CN209093314U - 消毒液间歇加料装置和消毒液生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种消毒液间歇加料装置和消毒液生产设备，消毒液间歇加料装置包括：容器主体，包括套筒、顶板和底板，顶板能够沿套筒的内壁面移动；液体输出管路，包括抽取段、输送段和过渡连接件，抽取段的一端与过渡连接件连接，另一端可枢转地安装于底板，输送段的一端与过渡连接件连接，另一端能够与外部连通；推动单元，包括驱动件和传动件，驱动件与传动件传动连接，能够驱动传动件带动抽取段转动，同时推动顶板沿套筒的内壁面移动；以及控制单元，与驱动件连接，并按照预设条件控制驱动件以预定时间间隔驱动顶板朝向靠近底板的方向运动。由此，本实用新型实施例的消毒液间歇加料装置结构简单，并且能够对消毒液的加注量进行精准控制。

Description

消毒液间歇加料装置和消毒液生产设备

技术领域

本实用新型涉及消毒液生产领域，尤其涉及一种消毒液间歇加料装置和消毒液生产设备。

背景技术

消毒液是医疗场所最为常用的消毒产品之一，医用消毒液在使用时，医务工作者揉搓双手，可以减少手部暂居菌，但是这种使用方法会造成消毒液消耗过快的问题。为满足消毒的需求量，需要提高消毒液的生产效率，因此需要在消毒液生产的过程中不断添加原料。

而在实际的消毒液生产操作中，对于消毒液原料添加的控制是非常重要的工艺，消毒液原料添加的控制包括很多方面，其中对于消毒液原料单位时间添加量的控制又是格外重要的。现有技术当中，有一种添加原料的方式是在原料供应装置和反应容器之间设置计量泵，通过计量泵定时定量地从原料供应装置向反应容器中抽取消毒液原料。此种加料方式虽然控制较为简单，但是一般的计量泵的控制精度不高，所以对于消毒液原料的添加量也就不能精准控制，并且结构复杂。

另一种较为常用的添加原料的方式是在原料供应装置和反应容器之间设置一个称重容器，首先从原料供应装置中将原料抽取到称重容器中，当容器达到一定的重量后，则停止向称重容器中添加物料的动作，同时称重容器的出液口打开，原料则从称重容器中输送至反应容器中。这样设置提高了对消毒液原料添加量的精确控制，但是生产设备的结构以及工艺被复杂化，而且还会提高维护维修成本。而且多个设备之间的工艺配合容易出现问题，因此会耗费较多的人力物力。

因此，亟需一种新的消毒液间歇加料装置和消毒液生产设备。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例，提供了一种消毒液间歇加料装置和消毒液生产设备，简化了消毒液间歇加料装置的结构，并且能够实现对消毒液间歇加料装置向外加注的消毒液原料的量进行精准控制。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种消毒液间歇加料装置，包括：容器主体，包括套筒、顶板和底板，顶板和底板分别连接在套筒的两个开口端以围成密闭的容纳空间，顶板的外周缘与套筒的内壁面紧密贴合并能够沿套筒的内壁面移动；液体输出管路，包括抽取段、输送段和过渡连接件，抽取段的一端以密封结合的方式穿过顶板后可转动地与过渡连接件连接，抽取段的另一端可枢转地安装于底板，并且抽取段的位于顶板和底板之间的部分设置有进液孔，输送段的一端与过渡连接件连接，以通过过渡连接件与抽取段连通并保持相对自由状态，输送段的另一端能够与外部连通；推动单元，包括驱动件和传动件，传动件设置在抽取段靠近输送段的位置处，驱动件与传动件传动连接，能够驱动传动件带动抽取段转动，同时推动顶板沿套筒的内壁面移动；以及控制单元，与驱动件连接，并按照预设条件控制驱动件以预定时间间隔驱动顶板朝向靠近底板的方向运动。

根据本实用新型实施例的一个方面，传动件包括第一齿轮，第一齿轮套装于抽取段外并在驱动件的驱动作用下带动抽取段转动。

根据本实用新型实施例的一个方面，液体输出管路的抽取段外周面设置有螺纹结构，顶板贯穿地设置有与螺纹结构相适应的螺纹孔，抽取段通过螺纹结构与螺纹孔螺接配合，驱动顶板移动。

根据本实用新型实施例的一个方面，液体输出管路的抽取段的远离底板的部分设置有螺旋齿结构，消毒液间歇加料装置还包括蜗轮以及与蜗轮传动配合的第一齿条，蜗轮设置于外部支撑结构处并与螺旋齿结构啮合，第一齿条通过一端部竖直固定于顶板，以通过蜗轮与第一齿条传动配合，推动顶板移动。

根据本实用新型实施例的一个方面，驱动件包括旋转马达和与旋转马达连接的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮传动配合；或者驱动件包括直线马达和第二齿条，第二齿条与第一齿轮传动配合。

