CN102430587A

CN102430587A - 一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置

Info

Publication number: CN102430587A
Application number: CN2011103142509A
Authority: CN
Inventors: 钱桥; 魏青青
Original assignee: Anhui Jingcheng Copper Co Ltd
Current assignee: ANHUI TRUCHUM ADVANCED MATERIALS AND TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2031-10-17
Also published as: CN102430587B

Abstract

本发明公开了一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，所述辊道装置包括进料辊道总成、弧形导向辊道、出料辊道总成和出料导向机构，所述弧形导向辊道布置在所述进料辊道总成与出料辊道总成之间，所述进料辊道总成、弧形导向辊道、出料辊道总成依次连接，所述出料导向机构布置在所述出料辊道总成上。本发明采用弧形导向辊道，在较小的空间内，实现了锭坯从加热炉到热轧机的平面垂直转向输送的过程，满足了中小型热轧机的锭坯生产需要，一方面克服了现有输送方式的弊端；另一方面，提高了输送效率，节省了人工辅助时间，较好的控制了热轧过程的温降，保证了热轧的顺利进行，使热轧操作更为便利。

Description

一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置

技术领域

本发明属于热轧机及其部件制造技术领域，具体地说，涉及一种适用于中小型热轧机在厂房空间受到限制时，实现锭坯平面垂直转向输送的需要的一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置。

背景技术

目前，在铜板带材生产加工企业中，为了充分利用黄铜在高温状态下的塑性，一般在黄铜板带材生产中，普遍采用热轧开坯的生产方式。经熔炼拉铸的锭坯，先经过加热炉加热，再进行热轧开坯。在加热和热轧两工序衔接时，普遍采用直线辊道对接，这对厂房纵向长度提出了较高的要求，实践中，为了避免厂房纵向长度制约，并减少加热炉对现场环境的影响，往往将加热炉靠近厂房边角部位布置，因此，就不便采用直线辊道将加热和热轧两工序衔接起来。现行的锭坯垂直输送的方式，是由加热炉出料辊道利用空间落差向垂直方向的热轧前辊道跌落，并由人工辅助摆正的方式，这种方式存在诸多技术缺陷：

1，现有技术中的锭坯垂直输送方式导致锭坯卡坯、表面碰砸、前辊道易损坏。

2，现有技术中的锭坯垂直输送方式导致操作工劳动强度大。

3，现有技术中的锭坯垂直输送方式，不容易较好的控制了热轧过程的温降，不利于充分利用热轧的加工率，不便于热轧操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有技术中的锭坯垂直输送方式导致锭坯卡坯、表面碰砸、前辊道易损坏、操作工劳动强度大、不容易较好的控制了热轧过程的温降，不利于充分利用热轧的加工率，不便于热轧操作等技术问题，而提供一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置。

本发明的设计构思是，在加热炉出口与热轧机进口之间，设置一种锭坯输送的弧形导向辊道装置，采用弧形导向辊道装置，解决中小型热轧机锭坯平面垂直转向输送的问题，实现了锭坯从加热工序向热轧工序平面垂直转向输送的无缝衔接。

本发明所提供的技术方案是，一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，所述辊道装置包括进料辊道总成、弧形导向辊道、出料辊道总成和出料导向机构，所述弧形导向辊道布置在所述进料辊道总成与出料辊道总成之间，所述进料辊道总成、弧形导向辊道、出料辊道总成依次连接，所述出料导向机构布置在所述出料辊道总成上。

所述进料辊道总成由进料电机、进料柱销联轴器、进料减速箱、进料主动链轮、进料辊道链轮、进料辊筒及进料底座构成，所述进料电动机通过进料柱销联轴器与所述进料减速箱相连，所述进料减速箱与所述进料主动链轮相连，所述进料主动链轮通过进料链条与进料辊道链轮相连，所述进料辊道链轮与所述进料辊道轴承座相连。

所述出料辊道总成由出料电机、出料柱销联轴器、出料减速箱、出料主动链轮、出料辊道链轮、出料辊筒及出料底座构成，所述出料电动机通过出料柱销联轴器与所述出料减速箱相连，所述出料减速箱与所述出料主动链轮相连，所述出料主动链轮通过出料链条与出料辊道链轮相连，所述出料辊道链轮与所述出料辊道轴承座相连。

