CN112403752A - 一种环保型铸件表面油漆喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油漆喷涂技术领域，具体是一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，包括油漆箱、油漆管、喷枪、和喷涂箱，所述油漆箱通过油漆管与喷枪连通，所述喷枪安装在所述喷涂箱内；所述喷枪安装在滑动箱上，所述滑动箱滑动安装在工字滑轨上，所述工字滑轨为弧形，所述工字滑轨螺栓固定在所述喷涂箱的内部空腔上部；所述喷涂箱的底部内壁上卡装有安装座，所述安装座的上端面开设有放置槽，所述放置槽内左右两侧分别焊接固定有定板，所述定板上螺纹安装有螺栓，所述螺栓与压板焊接固定。本发明结构原理简单、造价低廉，能够便于对不同尺寸大小的铸件进行全方位的喷漆作业，喷漆效率高，同时避免人工喷漆对人体造成危害，值得推广使用。

Description

一种环保型铸件表面油漆喷涂装置
技术领域
本发明涉及油漆喷涂技术领域，具体是一种环保型铸件表面油漆喷涂装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
现有技术中，铸件的表面喷漆操作通常是工作人员使用油漆喷枪进行人工喷漆作业，但是这种喷漆方式效率低下且漆膜表面不均匀，会影响喷漆后效果，同时长时间与油漆直接接触也会影响工作人员的身体健康。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种环保型铸件表面油漆喷涂装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，包括油漆箱、油漆管、喷枪、和喷涂箱，所述油漆箱通过油漆管与喷枪连通，所述喷枪安装在所述喷涂箱内；
所述喷枪安装在滑动箱上，所述滑动箱滑动安装在工字滑轨上，所述工字滑轨为弧形，所述工字滑轨螺栓固定在所述喷涂箱的内部空腔上部，便于对下方工件的全方面喷涂；所述喷涂箱的底部内壁上卡装有安装座，所述安装座的上端面开设有放置槽，所述放置槽内左右两侧分别焊接固定有定板，所述定板上螺纹安装有螺栓，所述螺栓与压板焊接固定，这样通过定板、压板和螺栓就能实现铸件的夹紧。
作为本发明的进一步方案：所述喷涂箱的下端面螺栓固定有液压升降杆，所述喷涂箱的下端面螺栓固定有万向轮，便于整个装置的移动和运输。
作为本发明的进一步方案：所述安装座下端面开设有卡块，所述喷涂箱的底部内壁开设有滑槽，便于安装座在喷涂箱底部内壁上的拆装和更换，与不同的待喷漆的铸件配套使用，大大提升整个装置的适用范围。
作为本发明的进一步方案：所述安装座上还设置有遮罩，用于遮挡油漆，避免喷涂至定板、压板和螺栓上；所述遮罩通过可拆卸连接件固定在所述安装座上，便于遮罩的拆洗更换。
作为本发明的进一步方案：所述滑动箱包括L型安装板、压杆、上部板、滚轮、轮轴和电机；所述喷枪通过所述压杆固定在所述L型安装板的上端面；所述L型安装板的顶端与所述上部板的下端面焊接固定，所述L型安装板上部转动安装有所述轮轴，所述轮轴上焊接固定有所述滚轮，所述滚轮与所述工字滑轨贴合，所述轮轴与所述电机传动连接，所述电机为PLC控制的伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将待喷漆的铸件安装在安装座上，由于安装座在喷涂箱底部内壁上可拆装和更换，与不同的待喷漆的铸件配套使用，大大提升整个装置的适用范围；铸件上方的所述喷枪安装在滑动箱上，所述滑动箱滑动安装在工字滑轨上，所述工字滑轨为弧形，便于对下方工件的全方面喷涂。本发明结构原理简单、造价低廉，能够便于对不同尺寸大小的铸件进行全方位的喷漆作业，喷漆效率高，同时避免人工喷漆对人体造成危害，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中工字滑轨的放大图。
图3为图1中A部分的放大图。
图中：1-油漆箱，2-油漆管，3-喷枪，4-滑动箱，5-喷涂箱，6-工字滑轨，7-液压升降杆，8-万向轮，9-安装座，10-滑槽，11-卡块，12-放置槽，13-定板，14-压板，15-螺栓，16-遮罩，17-可拆卸连接件，18-L型安装板，19-压杆，20-上部板，21-滚轮，22-轮轴，23-电机。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1和图3，一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，包括油漆箱1、油漆管2、喷枪3、和喷涂箱5，所述油漆箱1通过油漆管2与喷枪3连通，所述喷枪3安装在所述喷涂箱5内；所述喷枪3安装在滑动箱4上，所述滑动箱4滑动安装在工字滑轨6上，所述工字滑轨6为弧形，所述工字滑轨6螺栓固定在所述喷涂箱5的内部空腔上部，便于对下方工件的全方面喷涂；所述喷涂箱5的底部内壁上卡装有安装座9，所述安装座9的上端面开设有放置槽12，所述放置槽12内左右两侧分别焊接固定有定板13，所述定板13上螺纹安装有螺栓15，所述螺栓15与压板14焊接固定，这样通过定板13、压板14和螺栓15就能实现铸件的夹紧。