根据本实用新型实施例的一个方面，消毒液间歇加料装置还包括搅拌轮，搅拌轮安装于抽取段并位于顶板和底板之间。

根据本实用新型实施例的一个方面，液体输送管路包括多个进液孔，多个进液孔在抽取段均匀分布。

根据本实用新型实施例的一个方面，消毒液间歇加料装置还包括外层框体，外层框体包括彼此连接的箱体、顶板和底板，并且外层框体套设于容器主体外，与顶板之间形成预定空隙。

根据本实用新型实施例的一个方面，控制单元、驱动件和过渡连接件均安装于外层框体的内壁处。

根据本实用新型实施例的另一个方面，还提供了一种消毒液生成设备，包括中空的反应容器，反应容器用于供一种以上液体物料混合或反应，消毒液生产设备还包括上述的消毒液间歇加料装置，消毒液间歇加料装置能够通过液体输出管路伸入反应容器中，向反应容器中输送液体物料。

综上，本实用新型实施例的消毒液间歇加料装置和消毒液生产设备，通过将消毒液间歇加料装置中的液体输出管路的部分结构充当传动构件，驱动容器主体的顶板移动，来实现将内部消毒液原料向外推注的目的，简化了消毒液间歇加料装置的整体结构，并提升了整个装置的可靠性。同时，配合控制器对顶板的移动进行间歇性地控制，能够对输送至外部的消毒液原料的量进行精准地控制，保证了消毒液的生产质量，同时也提高了消毒液的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型一个实施例提供的消毒液间歇加料装置的部分结构的剖面示意图；

图2是本实用新型另一个实施例提供的消毒液间歇加料装置的部分结构的剖面示意图；

图3是本实用新型又一个实施例提供的消毒液间歇加料装置部分结构的剖面示意图。

附图标记说明：

1-消毒液间歇加料装置；2-消毒液间歇加料装置；3-消毒液间歇加料装置；

10-容器主体；11-套筒；12-底板；12a-轴承；13-顶板；

20-外部框体；21-箱体；22-顶盖；

30-液体输出管路；31-抽取段；311-螺纹结构；312-进液孔；313-螺旋齿结构；32-输送段；321-流量控制阀；33-过渡连接件；33a-安装架；

40-推动单元；41-旋转马达；41a-电机支座；42-第一齿轮；43-第二齿轮；44-蜗轮；45-齿条；45a-支撑肋板；

50-电控箱；

60-搅拌轮。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大或者缩小了部分结构的尺寸。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的消毒液间歇加料装置的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的消毒液间歇加料装置能够应用在消毒液生产中，当反应容器中有液体物料发生反应或进行配比时，能够通过该间歇加料装置按照预定的时间地反复向反应容器中添加液体物料，以保证反应容器中液体物料的反应持续进行。从而提高消毒液的生产效率，满足医用需求。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图3根据本实用新型实施例的消毒液间歇加料装置进行详细描述。

图1是本实用新型一个实施例提供的消毒液间歇加料装置1的部分结构的剖面示意图，其中，为了对消毒液间歇加料装置1的某些结构进行清楚示意，只对该部分结构的局部进行了剖面处理。如图1所示，消毒液间歇加料装置1具有用于盛放消毒液原料的容器主体10和套设于容器主体10外的外部框体20，以通过容器主体10向消毒液的反应容器(此处的名称并不对消毒液的具体生产过程进行限定，可以是采用两种以上的液体原料相互反应的方式，也可以是通过两种以上液体物料进行配比的方式)中添加消毒液原料(当然，此处所说的消毒液原料不限定原料的具体类型)。

上述容器主体10包括套筒11、底板12和顶板13，套筒11为圆形的套筒，其两端部敞开，底板12与套筒11的其中一端部敞口形状相适应，并采用密封连接的方式连接在该敞口处。而顶板13的尺寸与套筒11另一端部的敞口处的内口尺寸相适应，以在将顶板13安装于套筒11的该敞口后，顶板13的外周缘能够与套筒11的内壁面紧密贴合，由此，通过套筒11、底板12和顶板13围成密闭的能够盛放消毒液原料的容纳空间。另外，顶板13还需要沿套筒11的内壁面移动，所以，可以理解的是，套筒11和顶板13之间需要采用滑动密封连接。

由于顶板13能够沿套筒11的内壁面移动，所以由套筒11、底板12和顶板13组成的容纳空间的大小会跟随顶板13的移动而改变，当顶板13沿套筒11朝向靠近底板12的方向移动时，则容纳空间随之相应变小。

当然，在其他的实施例中，套筒11还可以被替换为方形、六边形等其他形式的筒状结构，只要是不影响底板12和顶板13的安装并能够允许底板12沿套筒11的内壁面滑动即可。另外，根据本实用新型的实施例，由于容器主体10中盛放的液体在制作消毒液时所采用的可能是具有一定酸、碱溶剂或者是浓缩液等医药液体物料，因此，容器主体10应是具有一定耐酸、碱等腐蚀性，并且不会有液体溶出、不会污染内部所填充液体的容器。

