JP2022525949A - 筐体と、回転および軸方向にシフトすることができるように筐体に取り付けられた回転要素とを備えるデバイス - Google Patents

Abstract

本発明は、筐体（２）と、回転および軸方向にシフトすることができる（１４）ように筐体（２）に取り付けられる回転要素（４）とを備えるデバイスに関する。特に回転要素（４）の偏心した荷重を有する回転要素（４）における軸受荷重を減らすため、デバイスは、回転要素（４）の端側（８）上の少なくとも１つの第１の支持面（６）と、筐体（２）上の前記第１の支持面（６）に軸方向に反対側（４０）の第２の支持面（１０）とを設ける。ここで、回転要素（４）への軸方向の力（１２）の影響で、回転要素（４）の軸方向の移動可能性（１４）が、第２の支持面（１０）への第１の支持面（６）の支持（１６）によって制限されるように、回転要素（４）が筐体（２）に取り付けられる。

Description

本発明は、筐体と、回転および軸方向にシフトすることができるように筐体に取り付けられた回転要素とを有するデバイスに関する。

金属ストリップの製造において、金属ストリップは、たとえばローラテーブルといった金属ストリップ搬送デバイスによってたとえばコイラデバイスといった処理機械に導かれ、そこで金属ストリップが巻きとられる。

ここで、金属ストリップに横方向の誘導を受けさせる必要がある。

このことは、特に巻きとりの開始前に、巻きコイルの平らな側面が実現されるように、巻きコイル上の個々の巻きとりのオフセットをできるだけ小さく保つために必要である。

横方向の誘導のためのデバイスは、たとえば、ガイドルールまたはギブである。

筐体と回転要素を有する上で言及したデバイスは、たとえば、ロール製品またはホットストリップの確実な横方向の誘導のために、圧延機のローラテーブル部の中の、特にホットストリップミル中のコイラデバイスのコイラ入口における、そのようなサイドガイドまたはガイドルール／ギブの部分として使用することができる。

そこで回転要素に、または回転要素上に、たとえば摩耗要素、ここでは摩耗ディスクが配置される。回転要素および摩耗ディスクは、ローラテーブル部のサイドガイド中に、またはガイドルール／ギブ中に回転可能に配置され、それによって、ロール製品またはホットストリップを、ローラテーブル部のロール上を移送する期間に、摩耗ディスクによって（横方向に）誘導することができる。

ホットストリップミルのコイラ入口におけるホットストリップのサイドガイド中の、そのような摩耗ディスクは、たとえばPrimetals Technologies社製の「エコスライドディスク（Eco Slide Disc）」として知られている。

そのような「エコスライドディスク」を装備したホットストリップミル、またはそこで知られているローラテーブルでは、コイラ入口で、ホットワイドストリップミルのコイラギブに、保守不要の堅牢なギアビームに取り付けられた回転可能な「エコスライドディスク」が設置されている。

回転可能に取り付けられた回転要素上に配置されるため、これらの摩耗ディスクは、ローラテーブルのロールの側面に垂直に各々が配置されるが、指定できる数のストリップを誘導した後に、所望の角度まで自動的に同期して回転することができる、または回転する。

他の場合に通常使用され、ストリップカットが摩耗板の同じ点で常に発生する、「固定」摩耗板とは対照的に、摩耗は、エコスライドディスクの全円環面にわたって均一に分散される。これによって、摩耗部品の使用期間、したがってギブの連続動作時間を、以前の数日から最高数カ月に伸ばす（特許文献１も参照）。

摩耗ディスクまたはエコスライドディスクが循環的に回転しているため、ストリップエッジの摩耗によって局所的に小さい付着が発生するだけであり、これは後続のストリップによって再び研磨される。

摩耗ディスクまたはエコスライドディスクのこうした自己クリーニング効果により、特定のストリップの品質を得るため、付着しているストリップエッジの溶解物が落下することによるストリップ面の欠陥を回避するための、摩耗ストリップで必要な手動クリーニングプロセスを省略することができる。

