CN108860773A - 粉末灌装装置及检测卡生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉末灌装装置及检测卡生产系统，涉及灌装机的技术领域，该粉末灌装装置，包括储料机构、灌装部；沿所述灌装部的长度方向上设置有可定量盛装试剂的若干个容纳槽，所述储料机构沿所述灌装部的长度方向运动，将试剂输送至所述容纳槽内；所述灌装部通过旋转机构旋转将所述容纳槽内的试剂倾倒至其下部的被灌装件内，解决了现有技术中存在的不能同时自动完成多个卡片的同时且定量进行装填的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及灌装机的技术领域，尤其是涉及一种粉末灌装装置及检测卡生产系统。
背景技术
对于粉末类试剂灌装来说，定量快速高效一直是企业追求的目标，只有这样的灌装才能有效的降低成本。
现有检测卡装填粉末采用粉末灌装机，一个一个孔位进行装填，且效率较低，精度也较差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供粉末灌装装置及检测卡生产系统，以缓解了现有技术中存在的不能同时自动完成多个卡片的同时且定量进行装填的技术问题。
第一方面，本发明提供的一种粉末灌装装置，包括：储料机构、灌装部；
沿所述灌装部的长度方向上设置有可定量盛装试剂的若干个容纳槽，所述储料机构沿所述灌装部的长度方向运动，将试剂输送至所述容纳槽内；
所述灌装部通过旋转机构旋转将所述容纳槽内的试剂倾倒至其下部的被灌装件内。
进一步地，
所述容纳槽的个数为10－14个。
进一步地，
所述容纳槽均匀的设置在所述灌装部上。
进一步地，
所述旋转机构包括：电机、输出轴和若干个齿轮副；
所述电机通过所述输出轴与所述齿轮副传动连接，每个所述灌装部固定于所述齿轮副中的齿轮，通过所述齿轮转动从而驱动所述灌装部旋转。
进一步地，
所述储料机构包括：驱动机构；
所述驱动机构驱动所述储料机构沿所述灌装部的长度方向运动。
进一步地，
所述驱动机构包括：汽缸或液压缸。
进一步地，
所述储料机构包括：储料桶和输送通道；
所述输送通道与所述储料桶之间可拆卸连接。
进一步地，
所述输送通道的出口与所述容纳槽一一对应。
进一步地，
所述储料机构包括：刮板；
所述刮板设置与在所述驱动机构连接的推送板上，且所述刮板的下平面与所述容纳槽持平。
第二方面，本发明提供的一种检测卡生产系统，包括：第一方面任一项所述粉末灌装装置和加压装置；
所述加压装置与所述储料机构内的储料桶连接，通过压力将所述试剂压入所述灌装部内。
采用本发明提供的粉末灌装装置及检测卡生产系统，至少具有以下有益效果：
本发明提供的粉末灌装装置，包括：储料机构、灌装部；沿灌装部的长度方向上设置有可定量盛装试剂的若干个容纳槽，储料机构沿灌装部的长度方向运动，将试剂输送至容纳槽内；灌装部通过旋转机构旋转将容纳槽内的试剂倾倒至其下部的被灌装件内。
这里先将需要进行灌装的试剂加入储料机构内，而后自动推送储料机构在其下部的灌装部的长度方向上往复运动，并且同时将试剂倾倒入设置在灌装部上的容纳槽内，通过设置容纳槽，从而保证了快速保证定量的效果，而后通过旋转机构运动，从而使灌装部整体翻转，从而将容纳槽内的试剂全部倾倒至被灌装件内，以完成快速灌装，且同时多孔位同时进行，大大提高了灌装效率，并且对于灌装试剂的量也可以通过容纳槽实现简单的定量，实现了整体的自动化。
本发明提供的检测卡生产系统，包括：第一方面任一项所述粉末灌装装置和加压装置；加压装置与储料机构内的储料桶连接，通过压力将试剂压入灌装部内。
这里的检测卡生产系统具有上述粉末灌装装置具有的一切优点，并且通过加压装置直接作用在储料机构的储料桶上，以使得粉末可快速进入灌装部内，从而加快了生产流程提高了效率，并且有效的防止粉末堵塞等问题的出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的储料机构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的灌装部的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的粉末灌装装置的立体结构示意图；
