CN105092333B - 粮食样品自动分样器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粮食样品自动分样器，包括机架、固定于机架上的进样口，还包括相互连通的用于将样品混合均匀的混样装置、用于将样品分样的分样装置和在仪器内输送样品的循环装置，各动作部分均设有动力装置，并由主控设备驱动。采用主控设备控制各动作部分动作实现工作的自动化，内部的循环装置将粮食样品循环起来，将粮食样品在适当的时间内输送至混样装置和分样装置中保证了工作的连续性，实现了分样操作的全自动脱离人力操作；由于使用了由主控设备控制动作的循环装置向分样器中输送样品，只需按需求改变主控设备内的设定参数，即可实现按照样品需求分离出所需数量样品的效果。

Description

粮食样品自动分样器

技术领域

本发明涉及食品检测技术领域，更具体地说，涉及一种粮食样品自动分样器。

背景技术

在对颗粒粮食进行品质检验时，除了扦取一定数量的样品外，对样品是否进行充分混合，是否按量分取所需的具有代表性的样品也是影响粮食检验结果的重要因素。分样就是为了满足粮食检验需要，将原始样品充分混合均匀，然后进一步分取平均样品或试样的过程。

分样是所有检化验工作的基础，分样样品的代表性和准确性是保证粮油质量检测结果准确性的关键。现行GB/T 5491-1985《粮食、油料检验扦样、分样法》标准中规定的分样方法有四分法和分样器法。四分法采用分样板，通过人工反复分取，最终得到接近所需重量的试样。分样器法同样通过人工反复分取，每次分取还须工人拍打分样器外壳，以保证分样器内的样品全部流出，直至一个接样斗内的样品接近所需重量的试样为止。

目前，国内粮食样品分样主要采用分样器法，该方法对检测人员依赖性较大，需要反复多次通过分样器混匀，效率低，劳动强度大，灰尘大。而且一般只能一分二，要得到一定量的样品需经多次分样。随着科学技术的发展，检验人员对一种分样速度快、劳动强度低、环保，且能按需分取所需重量样品的自动分样器的需求越来越迫切。

综上所述，如何有效地解决粮食分样劳动强度大、分样效率低和分样局限性大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粮食样品自动分样器，该粮食样品自动分样器的结构设计可以有效地解决粮食分样劳动强度大、分样效率低和分样局限性大等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粮食样品自动分样器，包括机架、固定于所述机架上的进样口，还包括相互连通的用于将样品混合均匀的混样装置、用于将样品分样的分样装置和在仪器内输送样品的循环装置，分样装置和循环装置均设有动力装置，并由主控设备驱动。

优选的，在上述粮食样品自动分样器中，混样装置包括锥形的混料斗，进样口设置于粮食样品自动分样器的高度方向的中间位置，进样口设置为倒锥形，包括活门和对称设置的与倒锥形开口连通的样品管。

优选的，在上述粮食样品自动分样器中，混样装置包括锥形的混料斗，混料斗的锥面上均布有供样品通过的网格结构，混料斗下方还设置有螺旋混料叶片。

优选的，在上述粮食样品自动分样器中，分样装置固定设置于机架上，分样装置包括钟鼎式分样器，钟鼎式分样器的入料端与混样装置的出料端连通。

优选的，在上述粮食样品自动分样器中，分样装置还包括驱动钟鼎式分样器振动的振动电机，钟鼎式分样器的下料口设置开合机构并由分样装置的动力装置驱动，分样装置的底部设置有减震机构。

优选的，在上述粮食样品自动分样器中，还包括称量装置，称量装置成对设置于粮食样品自动分样器的底部，称量装置的顶部设有与待称量样品的容器配合定位的定位机构。

优选的，在上述粮食样品自动分样器中，循环装置包括成对设置的盛装粮食样品的两个提升斗，循环装置还包括容纳提升斗并对提升斗运动定位的滑槽结构和导杆结构，提升斗销接有导向环，导向环套设于导杆结构上；提升斗由传送电机带动的同步带驱动。

优选的，在上述粮食样品自动分样器中，还包括固定于机架上的成对设置的选择装置，选择装置的出料端与混样装置的进料端连通，选择装置包括选料斗和设置于选料斗下方的翻转门，翻转门由选择装置的动力装置驱动翻转。

