JP2001097302A - 粉体の高密度充填方法及び高密度充填装置 - Google Patents
粉体の高密度充填方法及び高密度充填装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １つのヘッドで容器内へトナー等の粉末を効
率的に、且つ高密度に充填する簡便で低コストの粉体の
高密度充填方法及び高密度充填装置を提供する。 【解決手段】 ホッパ３内に供給されたトナー等の粉体
２は容器４側に導入される前に空気吸引手段７により空
気を吸引され、嵩密度の高い粉体となり、この状態でオ
ーガにより容器４内に充填される。これにより容器４内
は高密度の粉体により充填される。また、フィルタ８を
用いることにより吸引される空気には粉体２が混在され
ない。
率的に、且つ高密度に充填する簡便で低コストの粉体の
高密度充填方法及び高密度充填装置を提供する。 【解決手段】 ホッパ３内に供給されたトナー等の粉体
２は容器４側に導入される前に空気吸引手段７により空
気を吸引され、嵩密度の高い粉体となり、この状態でオ
ーガにより容器４内に充填される。これにより容器４内
は高密度の粉体により充填される。また、フィルタ８を
用いることにより吸引される空気には粉体２が混在され
ない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，ＦＡＸ，
プリンタ等の画像形成装置に使用されるトナーのような
粉体を容器内に高密度に充填するための粉体の高密度充
填方法及び高密度充填装置に関する。
プリンタ等の画像形成装置に使用されるトナーのような
粉体を容器内に高密度に充填するための粉体の高密度充
填方法及び高密度充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機，ＦＡＸ，プリンタ等の画像形成
装置にはトナーが用いられ、このトナーはトナー用の容
器に収納されて前記装置内に配設される。これ等の装置
は小型化が要請されるため、サプライ製品である前記容
器も極力小型のものが必要となる。然し乍ら、容器が小
型になると容器内に充填されるトナーの総量も低減し、
トナーの交換頻度が大となり、装置の稼動率を低下させ
ると共にメンテナンスコストが大となる問題点がある。
このために、容器内に充填されるトナーを高密度で充填
することが従来より要請されている。
装置にはトナーが用いられ、このトナーはトナー用の容
器に収納されて前記装置内に配設される。これ等の装置
は小型化が要請されるため、サプライ製品である前記容
器も極力小型のものが必要となる。然し乍ら、容器が小
型になると容器内に充填されるトナーの総量も低減し、
トナーの交換頻度が大となり、装置の稼動率を低下させ
ると共にメンテナンスコストが大となる問題点がある。
このために、容器内に充填されるトナーを高密度で充填
することが従来より要請されている。
【０００３】図６は従来採用されている粉体の高密度充
填方法を示すものであり、図７は特開平４−８７９０１
号公報に開示される「粉体充填方法」を示すものであ
る。図６に示す粉体充填方法は、粉体を供給するための
ヘッド１ａを２つ設け、１つのヘッド１ａで容器内に粉
体２を供給すると同時にもう１つのヘッド１ａにより粉
体２の充填を行うようにして粉体の充填時間の短縮を図
るものである。また、図７に示す公知技術は、所定の容
器の他に補助容器２７を用いて１つのヘッド１ａで容器
及び補助容器２７内に粉体を充填せしめ、補助容器２７
内の粉体が自重によって容器内に導入されて高密度の充
填が終了した後、補助容器２７を除去するものである。
填方法を示すものであり、図７は特開平４−８７９０１
号公報に開示される「粉体充填方法」を示すものであ
る。図６に示す粉体充填方法は、粉体を供給するための
ヘッド１ａを２つ設け、１つのヘッド１ａで容器内に粉
体２を供給すると同時にもう１つのヘッド１ａにより粉
体２の充填を行うようにして粉体の充填時間の短縮を図
るものである。また、図７に示す公知技術は、所定の容
器の他に補助容器２７を用いて１つのヘッド１ａで容器
及び補助容器２７内に粉体を充填せしめ、補助容器２７
内の粉体が自重によって容器内に導入されて高密度の充
填が終了した後、補助容器２７を除去するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６，図７に示す従来