計画された修復用運転停止の部分として、平均して４から１６週間の保守不要動作後に、摩耗ディスクもしくはエコスライドディスクを回転すること、または摩耗ディスクもしくはエコスライドディスクを新しい摩耗ディスクもしくはエコスライドディスクと交換することで十分であることを、以前の結果が示している。さもなければ、費用がかかる摩耗板／ストリップ上の、補修なし溶接および研削加工が必要となる。

そのような摩耗ディスクまたはエコスライドディスクの動作期間に、すなわち、（ホット）ストリップの誘導において、高離心の（すなわち、摩耗ディスク／エコスライドディスクの回転軸から径方向に距離がある）（誘導されるストリップからの）軸方向の力が、摩耗ディスクまたはエコスライドディスクに働くことがさらに見出された。

これらの軸方向の力が偏心して導入される場合、力によって軸方向の荷重／力と同時に傾斜モーメントも発生し、それによって、（回転可能に取り付けられる）摩耗ディスクもしくはエコスライドディスク上の軸受の軸受間隔がそれに応じて大きくなり、または受け取ることができる軸方向の荷重が物理的に制限される。また、摩耗ディスク／エコスライドディスクの軸受において、摩耗の増加が生じる場合がある。

そのような摩耗ディスク／エコスライドディスク用の従来の軸受の概念は、この場合には制限をもってのみ使用することができ、または、特に摩耗ディスクで一般的な制限された空間条件の下で、前記欠点を生じやすい。

ＥＰ３０４９１９８Ｂ１ ＥＰ２８５３３１５Ａ１

従来技術の欠点を回避する、特に、偏心して働く軸方向の力の場合に不利益が特に少ない、回転可能に取り付けられる回転要素を有するデバイスを提供することが、本発明の目的である。

この目的は、独立請求項の特徴を有する、筐体と、回転および軸方向にシフトすることができるように筐体に取り付けられる回転要素とを有するデバイスによって達成される。本発明の有利な改善形態が、従属請求項および以下の記載の主題である。

「軸方向」または「径方向」などといった用語は、回転および軸方向にシフトすることができるように取り付けられる回転要素の回転軸に関係して理解されるべきである。「水平」または「垂直」などといった用語は、通常の意味を有する。

筐体と、回転して軸方向およびシフトすることができるように筐体に取り付けられる回転要素とを有するデバイスは、回転要素の端面上の少なくとも１つの第１の支持面と、筐体上の前記第１の支持面に軸方向に反対側の第２の支持面とを備える。

回転要素、たとえばシャフトは、ここで筐体に取り付けられ、その結果、ストリップの誘導についての誘導力などといった回転要素へ軸方向の力が作動する下で、回転要素の軸方向の移動可能性は、第２の支持面への第１の支持面の接触によって制限される。

筐体は、取付け要素であってもよく、および／または取付け要素を備えてもよく、ここで、回転要素は、前記取付け要素に取り付けられる。こうして筐体は、たとえば、回転要素が取り付けられるガイドキャリアであってもよく、および／またはガイドキャリアを備えてもよい。

「支持面」とは、別の（対応して好適に設けられる）「支持面」と支持接触するのに好適にやはり設けられる面を意味する。

（回転要素の）「端面」とは、ここでは、回転要素の回転軸にほぼ垂直に向けられる回転要素の面、たとえばシャフトの側面を意味することができる。

言い換えると、デバイス中で、回転要素の軸方向の移動可能性が筐体に対する回転要素の軸方向の遊びであること、または軸方向の遊びによって制限されることが規定される。これは、回転要素上の第１の端部側支持面と、筐体上の第２の軸方向反対側の支持面との間の軸方向の距離としてデバイス中で実現される、または可能にされる（「遊び」は、すなわち、製造および使用によって作られる運動の自由度であり、ここでは、機械構成要素が、構成要素グループまたは機能ユニットの別のものに対して、または別の構成要素と一緒に、設置期間または設置後に自由に動くことが可能である）。

