CN104003340A - 颜料灌装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颜料灌装系统，其技术方案要点，包括存料桶、灌装装置、驱动机构以及控制器，所述驱动机构与灌装装置连接，所述灌装装置包括均与存料桶连接的搅拌机构、输送机构，所述搅拌机构包括搅拌器，所述搅拌器置于存料桶内，所述输送机构包括螺旋输送组件、出料管，所述出料管一端与存料桶连通，另一端设置阀门，所述控制器控制阀门启闭，所述螺旋输送组件衔接搅拌器和出料管，本发明颜料灌装系统具有灌装效率高、自动化程度高的优点。

Description

颜料灌装系统

技术领域

本发明涉及一种灌装系统 ,更具体地说，它涉及一种颜料灌装系统。

背景技术

现有技术一般采用自流式灌装，但是，由于大部分颜料为高粘度液体，自流式灌装流动缓慢且容易造成管道堵塞，自动化程度低，使得颜料灌装时效率低，严重影响了整体颜料的生产的效率。

申请号为201220699189的中国专利公开了一种应用于功能性涂料输送的螺杆传动结构的包装装置，包括以螺旋泵，螺旋泵连接吸料管和出料管，螺旋泵由电机驱动，出料管连接灌装机，出料管设置阀门，阀门为球阀，球阀包括第一球阀和第二球阀，出料管在第一球阀和第二球阀之间设有压力表，出料管在第一球阀和第二球阀之间设有过滤装置，过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，出料管和吸料管之间设置回流管，回流管设置回流阀，出料管设置年度检测装置。这种应用于功能性涂料输送的螺杆传动结构的包装装置虽然设置了螺旋泵，实现了对涂料实现了仅仅螺旋输送，解决了在一定程度上克服了现有技术中自流式灌装流动缓慢且容易造成管道堵塞的缺点；但是由于螺旋泵的位置是设置在吸料管与出料管之间结构设计不合理，因此粘稠的涂料在吸料管以及出料管中仍存在涂料流动性差，灌装效率低的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种灌装效率高、自动化程度高的颜料灌装系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种颜料灌装系统，包括存料桶、灌装装置、驱动机构以及控制器，所述驱动机构与灌装装置连接，所述灌装装置包括均与存料桶连接的搅拌机构、输送机构，所述搅拌机构包括搅拌器，所述搅拌器置于存料桶内，所述输送机构包括螺旋输送组件、出料管，所述出料管一端与存料桶连通，另一端设置阀门，所述控制器控制阀门启闭，所述螺旋输送组件衔接搅拌器和出料管。

通过采用上述技术方案，存料桶中设置搅拌器，以及设置在出料管中的螺旋输送组件，搅拌器与螺旋输送组件同时工作，这样简单的结构设计可以实现对一边对存料桶内的颜料进行搅拌提高流动性，一边将颜料推送至出料管中，出料管设有阀门，阀门的启闭由控制器控制，提高了颜料灌装系统的自动化程度，以上设计使得本发明具有灌装效率高、自动化程度高的优点。

本发明进一步设置为：所述出料管相对存料桶的另一端构成出料端，所述的螺旋输送组件包括螺纹输送杆，所述螺纹输送杆的一端贯穿出料管延伸至存料桶内，另一端延伸至出料端。

通过采用上述技术方案，螺纹输送组件包括螺纹输送杆，螺纹输送杆的一端位于存料桶内，另一端延伸至出料端，这样的设计就使得整个出料管内都可以实现颜料的连续推送直至出料端，然后从出料端流入外界放置的罐体中，实现灌装，提高了颜料在出料管中的流动性进而提高了灌装效率。

本发明进一步设置为：所述的搅拌机构还包括传动组件，所述搅拌器通过传动组件与驱动机构联动连接。

本发明进一步设置为：所述的驱动机构包括搅拌电机，所述搅拌电机设有输出端，传动组件包括与输出端连接的主轴和齿轮组，所述齿轮组包括副伞齿轮以及套设于主轴上的主伞齿轮，所述主、副伞齿轮形成齿轮啮合传动，所述副伞齿轮与搅拌器连接。

本发明进一步设置为：所述的传动组件还包括万向联轴器，所述的搅拌器为搅拌棒，所述万向节联轴器的一端与副伞齿轮连接，另一端与搅拌棒连接，所述螺纹输送杆与搅拌棒联动连接，所述螺纹输送杆与搅拌棒同轴设置。