技術は夫々高密度充填が可能であるが、次のような問題
点がある。即ち、図６に示すものは２ヘッドを必要とす
るため、その分だけ装置コスト高となる。また、２ヘッ
ドの配列のための装置スペースが必要となり、省スペー
ス化に反する問題点がある。一方、図７に示した公知技
術のものは補助容器２７を必要とするため容器の種類が
異なる毎にこれに見合った補助容器２７が必要となり、
品種の切替を必要とする多品種充填には不向きである。
また、補助容器２７の取り外し時にその周辺をトナーで
汚す問題点がある。また、補助容器２７を必要とする分
だけコスト高となる。
技術は夫々高密度充填が可能であるが、次のような問題
点がある。即ち、図６に示すものは２ヘッドを必要とす
るため、その分だけ装置コスト高となる。また、２ヘッ
ドの配列のための装置スペースが必要となり、省スペー
ス化に反する問題点がある。一方、図７に示した公知技
術のものは補助容器２７を必要とするため容器の種類が
異なる毎にこれに見合った補助容器２７が必要となり、
品種の切替を必要とする多品種充填には不向きである。
また、補助容器２７の取り外し時にその周辺をトナーで
汚す問題点がある。また、補助容器２７を必要とする分
だけコスト高となる。
【０００５】本発明は、以上の事情に鑑みて発明された
ものであり、１ヘッドで高密度の充填が効率的に行わ
れ、省スペース化が図られ、多品種に対応でき、且つ比
較的安価に実施できる粉体の高密度充填方法及び高密度
充填装置を提供することを目的とする。
ものであり、１ヘッドで高密度の充填が効率的に行わ
れ、省スペース化が図られ、多品種に対応でき、且つ比
較的安価に実施できる粉体の高密度充填方法及び高密度
充填装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、ホッパ内の粉体を容器内に高密度に充
填する方法であって、前記粉体内の空気を吸引除去した
後に前記容器側への前記粉体の導入が行われる粉体の高
密度充填方法を特徴とする。また、前記粉体からの空気
の吸引除去が、吸引される空気内に前記粉体が混在しな
い状態で行われることを特徴とし、前記粉体内の空気の
吸引除去が、前記容器側への前記粉体の導入以外の時に
行われることを特徴とするものである。
達成するために、ホッパ内の粉体を容器内に高密度に充
填する方法であって、前記粉体内の空気を吸引除去した
後に前記容器側への前記粉体の導入が行われる粉体の高
密度充填方法を特徴とする。また、前記粉体からの空気
の吸引除去が、吸引される空気内に前記粉体が混在しな
い状態で行われることを特徴とし、前記粉体内の空気の
吸引除去が、前記容器側への前記粉体の導入以外の時に
行われることを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明は、ホッパ内の粉体を容器内
に高密度に充填する充填装置であって、該装置は、前記
ホッパと、該ホッパに連結される空気吸引手段と、前記
ホッパ側に回転可能に支持され前記ホッパ内の粉体を容
器側に送るオーガ及びこの駆動手段と、該駆動手段及び
前記空気吸引手段の駆動制御を行う制御手段と有し、前
記ホッパ側と前記空気吸引手段との間には吸引時に前記
粉体を通過させない大きさのメッシュのフィルタが着脱
可能に介設されている粉体の高密度充填装置を構成する
ものである。また、前記フィルタが多層のものからなる
ことを特徴とするものである。
に高密度に充填する充填装置であって、該装置は、前記
ホッパと、該ホッパに連結される空気吸引手段と、前記
ホッパ側に回転可能に支持され前記ホッパ内の粉体を容
器側に送るオーガ及びこの駆動手段と、該駆動手段及び
前記空気吸引手段の駆動制御を行う制御手段と有し、前
記ホッパ側と前記空気吸引手段との間には吸引時に前記
粉体を通過させない大きさのメッシュのフィルタが着脱
可能に介設されている粉体の高密度充填装置を構成する
ものである。また、前記フィルタが多層のものからなる
ことを特徴とするものである。
【０００８】粉体の供給されるホッパにはホッパ内の粉
体内に含まれている空気を吸引除去する空気吸引手段が
連結されているため、これにより容器側への粉体の導入
に先立ってホッパ内の粉体の空気が除去されて嵩密度の
向上した粉体がホッパ内に形成される。この状態で容器