图4为本发明实施例提供的旋转机构的结构示意图。
图标：100－储料机构；110－储料桶；120－输送通道；130－刮板；140－推送板；200－灌装部；210－容纳槽；300－旋转机构；310－电机；320－输出轴；330－齿轮副；400－驱动机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1为本发明实施例提供的储料机构100的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的灌装部200的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的粉末灌装装置的立体结构示意图；
图4为本发明实施例提供的旋转机构300的结构示意图。
请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本发明实施例提供的粉末灌装装置及检测卡生产系统做详细说明。
常见固体试剂多为粉末或者微珠形态，而对于固体试剂灌装来说，定量快速高效一直是企业追求的目标，只有这样的灌装才能有效的降低成本。
现有药粉卡片装填粉末采用粉末灌装机，一个一个孔位进行装填，且效率较低，精度也较差。
本发明至少一个实施例提供的一种粉末灌装装置，包括：储料机构100和灌装部200；
沿灌装部200的长度方向上设置有可定量盛装试剂的若干个容纳槽210，储料机构100沿所述灌装部200的长度方向运动，将试剂输送至容纳槽210内；
灌装部200通过旋转机构300旋转将容纳槽210内的试剂倾倒至其下部的被灌装件内。
这里先将需要进行灌装的试剂加入储料机构100内，而后自动推送储料机构100在其下部的灌装部200的长度方向上往复运动，并且同时将试剂倾倒入设置在灌装部200上的容纳槽210内，通过设置容纳槽210，从而保证了快速保证定量的效果，而后通过旋转机构300运动，从而使灌装部200整体翻转，从而将容纳槽210内的试剂全部倾倒至被灌装件内，以完成快速灌装，且同时多孔位同时进行，大大提高了灌装效率，并且对于灌装试剂的量也可以通过容纳槽210实现简单的定量，实现了整体的自动化。
具体地，容纳槽210的个数为10－14个。这里的容纳槽210的个数根据实际灌装的需要选择不同个数的容纳槽210的灌装部200，从而在使用的容纳槽210个数中可以选择10个、11个、12个、13个或者14个。并且这里的灌装部200的可以选择任何管状的结构，只要是能实现旋转即可，在其灌装部200上部设置的容纳槽210的深度以需要的进行灌装的试剂的计量为准，从而实现了定量灌装，同时，这里的容纳槽210个数较多，同时进行翻转，对其下部的被灌装件进行同步灌装。
这里容纳槽210均匀的设置在灌装部200上。且其容纳槽210与下部的被灌装件的入口一一对应，有效的防止翻转倾倒试剂时倾洒而出的问题，有效的保证了倾倒效率。
用于旋转灌装部200的旋转机构300包括：电机310、输出轴320和若干个齿轮副330；
电机310通过输出轴320与齿轮副330传动连接，每个灌装部200固定于齿轮副330中的齿轮，通过齿轮转动从而驱动灌装部200旋转。
由于齿轮啮合的优点就是同步性，因此这里选用齿轮副330的啮合方式，使得与齿轮通过连接件与若干个灌装部200固定连接，从而能够同时进行旋转，从而提高了效率和精准率。并且这里的灌装部200可以根据实际的灌装需要进行拆卸，使得灵活性增加，选用不同体积的容纳槽210的灌装部200，从而完成不同计量的灌装。这里的旋转机构300也可以选用多个电机310运动实现旋转，或者是选用皮带齿轮的传动方式进行传动。
为了使得储料机构100在灌装部200的上部往复运动，这里的储料机构100包括：驱动机构400；
驱动机构400驱动储料机构100沿灌装部200的长度方向运动。
驱动机构400包括：汽缸或液压缸。
具体地，储料机构100包括：储料桶110和输送通道120；
输送通道120与储料桶110之间可拆卸连接。这里输送通道120与储料桶110之间可以通过螺母进行连接，通过螺母旋紧的方式将两者进行连接，而当需要修理或者是需要清理内部试剂时，则将两者拆卸，从而增加了装置整体的灵活性。
