CN117754374B - 一种推力轴承加工用磨削设备及磨削方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削技术领域，具体公开了一种推力轴承加工用磨削设备及磨削方法，在磨削通道内设置有安装架，在安装架内转动安装有输送带，在输送带的外周间隔设置有多个限位组件，限位组件包括第一板和第二板，在安装架内设置有用于第一板滑动的导轨，在安装架靠近进料支架的一端滑动安装有两个止挡件，第一板沿导轨滑动并与止挡件止抵时，两个止挡件能够相互远离，以使得进料支架上紧靠止挡件的轴承被释放，并使得轴承进入第一板和第二板之间，并随输送带从进料口移动至出料支架，第一板与止挡件脱离止抵时，两个止挡件能够相互靠近，以对进料支架上的轴承进行阻挡，本发明有利于避免轴承在被打磨时出现倾斜或者偏移的现象。

Description

一种推力轴承加工用磨削设备及磨削方法

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，具体涉及一种推力轴承加工用磨削设备及磨削方法。

背景技术

对推力轴承进行磨削加工时通常使用无心磨床，无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，授权公告号为CN219485120U的中国专利，公开了一种无心磨床，该无心磨床在磨床主体的侧面设置有过筛部件组，以便于对混合在一起的冷却液体和打磨碎屑进行筛分和收集，在工件支架的一端设置有收集部件组，以便于对打磨好的零件进行收集。

然而利用上述无心磨床在对轴承进行打磨时，通常需要人工将轴承推至砂轮和导轮之间，该操作方式安全性较低，而且由于轴承的轴向长度较短，难以在打磨时控制轴承的状态，因此轴承在被打磨时会出现倾斜或者偏移的现象，进而会损伤轴承的表面，甚至影响轴承的质量。

发明内容

本发明提供一种推力轴承加工用磨削设备及磨削方法，旨在解决相关技术中，轴承在被打磨时会出现倾斜或者偏移的现象，进而会损伤轴承的表面的问题。

一种推力轴承加工用磨削设备及磨削方法，包括壳体，在壳体上转动安装有砂轮和导轮，砂轮和导轮之间具有磨削通道，磨削通道具有进料口和出料口，在磨削通道内设置有安装架，在安装架内转动安装有输送带，在输送带的外周间隔设置有多个限位组件，在安装架内沿其长度方向设置有托板，托板位于轴承的下方并用于为轴承提供支撑，限位组件包括第一板和第二板，沿输送带的转动方向，第一板位于第二板的后方，在安装架内设置有用于第一板滑动的导轨，在安装架沿其长度方向的两端分别设置有进料支架和出料支架，进料支架靠近进料口，出料支架靠近出料口，在安装架靠近进料支架的一端滑动安装有两个止挡件，第一板沿导轨滑动并与止挡件止抵时，两个止挡件能够相互远离，以使得进料支架上紧靠止挡件的轴承被释放，并使得轴承进入第一板和第二板之间，并随输送带从进料口移动至出料支架，第一板与止挡件脱离止抵时，两个止挡件能够相互靠近，以对进料支架上的轴承进行阻挡。

优选的，所述输送带呈矩环形，输送带包括四个圆弧段、两个水平段以及两个竖直段，所述导轨有两个，两个导轨相对设置并分别位于输送带宽度方向的两侧，导轨位于输送带的外周侧，导轨包括依次相连的水平部、弧形部以及竖直部，水平部位于输送带的上方，竖直部位于水平部的下方，竖直部靠近进料口并与输送带靠近进料口的一端的竖直段相平行。

优选的，所述第一板通过第一弹性件与输送带转动相连，在第一板沿输送带宽度方向的两端分别设置有与导轨相配合的导杆，导杆由下向上依次经过竖直部、弧形部以及水平部时，导杆能够与止挡件止抵，且第一板能够竖直向上插入进料支架上靠近止挡件的两个轴承的缝隙内，以使得靠近止挡件的轴承进入第一板和第二板之间，导杆移动至水平部时，第一板与输送带的上表面相垂直。