側に粉体が導入されるため、高密度の充填が１つのヘッ
ドにより短時間に行われる。また、ホッパと空気吸引手
段として間に粉体が通過できないフィルタが介設される
ため、フィルタを通った空気内には粉体が混入されな
い。また、このフィルタは多層のもので、且つ着脱可能
のものからなり、粉体の内容に見合ったものを採用する
ことができると共に粉体の吸引空気側への混在によるロ
スを防止することができる。また、容器側への粉体供給
時には空気の吸引が行われないため、容器側に導入され
る粉体の固化や凝集が防止される。
体内に含まれている空気を吸引除去する空気吸引手段が
連結されているため、これにより容器側への粉体の導入
に先立ってホッパ内の粉体の空気が除去されて嵩密度の
向上した粉体がホッパ内に形成される。この状態で容器
側に粉体が導入されるため、高密度の充填が１つのヘッ
ドにより短時間に行われる。また、ホッパと空気吸引手
段として間に粉体が通過できないフィルタが介設される
ため、フィルタを通った空気内には粉体が混入されな
い。また、このフィルタは多層のもので、且つ着脱可能
のものからなり、粉体の内容に見合ったものを採用する
ことができると共に粉体の吸引空気側への混在によるロ
スを防止することができる。また、容器側への粉体供給
時には空気の吸引が行われないため、容器側に導入され
る粉体の固化や凝集が防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の粉体の高密度充填
方法及び高密度充填装置の実施の形態を図面を参照して
詳述する。なお、粉体としては主にトナーであるが、以
下の説明では粉体の表現を用いて行う。
方法及び高密度充填装置の実施の形態を図面を参照して
詳述する。なお、粉体としては主にトナーであるが、以
下の説明では粉体の表現を用いて行う。
【００１０】図１は、本発明の粉体の高密度充填方法を
説明するためのフローチャートである。まず、ホッパ内
に粉体が供給される（ステップ１００）。次に、ホッパ
内に供給された粉体内に含まれる空気が吸引される（ス
テップ１０１）。所定時間空気の吸引を行うことにより
ホッパ内の粉体の嵩密度が向上する（ステップ１０
２）。次に、嵩密度の向上した粉体を容器内に導入する
ことにより粉体の容器への充填が行われる（ステップ１
０３）。
説明するためのフローチャートである。まず、ホッパ内
に粉体が供給される（ステップ１００）。次に、ホッパ
内に供給された粉体内に含まれる空気が吸引される（ス
テップ１０１）。所定時間空気の吸引を行うことにより
ホッパ内の粉体の嵩密度が向上する（ステップ１０
２）。次に、嵩密度の向上した粉体を容器内に導入する
ことにより粉体の容器への充填が行われる（ステップ１
０３）。
【００１１】図２は本発明の粉体の高密度充填方法を更
に詳しく説明するためのフローチャートである。まず、
高密度充填選択が行われ（ステップ２００）、ホッパ内
に粉体が供給される（ステップ２０１）。空気吸引手段
であるエジェクタにより粉体内の空気の吸引が行われる
（ステップ２０２）。なお、この場合、吸引空気の内に
粉体が混在しないようにフィルタを介しての吸引が行わ
れる。次に、所定の吸引時間が経過したか否かが判断さ
れる（ステップ２０３）。なお、本実施の形態ではこの
所定時間は９０秒としたが勿論これに限定するものでは
ない。所定時間が経過したら（ｙｅｓの場合）は粉体充
填開始の信号がＯＮとなる（ステップ２０４）。所定時
間が経過しない場合（ｎｏの場合）はステップ２０２に
戻る。次に、エジェクタによる吸引が停止され（ステッ
プ２０５）、停止後例えば１秒後にオーガが回転する
（ステップ２０６）。これにより、空気を吸引されて高
密度の向上したホッパ内の粉体が容器内に導入され（ス
テップ２０７）、容器内への粉体の充填が行われる（ス
テップ２０８）。オーガが回転停止し（ステップ２０
９）し、繰返しを必要か否かが判断され（ステップ２１
０）、必要とする場合（ｙｅｓの場合）にはステップ２
００に戻り、繰返しを行わない場合（ｎｏの場合）には
終了となる（ステップ２１１）。勿論、この間に容器の
搬出，導入が行われる。以上により、高密度の充填が１
つのヘッドにより短時間に効率的に行われる。
に詳しく説明するためのフローチャートである。まず、
高密度充填選択が行われ（ステップ２００）、ホッパ内
に粉体が供給される（ステップ２０１）。空気吸引手段