为了实现试剂输送时的精准性，则输送通道120的出口与容纳槽210一一对应。并且这里的输送通道120的出口尽可能的靠近容纳槽210，为了保证倾倒量避免撒漏造成浪费，这里的容纳槽210设计成漏斗状，即上部与输送通道120出口靠近的位置口大。
同时，为了提高定量灌装计量的精准性，这里的储料机构100还包括：刮板130；
刮板130设置与在驱动机构400连接的推送板140上，且刮板130的下平面与容纳槽210持平。
需要说明的是，这里的刮板130紧贴在灌装部200的上表面，将灌装部200上表面的试剂都通过与驱动机构400往复运动而刮走，从而保证了每个容纳槽210内的试剂量相同。
并且这里为了防止试剂粘贴，则可以在本发明提供的粉末灌装装置上设置震动器。
并且本发明中提到的被灌装件可为药粉卡。而这里的试剂可选择为粉末或者微珠形式的固体试剂，均可通过本发明提供的粉末灌装装置进行加工。
本发明提供的粉末灌装装置的工作过程如下：
首先将试剂装入储料机构中储料桶内，而后通过与储料桶连接的输送通道将试剂输送至下部的灌装部，这里的储料机构包括：推送板，推送板上设置有若干个孔洞，这里的孔洞可使得输送管道通过，这里的输送管道的出口尽可能的靠近灌装部，通过驱动机构推动推送板运动，使得运动过程中输送通道旋转，从而使得输送通道的出口与推送板运动一致，将试剂均匀的洒在灌装部的凹槽内，同时为了增加定量的精准性，而设置了刮板，并且刮板与推送板连接，使得刮板与推送板的运动一致。
第二方面，本发明至少一个实施例提供的一种检测卡生产系统，包括：第一方面任一项所述粉末灌装装置和加压装置；
加压装置与储料机构100内的储料桶110连接，通过压力将试剂压入灌装部200内。
这里的检测卡生产系统具有上述粉末灌装装置具有的一切优点，并且通过加压装置直接作用在储料机构100的储料桶110上，以使得粉末可快速进入灌装部200内，从而加快了生产流程提高了效率，并且有效的防止粉末堵塞等问题的出现。
以上对本发明的粉末灌装装置及检测卡生产系统进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种粉末灌装装置，其特征在于，包括：储料机构、灌装部；
沿所述灌装部的长度方向上设置有可定量盛装试剂的若干个容纳槽，所述储料机构沿所述灌装部的长度方向运动，将试剂输送至所述容纳槽内；
所述灌装部通过旋转机构旋转将所述容纳槽内的试剂倾倒至其下部的被灌装件内。
2.根据权利要求1所述的粉末灌装装置，其特征在于，所述容纳槽的个数为10－14个。
3.根据权利要求2所述的粉末灌装装置，其特征在于，所述容纳槽均匀的设置在所述灌装部上。
4.根据权利要求1所述的粉末灌装装置，其特征在于，所述旋转机构包括：电机、输出轴和若干个齿轮副；
所述电机通过所述输出轴与所述齿轮副传动连接，每个所述灌装部固定于所述齿轮副中的齿轮，通过所述齿轮转动从而驱动所述灌装部旋转。
5.根据权利要求1所述的粉末灌装装置，其特征在于，所述储料机构包括：驱动机构；
所述驱动机构驱动所述储料机构沿所述灌装部的长度方向运动。
6.根据权利要求5所述的粉末灌装装置，其特征在于，所述驱动机构包括：汽缸或液压缸。
7.根据权利要求6所述的粉末灌装装置，其特征在于，所述储料机构包括：储料桶和输送通道；
所述输送通道与所述储料桶之间可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的粉末灌装装置，其特征在于，所述输送通道的出口与所述容纳槽一一对应。
9.根据权利要求5所述的粉末灌装装置，其特征在于，所述储料机构包括：刮板；
所述刮板设置与在所述驱动机构连接的推送板上，且所述刮板的下平面与所述容纳槽持平。
10.一种检测卡生产系统，其特征在于，包括：权利要求1－9任一项所述粉末灌装装置和加压装置；
所述加压装置与所述储料机构内的储料桶连接，通过压力将所述试剂压入所述灌装部内。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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