デバイス内部の「構成要素における他の可能な遊び」、たとえば、回転要素の軸受の遊び、または、回転要素と係合する別の構成要素と回転要素の係合の遊びなどは、筐体に対する回転要素の軸方向の移動可能性／軸方向の遊びに応じて整合される、または軸方向の移動可能性／軸方向の遊びより大きい。その結果、回転要素の軸方向の移動可能性は、筐体に対する回転要素の軸方向の遊びであり、または軸方向の遊びによって制限される。これは、回転要素上の第１の端部側支持面と、筐体上の第２の軸方向反対側の支持面との間の軸方向の距離としてデバイス中で実現される、または可能にされる。

軸方向荷重が回転要素に働く場合、回転要素は、回転要素上の第１の支持面が筐体上の第２の支持面と接触するまで軸方向にシフトすることができる、または、シフトする。したがって、回転要素上の第１の支持面は、筐体上の第２の支持面上で支持される。こうして、回転要素は、特に軸方向の支持および／または傾斜に対する支持で支持される。

別の表現でより簡単／より明瞭に言い換えると、筐体（第２の支持面）による回転要素（第１の支持面）の軸方向の移動可能性の制限のために、回転要素は、第２の軸方向に反対側の筐体側支持面上の、回転要素の第１の端部側支持面によって（軸方向荷重および軸方向の移動の下で）支持することができる。

支持面を介した回転要素のこうした直接的支持は、軸方向荷重に関して、たとえばスラスト軸受といった回転要素の（実際の）軸受上に負荷を逃がし、力およびモーメントが支持によって吸収される。

特に、回転要素上で偏心して働く荷重の場合、軸方向荷重と同様に、これは、回転要素に傾斜モーメントをやはりもたらし（また、これは通常では、回転要素の軸受によって吸収される必要があり）、したがって、回転要素の軸受中の軸受荷重の増加をもたらし、したがって、デバイス中で、軸受の力および／または軸受モーメントが制限されるまたは減らされる可能性がある（デバイス中で、力が、直接的支持面接触によって受けられ／吸収され／放散される）。

この方法で、デバイスは、特に、より小さい構造の軸受および／またはより小さい軸受支持間隔を有する、従来の軸受の概念を実装することをやはり可能にする。

回転要素が、機械式ギア、特に形状嵌め（または圧力嵌め／摩擦嵌め、または電気式）ギアの歯車（または、シャフトとシャフト上に配置される歯車の組合せ、適用可能な場合には、一体型で構成され、もしくはシャフト上に別個の構成要素として置かれる）であり、および／または、ギア機構に接続される、および／または機械式ギアの歯車の構成要素であることが規定される。

たとえば、ウォームギアの場合、回転要素は、ウォームホイールであってよい。この場合、筐体は、ウォーム筐体となる。回転要素またはウォームホイールは、この場合には、ウォームと係合する（また、それによって回転することができる）。第１の支持面は、シャフトおよび／またはウォームホイールの、たとえば、ウォームホイールの径方向外側領域（ギアのリム）の側面であってよい。第２の支持面は、ウォームギア筐体のギアベースとなる。

少なくとも１つの軸受ブッシュ（適用可能な場合には、ここで回転要素の片側搭載で）またはいくつかの軸受ブッシュによって、筐体に回転要素を取り付けることがまたさらに好適である。１つまたは複数の軸受ブッシュ中の軸方向の軸受の遊びは、２つの支持面の軸間隔から筐体に対する回転要素の軸方向移動可能性／軸方向の遊びに従って一致するべきである、または軸方向移動可能性／軸方向の遊びより大きく設定するべきである。その結果、回転要素の軸方向の移動可能性は、筐体に対する回転要素の軸方向の遊びである、または軸方向の遊びによって制限される。遊びは、回転要素上の第１の端部側支持面と筐体上の第２の軸方向に反対側の支持面との間の軸方向距離としてデバイス中で実現される、またはデバイス中で許容される。

そのような１つまたは複数の軸受ブッシュは、ここで、軸方向の力を受けることが可能な接合部をやはり有することができる。これらの接合部は、ここで、デバイスによる／デバイス中の軸方向荷重がほぼない場合があり、または軸方向荷重をほぼなくすことができる。

摩耗要素、たとえばディスク、特に摩耗ディスク、たとえばエコスライドディスクなどが回転要素上に配置されることが規定される。摩耗要素は、金属ストリップの横方向の誘導に好適であり、たとえば、金属ストリップの横方向の誘導のための装置で好適である。