所述弧形导向辊道由底座为同心圆的弧形辊道和三只辊筒构成，所述三只辊筒的直径、长度与进、出料辊道总成的辊筒相同。

所述进料辊道对应于环形炉的出口，出料辊道对应于热轧机的辊缝。

所述出料导向机构是设在出料辊道的末端。

所述出料导向机构由侧导向板、侧导向辊及导位调整机构组成，所述侧导向板布置在所述出料辊筒末端，所述侧导向辊布置在所述导向板上，所述导位调整机构与所述侧导向辊相连。

所述导位调整机构包括导位调整丝杆、丝杆套筒、丝杆手动转盘组成，导位调整丝杆安装于丝杆套筒内，丝杆在套筒内的行程为120～150mm。

本发明所提供的技术方案，通过采用弧形导向辊道，实现了平面垂直转向输送，在较小的空间内，实现了锭坯从加热工序向热轧工序平面垂直转向输送的无缝衔接，与现有技术相比，现行的锭坯垂直输送方式所存在锭坯卡坯、表面碰砸、前辊道易损坏、操作工劳动强度大等问题都得到了迎刃而解，而且，本发明使垂直输送的速度大大提高，缩短了人工辅助时间，较好的控制了热轧过程的温降，有利于充分利用热轧的加工率，使热轧操作更为便利。

附图说明

结合附图，对本发明作进一步的说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明出料辊道总成结构示意图；

图3为本发明出料导向机构结构示意图；

其中，1为出料电动机；2为出料柱销联轴器；3为出料减速箱；4为出料辊道链轮；5为出料辊道轴承座；6为出料主动链轮；7为丝杆转盘；8为丝杆；9为丝杆套筒；10为侧导向辊；11为侧向导板；12为出料辊筒；13为进料辊道总成；14为弧形导向辊道；15为出料辊道总成；16为出料导向机构。

具体实施方式

如附图1-3所示，本发明所提供的技术方案是，一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，所述辊道装置包括进料辊道总成13、弧形导向辊道14、出料辊道总成15和出料导向机构16，所述弧形导向辊道14布置在所述进料辊道总成13与出料辊道总成15之间，所述进料辊道总成13、弧形导向辊道14、出料辊道总成15依次连接，所述出料导向机构16布置在所述出料辊道总成15上。所述进料辊道总成13由进料电机、进料柱销联轴器、进料减速箱、进料主动链轮、进料辊道链轮、进料辊筒及进料底座构成，所述进料电动机通过进料柱销联轴器与所述进料减速箱相连，所述进料减速箱与所述进料主动链轮相连，所述进料主动链轮通过进料链条与进料辊道链轮相连，所述进料辊道链轮与所述进料辊道轴承座相连。所述出料辊道总成15由出料电机、出料柱销联轴器2、出料减速箱3、出料主动链轮6、出料辊道链轮4、出料辊筒12及出料底座构成，所述出料电动机1通过出料柱销联轴器2与所述出料减速箱3相连，所述出料减速箱3与所述出料主动链轮6相连，所述出料主动链轮6通过出料链条与出料辊道链轮4相连，所述出料辊道链轮4与所述出料辊道轴承座5相连。所述弧形导向辊道14由底座为同心圆的弧形辊道和三只辊筒构成，所述三只辊筒的直径、长度与进、出料辊道总成15的辊筒相同。所述进料辊道对应于环形炉的出口，出料辊道对应于热轧机的辊缝。

所述出料导向机构16是设在出料辊道的末端。所述出料导向机构16由侧导向板、侧导向辊10及导位调整机构组成，所述侧导向板布置在所述出料辊筒12末端，所述侧导向辊10布置在所述导向板上，所述导位调整机构与所述侧导向辊10相连。所述导位调整机构包括导位调整丝杆8、丝杆套筒9、丝杆手动转盘7组成，导位调整丝杆8安装于丝杆套筒9内，丝杆8在套筒内的行程为120～150mm。

本发明所要解决的技术问题，是提供一种能够实现中小型热轧机在加热和热轧两工序间实现锭坯平面垂直转向运输的辊道。本发明解决平面垂直转向运输问题的技术方案为：在加热炉出口与热轧机进口之间，设置一种锭坯输送的弧形导向辊道14装置，由进料辊道、弧形导向辊道14、出料辊道及出料导向机构16组成。

本发明所述的进、出料辊道总成15，均由电机、减速箱、柱销联轴器、主动链轮、链条、辊筒及底座构成。辊筒的直径、长度和辊筒之间的间距均相同，进料与出料辊道的长度根据实际空间需要而定。进料辊道对应于环形炉的出口，出料辊道对应于热轧机的辊缝。电机是通过柱销联轴器、减速箱、链轮、链条将动力传给前两只辊筒(见图2所示)，而辊筒与辊筒之间通过链轮、链条实现同步运转的。

本发明所述的弧形导向辊道14是一段底座为同心圆的弧形辊道，其三只辊筒的直径、长度与进出料辊道的辊筒均相同，之间无动力连接，依靠进料辊道推送的惯性将锭坯送入出料辊道。