であるエジェクタにより粉体内の空気の吸引が行われる
（ステップ２０２）。なお、この場合、吸引空気の内に
粉体が混在しないようにフィルタを介しての吸引が行わ
れる。次に、所定の吸引時間が経過したか否かが判断さ
れる（ステップ２０３）。なお、本実施の形態ではこの
所定時間は９０秒としたが勿論これに限定するものでは
ない。所定時間が経過したら（ｙｅｓの場合）は粉体充
填開始の信号がＯＮとなる（ステップ２０４）。所定時
間が経過しない場合（ｎｏの場合）はステップ２０２に
戻る。次に、エジェクタによる吸引が停止され（ステッ
プ２０５）、停止後例えば１秒後にオーガが回転する
（ステップ２０６）。これにより、空気を吸引されて高
密度の向上したホッパ内の粉体が容器内に導入され（ス
テップ２０７）、容器内への粉体の充填が行われる（ス
テップ２０８）。オーガが回転停止し（ステップ２０
９）し、繰返しを必要か否かが判断され（ステップ２１
０）、必要とする場合（ｙｅｓの場合）にはステップ２
００に戻り、繰返しを行わない場合（ｎｏの場合）には
終了となる（ステップ２１１）。勿論、この間に容器の
搬出，導入が行われる。以上により、高密度の充填が１
つのヘッドにより短時間に効率的に行われる。
【００１２】次に、図３により、本発明の粉体の高密度
充填装置の実施の形態を説明する。粉体の高密度充填装
置１は、大別して粉体２を収納するホッパ３と、ホッパ
３内の粉体２を容器４に導入するためのオーガ５と、オ
ーガ５の駆動手段の回転駆動部６と、ホッパ３内の粉体
２内の空気を吸引除去する空気吸引手段７と、空気吸引
手段７とホッパ３との間に介設されるフィルタ８と、回
転駆動部６や空気吸引手段７の駆動制御を行う制御手段
９等とからなる。
充填装置の実施の形態を説明する。粉体の高密度充填装
置１は、大別して粉体２を収納するホッパ３と、ホッパ
３内の粉体２を容器４に導入するためのオーガ５と、オ
ーガ５の駆動手段の回転駆動部６と、ホッパ３内の粉体
２内の空気を吸引除去する空気吸引手段７と、空気吸引
手段７とホッパ３との間に介設されるフィルタ８と、回
転駆動部６や空気吸引手段７の駆動制御を行う制御手段
９等とからなる。
【００１３】ホッパ３はホッパ中間部１０と、この上方
に連結されるホッパ本体１１と、ホッパ中間部１０の下
方に連結されるファネル１２等からなる。なお、ホッパ
中間部１０は軸線方向の幅寸法ｂは本実施の形態では約
１００ｍｍのものが採用されるがこれに限定するもので
はない。また、ファネル１２はオーガ５の外周を被包す
る筒体部１２ａを下端側に形成するものであり、オーガ
５の外径と筒体部１２ａとの内径との間には隙間ｃが形
成される。
に連結されるホッパ本体１１と、ホッパ中間部１０の下
方に連結されるファネル１２等からなる。なお、ホッパ
中間部１０は軸線方向の幅寸法ｂは本実施の形態では約
１００ｍｍのものが採用されるがこれに限定するもので
はない。また、ファネル１２はオーガ５の外周を被包す
る筒体部１２ａを下端側に形成するものであり、オーガ
５の外径と筒体部１２ａとの内径との間には隙間ｃが形
成される。
【００１４】オーガ５は筒体部１２ａ内に配設されるね
じ軸部１３と回転駆動部６に連結する回転軸１４等とか
らなり、回転軸１４には粉体撹拌羽根１５が固定され
る。また、オーガ５にはオーガ５の冷却手段の水パイプ
１６が連結され、水パイプ１６は水供給部１７に連結さ
れる。ファネル１２の筒体部１２ａとオーガ５のねじ軸
１３の外径との間には前記のように隙間ｃが形成されて
いるが、これはオーガ５とファネル１２との芯ズレによ
る干渉を防止するもので通常ｃの値は０．７５ｍｍ位で
あるが、本実施の形態では粉体３の容器４への導入速度
を向上するため１．２ｍｍ程度としている。なお、一般
に隙間ｃを１．２ｍｍにするとオーガ５が停止していて
もホッパ３内の粉体２が容器４側に排出されるフラッシ
ング現象が発生するが、本発明では後に説明するように
粉体２内の空気が吸引されて高密度が向上するためこの
隙間寸法でも問題がない。また、図３に示すようにファ
ネル１２の容器４側の下端にはスリット１８を有するキ
ク座１９が設けられているが、これはシャッタ式（図
略）のものでもよい。
じ軸部１３と回転駆動部６に連結する回転軸１４等とか
らなり、回転軸１４には粉体撹拌羽根１５が固定され
る。また、オーガ５にはオーガ５の冷却手段の水パイプ