そのような摩耗要素またはディスクは、たとえば中心台座を介してボルト留めされる、別個のしたがって交換可能な構成要素として回転要素にやはり取り付けることができ、また、そのようなディスクは、回転要素と一体に構成することができる。手短にいえば、回転要素、たとえばシャフト、もしくは歯車、もしくは歯車付きシャフト、およびディスクは、２つの部品である、または１つの部片から作られる。

好適には、回転要素が筐体の中に取り付けられること、および／または、第１の支持面と第２の支持面の間の支持接触で平面接触が形成され、それによって支持を改善することができるような形状を回転要素が有することを規定することができる。たとえば、回転要素の取付けは、第１の支持面と第２の支持面が相互に平行な平面を形成するように構成することができる。

第１の支持面が、たとえば、回転要素を形成するギアのリムの径方向外側領域で、ほぼ環状であるように形成されることもさらに規定することができる。第１の支持面と第２の支持面の間の円形平面接触はそれによって可能になるが、さらに支持を改善することができる。

また、第１の支持面は、いくつかの場合に回転要素の片側搭載で、ほぼ円形となるように形成することができ、または異なる表面形状を有することができる。

好ましい改善形態では、デバイスがギア装置の部分であることが規定される。

次いで、たとえば、回転要素は、シャフトと歯車の両方、すなわち一体化していてよく、そこにたとえばエコスライドディスクといった摩耗ディスクが、特に心出し台座を介して取り付けられる。

次いで、運動伝達用にさらなる歯車を回転要素または歯車に接続することができる。

デバイスを有するそのようなギア装置は、たとえば、ウォームギア機構などといった歯付きギアとして実装することができる。

改善形態では、本デバイスは、圧延機中のローラテーブル部用、特にホットストリップミルのコイラ入口におけるローラテーブル部用の、金属ストリップの横方向の誘導のための装置、または簡単にはサイドガイドとしての知られている、ギブ／ガイドルールなど、特にコイラギブに設置されることが規定される。

言い換えると、本デバイスおよび／または本デバイスが設置される装置は、特に金属ストリップの横方向の誘導のため、特に圧延機のローラテーブル部用にやはり使用することができる。

このために、たとえば、サイドガイドは、本デバイスが取り付けられるギアビームを備えることができる。

特に、いくつかのデバイスがそのようなサイドガイドまたはそのようなギアビームにはめ込まれる場合、ギアビームが好適である。

本発明に従ったデバイスは、こうして、たとえば金属ストリップ搬送デバイスの上を移動する金属ストリップのたとえば横方向の誘導のための装置の部分、たとえば圧延機のローラテーブル部である。

こうして、金属ストリップの横方向の誘導のための装置は、筐体（２）と、回転および軸方向にシフトすることができる（１４）ように筐体（２）に取り付けられる回転要素（４）とを有する少なくとも１つのデバイスを有し、筐体（２）と、回転および軸方向にシフトすることができる（１４）ように筐体（２）に取り付けられる回転要素（４）とを有するデバイスが、本記載または請求項１から７に説明されるように構成されて規定される。

本発明に従ったデバイスは、こうして、金属ストリップ搬送デバイスの上を移動する金属ストリップの横方向の誘導のための装置たとえば圧延機のローラテーブル部への設置またははめ込みに好適である。

金属ストリップの横方向の誘導のための装置では、通常、利用可能な空間は非常に制限される。したがって、回転要素では、可能な軸受支持間隔がやはり制限される。というのは、筐体のための設置空間が、制限された幅を有するにすぎないためである。したがって、たとえば特許文献２に示されるように、金属ストリップの誘導において摩耗要素上に加えられる力が筐体内へ導入されると、たとえば６０～８０ｋＮの大きい誘導力、および適用可能な場合には、結果として得られた大きい傾斜モーメントが、上で記載したように、回転要素の軸受に不要な影響を及ぼすという問題が発生する。本発明に従った構成では、力は、軸受だけを介するのではなく、主に直接筐体に、したがって筐体を担持するギアビームに導入され、したがって、軸受と小さい軸受支持間隔の力－荷重に関係する問題を緩和または回避することができる。したがって、本発明に従った解決策によって、制限された空間条件の下で、回転要素を介して力を伝達しこれらの問題を克服することが可能になる。