优选的，所述水平部远离弧形部的一端向外延伸出磨削通道。

优选的，在所述输送带的外周固定设置有第二安装座，第二板通过第二弹性件与第二安装座滑动相连，在安装架内安装有能够上下移动的支撑板，支撑板位于输送带的内环侧，支撑板沿安装架的长度方向延伸，支撑板沿其长度方向的两端具有导向斜面，第二板与支撑板靠近进料口的一端的导向斜面止抵时，第二板能够相对于第二安装座向上滑动，并靠近与其相配合的第一板，以实现对轴承的限位。

优选的，所述第二弹性件的两端分别与第二安装座和第二板固定相连，第二安装座包括两个相对设置的安装板，两个安装板沿输送带的宽度方向间隔设置，第二板位于两个安装板之间，在两个安装板相对的一侧分别开设有用于第二板滑动的滑槽，在第二板的相对两侧分别固定设置有与滑槽滑动配合的滑块，滑槽倾斜设置，滑块与滑槽采用面接触的方式进行滑动配合，支撑板位于两个安装板之间，第二板与支撑板靠近进料口的一端的导向斜面止抵时，滑块能够沿滑槽向滑槽靠近第一板的一端移动。

优选的，在所述安装架的外壁安装有导向柱，止挡件与导向柱滑动相连，且止挡件通过第三弹性件与安装架相连，止挡件的上端具有止挡部，止挡件的下端具有配合板，配合板与导轨的弧形部滑动相连，配合板呈与弧形部相配合的弧形结构，配合板朝向安装架内侧的一端具有竖直面和倾斜面，竖直面位于倾斜面的上方，导杆由下向上依次经过竖直部、弧形部以及水平部时，导杆会先与倾斜面止抵，以使得两个止挡件相互远离。

优选的，在所述磨削通道内设置有遮板，遮板位于安装架的上方，遮板沿安装架的长度方向延伸，遮板沿其长度方向的两端分别与进料支架和出料支架固定相连，遮板的上端朝向砂轮的一侧具有倾斜导向面，在砂轮的上方安装有用于向磨削通道内输送冷却液的冷却管，冷却管的出口朝向倾斜导向面。

优选的，所述进料支架包括两个相对设置的进料导板，出料支架包括两个相对设置的出料导板，进料导板和出料导板分别沿安装架的长度方向延伸，在第一板上开设有用于托板安装的第一缺口，在第二板上开设有用于托板安装的第二缺口。

一种推力轴承加工用磨削设备的磨削方法，包括以下步骤，S1：将多个待打磨的轴承依次放置在两个进料导板之间，并通过手动或外力驱动的方式使得始终有一个轴承处于紧贴止挡部的状态；S2：启动设备，控制输送带输送轴承沿磨削通道移动的速度与导轮驱动轴承沿磨削通道移动的速度一致；S3：第一板上的导杆由下向上依次经过竖直部、弧形部以及水平部时，第一板能够竖直向上插入进料支架上最靠近止挡部的两个轴承的缝隙内，以将最靠近止挡部的一个轴承推入第一板和与该第一板相配合的第二板之间，随后该轴承能够随输送带进入磨削通道内进行打磨处理，当导杆从水平部远离竖直部的一端脱离导轨时，与该导杆相对应的第一板能够将打磨好的轴承从磨削通道安全输送出。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1.第一板沿导轨移动的过程中，第一板能够竖直向上插入进料支架上最靠近止挡件的两个轴承的缝隙内，以将最靠近止挡件的一个轴承推入第一板和与该第一板相配合的第二板之间，以实现第一板和第二板对轴承的限位，且轴承仍能够在砂轮和导轮的作用下进行转动，从而有利于避免轴承在被打磨时出现倾斜或者偏移的现象，进而有利于提高轴承的加工质量。