１６が連結され、水パイプ１６は水供給部１７に連結さ
れる。ファネル１２の筒体部１２ａとオーガ５のねじ軸
１３の外径との間には前記のように隙間ｃが形成されて
いるが、これはオーガ５とファネル１２との芯ズレによ
る干渉を防止するもので通常ｃの値は０．７５ｍｍ位で
あるが、本実施の形態では粉体３の容器４への導入速度
を向上するため１．２ｍｍ程度としている。なお、一般
に隙間ｃを１．２ｍｍにするとオーガ５が停止していて
もホッパ３内の粉体２が容器４側に排出されるフラッシ
ング現象が発生するが、本発明では後に説明するように
粉体２内の空気が吸引されて高密度が向上するためこの
隙間寸法でも問題がない。また、図３に示すようにファ
ネル１２の容器４側の下端にはスリット１８を有するキ
ク座１９が設けられているが、これはシャッタ式（図
略）のものでもよい。
【００１５】次に、空気吸引手段７を説明する。ホッパ
３のホッパ中間部１０には空気吸引用のチューブ２０が
連結されるジョイント２１が固定される。チューブ２０
はエジェクタ２２に連結し、エジェクタ２２は減圧弁２
３や開閉弁２４を介し圧力源である元圧部２５に連結さ
れる。これ等の構成要素により、ホッパ３内の粉体２の
空気を吸引することができる。
３のホッパ中間部１０には空気吸引用のチューブ２０が
連結されるジョイント２１が固定される。チューブ２０
はエジェクタ２２に連結し、エジェクタ２２は減圧弁２
３や開閉弁２４を介し圧力源である元圧部２５に連結さ
れる。これ等の構成要素により、ホッパ３内の粉体２の
空気を吸引することができる。
【００１６】フィルタ８は図３及び図４に示すようにホ
ッパ中間部１０の部分に着脱可能に装着される取り付け
具２６に固定されるステンレスメッシュからなり、本実
施の形態では図４に示すように３層の第１層フィルタ８
ａ，第２層フィルタ８ｂ，第３層フィルタ８ｃからなる
が、勿論更に多層のものでもよい。なお、フィルタ８と
粉体撹拌羽根１５との間には隙間ａが形成され、この隙
間ａは本実施の形態では５ｍｍにセットされるが、勿論
これに限定するものではない。
ッパ中間部１０の部分に着脱可能に装着される取り付け
具２６に固定されるステンレスメッシュからなり、本実
施の形態では図４に示すように３層の第１層フィルタ８
ａ，第２層フィルタ８ｂ，第３層フィルタ８ｃからなる
が、勿論更に多層のものでもよい。なお、フィルタ８と
粉体撹拌羽根１５との間には隙間ａが形成され、この隙
間ａは本実施の形態では５ｍｍにセットされるが、勿論
これに限定するものではない。
【００１７】フィルタ８は、本実施の形態では前記のよ
うに第１層フィルタ８ａ，第２層フィルタ８ｂ及び第３
層フィルタ８ｃからなるが、第１層フィルタ８ａと第３
層フィルタ８ｃは空気吸引用の第２層フィルタ８ｂを補
強するもので、例えば、５０メッシュのステンレスメッ
シュからなる。また、第２層フィルタ８ｂは本実施の形
態では２５００乃至４０００メッシュ、例えば、３５０
０メッシュのステンレスメッシュからなるが勿論、これ
に限定するものではない。
うに第１層フィルタ８ａ，第２層フィルタ８ｂ及び第３
層フィルタ８ｃからなるが、第１層フィルタ８ａと第３
層フィルタ８ｃは空気吸引用の第２層フィルタ８ｂを補
強するもので、例えば、５０メッシュのステンレスメッ
シュからなる。また、第２層フィルタ８ｂは本実施の形
態では２５００乃至４０００メッシュ、例えば、３５０
０メッシュのステンレスメッシュからなるが勿論、これ
に限定するものではない。
【００１８】制御手段９はオーガ５の回転駆動部６や空
気吸引手段７側に連結され、これ等の駆動制御を行う。
回転駆動部６を駆動することによりオーガ５が回転さ
れ、ホッパ３内の粉体２の容器４側への導入が行われ
る。また、空気吸引手段７の作動によりホッパ３内の粉
体２はフィルタ８を介して吸引される。前記の図１及び
図２に示したフローチャートによる高密度充填方法によ
り、ホッパ３内には空気を予め吸引された嵩密度の向上
した粉体２が収納されると共に、粉体撹拌羽根により均
一状態に保持された粉体２が保有される。従って、オー
ガ５の回転により嵩密度の向上した粉体２を容器４内に
充填導入することができる。
気吸引手段７側に連結され、これ等の駆動制御を行う。
回転駆動部６を駆動することによりオーガ５が回転さ
れ、ホッパ３内の粉体２の容器４側への導入が行われ