通过采用上述技术方案，传动组件包括与搅拌电机输出端连接的主轴、套设在主轴上的主伞齿轮、与主伞齿轮形成齿轮传动的副伞齿轮，采用齿轮啮合传动可以提高传动的稳定性；万向联轴器的作用是为解决加工装配过程中螺纹输送杆和副伞齿轮中心不同心导致的卡死或摩擦问题；螺纹输送杆与搅拌棒联动连接，所述螺纹输送杆与搅拌棒同轴设置，这样的设计可以实现搅拌棒与螺纹输送杆采用同一个驱动机构驱动，实现同步控制。

本发明进一步设置为：所述出料端设有气动球阀，所述的控制器包括执行器以及与其信号连接的PLC，所述执行器控制气动球阀启闭。

通过采用上述技术方案，气动球阀可以有效解颜料的滴漏问题，执行器控制气动球阀，执行器与PLC信号连接，决这样的设计就可以方便控制气动球阀启闭时间进而控制灌装量，提高颜料灌装系统的自动化程度。

本发明进一步设置为：所述搅拌棒相对万向联轴器的另一端设有螺纹段，螺纹段构成螺纹输送杆，所述螺纹输送杆置于出料管内。

通过采用上述技术方案，所述搅拌棒相对万向联轴器的另一端设有螺纹段，螺纹段构成螺纹输送杆就相当于搅拌棒与螺纹输送杆呈一体设置不仅可以方便对灌装装置的组装更重要的是可以提高搅拌棒与螺纹输送杆的同轴度，有效克服因螺纹输送杆与搅拌棒不同心而造成螺纹输送杆卡死的缺陷；还可以保证搅拌棒与螺纹输送杆始终使同步旋转，保证搅拌棒搅拌的转速与螺纹输送杆的转速相同，实现边搅拌边推送，进一步提高颜料灌装效率。

本发明进一步设置为：所述的执行器与气动球阀可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，执行器与气动球阀可拆卸连接，当执行器或者气动球阀出现故障时，方便维修。

本发明进一步设置为：所述灌装装置设置有若干个，每个灌装装置均与驱动机构联动连接，每个灌装装置均与控制器相连接。

通过采用上述技术方案，灌装装置设置若干个可以提高颜料灌装系统的灌装效率；每个灌装装置均与控制器相连接，可以自动化程度。

本发明进一步设置为：所述若干灌装装置共同连接一个驱动机构，每个灌装装置分别连接一个控制器。

通过采用上述技术方案，若干灌装装置共同连接一个驱动机构，这样的设计就可以实现多个灌装装置同步进行灌装，提高灌装效率。

附图说明

图1为本发明颜料灌装系统实施例的结构示意图；

图2为本发明灌装装置实施例的结构示意图；

图3为图1中A部放大视图。

附图标记：1、支架；11、固定板；111、安装座；2、存料桶；3、输送机构；31、出料管；311、出料端；32、螺纹输送杆；4、气动球阀；5、控制器；51、执行器；6、搅拌机构；61、传动组件；611、主轴；612、齿轮组；6121、主伞齿轮；6122、副伞齿轮；613、万向联轴器；62、搅拌棒； 7、轴承；8、搅拌电机。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明颜料灌装系统实施例做进一步说明。

一种颜料灌装系统，包括存料桶2、灌装装置以及控制器5，所述灌装装置包括搅拌机构6、输送机构3，所述搅拌机构6、输送机构3均与存料桶2连接，所述搅拌机构6包括搅拌器，所述搅拌器置于存料桶2内，所述输送机构3包括螺旋输送组件、出料管31，所述出料管31一端与存料桶2连通，另一端设置气动球阀4，所述控制器5控制气动球阀4启闭。整个颜料灌装系统包括6个结构相同的装置（此处需说明的是，整个颜料灌装系统可以包括多个灌装装置如：8个或者是10等其他个数）。