2.通过控制支撑板向下移动，当限位组件移动至水平部时，第一板和第二板之间的距离会增大，进而实现对轴向长度不同的轴承进行限位。

3.水平部远离弧形部的一端向外延伸出磨削通道，以便导杆从水平部远离竖直部的一端脱离导轨时，与该导杆相对应的第一板能够将打磨好的轴承从磨削通道输送出，以便于工作人员将打磨好的轴承安全取出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明进料支架、出料支架以及安装架的配合示意图。

图3为本发明安装架、进料导板、出料导板以及托板第一视角的配合示意图。

图4为本发明安装架、进料导板、出料导板以及托板第二视角的配合示意图。

图5为本发明安装架、输送带以及托板的配合示意图。

图6为本发明第一板、第一安装座、第二板以及第二安装座的爆炸图。

图7为本发明安装架、止挡件、限位组件以及输送带的配合示意图。

图8为本发明止挡件、限位组件以及输送带的配合示意图。

图9为本发明止挡件与导轨的配合示意图。

图10为本发明输送带、第二安装座以及支撑板的剖视图。

附图标记：10、壳体；11、砂轮；12、导轮；13、冷却管；20、安装架；201、轴杆；202、连接板；203、气缸；204、导向柱；205、第三弹性件；21、输送带；22、第一板；221、第一弹性件；222、转轴；223、导杆；23、第一安装座；24、导轨；241、水平部；242、弧形部；243、竖直部；25、第二安装座；251、安装板；26、第二板；261、第二弹性件；262、滑块；27、支撑板；271、导向斜面；28、止挡件；281、止挡部；282、竖直面；283、倾斜面；31、进料导板；32、出料导板；33、托板；34、遮板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种推力轴承加工用磨削设备，包括壳体10，在壳体10上端转动安装有砂轮11和导轮12，砂轮11和导轮12的转动原理均为现有技术，在此不再赘述，砂轮11和导轮12之间具有磨削通道，磨削通道具有进料口和出料口，待打磨的轴承从进料口进入磨削通道并从出料口离开磨削通道，在砂轮11的上方安装有冷却管13，冷却管13通过管道与安装在壳体10内的储液箱相连通，冷却管13用于向磨削通道内输送冷却液。

如图1-图10所示，在磨削通道内安装有安装架20，安装架20沿平行于砂轮11的轴向延伸，在安装架20内沿其长度延伸方向安装有输送带21，本实施例中，输送带21呈矩环形，输送带21包括四个圆弧段、两个水平段以及两个竖直段，在安装架20上安装有多个轴杆201，多个轴杆201分别与输送带21的内环侧紧密接触，以使得输送带21保持矩环形的结构，在其中一个轴杆201上同轴固定安装有带轮，在壳体10内安装有用于驱动带轮转动的电机，电机与带轮之间通过带传动的方式配合，在输送带21的外周间隔设置有多个限位组件，输送带21转动时，限位组件能够引导轴承从进料口进入磨削通道并从出料口离开磨削通道，限位组件包括第一板22和第二板26，沿输送带21的转动方向，第一板22位于第二板26的后方，第一板22与输送带21转动相连，且第一板22通过第一弹性件221与输送带21相连，第一弹性件221具体为第一扭簧，本实施例中，在输送带21的外周固定设置有第一安装座23，在第一板22沿输送带21宽度方向的两端分别固定设置有转轴222，第一板22通过转轴222与第一安装座23转动相连，第一弹性件221安装在转轴222的外周侧，且第一弹性件221的两端分别与转轴222以及第一安装座23固定相连。