回転要素の回転、特にいくつかの（規定された）回転位置への制御した回転を実施することを可能とするために、ここで、回転要素、特に（いくつかのはめ込みデバイスの場合）すべての回転要素と少なくとも圧力嵌め接続する調整手段をやはり設けることが好適である。それによって、調整手段を作動させると、回転要素、特にすべての回転要素が同時におよび／または同期して、特に規定された回転位置へと制御されて回転可能である。

たとえば、１つまたは複数のデバイスがウォームギアの各部である、すなわち、（それぞれの）回転要素がここでウォームホイールである場合、調整手段は、１つまたは複数のウォームホイール（回転要素）と係合する（共通）ウォームであってよい。特に、いくつかのデバイス／ウォームギアの場合に、そのまたはこの１つのウォームを作動することによって、すべてのウォームホイールを、同時に／同期して作動させることができる。

さらに、やはり、圧延機のローラテーブル部は、特にホットストリップミルのコイラ入口において、ロール製品特にホットストリップを移送するロールを備えることができ、ここで、この／これらの上述のサイドガイドが、ロールによって移送されるロール製品特にホットストリップの横方向の誘導のためにはめ込まれる。

たとえば対応する材料を厚くすることによって、第１の支持面の領域中で回転要素を補強するのが、さらに好適な場合がある。

たとえば、硬化、被覆、または同様のことによって、第１および／または第２の支持面を処理することも規定することができる。

上で与えられた本発明の有利な実施形態の記載は、グループに組み合わされることが多い、個別の従属請求項中で示される多数の特徴を含む。しかし好適には、これらの特徴は、やはり個別に考えて、さらなる好適な組合せへとグループ化することもできる。特に、これらの特徴は、各々を個別に使用して、本発明に従ったロールスタンドとともに任意の好適な組合せへとグループ化することができる。

本明細書または請求項では、いくつかの概念が単数形または数と一緒に使用されるが、これらの用語を有する本発明の範囲は、与えられる単数形または数に限られない。さらに、「１つ（ｏｎｅ）」または「ａ」という言葉は、数と見なされるべきでなく、不定冠詞と見なされるべきである。

上で記載した本発明の特性、特徴、および利点、ならびにこれらが達成される方法は、図面に関してより詳細に説明される、本発明の例示的な実施形態の以下の記載に関して、より明瞭になり、より容易に理解される。例示的な実施形態は、本発明を説明する役割を果たし、本発明をそこに与えられる特徴の組合せに、また機能的な特徴に関して限定しない。加えて、各例示的な実施形態の好適な特徴は、例示的な実施形態から別個に切り離して明示的に見ること、または、これを補完するために別の例示的な実施形態に導入すること、および請求項のうちのいずれかと組み合わせることもできる。

ホットストリップミルのコイラ入口における回転可能な摩耗ディスク（エコスライドディスク）を有するサイドガイドを示す図である。 摩耗ディスク（エコスライドディスク）の作動／回転のためのウォームギアを示す図である。

図１は、ホットストリップミル２８中のコイラデバイスのコイラ入口３４における、サイドガイド３８またはガイドルール／ギブ３８の一部を示す。

ホットストリップ２４は、コイラ入口３４において、（ほぼ水平に向けられる）ローラテーブル２６の上で移送方向４２にコイラへ供給される。

図１が示すように、コイラ入口３４のサイドガイド３８またはガイドルール／ギブ３８（下では簡単にコイラギブ３８と呼ばれる）の中で、回転可能な（丸い）摩耗ディスク２２の形でいくつかの摩耗要素２２が、コイラ入口３４のローラテーブル／部分２６に沿って一列に配置され、そのそれぞれの端／基部面４４（図１に見られる）が、それぞれの摩耗要素２２または摩耗ディスク２２の摩耗面４４を形成する。

