CN112605241A - 一种电力金具加工用自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力金具加工用自动打孔装置，包括台板，所述台板的数量为两组，两组所述台板的前后表面位置之间均垂直焊接有载重柱，两组所述载重柱相互靠近的外壁一侧中间位置之间垂直活动贯穿连接有两组传动辊，所述载重柱的下表面两侧位置均垂直焊接有立柱，两组所述载重柱的上表面两侧位置之间垂直固定连接有同一组固定架，所述固定架的上表面中间位置固定安装有电缸。本发明中，自动打孔装置在出料时可进行表面清洁，方便直接进行收集，打孔载重结构受力稳定，操作的灵活性好，打孔台可进行拆卸，使得规格可更换，满足不同类型电力金具的打孔加工需求，同时，对电力金具施加相向的夹持力以提高打孔的精确度。

Description

一种电力金具加工用自动打孔装置

技术领域

本发明涉及打孔加工技术领域，尤其涉及一种电力金具加工用自动打孔装置。

背景技术

电力金具用于架空电力线路和配电装置中，起着支持、固定和接续裸导线、导体及绝缘子链接成串的作用，电力金具加工时，需使用自动打孔装置进行钻孔处理，传统的自动打孔装置在使用时，不能在出料时进行表面清洁，影响收集的便捷性，打孔载重结构受力不稳定，操作的灵活性差，打孔台不可进行拆卸，导致规格不可更换，不能满足不同类型电力金具的打孔加工需求，同时，未对电力金具施加相向的夹持力，降低打孔精确度，影响了自动打孔装置的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力金具加工用自动打孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电力金具加工用自动打孔装置，包括台板，所述台板的数量为两组，两组所述台板的前后表面位置之间均垂直焊接有载重柱，两组所述载重柱相互靠近的外壁一侧中间位置之间垂直活动贯穿连接有两组传动辊，所述载重柱的下表面两侧位置均垂直焊接有立柱，两组所述载重柱的上表面两侧位置之间垂直固定连接有同一组固定架，所述固定架的上表面中间位置固定安装有电缸，且电缸通过固定架的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆，所述冲杆的下端螺纹套接有钻头，所述固定架的下表面中间位置垂直焊接有安装柱和固定柱，且安装柱的下端垂直焊接有压座，所述固定柱的下端垂直焊接有定位盘，两组所述载重柱的下表面中间位置之间垂直设置有支撑架，且支撑架的下表面两侧边缘位置均焊接有承重板，所述支撑架的上表面中间位置固定安装有基台。

优选的，两组所述台板水平分布，两组所述载重柱在前后方平行分布，且载重柱横向设置，两组所述传动辊水平分布在两组所述台板相互靠近的一侧位置，且台板的上下表面位置之间通过相邻所述传动辊滑动安装有传送带，所述压座呈凹型结构，且压座的下表面和相邻所述台板的上表面相接触，位于一侧所述传送带滑动安装在压座的内壁前后底部位置之间。

优选的，所述安装柱和固定柱水平设置在冲杆的两侧位置，所述定位盘的上表面和压座的上表面设置在同一平面，且定位盘的下表面固定安装有泡棉毡，所述固定架的上下表面位置之间焊接有和固定柱相对应的内螺套，且内螺套的上端螺纹连接有进水管。

优选的，所述固定柱的上下表面中间位置之间开设有和进水管相契合的柱腔，所述定位盘的上下表面位置之间开设有导槽，且导槽的顶部和柱腔的下端相对应，所述导槽的底部和泡棉毡的上表面相对应。

优选的，两组所述承重板相互远离的一侧壁前后边缘位置以及支撑架的前后表面顶部位置均焊接有夹片，且夹片与载重柱以及立柱之间均螺纹连接有螺栓，所述支撑架通过夹片与载重柱活动连接，且承重板通过夹片垂直活动安装在位于同一侧两组所述立柱之间。

优选的，所述基台设置在两组所述传动辊的中间位置，所述基台的顶部开设有定位腔，且基台通过定位腔活动安装有固定罩，所述固定罩的上表面焊接有打孔板，且打孔板下表面和基台的上表面相接触，所述打孔板的上表面和台板的上表面设置在同一平面，且打孔板垂直滑动安装在两组所述载重柱之间。

优选的，所述打孔板的上下表面中间位置之间开设有和钻头相对应匹配的钻腔，所述基台的底部以及支撑架的上下表面中间位置之间开设有同一组套腔，且基台与支撑架之间螺纹连接有外螺筒，所述外螺筒和基台垂直设置，且外螺筒的上端和固定罩的底部相对应。