在第一板22沿输送带21宽度方向的两端分别固定设置有导杆223，在安装架20内设置有分别用于两个导杆223滑动的导轨24，两个导轨24相对设置并分别位于输送带21宽度方向的两侧，导轨24整体位于输送带21的外周侧，本实施例中，导轨24包括依次相连的水平部241、弧形部242以及竖直部243，其中，水平部241位于输送带21的上方，竖直部243位于水平部241的下方，竖直部243靠近进料口，且竖直部243与输送带21靠近进料口的一端的竖直段相平行，需要注意的是，随着输送带21的转动，在导杆223由下向上依次经过竖直部243、弧形部242以及水平部241的过程中，转轴222会相对于第一安装座23进行转动，第一弹性件221会逐渐蓄力，当导杆223移动至水平部241时，第一板22会相对于第一安装座23转动至与输送带21的上表面相垂直的状态；随着输送带21的转动，当导杆223从水平部241远离竖直部243的一端脱离导轨24时，在第一弹性件221的作用下，第一板22会相对于第一安装座23转动至与输送带21外表面相平行的状态。

需要注意的是，水平部241远离弧形部242的一端向外延伸出磨削通道，以便导杆223从水平部241远离竖直部243的一端脱离导轨24时，与该导杆223相对应的第一板22能够将打磨好的轴承从磨削通道输送出，以便于工作人员将打磨好的轴承安全取出。

如图1-图10所示，在输送带21的外周固定设置有第二安装座25，第二板26通过第二弹性件261与第二安装座25滑动相连，且第二板26能够相对于第二安装座25上下滑动，第二弹性件261具体为第二弹簧，第二弹性件261的两端分别与第二安装座25和第二板26固定相连，本实施例中，第二安装座25包括两个相对设置的安装板251，两个安装板251沿输送带21的宽度方向间隔设置，第二板26位于两个安装板251之间，在两个安装板251相对的一侧分别开设有用于第二板26滑动的滑槽，在第二板26的相对两侧分别固定设置有与滑槽滑动配合的滑块262，需要注意的是，滑块262与滑槽采用面接触的方式进行滑动配合，滑槽倾斜设置，当第一板22垂直于输送带21的表面且滑块262位于滑槽靠近第一板22的一端时，第二弹性件261被拉伸且第一板22和第二板26距离最近，此时第一板22和第二板26能够对轴承进行限位，以使得轴承的外周能够分别与砂轮11和导轮12进行较好的接触，此时第一板22和第二板26分别位于轴承轴向的两侧，且第一板22和第二板26分别与轴承接触，以避免轴承出现倾斜的现象，需要注意的是，当第一板22和第二板26对轴承进行限位时，轴承仍能够在砂轮11和导轮12的作用下进行转动。

在安装架20内安装有能够上下移动的支撑板27，支撑板27位于输送带21的内环侧，本实施例中，在安装架20内固定设置有连接板202，连接板202位于输送带21的内环侧，在连接板202的上端安装有用于驱动支撑板27上下移动的气缸203，支撑板27位于气缸203的上方，支撑板27沿安装架20的长度方向延伸且支撑板27位于两个安装板251之间，需要注意的是，支撑板27沿其长度方向的两端具有导向斜面271，随着输送带21的转动，当第二板26与支撑板27靠近进料口的一端的导向斜面271相止抵时，第二板26能够沿滑槽相对于第二安装座25向上移动，在此过程中，第二弹性件261被拉伸，当第二板26经过导向斜面271并移动至支撑板27的上端面时，第二弹性件261停止拉伸，且第一板22和第二板26距离最近；随着输送带21的转动，当第二板26从支撑板27的上端面移动至与支撑板27远离进料口的一端的导向斜面271相止抵时，第二板26能够沿滑槽相对于第二安装座25向下移动，在此过程中，第二弹性件261逐渐复位，且当第二板26离开支撑板27时，滑块262移动至滑槽远离第一板22的一端。