摩耗ディスク２２は、図１にやはり示されるように、コイラギブ３８のほとんど丸い凹部４６の中に垂直に、コイラギブ３８にほぼ平行に、またはローラテーブル２６に面するその側面４８に平行に配置される。

こうして、コイラギブ３８に沿って、（摩耗状態に依存して）ほぼ平坦で垂直に向けられる誘導面５０が、ローラテーブル／部分２６上に移送されて誘導されるホットストリップ２４のためのコイラギブ３８に設けられ、ローラテーブル／部分２６は、誘導面に垂直に、ほぼ水平に配向されている。

ほぼ垂直に向けられる（誘導面５０に平行な）摩耗ディスク２２の各々は、中心回転軸５２を有し、その中心回転軸５２の周りで、それぞれの摩耗ディスク２２がウォームギア１８による制御下で（規定される回転位置に）回転可能であり（図２参照）、それによって、誘導面５０が摩耗ディスク２２のすべての回転位置で保持されることも保証される。

ローラテーブル２６のロール３６の上を水平に移送されるホットストリップ２４は、こうして常にこれらの摩耗ディスクによって確実に（横方向に）誘導される。

図２は、コイラギブ３８のウォームギア１８によって回転可能であるいくつかの摩耗ディスク２２のうちの１つの例として、コイラギブ３８の中の回転可能な摩耗ディスク２２の配置を詳細に示す。

図２が示すように、摩耗ディスク２２は、「そのウォームギア」１８のウォームホイール４上に、心出し台座５４を介して心出しされて位置する。ここで、前記ウォームホイール４は、コイラギブ３８の部分をやはり形成し、それ自体がギアビーム５６の部分であるウォーム筐体２に受け入れられ／取り付けられる。

ウォームホイール４を取り付けるため、シャフト５８がウォームホイール４の中に組み込まれ（ウォームホイール４と一体化され）、そのシャフト５８またはウォームホイール４が、シャフト延長部６０上に位置する２つの（軸受）ブッシュ２０によって、ウォーム筐体２またはギアビーム５６の中に取り付けられる。

ウォームホイール４の外周部６２上には、ウォーム３０またはその歯６６と係合（３２）する歯６４がある。

こうして、そのようなウォームギア１８またはこのウォーム３０によって、ウォームホイール４は、規定された回転位置へと制御されて回転することができる。

ここで、ウォーム３０は、ウォームの歯６６を備えてコイラギブ３８にほぼ平行に配置され、たとえば、その長さに沿って延びるように向けられる「長い」主軸として構成されており、いくつかのウォームギア１８のウォーム筐体２を「通過」し、それによって、図示されるウォームギア１８の示されるウォームホイール４と係合（３２）するだけでなく、コイラギブ３８に沿って一列に配置されるいくつかのウォームホイール４と係合（３２）する。

こうして、（１つの）ウォーム３０が動作する際に、いくつかのウォームホイール４が、同期して／同時に、規定された所望の回転位置へと回転することができる。

図２がさらに示すように、ローラテーブル２６から離れる方向に向くその端面８で、ウォームホイール４は、ウォームホイール４の回転軸５２に垂直に向けられる、径方向に外側で、環状で、平坦な第１の支持面６を形成する。

ウォームホイール４上のこの環状支持面６と軸方向に反対（４０）に、それと平行に向けられた対応する第２の支持面１０が、ウォーム筐体２のウォーム筐体壁６８上に形成される。

ローラテーブル２６に面するその端面７０において、ウォームホイール４は、さらなる端面７２を形成する。端面７２は、この場合にたとえば、平坦であって、ウォームホイール４の回転軸５２に垂直に向けられ、その反対側には、それと平行に向けられた、対応するさらなるウォーム筐体壁／面７４がある。

ウォームホイール４は、この場合、ウォーム筐体２に受け入れられ、明瞭に表現すると、第１にその第１の端部側支持面６と第２にそのさらなる支持面７２が、片側でウォーム筐体２の第２の支持面１０と、他の側のウォーム筐体２上のさらなるウォーム筐体壁面７４との間で「ペンチ状」係合をし、その結果、規定可能な軸方向の遊び７４が、「ペンチ」の中または「その間」に形成される。