支架1与存料桶2连接，存料桶2底部设有6个出料管31，出料管31均与存料桶2相通，存料桶2上方设置有固定板11，主轴611与支架1连接、且平行设置在固定板11上方，主轴611与支架1的连接处设有轴承7，搅拌电机8的输出端与主轴611连接，搅拌棒62通过传动组件61与搅拌电机8连接，传动组件61包括主轴611、齿轮组612以及万向联轴器613，主轴611上均匀套设有6个主伞齿轮6121，固定板11上设置安装座111，安装座111内设有轴承7，万向联轴器613的一端贯穿轴承7、且套设有副伞齿轮6122，主、副伞齿轮、6121、6122一一对应形成齿轮啮合传动，万向联轴器613的另一端与搅拌棒62连接，搅拌棒62相对万向联轴器613的另一端设有螺纹段，螺纹段构成螺纹输送杆32，螺纹输送杆32置于出料管31中，出料管31的出料端311设置有气动球阀4，每个气动球阀4均有一个独立的控制器5控制，控制器5包括执行器51以及PLC（图中未画出PLC），执行器51与气动球阀4通过可拆卸的方式连接，将编好的程序存入PLC中，根据灌装需要，设定相应的时间从而控制气动阀门打开的时间，以控制不同的灌装量。

工作原理：搅拌电机8通过输送端与主轴611连接带动主轴611转动从而带动位于主轴611上的主伞齿轮6121转动，主伞齿轮6121与副伞齿轮6122形成啮合传动，由于万向联轴器613连接着副伞齿轮6122以及搅拌棒62，进而就可以带动搅拌棒62转动，搅拌棒62一端的螺纹段构成螺纹输送杆32就实现了搅拌棒62与螺纹输送杆32同步转动，存料桶2中的颜料就实现边搅拌边推送，然后将颜料推送至出料端311，通过执行器51控制气动球阀4开启实现灌装。

Claims (10)

1.一种颜料灌装系统，其特征在于：包括存料桶、灌装装置、驱动机构以及控制器，所述驱动机构与灌装装置连接，所述灌装装置包括均与存料桶连接的搅拌机构、输送机构，所述搅拌机构包括搅拌器，所述搅拌器置于存料桶内，所述输送机构包括螺旋输送组件、出料管，所述出料管一端与存料桶连通，另一端设置阀门，所述控制器控制阀门启闭，所述螺旋输送组件衔接搅拌器和出料管。

2.根据权利要求1所述的颜料灌装系统，其特征在于：所述出料管相对存料桶的另一端构成出料端，所述的螺旋输送组件包括螺纹输送杆，所述螺纹输送杆的一端贯穿出料管延伸至存料桶内，另一端延伸至出料端。

3.根据权利要求1或2所述的颜料灌装系统，其特征在于：所述的搅拌机构还包括传动组件，所述搅拌器通过传动组件与驱动机构联动连接。

4.根据权利要求3所述的颜料灌装系统，其特征在于：所述的驱动机构包括搅拌电机，所述搅拌电机设有输出端，传动组件包括与输出端连接的主轴和齿轮组，所述齿轮组包括副伞齿轮以及套设于主轴上的主伞齿轮，所述主、副伞齿轮形成齿轮啮合传动，所述副伞齿轮与搅拌器连接。

5.根据权利要求4所述的颜料灌装系统，其特征在于：所述的传动组件还包括万向联轴器，所述的搅拌器为搅拌棒，所述万向节联轴器的一端与副伞齿轮连接，另一端与搅拌棒连接，所述螺纹输送杆与搅拌棒联动连接，所述螺纹输送杆与搅拌棒同轴设置。

6.根据权利要求5所述的颜料灌装系统，其特征在于：所述出料端设有气动球阀，所述的控制器包括执行器以及与其信号连接的PLC，所述执行器控制气动球阀启闭。

7.根据权利要求6所述的颜料灌装系统，其特征在于：所述搅拌棒相对万向联轴器的另一端设有螺纹段，螺纹段构成螺纹输送杆，所述螺纹输送杆置于出料管内。

8.根据权利要求7所述的颜料灌装系统，其特征在于：所述的执行器与气动球阀可拆卸连接。

9.根据权利要求1或2所述的颜料灌装系统，其特征在于：所述灌装装置设置有若干个，每个灌装装置均与驱动机构联动连接，每个灌装装置均与控制器相连接。

10.根据权利要求9所述的颜料灌装系统，其特征在于：所述若干灌装装置共同连接一个驱动机构，每个灌装装置分别连接一个控制器。