CN206971013U - 一种捣镐拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捣镐拆卸装置，包括液压泵和液压缸体，所述液压泵与液压缸体之间通过高压油管连接，所述高压油管上设有单向阀，所述液压泵与油池之间的油管上并列设置单向阀和回油阀，所述液压缸体上设有活塞孔，活塞孔内设置活塞。本实用新型所带来的技术效果是，该捣镐拆卸装置使用方便、稳定可靠，安装快捷，在大型养路机械捣固车使用过程中必然会发挥重要作用，对保证大修、维修安全及提高生产效率都将产生积极作用，具有广阔的推广应用前景。

Description

一种捣镐拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种捣固车捣镐拆卸装置，尤其是一种便于携带的捣镐拆卸装置。

背景技术

为提高铁路有砟线路质量，广泛采用大型养路机械进行有砟线路施工维修作业。捣固车是大型养路机械的一种，对轨道进行自动抄平、起拨道、道砟捣固作业，提高道床石砟的密实度，增加轨道的稳定性，消除轨道几何尺寸偏差，使轨道线路达到线路设计标准和线路维修规则的要求，保证列车的安全运行。

DWL-48型捣固车有48个捣镐、DC-32和DCL-32型捣固车有32个捣镐。捣固作业时安装在捣固车两侧的捣镐在机械作用下，完成下插、振动等程序，用来捣固钢轨两侧的枕底道砟,并与起拨道装置相配合，消除轨道的高低不平,提高轨道的稳定性。由于捣镐插入道床的瞬间要承受很大的冲击力,同时还伴有镐掌与道砟的强烈摩擦，捣镐必须受到很大的夹持力和夹持弯矩才能抵抗其承受的载荷。捣镐的安装方式通常是：将圆柱镐柄插入捣固臂上开缝圆柱孔内，再由螺栓拧紧。

目前大多使用寿命较长的合金捣镐，更换周期长，由于生锈、冲击等原因，捣镐与捣固臂会紧紧结合在一起，使得卸镐非常困难。拆卸内外侧捣镐大多采用大锤敲击捣镐镐掌部，使用这种卸镐方式，劳动强度大，且容易敲碎镐掌的合金，造成飞溅伤人，具有一定危险性。对于掌部损坏或者镐体断损情况下，使用锤击卸镐，将很难将镐体卸下，也容易损坏捣固装置总成，造成不必要的经济损失。

另外换镐时间过长,平均每台车更换一次捣镐要5个小时，影响工作效率。

实用新型内容

为了克服以上技术缺陷，本实用新型提供一种便携式捣镐拆卸装置，有利于降低劳动强度，提高工作效率，降低卸镐伤人和损坏捣固装置的安全风险。

本实用新型采用的技术方案如下：一种捣镐拆卸装置，包括液压泵和液压缸体，所述液压泵与液压缸体之间通过高压油管连接，所述高压油管上设有单向阀，所述液压泵与油池之间的油管上并列设置单向阀和回油阀，所述液压缸体上设有活塞孔，活塞孔内设置活塞。

所述液压缸体为马蹄形，缸体沿边缘均匀分布至少6个活塞孔以及相应的活塞；

所述活塞孔之间相互连通，保证活塞之间可以浮动位移。

本实用新型所带来的技术效果是，液压式捣镐拆卸装置，卸搞执行装置和液压驱动部分通过高压油管连接，分开设置，操作人员在作业车外侧操作卸搞，作业方便、安全，采用液压驱动，快速、省力，一个人操作就能完成卸镐。

在大型养路机械捣固车捣镐拆卸工作中，提供了安全可靠的捣镐拆卸装置，为铁路大修、维修施工抢点提供了可靠保障。

1)捣镐拆卸装置采用液压油缸顶出捣镐，减少了锤击捣镐对捣固装置总成的损伤，

2)采用液压油泵驱动小油缸顶出捣镐，能够使捣镐镐柄均匀受力，并且安装使用方便，卸镐安全、省力，卸搞操作在车外进行，平稳有序，减少了车下作业、以及锤击卸搞时的合金片飞溅伤人安全隐患。

3)操作简单，劳动强度小，效率高，卸每根捣镐的平均时间小于3分钟。原来单台捣固车卸一套捣镐平均需要5个小时，使用本卸捣镐装置仅需2个小时，且劳动量大大降低，可节约大量的劳动力，对现场大修、维修施工抢点有很大的好处，经济效益十分显著。

该捣镐拆卸装置使用方便、稳定可靠，安装快捷，在大型养路机械捣固车使用过程中必然会发挥重要作用，对保证大修、维修安全及提高生产效率都将产生积极作用，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

如图1所示为本实用新型整体结构图；

如图2所示为本实用新型液压缸体结构图；

图中，1、液压泵 2、活塞 3、垫铁 4、液压缸体 5、单向阀 6、回油阀 7、油池8、凹槽9、把手。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本技术方案进行详细说明