本发明所述的出料导向机构16是设在出料辊道的末端，由侧导向板、侧导向辊10及导位调整机构组成，包括侧导向板、侧导向辊10和导位调整丝杆8、丝杆套筒9、丝杆手动转盘7等组成(见图3所示)。导位调整丝杆8安装于丝杆套筒9内，丝杆8在套筒内的行程为120～150mm。

该锭坯输送的弧形导向辊道14装置，进料辊道的入口与加热炉的出口对齐。进料辊道总成13、出料辊道总成15，均由电机、柱销联轴器、减速箱、主动链轮和通过链条与辊筒及其他辊筒实现同步转动。进、出料辊道底座与中间的弧形辊道底座连成一个整体，固定于地面，实现由进料辊道向出料辊道平面垂直转向输送的无缝对接。

进料辊道总成13、出料辊道总成15的工作原理是：电机通过柱销联轴器与减速箱连接，将动力传递给主动链轮；主动链轮再通过链条将动力传递给辊筒一端的被动链轮，使辊筒获得动力；辊筒再通过链条将动力传递给相邻的其他辊筒，实现了所有辊筒定向同步旋转。

弧形导向辊道14是一段底座为同心圆的弧形辊道，其三只辊筒的直径、长度与进出料辊道的辊筒均相同，之间无动力连接，依靠进料辊道推送的惯性将锭坯送入出料辊道。

锭坯由环形炉出料装置从环形炉中拉出后，落于进料辊道之上，锭坯在进料辊道的第一只辊筒的旋转带动下，获得动力，平稳地向后面的辊筒推进；经过弧形导向辊道14时已获得一定的初速度，利用惯性和径向分布在四分之一圆内的三只辊筒，实现平面垂直转向输送到出料辊道；锭坯在出料辊道的第一只辊筒的旋转带动下，又获得了动力，平稳地向后面的辊筒推进，直接将锭坯输送到热轧机的辊缝处；出料辊道一侧的挡车工，可根据需要及时旋转丝杆手动转盘7，调节出料导向机构16，通过调节丝杆8的行程控制侧向导板11的偏距，从而使锭坯的出料方向正对于热轧机的辊缝。对于不同宽度的锭坯，可根据需要预先适当调节侧向导板11的偏距，从而使锭坯更顺利地被热轧机咬入。

Claims

1.一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，其特征在于，所述辊道装置包括进料辊道总成(13)、弧形导向辊道(14)、出料辊道总成(15)和出料导向机构(16)，所述进料辊道总成(13)、弧形导向辊道(14)、出料辊道总成(15)依次连接，所述弧形导向辊道(14)布置在所述进料辊道总成(13)与出料辊道总成(15)之间，所述出料导向机构(16)布置在所述出料辊道总成(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，其特征在于，所述进料辊道总成(13)由进料电动机、进料柱销联轴器、进料减速箱、进料主动链轮、进料辊道链轮、进料辊筒及进料底座构成，所述进料电动机通过进料柱销联轴器与所述进料减速箱相连，所述进料减速箱与所述进料主动链轮相连，所述进料主动链轮通过进料链条与进料辊道链轮相连，所述进料辊道链轮与所述进料辊道轴承座相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，其特征在于，所述出料辊道总成(15)由出料电动机(1)、出料柱销联轴器(2)、出料减速箱(3)、出料主动链轮(6)、出料辊道链轮(4)、出料辊筒(12)及出料底座构成，所述出料电动机(1)通过出料柱销联轴器(2)与所述出料减速箱(3)相连，所述出料减速箱(3)与所述出料主动链轮(6)相连，所述出料主动链轮(6)通过出料链条与出料辊道链轮(4)相连，所述出料辊道链轮(4)与所述出料辊道轴承座(5)相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，其特征在于，所述弧形导向辊道(14)由底座为同心圆的弧形辊道和三只辊筒构成，所述三只辊筒的直径、长度与进、出料辊道总成(15)的辊筒相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，其特征在于，所述进料辊道对应于环形炉的出口，出料辊道对应于热轧机的辊缝。

6.根据权利要求5所述的一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，其特征在于，所述出料导向机构(16)是设在出料辊道的末端。

7.根据权利要求6所述的一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，其特征在于，所述出料导向机构(16)由侧导向板、侧导向辊(10)及导位调整机构组成，所述侧导向板布置在所述出料辊筒(12)末端，所述侧导向辊(10)布置在所述导向板上，所述导位调整机构与所述侧导向辊(10)相连。

8.根据权利要求6所述的一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置，其特征在于，所述导位调整机构包括导位调整丝杆(8)、丝杆套筒(9)、丝杆手动转盘(7)组成，导位调整丝杆(8)安装于丝杆套筒(9)内，丝杆(8)在套筒内的行程为120～150mm。