优选的，在上述粮食样品自动分样器中，还包括分别位于选择装置的另一出料口的下方的取样斗和丢样斗。

本发明提供的粮食样品自动分样器，包括机架、固定于机架上的进样口，还包括相互连通的用于将样品混合均匀的混样装置、用于将样品分样的分样装置和在仪器内输送样品的循环装置，各动作部分均设有动力装置，并由主控设备驱动。本发明提供的技术方案中，采用主控设备控制各动作部分动作实现工作的自动化，同时在内部设置循环装置将粮食样品自动分样器内部的待操作粮食样品循环起来，将粮食样品在适当的时间内输送至混样装置和分样装置中保证了工作的连续性，以此实现分样操作的全自动脱离人力操作；此外由于使用了由主控设备控制动作的循环装置向分样器中输送样品，只需按需求改变主控设备内的设定参数，即可实现按照样品具体需求分离出所需数量的样品的操作。综上所述，本发明所提供的技术方案有效地解决了粮食分样劳动强度大、分样效率低和分样局限性大等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的粮食样品自动分样器的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的粮食样品自动分样器的左视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的粮食样品自动分样器的混样装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的粮食样品自动分样器的选择装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的粮食样品自动分样器的循环装置的结构示意图。

附图中标记如下：

进样口1、活门11、样品管12、混样装置2、螺旋混料叶片21、混料斗22、网格结构23、分样装置3、开合机构31、开合动力装置32、振动电机33、支脚34、减震机构35、称量装置4、循环装置5、提升斗51、传送电机52、同步带53、滑槽结构54、导杆结构55、导向环56、带轮57、选择装置6、驱动电磁铁61、齿条62、齿轮63、翻转门64。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种粮食样品自动分样器，以解决粮食分样劳动强度大、分样效率低和分样局限性大等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，分别为本发明实施例提供的粮食样品自动分样器的主视结构示意图和左视结构示意图。

应用本发明提供的粮食样品自动分样器，包括机架、固定于机架上的进样口1，还包括相互连通的用于将样品混合均匀的混样装置2、用于将样品分样的分样装置3和在仪器内输送样品的循环装置5，分样装置3和循环装置5均设有动力装置，并由主控设备驱动。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述粮食样品自动分样器中，进样口1设置于粮食样品自动分样器的高度方向的中间位置，所述进样口1设置为倒锥形,包括活门11和对称设置的与所述倒锥形开口连通的样品管12，样品管12的出口分别与提升斗51的位置对应。

其中需要说明的是，对称设置的样品管12是指左右两侧各有一段样品管12，其位置分别与左右两个对称设置的提升斗51对应，均用于将样品倒入提升斗51中，再由提升斗51执行之后的样品输送操作。这种结构设计简单，实施方便，便于与装置内的其他结构相互配合。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，参阅图3，图3为本发明实施例提供的粮食样品自动分样器的混样装置的结构示意图。

在上述实施例的基础上优选的，在上述粮食样品自动分样器中，混样装置2包括锥形的混料斗22，混料斗22的锥面上均布有供样品通过的网格结构23，混料斗22下方还设置有螺旋混料叶片21。

采用这种设置均布的网格结构23的混料斗22能够有助于样品的混合更加均匀。其中网格结构23具体可为沿锥面均匀分布的细钢条和圆环，也可由圆锥面进行镂空加工直接得到，其具体形式在保证混料斗22的锥面上网格分布均匀的技术前提下可以有多种不同选择，都应列入本发明的保护范围。此外在网格的下方设置有螺旋分布的混料叶片，螺旋混料叶片21的设置进一步确保混料的均匀性。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述粮食样品自动分样器中，分样装置3固定设置于机架上，分样装置3包括钟鼎式分样器，钟鼎式分样器的入料端与混样装置2的出料端连通。

其中需要说明的是，钟鼎式分样器是一种常用的粮食分样装置3，其具有技术成熟且分样较为精确的特点，适于本实施例的使用场景，钟鼎式分样器本身只能单纯的实现样品的一分为二，在主控设备和循环装置5的配合下即可实现按需分样；钟鼎式分样器的入料端与混样装置2的出料端连通，此处所说的钟鼎式分样器的入料端与混样装置2的出料端连通是指粮食可以直接经由混样装置2的出料端进入分样器的入料端，二者结构连贯，并可直接利用重力或惯性实现粮食样品的转移。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述粮食样品自动分样器中，分样装置3的动力装置包括驱动钟鼎式分样器振动的振动电机33，钟鼎式分样器的出料口设置开合机构31并由分样装置3的动力装置驱动，分样装置3的底部设置有减震机构。