言い換えると、ウォームホイール４は、ウォーム筐体２の第２の支持面１０による制限（ここでは、ウォームホイール４上の第１の支持面６の軸方向の移動１４が制限される）とウォーム筐体２のさらなるウォーム筐体壁面７４による制限（ここでは、ウォームホイール４上のさらなる端面７２の軸方向の移動１４が制限される）のために、「ペンチ」内部で規定される最大に軸方向にシフトすることが可能である。

ウォームギア１８内の他の遊び、すなわち、ウォームホイール取付け部の遊び７８およびウォーム３０／ウォームホイール４の遊び８０は、これに正確に合致する、またはこれより大きい。

したがって、摩耗ディスク２２上の軸方向荷重１２の下で、ウォームホイール４の軸方向の（ローラテーブル２６から離れる向きの）移動可能性１４は、ウォーム筐体２に対するウォームホイール４の軸方向の遊び７６によって制限され、これは、回転要素４上の第１の端部側支持面６とウォーム筐体２上の第２の軸方向に反対側（４０）の支持面１０との間の軸方向距離として、ウォームギア１８中で実現される、または可能にされる。

ここで、図２に図示されるように、偏心した軸方向荷重１２が摩耗ディスク２２に従ってウォームホイール４に働く場合、ウォームホイール４は、ウォームホイール４上の第１の支持面６がウォーム筐体２上の第２の支持面１０に接触する（１６）まで、軸方向に（１４）（ローラテーブル２６から離れる方向に）シフトすることができ、または、シフトし、こうして、ウォームホイール４上の第１の支持面６およびウォーム筐体上の第２の支持面１０が相互に支持する（１６）。ウォームホイール４は、こうして、軸方向の支持１６およびやはり傾斜に対する支持１６を受ける。

言い換えると、ウォームホイール４の第１の端部側支持面６は、第２の軸方向に反対側（４０）のウォーム筐体支持面１０上で（軸方向荷重１２および軸方向の移動１４の下で）支持される（１６）。

ウォーム筐体２の中の支持面６、１０を介したウォームホイール４のこの直接支持は、ウォームホイール４の（実際の）軸受、すなわち、軸受ブッシュ２０上の荷重を緩和する。

特に、荷重１２が摩耗ディスク２２に、したがってウォームホイール４に偏心して働く場合（軸方向の力８２および傾斜モーメント８４の両方を示す図２参照）、ウォームホイール４の中で、軸方向荷重８２だけでなく傾斜モーメント８４ももたらされ、ウォームギア１８において軸受ブッシュ２０への軸受の力および／または軸受モーメントが制限されるまたは減らされる（力が、直接的支持面接触１６を通して受けられ／吸収され／放散される）。

本発明は、好ましい例示的な実施形態によって詳細に図示され、記載されているが、本発明は、開示された例によって限定されず、本発明の保護の範囲から逸脱することなく、他の変形形態をそこから導くことができる。

２ 筐体、ウォーム筐体
４ 回転要素、歯車、ウォームホイール
６ 第１の支持面
８ 端面
１０ 第２の支持面
１２ 軸方向の力／荷重
１４ 軸方向の移動可能性／移動
１６ 支持、支持接触
１８ （ウォーム）ギア
２０ 軸受ブッシュ
２２ 摩耗要素、摩耗ディスク
２４ ロール製品、金属ストリップ、ホットストリップ
２６ ローラテーブル／部分
２８ 圧延機、ホットストリップミル
３０ 調整手段、ウォーム
３２ 圧力嵌め接続、（歯車式）係合
３４ コイラ入口
３６ ロール
３８ 横方向の誘導、サイドガイド、ガイドルール、（コイラ）ギブ
４０ 軸方向に反対側
４２ 移送方向
４４ 端／基部面、摩耗面
４６ 凹部
４８ 側面
５０ 誘導面
５２ 回転軸
５４ 心出し台座
５６ ギアビーム
５８ シャフト
６０ シャフト延長部
６２ 外周部
６４ 歯（ウォームホイール）
６６ 歯（ウォーム）
６８ ウォーム筐体壁
７０ 端面
７２ さらなる端面
７４ さらなるウォーム筐体壁／面
７６ 軸方向の遊び
７８ ウォームホイール取付け部の遊び
８０ ウォーム／ウォームホイールまたは歯車式係合の遊び
８２ 軸方向の力、軸方向荷重
８４ 傾斜モーメント