可以理解的是，控制支撑板27向下移动，当限位组件移动至水平部241时，第一板22和第二板26之间的距离会增大，进而实现对轴向长度不同的轴承进行限位。

如图1-图5所示，在安装架20沿其长度延伸方向的两端分别设置有进料支架和出料支架，进料支架靠近磨削通道的进料口，出料支架靠近磨削通道的出料口，进料支架安装在壳体10上，进料支架包括两个相对设置的进料导板31，出料支架安装在壳体10上，出料支架包括两个相对设置的出料导板32，进料导板31和出料导板32分别沿安装架20的长度方向延伸，在安装架20内沿其长度方向设置有托板33，托板33与壳体10固定相连，托板33位于轴承的下方并用于为轴承提供支撑，在第一板22上开设有用于托板33安装的第一缺口，在第二板26上开设有用于托板33安装的第二缺口，托板33沿其长度方向的两端分别延伸至两个进料导板31之间和两个出料导板32之间，多个待打磨的轴承依次放置在两个进料导板31之间。

如图1-图5以及图7-图10所示，在安装架20靠近进料导板31的一端滑动安装有两个止挡件28，两个止挡件28分别位于输送带21宽度方向的两侧，两个止挡件28能够沿水平方向同时靠近或者远离，本实施例中，在安装架20的外壁安装有导向柱204，止挡件28与导向柱204滑动相连，且止挡件28通过第三弹性件205与安装架20相连，第三弹性件205具体为第三弹簧，止挡件28的上端具有止挡部281，止挡件28的下端具有配合板，配合板与导轨24的弧形部242滑动相连，配合板呈与弧形部242相配合的弧形结构，配合板朝向安装架20内侧的一端具有竖直面282和倾斜面283，竖直面282位于倾斜面283的上方。

随着输送带21的转动，在第一板22上的导杆223由下向上依次经过竖直部243、弧形部242以及水平部241的过程中，导杆223会先与倾斜面283止抵，以使得两个止挡件28相互远离，当导杆223移动至与竖直面282相止抵的状态时，两个止挡件28距离最远，且第三弹性件205被拉伸，此时两个止挡件28的止挡部281能够脱离对进料支架上的轴承的限位。

因此，在第一板22上的导杆223由下向上依次经过竖直部243、弧形部242以及水平部241的过程中，与该第一板22相对应的第二板26首先会沿滑槽相对于第二安装座25向上移动，直至第二板26移动至支撑板27的上端面，在此过程中，该第一板22能够竖直向上插入进料支架上最靠近止挡部281的两个轴承的缝隙之间，以将最靠近止挡部281的一个轴承推入该第一板22和与该第一板22相配合的第二板26之间，随后该轴承能够随输送带21进入磨削通道内进行打磨处理，需要注意的是，当该导杆223与竖直面282脱离止抵时，两个止挡件28能够在两个第三弹性件205的作用下迅速靠近，以阻止进料支架上其它的轴承进入磨削通道内；因此，随着输送带21的转动，能够实现进料支架上的轴承逐个进入磨削通道内。

需要注意的是，在磨削通道内设置有遮板34，遮板34位于安装架20的上方，遮板34沿安装架20的长度方向延伸，遮板34沿其长度方向的两端分别与进料支架和出料支架固定相连，遮板34的上端朝向砂轮11的一侧具有倾斜导向面，冷却管13的出口朝向倾斜导向面，在对轴承进行打磨处理时，冷却管13内的冷却液会向下流向遮板34的倾斜导向面，进而使得冷却液能够集中流向砂轮11与轴承接触的部位，以实现对轴承更好的冷却，可以理解的是，遮板34的设置也能够避免轴承从磨削通道飞出，进而能够保证打磨工作的安全进行。