如图所示，一种捣镐拆卸装置，包括液压泵1和液压缸体4，所述液压泵1与液压缸体4之间通过高压油管连接，所述高压油管上设有单向阀5，所述液压泵1与油池7之间的油管上并列设置单向阀5和回油阀6，所述液压缸体4上设有活塞孔，活塞孔内设置活塞2。

所述液压缸体4为马蹄形，缸体沿边缘均匀分布至少6个活塞孔以及相应的活塞2；

所述活塞孔之间相互连通，保证活塞2之间可以浮动位移；

所述活塞2上设置马蹄形垫铁3；

液压缸体4内腔设置凹槽8可卡扣到捣镐腰部凸缘，带动捣镐移动。卸镐装置缸体输入口处为单向阀5与手动液压泵连接，当把连接油管断开时，缸筒内部有残留液压油，在大气压力作用下，活塞2并不能自动脱落出来。卸镐装置液压缸设有快换接头，使手动液压泵和液压缸随时随地结合与分开。在液压缸体的马蹄形开口背侧增设一个把手9，方便卸镐时手持定位及携带。

拆卸捣镐时，需要松开镐臂上的锁紧螺栓，使捣镐承受向下的力，捣镐相对镐臂移动，直至捣镐完全退出。经过调研分析，本设计采用液压系统作为力的传递介质，人力提供动力。各个活塞孔之间相互连通，保证活塞之间可以浮动位移，在捣固臂上平面高低不同时能够互相找正，力量平衡。并且液压泵和卸镐器可以随时分离，便于携带，整套卸镐装置由手动液压泵、液压缸体、柱塞、垫铁及液压管路等组成。手动抬起液压泵手柄，单向阀使液压缸体孔关闭，液压油从油池中吸出；压下液压泵手柄，单向阀使进入油池通道关闭，压力油经导通单向阀5进入液压缸体孔，同时推动8个活塞上移，利用活塞的运动改变捣镐相对镐臂的位置。其工作原理如图1示。为了简化结构、减小体积和重量，活塞行程适当减小，实际上在卸镐时，一般情况下用卸镐器把捣镐向下移动50-60mm后，镐就已经松动，用手很容易就拿下来，但碰到镐使用时间过长或锈蚀的情况下必须把镐向下移动100mm，可进行二次退镐操作，即捣镐已经退出一定距离，打开液压泵回油阀6泄油，活塞退回，将马蹄形垫铁3放入活塞与镐臂孔端面之间，关闭回油阀6，继续操作液压泵，使活塞上移从而卸下捣镐。这种使用方法是先把镐卸下50mm，打开回油阀，活塞自动回落，然后把垫铁3放上去，就可以把镐卸下来。马蹄型垫铁还有顶升力可以均匀分布于捣固装置捣镐安装平台的作用。

为使卸镐时捣镐及镐臂受力均匀，减小弯曲力矩，尽量增多受力点并且位置合理，特将卸镐装置的液压缸为马蹄形，这样可将捣镐包裹在多个受力点中间，力的位置分布合理，消除弯曲力矩影响。便携式液压卸镐装置外形如图2，卸镐装置与手动液压泵之间由高压油管、单向阀相连。

主要技术参数选择

根据卸镐装置可安装空间分布，参考《液压缸设计计算规范》，液压卸镐装置主要技术参数选择如下：

表1液压卸镐装置主要技术参数

序号	项目	技术参数
			1	外形轮廓尺寸	Φ184×120mm
2	活塞外径尺寸	Φ32mm
			3	总活塞数	8
4	活塞最大行程	100mm
			5	最大卸镐力	>400KN
6	液压油最大压力	70MPa
			7	活塞自动回程时间	0.5min

容易理解，该实施例仅仅是本实用新型的一部分，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，以及进行的未脱离本实用新型精神和范围的各种改动和变型，都应当属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种捣镐拆卸装置，其特征在于，包括液压泵和液压缸体，所述液压泵与液压缸体之间通过高压油管连接，所述高压油管上设有单向阀，所述液压泵与油池之间的油管上并列设置单向阀和回油阀，所述液压缸体上设有活塞孔，活塞孔内设置活塞，液压缸体内腔设置凹槽，可卡扣到捣镐腰部凸缘，带动捣镐移动。

2.如权利要求1所述的捣镐拆卸装置，其特征在于，所述液压缸体为马蹄形，缸体沿边缘均匀分布至少6个活塞孔以及相应的活塞。

3.如权利要求2所述的捣镐拆卸装置，其特征在于，所述活塞孔之间相互连通，活塞之间可以浮动位移。

4.如权利要求1所述的捣镐拆卸装置，其特征在于，所述活塞上设置马蹄形垫铁。

5.如权利要求1所述的捣镐拆卸装置，其特征在于，液压缸体的马蹄形开口背侧增设一个把手。