Claims (13)

1. 筐体（２）と、回転および軸方向にシフトすることができる（１４）ように前記筐体（２）に取り付けられた回転要素（４）とを有するデバイスであって、
   前記回転要素（４）の端面（８）上の少なくとも１つの第１の支持面（６）と、前記筐体（２）上の前記第１の支持面（６）と軸方向に対向する（４０）の第２の支持面（１０）と
   によって特徴付けられ、
   前記回転要素（４）に対する軸方向の力（１２）の影響下で、前記回転要素（４）の軸方向の移動可能性（１４）が前記第２の支持面（１０）への前記第１の支持面（６）の接触（１６）によって制限されるように、前記回転要素（４）が前記筐体（２）に取り付けられ、
   金属ストリップを横方向に誘導するための摩耗要素（２２）が前記回転要素（４）上に配置され、前記回転要素（４）が、
   ギア機構に接続される、および／または、
   機械式ギア（１８）の歯車の構成要素である、および／または、
   機械式ギア（１８）の歯車である、デバイス。
2. 前記機械式ギア（１８）が形状嵌めまたは圧力嵌めまたは摩擦嵌めまたは電気式ギア（１８）であることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記回転要素（４）がウォームホイールであることを特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス。
4. 前記回転要素（４）が少なくとも１つの軸受ブッシュ（２０）によって前記筐体（２）に取り付けられることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のデバイス。
5. 前記摩耗要素（２２）が、前記回転要素（４）上に配置された、特に、前記回転要素（４）に固定された、または前記回転要素（４）と一体に形成された、摩耗ディスク（２２）であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のデバイス。
6. 前記第１の支持面（６）が略環状または略円形となるように形成されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のデバイス。
7. 前記第１の支持面（６）と前記第２の支持面（１０）の間の支持接触（１６）で平面接触が形成されるように、前記回転要素（４）が前記筐体（２）に取り付けられていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のデバイス。
8. 特に、圧延機（２８）のローラテーブル部（２６）のための、金属ストリップ（２４）の横方向の誘導（３８）のための装置であって、請求項１から７のいずれか一項に記載の少なくとも１つのデバイス、特に複数のデバイスによって特徴付けられる、金属ストリップ（２４）の横方向の誘導（３８）のための装置。
9. 上に前記デバイス、特に前記複数のデバイスが取り付けられているギアビーム（５６）によって特徴付けられる、請求項８に記載の金属ストリップ（２４）の横方向の誘導（３８）のための装置。
10. 前記回転要素（４）、特に複数の回転要素（４）と少なくとも圧力嵌め接続された（３２）調整手段（３０）によって特徴付けられ、前記調整手段（３０）の動作時に、前記回転要素（４）、特に前記複数の回転要素（５）が同時におよび／または同期して回転可能である、請求項８または９に記載の金属ストリップ（２４）の横方向の誘導（３８）のための装置。
11. 前記調整手段（３０）がウォームであり、前記回転要素（４）がウォームホイールであり、特に前記複数の回転要素（４）がウォームホイールであることを特徴とする、請求項１０に記載の金属ストリップ（２４）の横方向の誘導（３８）のための装置。
12. 特に、圧延機（２８）のローラテーブル部（２６）における、金属ストリップ（２４）の横方向の誘導（３８）のための、請求項８から１１のいずれか一項に記載の装置の使用法。
13. 特にホットストリップミル（２８）のコイラ入口（３４）に、ロール製品（２４）特にホットストリップ（２４）を移送するロール（３６）を有する、圧延機（２８）のローラテーブル部（２６）であって、前記ロール（３６）によって移送されるロール製品（２４）、特にホットストリップ（２４）の横方向の誘導（３８）のための、請求項８から１１のいずれか一項に記載の金属ストリップ（２４）の横方向の誘導（３８）のための装置によって特徴付けられる、ローラテーブル部（２６）。

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