其中需要说明的是减震机构在满足能够减弱由于机器工作产生的震动的前提下，其具体机构可为设置于钟鼎式分样器的底部支脚34上的减震弹簧，减震弹簧一端与钟鼎式分样器固定，另一端与装置的机架固定或安置于放置粮食样品自动分样器的稳固的底板上，减震机构也可为具有减震功能的橡胶垫。

此外振动电机33仅为实现对分样器进行振动操作的一种具体技术手段，振动电机33为实现振动动作的常规选择设备之一并非唯一选择，本领域技术人员在本实施例的启发下容易得到类似的其他技术方案；还需说明的是，驱动钟鼎式分样器的下料口开合机构31进行开合动作的开合动力装置32可以为电磁铁、电机、电动推杆、气动等，开合动力装置32由主控设备控制，通过接收主控设备发出的指令，实现在适当时机进行适当的开合动作，以便于顺利进行分样工作。

其中需要说明的是，本发明所提供的技术方案中，混样装置2和分样装置3相互连通具体指的是二者在结构和位置上均具有连通，即粮食样品可以通过二者之间的结构从混样装置2转移入分样装置3，具体实施表现在二者在位置上为上下相邻的位置关系。循环装置5用于设备内部粮食样品位置的转移，转移的范围包括从分样装置3的出料端到选择装置6的进料端。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述粮食样品自动分样器中，还包括称量装置4，称量装置4成对设置于粮食样品自动分样器的底部，称量装置4的位置与提升斗51在其运动行程中停留的位置一致，称量装置4的顶部和提升斗51的底部分别设有相互配合定位的定位机构。

其中称量装置4用于在分样操作中，称量两个提升斗51重量，比较二者的重量误差，当误差在允许范围内时，根据取样的质量通过主控设备进行取样还是丢样的判断。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，请参阅图5，图5为本发明实施例提供的粮食样品自动分样器的循环装置的结构示意图。

在上述粮食样品自动分样器中，所述循环装置5包括成对设置的盛装粮食样品的两个提升斗51，所述循环装置5还包括容纳所述提升斗51并对所述提升斗51运动定位的滑槽结构54、导杆结构55，所述提升斗51销接有导向环56，所述导向环56套设于所述导杆结构55上；所述提升斗51由传送电机52带动的同步带53驱动。

导杆结构55实现对提升斗51直线运动的位置定位，采用提升斗51加导轨装置的设计可以有效地保证循环装置5在适当时机将粮食样品输送至适当的位置进行操作，并且导轨装置传动稳定不易出现故障，此外动力装置与主控设备接通，由主控设备控制其电路通断。

滑槽结构54可控制当提升斗51到达指定位置如选择装置6时，控制其转动动作，通过控制提升斗51的翻转动作实现将其内的粮食样品倾倒入指定装置的技术效果。

其中本实施例提供的同步带53和带轮57的技术方案也可由其他类似的技术方案代替，只要保证导轨装置对提升斗51的动作及输送位置的控制效果即可，具体的，可为皮带形式、丝杆形式或齿轮齿条形式等，这些技术方案都属于本发明的保护范围。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，参阅图4，图4为本发明实施例提供的粮食样品自动分样器的选择装置的结构示意图。

在上述粮食样品自动分样器中，还包括固定于机架上的成对设置的选择装置6，选择装置6的出料端与混样装置2的进料端连通，选择装置6包括选料斗和设置于选料斗下方的翻转门64，翻转门64由选择装置6的动力装置驱动翻转。

其中需要说明的是，选择装置6内控制翻转门64翻转动作的动力装置与主控设备连通，由主控设备控制其进行动作，动力装置的具体形式可以有多种，在此仅提供部分可选的方案。翻转门64的转动中轴固定装配有齿轮63，还设置由驱动电磁铁61驱动直线型运动的与齿轮63配合的齿条62，其中驱动电磁铁61连接主控设备，当然驱动方式也可以为电动推杆、电机、气动等，在本实施例启发下本领域技术人员易得到其他可选技术方案。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述粮食样品自动分样器中，还包括位于选择装置6另一出料端下方的取样斗7和丢样斗8。