る。また、空気吸引手段７の作動によりホッパ３内の粉
体２はフィルタ８を介して吸引される。前記の図１及び
図２に示したフローチャートによる高密度充填方法によ
り、ホッパ３内には空気を予め吸引された嵩密度の向上
した粉体２が収納されると共に、粉体撹拌羽根により均
一状態に保持された粉体２が保有される。従って、オー
ガ５の回転により嵩密度の向上した粉体２を容器４内に
充填導入することができる。
【００１９】図５は本発明の粉体の高密度充填方法によ
るものと従来の充填方法によるとの充填効果を表示した
線図である。粉体２はトナーであり、トナー体積平均粒
径は７．５μｍ（マルチサイザー測定器による）であ
り、トナー嵩密度は０．３２２ｇ／ｃｃ（パウダーテス
タ測定器による）である。また、充填条件としてはオー
ガ５の回転数が２００ｒｐｍ（通常充填で約１４ｇ／ｓ
ｅｃの切出し量）で行った。図５は横軸に容器４内にト
ナーが充填されるまでの充填時間（ｓｅｃ）をとり、縦
軸に嵩密度ｇ／ｃｃを表示したものである。なお、充填
時間が３０ｓｅｃ，４０ｓｅｃ，５０ｓｅｃの場合は２
回充填で充填を行った。図５においてＡは本発明の場合
でありＢは従来技術の場合を示す。図示のように本発明
は嵩密度０．３７ｇ／ｃｃの高密度粉体の場合に容器４
への充填が完了するまでの充填時間が２０ｓｅｃである
のに対し、従来技術では約４０ｓｅｃがかかり、２倍の
充填時間がかかることがわかる。また、従来のものは嵩
密度０．３７８ｇ／ｃｃで頭打ちとなるが、本発明の場
合は０．４１８ｇ／ｃｃまで充填可能となる。
るものと従来の充填方法によるとの充填効果を表示した
線図である。粉体２はトナーであり、トナー体積平均粒
径は７．５μｍ（マルチサイザー測定器による）であ
り、トナー嵩密度は０．３２２ｇ／ｃｃ（パウダーテス
タ測定器による）である。また、充填条件としてはオー
ガ５の回転数が２００ｒｐｍ（通常充填で約１４ｇ／ｓ
ｅｃの切出し量）で行った。図５は横軸に容器４内にト
ナーが充填されるまでの充填時間（ｓｅｃ）をとり、縦
軸に嵩密度ｇ／ｃｃを表示したものである。なお、充填
時間が３０ｓｅｃ，４０ｓｅｃ，５０ｓｅｃの場合は２
回充填で充填を行った。図５においてＡは本発明の場合
でありＢは従来技術の場合を示す。図示のように本発明
は嵩密度０．３７ｇ／ｃｃの高密度粉体の場合に容器４
への充填が完了するまでの充填時間が２０ｓｅｃである
のに対し、従来技術では約４０ｓｅｃがかかり、２倍の
充填時間がかかることがわかる。また、従来のものは嵩
密度０．３７８ｇ／ｃｃで頭打ちとなるが、本発明の場
合は０．４１８ｇ／ｃｃまで充填可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、本
発明によれば１つのヘッド（粉体の高密度充填装置）に
より、嵩密度の高い粉体を短時間で容器内に導入するこ
とができ、充填効率の向上が図られ、省スペース化が可
能になると共に、装置構造が簡便であり、比較的安価に
実施することができる。
発明によれば１つのヘッド（粉体の高密度充填装置）に
より、嵩密度の高い粉体を短時間で容器内に導入するこ
とができ、充填効率の向上が図られ、省スペース化が可
能になると共に、装置構造が簡便であり、比較的安価に
実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉体の高密度充填方法を説明するため
のフローチャート。
のフローチャート。
【図２】本発明の粉体の高密度充填方法のやや詳しい内
容を説明するためのフローチャート。
容を説明するためのフローチャート。
【図３】本発明の粉体の高密度充填装置の全体構造を説
明するための構成図。
明するための構成図。
【図４】本発明の粉体の高密度充填装置におけるフィル
タまわりの詳細構造を示す部分断面図。
タまわりの詳細構造を示す部分断面図。
【図５】本発明の粉体の高密度充填方法と従来の充填方
法による充填効果を比較するための、充填時間と嵩密度
との関係を示す線図。
法による充填効果を比較するための、充填時間と嵩密度
との関係を示す線図。
【図６】従来採用されている粉体の高密度充填方法を示
す説明図。
す説明図。
【図７】特開平４−８７９０１号公報に開示される「粉
体充填方法」を示す説明図。
体充填方法」を示す説明図。
