CN207710995U - 板材刮平定厚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材刮平定厚机，包括机架、输送带、抛光机和移动装置，移动装置设于机架上，抛光机为多个，输送带设于机架上，位于抛光机下方，抛光机包括电机，移动装置包括横梁，多个抛光机均设于横梁上，电机带动横梁移动。通过在横梁上设有抛光机，抛光机可以对输送带上输送的石英石板材进行抛光加工；同时，通过电机带动横梁移动，可以实现抛光机来回移动，实现对板材的加工，提高对产品的加工效率，提高产品抛光的光洁度。

Description

板材刮平定厚机

技术领域

本实用新型属于一种陶瓷机械设备，尤其是涉及一种板材刮平定厚机。

背景技术

石材粗加工后厚度很难达到一致，必须进一步对石材表面进行进一步的铣磨复合加工，才能使石材表面平整、光洁度均匀。现有的定厚机构通常为滚筒式定厚机构，容易产生仿生形现象、加工成本高、光洁度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材刮平定厚机，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种板材刮平定厚机，包括机架、输送带、抛光机和移动装置，移动装置设于机架上，抛光机为多个，输送带设于机架上，位于抛光机下方，抛光机包括电机，移动装置包括横梁，多个抛光机均设于横梁上，电机带动横梁移动。

本实用新型的有益效果是：通过在横梁上设有抛光机，抛光机可以对输送带上输送的石英石板材进行抛光加工；同时，通过电机带动横梁移动，可以实现抛光机来回移动，实现对板材的加工，提高对产品的加工效率，提高产品抛光的光洁度。

在一些实施方式中，移动装置还包括同步轴、齿条和移动齿轮，横梁与同步轴连接，齿条设于机架上，移动齿轮与齿条配合，移动齿轮套设在同步轴上，电机的输出轴通过联轴器与同步轴连接。由此，通过电机可以带动同步轴和移动齿轮转动，移动齿轮通过与齿条的配合，使得移动齿轮在转动的同时可以沿着齿条移动，从而带动横梁移动，实现了抛光机的移动，方便传动方向的改变。

在一些实施方式中，板材刮平定厚机还包括实心轴和减速器，减速器与电机的输出轴连接，减速器通过实心轴与联轴器连接。由此，通过设有实心轴，取代了现有抛光机中的传动轴，简化了减速机的输出结构，降低了成本，大大减少了设备的故障率，提高生产效率。

在一些实施方式中，抛光机还包括主轴和铣刀盘，主轴与电机连接，铣刀盘设于主轴的底端，铣刀盘底部端面设有铣刀，铣刀盘的直径为200～280mm。通过将铣刀盘的直径设为200～280mm，可以大大减小整个机器的体积，节省成本，从而小功率电机可以带动铣刀盘转动，减少了耗电量，大大节省了材料，减低成本。

在一些实施方式中，铣刀为多个，均布在铣刀盘上。由此，可以提高铣削效率。

在一些实施方式中，电机为7.5Kw三相交流电机。由此，大大降低了电机的功率，减少了电量损耗，达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型板材刮平定厚机的正面结构示意图；

图2是本实用新型板材刮平定厚机的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2：板材刮平定厚机，包括机架1、输送带2、抛光机3和移动装置4，移动装置4设于机架1上，抛光机3为多个，输送带2设于机架1上，位于抛光机3下方，抛光机3包括电机31，移动装置4包括横梁41，多个抛光机3均设于横梁41上，电机31带动横梁41移动。

其中，输送带21通过输送电机带动，使得放置在输送带上的板材能够沿着输送带被输送。多个电机31沿着横梁41的长度延伸方向均匀分布，横梁41能够前后移动，从而带动抛光机3前后移动。

移动装置4还包括同步轴42、齿条43和移动齿轮44，横梁41与同步轴42连接，齿条43可以通过螺栓固定在机架1上，移动齿轮44与齿条43配合，移动齿轮44套设在同步轴42上，电机31的输出轴通过联轴器5与同步轴42连接。

板材刮平定厚机还包括实心轴6和减速器7，减速器7与电机31的输出轴连接，减速器7通过实心轴6与联轴器5连接。

由此，当电机31工作时，电机31的输出轴带动减速器7转动，经减速器7后的转动方向和速度经实心轴6输出；相应减速器7连接的实心轴6与对应的联轴器5连接，联轴器5再带动同步轴42转动。同时，同步轴42带动移动齿轮44同步转动，移动齿轮44通过与齿条43的配合，使得移动齿轮44可以沿着齿条43移动，进而带动横梁41移动，同时带动抛光机3一同移动。

抛光机3还包括主轴32和铣刀盘33，主轴32与电机31连接，铣刀盘33设于主轴32的底端，铣刀盘33底部端面设有铣刀8，铣刀盘33的直径为200～280mm。

铣刀8为多个，均布在铣刀盘33上。在实际使用过程中，铣刀盘4的直径可以在200～280mm选择，优选为250mm；铣刀盘4由原来的直径为600mm左右，从而对电机1的功率要求降低。

电机31为7.5Kw三相交流电机，大大降低了电机的功率要求，节省电量损耗。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.板材刮平定厚机，其特征在于，包括机架(1)、输送带(2)、抛光机(3)和移动装置(4)，所述移动装置(4)设于机架(1)上，所述抛光机(3)为多个，所述输送带(2)设于机架(1)上，位于抛光机(3)下方，所述抛光机(3)包括电机(31)，所述移动装置(4)包括横梁(41)，多个所述抛光机(3)均设于横梁(41)上，所述电机(31)带动所述横梁(41)移动。

2.根据权利要求1所述的板材刮平定厚机，其特征在于，所述移动装置(4)还包括同步轴(42)、齿条(43)和移动齿轮(44)，所述横梁(41)与同步轴(42)连接，所述齿条(43)设于机架(1)上，所述移动齿轮(44)与齿条(43)配合，所述移动齿轮(44)套设在同步轴(42)上，所述电机(31)的输出轴通过联轴器(5)与同步轴(42)连接。

3.根据权利要求2所述的板材刮平定厚机，其特征在于，还包括实心轴(6)和减速器(7)，所述减速器(7)与电机(31)的输出轴连接，所述减速器(7)通过实心轴(6)与联轴器(5)连接。

4.根据权利要求1所述的板材刮平定厚机，其特征在于，所述抛光机(3)还包括主轴(32)和铣刀盘(33)，所述主轴(32)与电机(31)连接，所述铣刀盘(33)设于主轴(32)的底端，所述铣刀盘(33)底部端面设有铣刀(8)，所述铣刀盘(33)的直径为200～280mm。

5.根据权利要求4所述的板材刮平定厚机，其特征在于，所述铣刀(8)为多个，均布在铣刀盘(33)上。

6.根据权利要求5所述的板材刮平定厚机，其特征在于，所述电机(31)为7.5Kw三相交流电机。