分别设置取样斗7和丢样斗8主要是为了方便粮食样品的收集，在分样结束后直接通过取出取样斗即可获得样本，简单易行。

本发明提供的技术方案中，采用主控设备控制，自主实现分样过程的自动化，同时在内部设置循环装置5将粮食样品自动分样器内部的待操作粮食样品循环起来，将粮食样品在适当的时间内输送至分样装置3中保证了工作的连续性，以此实现分样操作的全自动脱离人力操作；此外由于使用了由主控设备控制动作的循环装置5向分样器中输送样品，只需按需求改变主控设备内的设定参数，即可实现按照样品具体需求分离出所需数量的样品的操作。综上所述，本发明所提供的技术方案有效地解决了粮食分样劳动强度大、分样效率低和分样局限性大等问题。

按照本发明，在实际分样操作时，按照如下步骤进行：

调平仪器，接通电源，开机；

从进样口1加入待分样品，输入所需取样质量，确认，仪器在程序控制下自动完成整个分样过程：

待分样品通过样品管12首先进入左右两个提升斗51，经称量装置4称量后，由同步带53带动提升斗51沿着滑槽结构54上升、翻转，将样品倒入选择装置6；

选择装置6的驱动61动作，控制翻转门64翻转，待分样品则全部进入混样装置2，之后再经由混样装置2进入分样装置3，同时提升斗51倒完样品后自动回到最低位置；

分样装置3的驱动动作，分样装置3的下料口打开，样品再次分别流入左右两个提升斗51。为保证粮食从分样装置3内全部流出，振动电机33在放料结束时振动；

循环上述步骤，完成设定的混样次数后，开始分样；

分样同样是按照上述混样过程进行，区别在于混样不比较左右提升斗51的重量误差，只完成设定的混样次数；分样要比较左右提升斗51的重量误差，当左右提升斗51的重量误差在允许范围内时，根据取样质量，判断是留样，还是丢样；

通过程序设计，让上述动作充分匹配，通过多次留样、丢样，最终得到所需质量的、具有代表性的样品。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种粮食样品自动分样器，其特征在于，包括机架、固定于所述机架上的进样口(1)，还包括相互连通的用于将样品混合均匀的混样装置(2)、用于将样品分样的分样装置(3)和在仪器内输送样品的循环装置(5)，所述分样装置(3)和所述循环装置(5)均设有动力装置，并由主控设备驱动；

所述分样装置(3)固定设置于所述机架上，所述分样装置(3)包括钟鼎式分样器，所述钟鼎式分样器的入料端与所述混样装置(2)的出料端连通；

所述分样装置(3)还包括驱动所述钟鼎式分样器振动的振动电机(33)，所述钟鼎式分样器的下料口设置开合机构(31)并由所述分样装置(3)的动力装置驱动，所述分样装置(3)的底部设置有减震机构；

还包括称量装置(4)，所述称量装置(4)成对设置于所述粮食样品自动分样器的底部，所述称量装置(4)的顶部设有与待称量样品的容器配合定位的定位机构；

所述循环装置(5)包括成对设置的盛装粮食样品的两个提升斗(51)，所述循环装置(5)还包括容纳所述提升斗(51)并对所述提升斗(51)运动定位的滑槽结构(54)和导杆结构(55)，所述提升斗(51)销接有导向环(56)，所述导向环(56)套设于所述导杆结构(55)上；所述提升斗(51)由传送电机(52)带动的同步带(53)驱动；

还包括固定于所述机架上的成对设置的选择装置(6)，每个所述选择装置(6)的其中一个出料端均与所述混样装置(2)的进料端连通，所述选择装置(6)包括选料斗和设置于所述选料斗下方的翻转门(64)，所述翻转门(64)由所述选择装置(6)的动力装置驱动翻转。

2.根据权利要求1所述的粮食样品自动分样器，其特征在于，所述进样口(1)设置于所述粮食样品自动分样器的高度方向的中间位置，所述进样口(1)设置为倒锥形，包括活门(11)和对称设置的与所述倒锥形开口连通的样品管(12)。

3.根据权利要求1所述的粮食样品自动分样器，其特征在于，所述混样装置(2)包括锥形的混料斗(22)，所述混料斗(22)的锥面上均布有供样品通过的网格结构(23)，所述混料斗(22)下方还设置有螺旋混料叶片(21)。

4.根据权利要求1所述的粮食样品自动分样器，其特征在于，还包括分别位于所述选择装置(6)的另一出料端的下方的取样斗(7)和丢样斗(8)。