１ 粉体の高密度充填装置 ２ 粉体 ３ ホッパ ４ 容器 ５ オーガ ６ 回転駆動部 ７ 空気吸引手段 ８ フィルタ ８ａ 第１層フィルタ ８ｂ 第２層フィルタ ８ｃ 第３層フィルタ ９ 制御手段 １０ ホッパ中間部 １１ ホッパ本体 １２ ファネル １２ａ 筒体部 １３ ねじ軸 １４ 回転軸 １５ 粉体撹拌羽根 １６ 水パイプ １７ 水供給部 １８ スリット １９ キク座 ２０ チューブ ２１ ジョイント ２２ エジェクタ ２３ 減圧弁 ２４ 開閉弁 ２５ 元圧部 ２６ 取り付け具
Claims (5)
- 【請求項１】 ホッパ内の粉体を容器内に高密度に充填
する方法であって、前記粉体内の空気を吸引除去した後
に前記容器側への前記粉体の導入が行われることを特徴
とする粉体の高密度充填方法。 - 【請求項２】 前記粉体からの空気の吸引除去が、吸引
される空気内に前記粉体が混在しない状態で行われるこ
とを特徴とする請求項１に記載の粉体の高密度充填方
法。 - 【請求項３】 前記粉体内の空気の吸引除去が、前記容
器側への前記粉体の導入以外の時に行われることを特徴
とする請求項１に記載の粉体の高密度充填方法。 - 【請求項４】 ホッパ内の粉体を容器内に高密度に充填
する充填装置であって、該装置は、前記ホッパと、該ホ
ッパに連結される空気吸引手段と、前記ホッパ側に回転
可能に支持され前記ホッパ内の粉体を容器側に送るオー
ガ及びこの駆動手段と、該駆動手段及び前記空気吸引手
段の駆動制御を行う制御手段と有し、前記ホッパ側と前
記空気吸引手段との間には吸引時に前記粉体を通過させ
ない大きさのメッシュのフィルタが着脱可能に介設され
ていることを特徴とする粉体の高密度充填装置。 - 【請求項５】 前記フィルタが、多層のものからなるこ
とを特徴とする請求項４に記載の粉体の高密度充填装
置。
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|---|---|---|---|
| JP27007699A JP4001309B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 粉体の高密度充填方法及び高密度充填装置 |
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| JP27007699A JP4001309B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 粉体の高密度充填方法及び高密度充填装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001097302A true JP2001097302A (ja) | 2001-04-10 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4001309B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2004026177A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Ricoh Co Ltd | 粉体充填方法および粉体充填システム |
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| CN103332309A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-02 | 成都海科机械设备制造有限公司 | 一种灌装机 |
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| CN111572825A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-25 | 惠安县崇武镇芳鑫茶具商行 | 一种面粉包装机用装卸袋装置 |
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-
1999
- 1999-09-24 JP JP27007699A patent/JP4001309B2/ja not_active Expired - Fee Related
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