优选的，两组所述载重柱相互靠近的外表面一侧中间位置均焊接有夹块，且夹块设置在打孔板的上方，所述夹块远离载重柱的外表面一侧位置固定连接有弹簧，且弹簧远离夹块的一端固定安装有基板，两组所述基板相互靠近的外表面一侧中间位置均焊接有弧型压板，两组所述弧型压板反向安装，且弧型压板垂直滑动安装在打孔板的上表面位置。

优选的，所述基板的前后表面位置之间开设有两组限位槽，且弧型压板设置在两组所述限位槽的中间位置，两组所述夹块相互靠近的一侧壁位置均垂直焊接有和限位槽相对应的导杆，且导杆通过限位槽与基板垂直滑动贯穿连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置由固定柱安装的定位盘实现泡棉毡在出料区的安装，通过由内螺套导向安装的进水管加水，沿柱腔和导槽构成的输水通道中定向送至泡棉毡进行吸附，润湿的泡棉毡在出料时和其下方的金具接触，进行表面清洁，方便直接进行收集；

2、本发明中，通过设置支撑架和承重板组合成活动架体，通过夹片实现于装置上的灵活安装，支撑架上固定的基台作为载重体，装配于打孔区，提供打孔支撑，该打孔载重结构受力稳定，操作的灵活性好；

3、本发明中，通过设置由定位腔导向安装的固定罩和打孔板组合成打孔台，灵活组装于载重体上，通过钻腔和钻头对应，于冲孔末端进行限位，冲孔废料直接进入固定罩后沿由套腔定位安装的外螺筒导出，打孔台可进行拆卸，使得规格可更换，满足不同类型电力金具的打孔加工需求；

4、本发明中，通过设置夹块上由弹簧安装的基板于打孔区的前后进行隔挡，配合弧型压板和电力金具契合施加相向的夹持力，从而提高打孔的精确度，并结合由限位槽导向安装的导杆提供夹持固定结构的移动导向，使得夹持固定结构的尺寸调节稳定；

综上，自动打孔装置在出料时可进行表面清洁，方便直接进行收集，打孔载重结构受力稳定，操作的灵活性好，打孔台可进行拆卸，使得规格可更换，满足不同类型电力金具的打孔加工需求，同时，对电力金具施加相向的夹持力以提高打孔的精确度。

附图说明

图1为本发明提出的一种电力金具加工用自动打孔装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电力金具加工用自动打孔装置中A的剖视图；

图3为本发明提出的一种电力金具加工用自动打孔装置中B的剖视图；

图4为本发明提出的一种电力金具加工用自动打孔装置的俯视图；

图5为本发明提出的一种电力金具加工用自动打孔装置的局部放大图。

图中：1、台板；2、载重柱；3、传动辊；4、传送带；5、立柱；6、固定架；7、电缸；8、冲杆；9、钻头；10、安装柱；11、压座；12、固定柱；13、定位盘；14、泡棉毡；15、内螺套；16、进水管；17、柱腔；18、导槽；19、支撑架；20、承重板；21、夹片；22、基台；23、定位腔；24、固定罩；25、打孔板；26、钻腔；27、套腔；28、外螺筒；29、夹块；30、弹簧；31、基板；32、弧型压板；33、限位槽；34、导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电力金具加工用自动打孔装置，包括台板1，台板1的数量为两组，两组台板1的前后表面位置之间均垂直焊接有载重柱2，两组载重柱2相互靠近的外壁一侧中间位置之间垂直活动贯穿连接有两组传动辊3，载重柱2的下表面两侧位置均垂直焊接有立柱5，两组载重柱2的上表面两侧位置之间垂直固定连接有同一组固定架6，固定架6的上表面中间位置固定安装有电缸7，且电缸7通过固定架6的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆8，冲杆8的下端螺纹套接有钻头9，固定架6的下表面中间位置垂直焊接有安装柱10和固定柱12，且安装柱10的下端垂直焊接有压座11，固定柱12的下端垂直焊接有定位盘13，两组载重柱2的下表面中间位置之间垂直设置有支撑架19，且支撑架19的下表面两侧边缘位置均焊接有承重板20，支撑架19的上表面中间位置固定安装有基台22。

