CN205147243U - 轮毂冷芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于轮毂制芯的轮毂冷芯模具。其特征是：是由固定在上模板上的上模和固定在支撑盘上的下模板上设有的下模组成，上模和下模合模时通过定位销定位；下模板下侧的推料板外侧固定多个复位杆的一端，复位杆的另一端位于下模的导孔内，推料板外侧与下模之间还设限位装置；多个推料杆一端固定在推料板上，另一端位于与模腔位置相对应的下模的导孔内；上模和下模两侧设有两去重装置。因而具有结构合理，使用方便，工作效率高，劳动强度低，砂芯外观尺寸精度高，成本低的优点。
Description
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于轮毂制芯的轮毂冷芯模具。
背景技术：
目前，国内汽车轮毂生产企业在铸造过程中，广泛使用的是手工覆膜砂制芯，砂芯易产生分型面多肉，砂芯与砂型定位的尺寸精度低，经过人工清理和修整，虽能满足图纸技术要求，但费工费时，工作效率低，劳动强度大，而且砂芯外观尺寸精度也差。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便，工作效率高，劳动强度低，砂芯外观尺寸精度高，成本低的轮毂冷芯模具。
本实用新型的技术方案是：一种轮毂冷芯模具，其特征是：是由固定在上模板上的上模和固定在支撑盘上的下模板上设有的下模组成，上模和下模合模时通过定位销定位；下模板下侧的推料板外侧固定多个复位杆的一端，复位杆的另一端位于下模的导孔内，推料板外侧与下模之间还设限位装置；多个推料杆一端固定在推料板上，另一端位于与模腔位置相对应的下模的导孔内；上模和下模两侧设有两去重装置。
其中，所述的限位装置是由限位杆组成，限位杆一端设限位台位于推料板外，另一端穿过推料板与下模螺纹连接，且通过螺母固定。
所述的去重装置是由支架支撑的气缸活塞杆连接的气缸法兰盘上的去重块组成，并通过导向杆与上、下模腔相配合，导向杆一端固定在下模上，另一端位于气缸法兰盘下侧的导孔内。
由于采用上述技术方案，轮毂铸造砂芯由原来手工模具制芯，改为冷芯机模具制芯，使砂芯尺寸精度大幅提高，大大减轻了劳动强度，而且还设两去重装置，大大减轻了砂芯的重量，因而具有结构合理，使用方便，工作效率高，劳动强度低，砂芯外观尺寸精度高，成本低的优点。
附图说明：
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参考附图，一种轮毂冷芯模具，是由固定在上模板1上的上模2和固定在支撑盘9上的下模板5上设有的下模4组成，上模2和下模4合模时通过定位销3定位；下模板5下侧的推料板15外侧固定多个复位杆6的一端，复位杆6的另一端位于下模4的导孔内，推料板15外侧与下模4之间还设限位装置；多个推料杆7一端固定在推料板15上，另一端位于与模腔位置相对应的下模4的导孔内；上模2和下模4两侧设有两去重装置；其中，所述的限位装置是由限位杆8组成，限位杆8一端设限位台位于推料板15外，另一端穿过推料板15与下模4螺纹连接，且通过螺母固定；所述的去重装置是由支架10支撑的气缸11活塞杆连接的气缸法兰盘12上的去重块13组成，并通过导向杆14与上、下模腔相配合，导向杆14一端固定在下模4上，另一端位于气缸法兰盘12下侧的导孔内。使用时，上模板通过螺栓安装到冷芯机的安装座上，支撑盘通过螺栓固定在射芯机底座上即可。
Claims (3)
1.一种轮毂冷芯模具，其特征是：是由固定在上模板(1)上的上模(2)和固定在支撑盘(9)上的下模板(5)上设有的下模(4)组成，上模(2)和下模(4)合模时通过定位销(3)定位；下模板(5)下侧的推料板(15)外侧固定多个复位杆(6)的一端，复位杆(6)的另一端位于下模(4)的导孔内，推料板(15)外侧与下模(4)之间还设限位装置；多个推料杆(7)一端固定在推料板(15)上，另一端位于与模腔位置相对应的下模(4)的导孔内；上模(2)和下模(4)两侧设有两去重装置。
2.按权利要求1所述的一种轮毂冷芯模具，其特征是：所述的限位装置是由限位杆(8)组成，限位杆(8)一端设限位台位于推料板(15)外，另一端穿过推料板(15)与下模(4)螺纹连接，且通过螺母固定。
3.按权利要求1所述的一种轮毂冷芯模具，其特征是：所述的去重装置是由支架(10)支撑的气缸(11)活塞杆连接的气缸法兰盘(12)上的去重块(13)组成，并通过导向杆(14)与上、下模腔相配合，导向杆(14)一端固定在下模(4)上，另一端位于气缸法兰盘(12)下侧的导孔内。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
ID=55682983
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907084A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-30 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 | 一种带退料功能的砂芯模具 |
| CN114309284A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-12 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种端环的超塑成形工装及其超塑成形方法 |
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2015
- 2015-09-15 CN CN201520747074.1U patent/CN205147243U/zh active Active
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| CN108907084A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-30 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 | 一种带退料功能的砂芯模具 |
| CN108907084B (zh) * | 2018-09-07 | 2024-01-26 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 | 一种带退料功能的砂芯模具 |
| CN114309284A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-12 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种端环的超塑成形工装及其超塑成形方法 |
| CN114309284B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-10-03 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种端环的超塑成形工装及其超塑成形方法 |
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