具体工作原理：参考图1-图10，首先将多个待打磨的轴承依次放置在两个进料导板31之间，并通过手动或外力驱动的方式使得始终有一个轴承处于紧贴止挡部281的状态，以便进料支架上的轴承能够依次进入磨削通道内，随后启动设备，并使得输送带21输送轴承沿磨削通道移动的速度与导轮12驱动轴承沿磨削通道移动的速度一致，在第一板22上的导杆223由下向上依次经过竖直部243、弧形部242以及水平部241的过程中，与该第一板22相对应的第二板26首先会沿滑槽相对于第二安装座25向上移动，直至第二板26移动至支撑板27的上端面，在此过程中，该第一板22能够竖直向上插入进料支架上最靠近止挡部281的两个轴承的缝隙内，以将最靠近止挡部281的一个轴承推入该第一板22和与该第一板22相配合的第二板26之间，随后该轴承能够随输送带21进入磨削通道内进行打磨处理；沿输送带21转动方向的后方，当下一个第一板22上的导杆223由下向上依次经过竖直部243、弧形部242以及水平部241时，下一个轴承能够随该下一个第一板22进入磨削通道内，进而能够实现进料支架上的轴承逐个进入磨削通道内被打磨；而且当导杆223从水平部241远离竖直部243的一端脱离导轨24时，与该导杆223相对应的第一板22能够将打磨好的轴承从磨削通道安全输送出。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种推力轴承加工用磨削设备，包括壳体（10），在壳体（10）上转动安装有砂轮（11）和导轮（12），砂轮（11）和导轮（12）之间具有磨削通道，磨削通道具有进料口和出料口，其特征在于，在磨削通道内设置有安装架（20），在安装架（20）内转动安装有输送带（21），在输送带（21）的外周间隔设置有多个限位组件，在安装架（20）内沿其长度方向设置有托板（33），托板（33）位于轴承的下方并用于为轴承提供支撑，限位组件包括第一板（22）和第二板（26），沿输送带（21）的转动方向，第一板（22）位于第二板（26）的后方，在安装架（20）内设置有用于第一板（22）滑动的导轨（24），在安装架（20）沿其长度方向的两端分别设置有进料支架和出料支架，进料支架靠近进料口，出料支架靠近出料口，在安装架（20）靠近进料支架的一端滑动安装有两个止挡件（28），第一板（22）沿导轨（24）滑动并与止挡件（28）止抵时，两个止挡件（28）能够相互远离，以使得进料支架上紧靠止挡件（28）的轴承被释放，并使得轴承进入第一板（22）和第二板（26）之间，并随输送带（21）从进料口移动至出料支架，第一板（22）与止挡件（28）脱离止抵时，两个止挡件（28）能够相互靠近，以对进料支架上的轴承进行阻挡；

所述输送带（21）呈矩环形，输送带（21）包括四个圆弧段、两个水平段以及两个竖直段，所述导轨（24）有两个，两个导轨（24）相对设置并分别位于输送带（21）宽度方向的两侧，导轨（24）位于输送带（21）的外周侧，导轨（24）包括依次相连的水平部（241）、弧形部（242）以及竖直部（243），水平部（241）位于输送带（21）的上方，竖直部（243）位于水平部（241）的下方，竖直部（243）靠近进料口并与输送带（21）靠近进料口的一端的竖直段相平行；

所述第一板（22）通过第一弹性件（221）与输送带（21）转动相连，在第一板（22）沿输送带（21）宽度方向的两端分别设置有与导轨（24）相配合的导杆（223），导杆（223）由下向上依次经过竖直部（243）、弧形部（242）以及水平部（241）时，导杆（223）能够与止挡件（28）止抵，且第一板（22）能够竖直向上插入进料支架上靠近止挡件（28）的两个轴承的缝隙内，以使得靠近止挡件（28）的轴承进入第一板（22）和第二板（26）之间，导杆（223）移动至水平部（241）时，第一板（22）与输送带（21）的上表面相垂直；

在所述输送带（21）的外周固定设置有第二安装座（25），第二板（26）通过第二弹性件（261）与第二安装座（25）滑动相连，在安装架（20）内安装有能够上下移动的支撑板（27），支撑板（27）位于输送带（21）的内环侧，支撑板（27）沿安装架（20）的长度方向延伸，支撑板（27）沿其长度方向的两端具有导向斜面（271），第二板（26）与支撑板（27）靠近进料口的一端的导向斜面（271）止抵时，第二板（26）能够相对于第二安装座（25）向上滑动，并靠近与其相配合的第一板（22），以实现对轴承的限位。