两组台板1水平分布，两组载重柱2在前后方平行分布，且载重柱2横向设置，两组传动辊3水平分布在两组台板1相互靠近的一侧位置，且台板1的上下表面位置之间通过相邻传动辊3滑动安装有传送带4，压座11呈凹型结构，且压座11的下表面和相邻台板1的上表面相接触，位于一侧传送带4滑动安装在压座11的内壁前后底部位置之间，安装柱10和固定柱12水平设置在冲杆8的两侧位置，定位盘13的上表面和压座11的上表面设置在同一平面，且定位盘13的下表面固定安装有泡棉毡14，固定架6的上下表面位置之间焊接有和固定柱12相对应的内螺套15，且内螺套15的上端螺纹连接有进水管16，固定柱12的上下表面中间位置之间开设有和进水管16相契合的柱腔17，定位盘13的上下表面位置之间开设有导槽18，且导槽18的顶部和柱腔17的下端相对应，导槽18的底部和泡棉毡14的上表面相对应，两组承重板20相互远离的一侧壁前后边缘位置以及支撑架19的前后表面顶部位置均焊接有夹片21，且夹片21与载重柱2以及立柱5之间均螺纹连接有螺栓，支撑架19通过夹片21与载重柱2活动连接，且承重板20通过夹片21垂直活动安装在位于同一侧两组立柱5之间，基台22设置在两组传动辊3的中间位置，基台22的顶部开设有定位腔23，且基台22通过定位腔23活动安装有固定罩24，固定罩24的上表面焊接有打孔板25，且打孔板25下表面和基台22的上表面相接触，打孔板25的上表面和台板1的上表面设置在同一平面，且打孔板25垂直滑动安装在两组载重柱2之间，打孔板25的上下表面中间位置之间开设有和钻头9相对应匹配的钻腔26，基台22的底部以及支撑架19的上下表面中间位置之间开设有同一组套腔27，且基台22与支撑架19之间螺纹连接有外螺筒28，外螺筒28和基台22垂直设置，且外螺筒28的上端和固定罩24的底部相对应，两组载重柱2相互靠近的外表面一侧中间位置均焊接有夹块29，且夹块29设置在打孔板25的上方，夹块29远离载重柱2的外表面一侧位置固定连接有弹簧30，且弹簧30远离夹块29的一端固定安装有基板31，两组基板31相互靠近的外表面一侧中间位置均焊接有弧型压板32，两组弧型压板32反向安装，且弧型压板32垂直滑动安装在打孔板25的上表面位置，基板31的前后表面位置之间开设有两组限位槽33，且弧型压板32设置在两组限位槽33的中间位置，两组夹块29相互靠近的一侧壁位置均垂直焊接有和限位槽33相对应的导杆34，且导杆34通过限位槽33与基板31垂直滑动贯穿连接。

工作原理：台板1、载重柱2以及由载重柱2安装的立柱5和固定架6组合成打孔架体，提供电力金具的加工支撑，电力金具有序放置在传送带4上，通过驱动部件通电带动传动辊3旋转，从而牵引传送带4沿台板1的上下表面移动，完成进出料操作，由安装柱10安装的压座11在进料时于电力金具的顶部施加向下的压力，从而保障稳定进料，电力金具送至冲孔加工区时，电缸7通电驱动冲杆8带动钻头9下压至和冲孔台上的金具作用，实现冲压打孔，打孔后，随着后一个金具的导入，加工完的金具进入出料区经对应的传送带4导出，实现自动打孔操作，由固定柱12安装的定位盘13实现泡棉毡14在出料区的安装，通过由内螺套15导向安装的进水管16加水，沿柱腔17和导槽18构成的输水通道中定向送至泡棉毡14进行吸附，润湿的泡棉毡14在出料时和其下方的金具接触，进行表面清洁，方便直接进行收集，支撑架19和承重板20组合成活动架体，通过夹片21实现于装置上的灵活安装，支撑架19上固定的基台22作为载重体，装配于打孔区，提供打孔支撑，该打孔载重结构受力稳定，操作的灵活性好，由定位腔23导向安装的固定罩24和打孔板25组合成打孔台，灵活组装于载重体上，通过钻腔26和钻头9对应，于冲孔末端进行限位，冲孔废料直接进入固定罩24后沿由套腔27定位安装的外螺筒28导出，打孔台可进行拆卸，使得规格可更换，满足不同类型电力金具的打孔加工需求，夹块29上由弹簧30安装的基板31于打孔区的前后进行隔挡，配合弧型压板32和电力金具契合施加相向的夹持力，从而提高打孔的精确度，并结合由限位槽33导向安装的导杆34提供夹持固定结构的移动导向，使得夹持固定结构的尺寸调节稳定，本发明中，自动打孔装置在出料时可进行表面清洁，方便直接进行收集，打孔载重结构受力稳定，操作的灵活性好，打孔台可进行拆卸，使得规格可更换，满足不同类型电力金具的打孔加工需求，同时，对电力金具施加相向的夹持力以提高打孔的精确度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电力金具加工用自动打孔装置，包括台板（1），其特征在于，所述台板（1）的数量为两组，两组所述台板（1）的前后表面位置之间均垂直焊接有载重柱（2），两组所述载重柱（2）相互靠近的外壁一侧中间位置之间垂直活动贯穿连接有两组传动辊（3），所述载重柱（2）的下表面两侧位置均垂直焊接有立柱（5），两组所述载重柱（2）的上表面两侧位置之间垂直固定连接有同一组固定架（6），所述固定架（6）的上表面中间位置固定安装有电缸（7），且电缸（7）通过固定架（6）的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆（8），所述冲杆（8）的下端螺纹套接有钻头（9），所述固定架（6）的下表面中间位置垂直焊接有安装柱（10）和固定柱（12），且安装柱（10）的下端垂直焊接有压座（11），所述固定柱（12）的下端垂直焊接有定位盘（13），两组所述载重柱（2）的下表面中间位置之间垂直设置有支撑架（19），且支撑架（19）的下表面两侧边缘位置均焊接有承重板（20），所述支撑架（19）的上表面中间位置固定安装有基台（22）。

