CN203899516U - 用于储存研磨液的抛光桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨液储存装置,所述储存装置包括叶轮(1)、内接管(2)、用于储存研磨液的抛光桶以及叶轮驱动机构,所述抛光桶内设有泵送腔室,所述叶轮(1)由所述叶轮驱动机构驱动并伸入所述泵送腔室中,所述内接管(2)从所述泵送腔室中向外延伸;所述泵送腔室的壁面上分别设有进液口(3)和返流孔(4),在所述叶轮(1)的旋转驱动下,所述抛光桶内的研磨液能够从所述进液口(3)进入所述泵送腔室,并且该泵送腔室中的所述研磨液部分进入所述内接管(2),部分通过所述返流孔(4)返流至所述抛光桶内。本实用新型提供的研磨液储存装置可使得装置内的研磨液形成内部流动,而无需设置专用搅拌装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于储存研磨液的装置,具体地,涉及一种用于储存研磨液的抛光桶。
背景技术
LCD(液晶显示器)是由ITO导电玻璃和液晶材料制成,分为TN型、STN型和TFT型。用于生产STN型的LCD的导电玻璃需要有优异的表观波纹度,但是生产STN导电玻璃的原玻浮法玻璃的表观波纹度无法达到要求,所以需要镀膜前对原玻浮法玻璃的表观进行抛光工序。目前抛光工序中用于储存研磨液的抛光桶需要使用搅拌机不停搅拌,防止研磨液沉淀。但是由于搅拌机为高速旋转设备,员工在操作时具有一定的危险性,同时搅拌机故障率较高,这样极度地降低了生产效率。所以设计出一种无需搅拌机同时能够防止研磨液沉淀的用于储存研磨液的抛光桶是本领域急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种研磨液储存装置,可使得装置内的研磨液形成内部流动,而无需设置专用搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种研磨液储存装置,所述储存装置包括叶轮、内接管、用于储存研磨液的抛光桶以及叶轮驱动机构,所述抛光桶内设有泵送腔室,所述叶轮由所述叶轮驱动机构驱动并伸入所述泵送腔室中,所述内接管从所述泵送腔室中向外延伸;
所述泵送腔室的壁面上分别设有进液口和返流孔,在所述叶轮的旋转驱动下,所述抛光桶内的研磨液能够从所述进液口进入所述泵送腔室,并且该泵送腔室中的所述研磨液部分进入所述内接管,部分通过所述返流孔返流至所述抛光桶内。
优选地,所述返流孔的孔径为6-8mm。
优选地,所述返流孔的数量为3-5个。
优选地,所述返流孔设置在所述泵送腔室的侧壁上。
优选地,所述叶轮和所述内接管分别从所述泵送腔室的顶壁插入所述泵送腔室中,所述进液口设置在所述泵送腔室的底壁上并与所述叶轮对齐,所述返流孔设置在所述泵送腔室的底壁上并位于所述内接管的下方。
优选地,该研磨液储存装置还包括连接于所述抛光桶的顶壁上的外接管,所述内接管从所述泵送腔室向上延伸至所述抛光桶的所述顶壁且与所述外接管连通。
优选地,所述内接管为PVC管。
优选地,所述外接管为镀锌管。
优选地,所述抛光桶包括桶身和桶盖,所述叶轮驱动机构安装在所述桶盖上,并且所述叶轮驱动机构的驱动轴穿过所述桶盖与所述叶轮相连。
优选地,所述泵送腔室由PVC板材围绕形成。
通过上述技术方案,根据本实用新型的研磨液储存装置中在泵送腔室的壁面上分别设有进液口和返流孔,在叶轮的旋转驱动下,泵送腔室外的研磨液能够从进液口进入泵送腔室内,而泵送腔室内的研磨液又能够通过返流孔返流至泵送腔室外,从而在抛光桶内形成液流循环,防止研磨液因静止而产生沉淀。叶轮旋转驱动还能够促使泵送腔室内的研磨液通过内接管泵送至研磨液储存装置外,尤其是泵送至抛光工序中。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是根据本实用新型的优选实施方式的研磨液储存装置的结构示意图;
图2是图1所示的研磨液储存装置中的泵送腔室的底壁的仰视图。
附图标记说明
1、叶轮 2、内接管
3、进液口 4、返流孔
5、外接管 6、桶身
7、桶盖 8、驱动轴
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供了一种研磨液储存装置,如图1所示,所述储存装置包括叶轮1、内接管2、用于储存研磨液的抛光桶以及叶轮驱动机构,所述抛光桶内设有泵送腔室,所述叶轮1由所述叶轮驱动机构驱动并伸入所述泵送腔室中,所述内接管2从所述泵送腔室中向外延伸。所述泵送腔室的壁面上分别设有进液口3和返流孔4,在所述叶轮1的旋转驱动下,所述抛光桶内的研磨液能够从所述进液口3进入所述泵送腔室,并且该泵送腔室中的所述研磨液部分进入所述内接管2,部分通过所述返流孔4返流至所述抛光桶内。
在泵送腔室的壁面上分别设有进液口3和返流孔4,在叶轮1的旋转驱动下,泵送腔室外的研磨液能够从进液口3进入泵送腔室内,而泵送腔室内的研磨液又能够通过返流孔4返流至泵送腔室外,从而在抛光桶内形成液流循环,防止研磨液因静止而产生沉淀。叶轮1的旋转驱动还能够促使泵送腔室内的研磨液通过内接管2泵送至研磨液储存装置外,尤其是泵送至抛光工序中。
在本实施方式中,为了使得抛光桶内形成优异的液流循环效果,同时使得有足够的研磨液泵送内接管2内,使得泵送至抛光工序中的研磨液的量满足生产需要,所述返流孔4的孔径可为6-8mm。为了进一步提高抛光桶内的液流循环效果,更优选地,所述返流孔4的数量可为3-5个。