2.根据权利要求1所述的一种推力轴承加工用磨削设备，其特征在于，所述水平部（241）远离弧形部（242）的一端向外延伸出磨削通道。

3.根据权利要求1所述的一种推力轴承加工用磨削设备，其特征在于，所述第二弹性件（261）的两端分别与第二安装座（25）和第二板（26）固定相连，第二安装座（25）包括两个相对设置的安装板（251），两个安装板（251）沿输送带（21）的宽度方向间隔设置，第二板（26）位于两个安装板（251）之间，在两个安装板（251）相对的一侧分别开设有用于第二板（26）滑动的滑槽，在第二板（26）的相对两侧分别固定设置有与滑槽滑动配合的滑块（262），滑槽倾斜设置，滑块（262）与滑槽采用面接触的方式进行滑动配合，支撑板（27）位于两个安装板（251）之间，第二板（26）与支撑板（27）靠近进料口的一端的导向斜面（271）止抵时，滑块（262）能够沿滑槽向滑槽靠近第一板（22）的一端移动。

4.根据权利要求1所述的一种推力轴承加工用磨削设备，其特征在于，在所述安装架（20）的外壁安装有导向柱（204），止挡件（28）与导向柱（204）滑动相连，且止挡件（28）通过第三弹性件（205）与安装架（20）相连，止挡件（28）的上端具有止挡部（281），止挡件（28）的下端具有配合板，配合板与导轨（24）的弧形部（242）滑动相连，配合板呈与弧形部（242）相配合的弧形结构，配合板朝向安装架（20）内侧的一端具有竖直面（282）和倾斜面（283），竖直面（282）位于倾斜面（283）的上方，导杆（223）由下向上依次经过竖直部（243）、弧形部（242）以及水平部（241）时，导杆（223）会先与倾斜面（283）止抵，以使得两个止挡件（28）相互远离。

5.根据权利要求4所述的一种推力轴承加工用磨削设备，其特征在于，在所述磨削通道内设置有遮板（34），遮板（34）位于安装架（20）的上方，遮板（34）沿安装架（20）的长度方向延伸，遮板（34）沿其长度方向的两端分别与进料支架和出料支架固定相连，遮板（34）的上端朝向砂轮（11）的一侧具有倾斜导向面，在砂轮（11）的上方安装有用于向磨削通道内输送冷却液的冷却管（13），冷却管（13）的出口朝向倾斜导向面。

6.根据权利要求5所述的一种推力轴承加工用磨削设备，其特征在于，所述进料支架包括两个相对设置的进料导板（31），出料支架包括两个相对设置的出料导板（32），进料导板（31）和出料导板（32）分别沿安装架（20）的长度方向延伸，在第一板（22）上开设有用于托板（33）安装的第一缺口，在第二板（26）上开设有用于托板（33）安装的第二缺口。

7.一种基于权利要求6所述的推力轴承加工用磨削设备的磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将多个待打磨的轴承依次放置在两个进料导板（31）之间，并通过手动或外力驱动的方式使得始终有一个轴承处于紧贴止挡部（281）的状态；

S2：启动设备，控制输送带（21）输送轴承沿磨削通道移动的速度与导轮（12）驱动轴承沿磨削通道移动的速度一致；

S3：第一板（22）上的导杆（223）由下向上依次经过竖直部（243）、弧形部（242）以及水平部（241）时，第一板（22）能够竖直向上插入进料支架上最靠近止挡部（281）的两个轴承的缝隙内，以将最靠近止挡部（281）的一个轴承推入第一板（22）和与该第一板（22）相配合的第二板（26）之间，随后轴承能够随输送带（21）进入磨削通道内进行打磨处理，当导杆（223）从水平部（241）远离竖直部（243）的一端脱离导轨（24）时，与该导杆（223）相对应的第一板（22）能够将打磨好的轴承从磨削通道安全输送出。