CN219073962U - 吹胀式蒸发器铝板校平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板校平装置技术领域，尤其涉及吹胀式蒸发器铝板校平设备，解决现有技术中存在铝板校平装置的缺点，包括支腿，所述工作台的侧端安装有显示控制屏，所述工作台的中段安装有滚动辊，所述滚动辊的侧端连接有皮带，所述皮带的侧端安装有驱动电机，所述滚动辊的上端安装有校正组件，所述校正组件的后端安装有连接架，所述连接架的下端安装有校平组件，所述校平组件的后端安装有出料台，所述双向液缸的两侧连接有输油管，所述输油管的下端安装有转接头，所述转接头的前端安装有活塞杆一，所述活塞杆一的前端安装有校正板，所述活塞杆的下端安装有挤压板，本实用新型，具有实用性强和自动校平的特点。

Description

吹胀式蒸发器铝板校平设备

技术领域

本实用新型涉及铝板校平装置技术领域，具体为吹胀式蒸发器铝板校平设备。

背景技术

对于容积较小的单门冰箱，通常采用占用空间小、结构简单的吹胀蒸发器，蒸发器是冰箱的重要组件，吹胀式蒸发器通常安装在箱体的顶部进行工作，在吹胀式蒸发器生产过程中铝板极易产生弯曲，不够平整，为了提高质量常采用一种吹胀式蒸发器的铝板校平装置。

现有的设备一般存在以下几点问题：需要人工将铝板依次放置在校平装置前端，而且都是需要人工去校正摆平，这样的工作方式效率较低，且浪费了大量人力，经检索在已知公开专利：CN202121892519.7一种吹胀式蒸发器的铝板校平装置，该装置通过将需要校平的铝板放置在下料箱的内部后，将下料箱旋转使其倾斜，进一步的通过托板下端的弹簧以及托板上端的弹力绳带动托板在上端铝板压力减小的同时使托板向上移动，铝板经滚轴减小摩擦后滑出进行校平，自动连续下料可大大节省人力节约成本；通过在主体的一端设置收纳箱使校平后的铝板可以进行储存，且通过弹性垫以及活塞杆对托盘的弹性支撑，可有效避免铝板因落差过大而损坏。

因此，设计实用性强和自动校平的吹胀式蒸发器铝板校平设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吹胀式蒸发器铝板校平设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹胀式蒸发器铝板校平设备，包括支腿，所述支腿的上端安装有工作台，所述工作台的侧端安装有显示控制屏，所述工作台的中段安装有滚动辊，所述滚动辊的侧端连接有皮带，所述皮带的侧端安装有驱动电机，所述驱动电机与显示控制屏电连接，所述驱动电机与滚动辊连接，所述滚动辊的上端安装有校正组件，所述校正组件的后端安装有连接架，所述连接架的下端安装有校平组件，所述校平组件的后端安装有出料台。

根据上述技术方案，所述校正组件包括有双向液缸，所述双向液缸安装于工作台的上端，所述双向液缸与显示控制屏电连接，所述双向液缸的两侧连接有输油管，所述输油管的下端安装有转接头，所述转接头的前端安装有活塞杆一，所述活塞杆一的前端安装有校正板。

根据上述技术方案，所述校平组件包括有气缸，所述气缸安装于连接架的上端，所述气缸与显示控制屏电连接，所述气缸的下端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有挤压板。

根据上述技术方案，所述挤压板的下端镶嵌有加热板，所述加热板与显示控制屏电连接，所述挤压板的前端安装有温度传感器，所述温度传感器与加热板电连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：校正结束后再通过校平组件来对变形的铝板进行挤压校平，最后通过出料台来将铝板运输出去，通过上述步骤，使得设备在对铝板进行校平的过程中，可以自动对铝板进行放置和校正，最后还可以得到收集，从而提高了工作效率，且节省了人力。

