安装孔与对应的下模2螺纹孔处于同一水平高度；当支撑轮组5将下模2顶起的时候，沿支撑座的长度方向调节下模2的位置，使得下模2安装孔与对应的下模2螺纹孔在竖直方向对齐，然后支撑轮组5下降，使得下模2与下模座4顶部贴合，此时下模2安装孔与下模2螺纹孔重合，螺栓穿过下模2安装孔后与下模2螺纹两孔螺纹连接，通过螺栓将侧板固定在下模座4上，从而实现下模2在下模座4上的固定。

两卡槽31的一端相互靠近的一侧设置有第二斜面34，两第二斜面34靠近卡槽31端部的两端朝向相互靠近的方向倾斜设置，通过第二斜面34的设置，是的两悬挂板12能够更加容易的插入到两卡槽31当中。

具体的，上模座3的底部开设有容纳槽32，容纳槽32的顶部开设有分别与两卡槽31连通的连通槽33，容纳槽32内设置有压板7，下模座4上的两支撑轮组5分别从两连通槽33内伸入两卡槽31中，下模座4内设置有用于带动压板7上下滑动的液压缸。

连接板11上设置有多个上模1安装孔，与连接板11贴合的上模座3的侧面上设置有与上模1安装孔对应的上模1螺纹孔，当两悬挂板12分别贴合在两卡槽31底部的时候，上模1安装孔与上模1螺纹孔在同一水平高度。当支撑轮组5将悬挂板12顶起的时候，沿上模座3的长度方向调节上模1的位置，是的上模1安装孔与对应的上模1螺纹孔在竖直方向上对齐，然后支撑轮组5下降，使得悬挂板12底部与卡槽31底部贴合，此时上模1安装孔与上模1螺纹孔对齐，螺栓穿过上模1安装孔后与上模1螺纹孔螺纹配合，实现对连接板11的固定；然后液压缸带动压板7继续向下移动，使得压板7压紧在上模1顶部，辅助螺栓对上模1进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钣金冲压模具结构，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、上模座(3)和下模座(4)；

所述下模座(4)的长度方向水平，所述下模座(4)顶部设置有可以上下升降的支撑轮组(5)，所述下模(2)的底部两侧设置有两侧板，两侧板分别贴合在下模座(4)两侧且能够通过螺栓固定在下模座(4)上；

所述上模座(3)的长度方向与下模座(4)平行，两侧设置有两卡槽(31)，卡槽(31)底部设置有可以上下升降的支撑轮组(5)，所述上模(1)的顶部两侧固定连接有两连接板(11)，两连接板(11)顶部相互靠近的一侧固定连接有两悬挂板(12)，两悬挂板(12)分别插入到两卡槽(31)当中且两悬挂板(12)相互靠近一侧与两卡槽(31)相互靠近一侧贴合，两连接板(11)通过螺栓连接在上模座(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具结构，其特征在于：所述下模座(4)顶部开设有两凹槽(42)，所述下模座(4)上设置有两支撑轮组(5)，两支撑轮组(5)分别位于两凹槽(42)当中；

两凹槽(42)当中设置有两升降机构(6)，两所述升降机构(6)分别用于带动两支撑轮组(5)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压模具结构，其特征在于：所述凹槽(42)底部开设有长度方向水平的滑动槽(43)；

所述升降机构(6)包括滑动块(62)，所述滑动块(62)设置有两个并且两所述滑动块(62)在滑动槽(43)内沿滑动槽(43)长度方向滑动；

以及连接杆(63)，所述连接杆(63)分别铰接在两滑动块(62)顶部，两连接杆(63)的顶部一端朝向相互靠近或相互远离的方向倾斜设置，两连接杆(63)的顶部一端铰接在支撑轮组(5)底部。

4.根据权利要求3所述的一种钣金冲压模具结构，其特征在于：所述升降机构(6)还包括转动杆(61)，所述转动杆(61)位于滑动槽(43)当中且转动连接在下模座(4)上，转动杆(61)的长度方向沿滑动槽(43)的长度方向设置，转动杆(61)外侧设置有两段螺旋方向相反的外螺纹；

转动杆(61)沿自身长度方向贯穿两滑动块(62)，两滑动块(62)分别于两段外螺纹螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种钣金冲压模具结构，其特征在于：所述侧板上设置有多个下模(2)安装孔，所述下模座(4)上设置有与下模(2)安装孔对应的下模(2)螺纹孔，当下模(2)贴合在下模座(4)顶部时，下模(2)安装孔与对应的下模(2)螺纹孔处于同一水平高度。

6.根据权利要求5所述的一种钣金冲压模具结构，其特征在于：所述上模座(3)的底部开设有容纳槽(32)，容纳槽(32)的顶部开设有分别与两卡槽(31)连通的连通槽(33)；

所述容纳槽(32)内设置有压板(7)，下模座(4)上的两支撑轮组(5)分别从两连通槽(33)内伸入两卡槽(31)中，所述下模座(4)内设置有用于带动压板(7)上下滑动的液压缸。

7.根据权利要求6所述的一种钣金冲压模具结构，其特征在于：所述连接板(11)上设置有多个上模(1)安装孔，所述上模座(3)上设置有与上模(1)安装孔对应的上模(1)螺纹孔，当两悬挂板(12)分别贴合在两卡槽(31)底部的时候，上模(1)安装孔与上模(1)螺纹孔在同一水平高度。

8.根据权利要求7所述的一种钣金冲压模具结构，其特征在于：所述支撑轮组(5)包括底板(51)；

支撑板(52)，所述支撑板(52)设置有两个且分别固定连接在底板(51)顶部两侧；

以及滚轮(53)，所述滚轮(53)转动连接在两支撑板(52)上，滚轮(53)的轴线水平且与下模座(4)的长度方向垂直，滚轮(53)设置有多个且沿下模座(4)长度方向排布。