在本实施方式中,对返流孔4的位置不做特别限定,可以在泵送腔室的侧壁上,也可在泵送腔室的顶壁和底壁上,为了使得抛光桶内的液流循环效果更优,优选地,所述返流孔4设置在所述泵送腔室的侧壁上。
在本实施方式中,为了保证研磨液送入抛光工序的流量足够大,防止返流孔4的设置降低抛光桶内研磨液泵送至抛光工序中的研磨液的量,同时使得抛光桶内的液流循环效果更加优异,优选地,如图2所示,返流孔4和进液口3均设置在泵送腔室的底壁上,所述叶轮1和所述内接管2分别从所述泵送腔室的顶壁插入所述泵送腔室中,所述进液口3设置在所述泵送腔室的底壁上并与所述叶轮1对齐,所述返流孔4设置在所述泵送腔室的底壁上并位于所述内接管2的下方。这样的设置进液口3和返流孔4的位置,能够使得研磨液通过叶轮1旋转快速的流入泵送腔室中,泵送腔室中的部分进入所述内接管2,部分通过所述返流孔4返流至所述抛光桶内,由于返流孔4设置在所述泵送腔室的底壁上并位于所述内接管2的下方,使得研磨液进入所述内接管2和返流孔4速率均较为优异,从而使得抛光桶内的液流循环达到更优异的效果。
在本实施方式中,为了使得储存装置中的研磨液能够快速的泵送至储存装置外,优选地,该研磨液储存装置还包括连接于所述抛光桶的顶壁上的外接管5,所述内接管2从所述泵送腔室向上延伸至所述抛光桶的所述顶壁且与所述外接管5连通。
在本实施方式中,为了使得内接管2便于安装,减小内接管2的重量,且使得内接管2在液体中能够长久使用,防止内接管2发生腐蚀,优选地,所述内接管2为PVC管。
在本实施方式中,为了加强外接管5的机械强度,同时防止外接管5被腐蚀,优选地,所述外接管5为镀锌管。
在本实施方式中,为了使得叶轮驱动机构更加简化,同时能够具有优异的驱动效果,优选地,所述抛光桶包括桶身6和桶盖7,所述叶轮驱动机构安装在所述桶盖7上,并且所述叶轮驱动机构的驱动轴8穿过所述桶盖7与所述叶轮1相连。
在本实施方式中,为了使得泵送腔室便于安装,减小泵送腔室的重量,且使得泵送腔室在液体中能够长久使用,防止泵送腔室发生腐蚀,优选地,所述泵送腔室由PVC板材围绕形成。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种研磨液储存装置,其特征在于,所述储存装置包括叶轮(1)、内接管(2)、用于储存研磨液的抛光桶以及叶轮驱动机构,所述抛光桶内设有泵送腔室,所述叶轮(1)由所述叶轮驱动机构驱动并伸入所述泵送腔室中,所述内接管(2)从所述泵送腔室中向外延伸;
所述泵送腔室的壁面上分别设有进液口(3)和返流孔(4),在所述叶轮(1)的旋转驱动下,所述抛光桶内的研磨液能够从所述进液口(3)进入所述泵送腔室,并且该泵送腔室中的所述研磨液部分进入所述内接管(2),部分通过所述返流孔(4)返流至所述抛光桶内。
2.根据权利要求1所述的研磨液储存装置,其特征在于,所述返流孔(4)的孔径为6-8mm。
3.根据权利要求2所述的研磨液储存装置,其特征在于,所述返流孔(4)的数量为3-5个。
4.根据权利要求1所述的研磨液储存装置,其特征在于,所述返流孔(4)设置在所述泵送腔室的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的研磨液储存装置,其特征在于,所述叶轮(1)和所述内接管(2)分别从所述泵送腔室的顶壁插入所述泵送腔室中,所述进液口(3)设置在所述泵送腔室的底壁上并与所述叶轮(1)对齐,所述返流孔(4)设置在所述泵送腔室的底壁上并位于所述内接管(2)的下方。
6.根据权利要求5所述的研磨液储存装置,其特征在于,该研磨液储存装置还包括连接于所述抛光桶的顶壁上的外接管(5),所述内接管(2)从所述泵送腔室向上延伸至所述抛光桶的所述顶壁且与所述外接管(5)连通。
7.根据权利要求6所述的研磨液储存装置,其特征在于,所述内接管(2)为PVC管。
8.根据权利要求6所述的研磨液储存装置,其特征在于,所述外接管(5)为镀锌管。
9.根据权利要求1所述的研磨液储存装置,其特征在于,所述抛光桶包括桶身(6)和桶盖(7),所述叶轮驱动机构安装在所述桶盖(7)上,并且所述叶轮驱动机构的驱动轴(8)穿过所述桶盖(7)与所述叶轮(1)相连。
10.根据权利要求1所述的研磨液储存装置,其特征在于,所述泵送腔室由PVC板材围绕形成。
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CN110227294A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 抛光液循环过滤系统 |
CN110977785A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 天津百利机械装备集团有限公司中央研究院 | 一种高精度叶片磨料流体表面抛光强化设备 |
CN111730500A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-02 | 四川炬科光学科技有限公司 | 一种光学研磨抛光机用储液桶 |
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