(1)通过设置有校正板，两侧校正板向前移动将滚动辊上端的铝板校正整齐，放板校平组件来进行校平，通过上述步骤，使得校平设备在对铝板进行校平的过程中，可以将铝板校正，从而代替人工去校正，来提高设备的加工速率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图中：1、支腿；2、工作台；3、显示控制屏；4、连接架；5、气缸；6、皮带；7、滚动辊；8、驱动电机；9、活塞杆；10、挤压板；11、双向液缸；12、输油管；13、转接头；14、校正板；15、温度传感器；16、出料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：吹胀式蒸发器铝板校平设备，包括支腿1，支腿1的上端安装有工作台2，工作台2的侧端安装有显示控制屏3，工作台2的中段安装有滚动辊7，滚动辊7的侧端连接有皮带6，皮带6的侧端安装有驱动电机8，驱动电机8与显示控制屏3电连接，驱动电机8与滚动辊7连接，滚动辊7的上端安装有校正组件，校正组件的后端安装有连接架4，连接架4的下端安装有校平组件，校平组件的后端安装有出料台16，具体地，当装置启动前，工作人员通过显示控制屏3启动驱动电机8，驱动电机8启动带动皮带6转动，皮带6转动带动滚动辊7转动，滚动辊7转动，工作人员再将待校平铝板放置在上端，滚动辊7将铝板进行运输，运输至校正组件来对铝板进行校正整齐方便校平，校正结束后再通过校平组件来对变形的铝板进行挤压校平，最后通过出料台16来将铝板运输出去，通过上述步骤，使得设备在对铝板进行校平的过程中，可以自动对铝板进行放置和校正，最后还可以得到收集，从而提高了工作效率，且节省了人力；

校正组件包括有双向液缸11，双向液缸11安装于工作台2的上端，双向液缸11与显示控制屏3电连接，双向液缸11的两侧连接有输油管12，输油管12的下端安装有转接头13，转接头13的前端安装有活塞杆一，活塞杆一的前端安装有校正板14，具体地，当变形铝板在滚动辊7上运输时，工作人员通过显示控制屏3启动双向液缸11，双向液缸11启动，液压油会通过输油管12输入至转接头13，再通过转接头13输入至活塞杆一中，驱动活塞杆一向前延伸，活塞杆一向前延伸，带动校正板14向前移动，两侧校正板14向前移动将滚动辊7上端的铝板校正整齐，放板校平组件来进行校平，通过上述步骤，使得校平设备在对铝板进行校平的过程中，可以将铝板校正，从而代替人工去校正，来提高设备的加工速率；

校平组件包括有气缸5，气缸5安装于连接架4的上端，气缸5与显示控制屏3电连接，气缸5的下端安装有活塞杆9，活塞杆9的下端安装有挤压板10，具体地，当铝板校正后，铝板会运输至校平组件下端，工作人员通过显示控制屏3启动气缸5，气缸5启动驱动下端的活塞杆9向下延伸，活塞杆9向下延伸带动挤压板10向下移动，挤压板10向下移动，将变形的铝板的挤压，在工作台2和挤压板10的夹持作用使得变形铝板挤压校平，通过上述步骤，使得铝板可以快速的校平；

挤压板10的下端镶嵌有加热板，加热板与显示控制屏3电连接，挤压板10的前端安装有温度传感器15，温度传感器15与加热板电连接，具体地，当铝板被挤压板10挤压后，挤压板10下端的加热板会对铝板进行加热，提高铝板的温度，消除铝板校平后的变形应力，而当铝板加热的温度超过一定温度范围后，温度传感器15会感受到温度升高，并将温度指令传输给到显示控制屏3，显示控制屏3控制加热板停止加热，通过上述步骤，从而使得校平设备可以将铝板维持在一定温度范围，来有利于校平后铝板应力的消除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.吹胀式蒸发器铝板校平设备，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上端安装有工作台(2)，所述工作台(2)的侧端安装有显示控制屏(3)，所述工作台(2)的中段安装有滚动辊(7)，所述滚动辊(7)的侧端连接有皮带(6)，所述皮带(6)的侧端安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与显示控制屏(3)电连接，所述驱动电机(8)与滚动辊(7)连接，所述滚动辊(7)的上端安装有校正组件，所述校正组件的后端安装有连接架(4)，所述连接架(4)的下端安装有校平组件，所述校平组件的后端安装有出料台(16)。

2.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器铝板校平设备，其特征在于：所述校正组件包括有双向液缸(11)，所述双向液缸(11)安装于工作台(2)的上端，所述双向液缸(11)与显示控制屏(3)电连接，所述双向液缸(11)的两侧连接有输油管(12)，所述输油管(12)的下端安装有转接头(13)，所述转接头(13)的前端安装有活塞杆一，所述活塞杆一的前端安装有校正板(14)。

3.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器铝板校平设备，其特征在于：所述校平组件包括有气缸(5)，所述气缸(5)安装于连接架(4)的上端，所述气缸(5)与显示控制屏(3)电连接，所述气缸(5)的下端安装有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的下端安装有挤压板(10)。

4.根据权利要求3所述的吹胀式蒸发器铝板校平设备，其特征在于：所述挤压板(10)的下端镶嵌有加热板，所述加热板与显示控制屏(3)电连接，所述挤压板(10)的前端安装有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)与加热板电连接。

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