2.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，两组所述台板（1）水平分布，两组所述载重柱（2）在前后方平行分布，且载重柱（2）横向设置，两组所述传动辊（3）水平分布在两组所述台板（1）相互靠近的一侧位置，且台板（1）的上下表面位置之间通过相邻所述传动辊（3）滑动安装有传送带（4），所述压座（11）呈凹型结构，且压座（11）的下表面和相邻所述台板（1）的上表面相接触，位于一侧所述传送带（4）滑动安装在压座（11）的内壁前后底部位置之间。

3.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，所述安装柱（10）和固定柱（12）水平设置在冲杆（8）的两侧位置，所述定位盘（13）的上表面和压座（11）的上表面设置在同一平面，且定位盘（13）的下表面固定安装有泡棉毡（14），所述固定架（6）的上下表面位置之间焊接有和固定柱（12）相对应的内螺套（15），且内螺套（15）的上端螺纹连接有进水管（16）。

4.根据权利要求3所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，所述固定柱（12）的上下表面中间位置之间开设有和进水管（16）相契合的柱腔（17），所述定位盘（13）的上下表面位置之间开设有导槽（18），且导槽（18）的顶部和柱腔（17）的下端相对应，所述导槽（18）的底部和泡棉毡（14）的上表面相对应。

5.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，两组所述承重板（20）相互远离的一侧壁前后边缘位置以及支撑架（19）的前后表面顶部位置均焊接有夹片（21），且夹片（21）与载重柱（2）以及立柱（5）之间均螺纹连接有螺栓，所述支撑架（19）通过夹片（21）与载重柱（2）活动连接，且承重板（20）通过夹片（21）垂直活动安装在位于同一侧两组所述立柱（5）之间。

6.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，所述基台（22）设置在两组所述传动辊（3）的中间位置，所述基台（22）的顶部开设有定位腔（23），且基台（22）通过定位腔（23）活动安装有固定罩（24），所述固定罩（24）的上表面焊接有打孔板（25），且打孔板（25）下表面和基台（22）的上表面相接触，所述打孔板（25）的上表面和台板（1）的上表面设置在同一平面，且打孔板（25）垂直滑动安装在两组所述载重柱（2）之间。

7.根据权利要求6所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，所述打孔板（25）的上下表面中间位置之间开设有和钻头（9）相对应匹配的钻腔（26），所述基台（22）的底部以及支撑架（19）的上下表面中间位置之间开设有同一组套腔（27），且基台（22）与支撑架（19）之间螺纹连接有外螺筒（28），所述外螺筒（28）和基台（22）垂直设置，且外螺筒（28）的上端和固定罩（24）的底部相对应。

8.根据权利要求6所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，两组所述载重柱（2）相互靠近的外表面一侧中间位置均焊接有夹块（29），且夹块（29）设置在打孔板（25）的上方，所述夹块（29）远离载重柱（2）的外表面一侧位置固定连接有弹簧（30），且弹簧（30）远离夹块（29）的一端固定安装有基板（31），两组所述基板（31）相互靠近的外表面一侧中间位置均焊接有弧型压板（32），两组所述弧型压板（32）反向安装，且弧型压板（32）垂直滑动安装在打孔板（25）的上表面位置。

9.根据权利要求8所述的一种电力金具加工用自动打孔装置，其特征在于，所述基板（31）的前后表面位置之间开设有两组限位槽（33），且弧型压板（32）设置在两组所述限位槽（33）的中间位置，两组所述夹块（29）相互靠近的一侧壁位置均垂直焊接有和限位槽（33）相对应的导杆（34），且导杆（34）通过限位槽（33）与基板（31）垂直滑动贯穿连接。

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