实施例2
请参阅图1-图3，本实施例与实施例1的区别仅在于，所述喷涂箱5的下端面螺栓固定有液压升降杆7，所述喷涂箱5的下端面螺栓固定有万向轮8，便于整个装置的移动和运输；所述安装座9下端面开设有卡块11，所述喷涂箱5的底部内壁开设有滑槽10，便于安装座9在喷涂箱5底部内壁上的拆装和更换，与不同的待喷漆的铸件配套使用，大大提升整个装置的适用范围；所述安装座9上还设置有遮罩16，用于遮挡油漆，避免喷涂至定板13、压板14和螺栓15上；所述遮罩16通过可拆卸连接件17固定在所述安装座9上，便于遮罩16的拆洗更换；
所述滑动箱4包括L型安装板18、压杆19、上部板20、滚轮21、轮轴22和电机23；所述喷枪3通过所述压杆19固定在所述L型安装板18的上端面；所述L型安装板18的顶端与所述上部板20的下端面焊接固定，所述L型安装板18上部转动安装有所述轮轴22，所述轮轴22上焊接固定有所述滚轮21，所述滚轮21与所述工字滑轨6贴合，所述轮轴22与所述电机23传动连接；所述电机23为PLC控制的伺服电机。
本发明的工作原理是：将待喷漆的铸件安装在安装座9上，由于安装座9在喷涂箱5底部内壁上可拆装和更换，与不同的待喷漆的铸件配套使用，大大提升整个装置的适用范围；铸件上方的所述喷枪3安装在滑动箱4上，所述滑动箱4滑动安装在工字滑轨6上，所述工字滑轨6为弧形，便于对下方工件的全方面喷涂。本发明结构原理简单、造价低廉，能够便于对不同尺寸大小的铸件进行全方位的喷漆作业，喷漆效率高，同时避免人工喷漆对人体造成危害，值得推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，包括油漆箱(1)、油漆管(2)、喷枪(3)、和喷涂箱(5)，所述油漆箱(1)通过油漆管(2)与喷枪(3)连通，所述喷枪(3)安装在所述喷涂箱(5)内，其特征在于：所述喷枪(3)安装在滑动箱(4)上，所述滑动箱(4)滑动安装在工字滑轨(6)上，所述工字滑轨(6)为弧形，所述工字滑轨(6)螺栓固定在所述喷涂箱(5)的内部空腔上部；所述喷涂箱(5)的底部内壁上卡装有安装座(9)，所述安装座(9)的上端面开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内左右两侧分别焊接固定有定板(13)，所述定板(13)上螺纹安装有螺栓(15)，所述螺栓(15)与压板(14)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(5)的下端面螺栓固定有液压升降杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(5)的下端面螺栓固定有万向轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，其特征在于：所述安装座(9)下端面开设有卡块(11)，所述喷涂箱(5)的底部内壁开设有滑槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，其特征在于：所述安装座(9)上还设置有遮罩(16)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，其特征在于：所述遮罩(16)通过可拆卸连接件(17)固定在所述安装座(9)上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，其特征在于：所述滑动箱(4)包括L型安装板(18)、压杆(19)、上部板(20)、滚轮(21)、轮轴(22)和电机(23)；所述喷枪(3)通过所述压杆(19)固定在所述L型安装板(18)的上端面；所述L型安装板(18)的顶端与所述上部板(20)的下端面焊接固定，所述L型安装板(18)上部转动安装有所述轮轴(22)，所述轮轴(22)上焊接固定有所述滚轮(21)，所述滚轮(21)与所述工字滑轨(6)贴合，所述轮轴(22)与所述电机(23)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保型铸件表面油漆喷涂装置，其特征在于：所述电机(23)为PLC控制的伺服电机。
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