上述的外部框体20设置在容器主体10外部，用于对内部的容器主体10进行保护，并供相应结构安装。外部框体20优选采用硬质并能够抗变形的材料制成，例如，具有较好耐压耐磨性能的钢材。根据本实用新型的具体示例，外部框体20与容器主体10的外部形状相适应，外部框体20包括箱体21和顶盖22。由于容器主体10为圆形的筒状结构，所以外部框体20的箱体的横截面同样为圆形，顶盖22与箱体21的敞口的形状相适应，并与箱体21密封连接。在本实施例中，将外部框体20套设在容器主体10外部后，即在容器主体10的顶板13和外部框体20的顶盖22之间形成预定的空隙，用于供消毒液间歇加料装置1的相应结构进行安装。

为了向最终的消毒液反应容器中添加消毒液原料，消毒液间歇加料装置1设置有液体输出管路30，液体输出管路30的一端能够伸入容器主体10的消毒液原料中，另一端能够与反应容器上的消毒液原料添加管路或者添加口连接，以将容器主体10中的消毒液原料输送至反应容器中。

为了实现顶板13的移动，消毒液间歇加料装置1还包括推动单元40，以通过推动单元40驱动顶板13。为了简化消毒液间歇加料装置1的结构，同时实现精准控制消毒液原料的添加量，在本实用新型的实施例中，推动单元40通过液体输出管路30实现对顶板13的驱动作用，具体地，推动单元40首先驱动液体输出管路30转动，通过液体输出管路30的推动进一步实现顶板13移动。

请继续参照图1，根据本实用新型的一个实施例，为推动顶板13移动，液体输出管路30和顶板13之间通过丝杠螺母的形式实现驱动。具体地，液体输出管路30包括三个部分，即：抽取段31、输送段32和过渡连接件33，过渡连接件33将抽取段31和过渡连接件33连接为一个整体，并使得抽取段31和过渡连接件33整体贯通。

示例性地，过渡连接件33为轴套结构，包括上下两段筒形结构，上部的筒形结构用于安装输送段32，而下部的筒形结构用于安装抽取段31。在本实施例中，并且过渡连接件33通过安装架33a固定安装于外部框体20，示例性地，安装架33a包括立板和固定夹，立板一端边缘固定于外部框体20的顶盖22，立板另一端向下延伸，并通过固定夹将过渡连接件33固定于立板。当然，本实用新型对于安装架33a的具体形状并不进行限定，只要能够实现将过渡连接件33安装于顶盖22即可，另外过渡连接件33的安装形式也不限于此。

抽取段31为圆形的管体，并且为了实现顶板13的移动，抽取段31采用耐冲击耐酸碱等腐蚀的硬质材料制成，例如不锈钢材料。抽取段31的一端以密封结合的方式穿过顶板13后可转动地与过渡连接件33连接，另一端竖直地朝向底板12延伸并可枢转地安装于底板12。抽取段31与顶板13之间的密封结合方式可以通过其他部件实现，也可以采用在抽取段31和顶板13之间添加密封材料的方式实现，当然需要注意的是此处的密封结合方式不能阻碍抽取段31和顶板13之间的相对运动。示例性地，抽取段31通过密封轴承安装于过渡连接件33，从而在可以转动的同时还能够向过渡连接件33中输送液体。抽取段31的另一端例如可以通过轴承12a安装于底板12，以便抽取段31能够自由转动。

抽取段31的外周面设置有螺纹结构311，对应地，在顶板13上设置有与螺纹结构311相适应的螺纹孔，顶板13能够通过该螺纹孔与顶板13的螺纹结构311螺接配合，因此，当抽取段31转动时，顶板13能够沿抽取段31的延伸方向移动。另外，抽取段31位于底板12和顶板13之间的部分还设置有进液孔312，在本实施中，抽取段31上设置有多个进液孔312，多个进液孔312分别沿抽取段31的周向和延伸方向均匀布置，以在供容纳空间中的消毒液原料从液体输出管路30向外输送时，提高液体的流动速度，同时保证液体匀速流动。

输送段32用于将抽取的消毒液原料向外输送，因此输送段32需要采用耐酸碱等腐蚀的材料制成，由于输送段32只需要实现向外输送的功能，因此输送段32可以是软质的管体。输送段32一端与过渡连接件33之间直接连接在一起，输送段32另一端通过设置在外部框体20的箱体21侧壁上的通孔伸出。由此，从容纳空间中抽出的消毒液原料可以经过进液孔312进入抽取段31中，并进一步进入输送段32中被输送至外部。在其他的实施例中，输送段32还可以经由外部框体20其他部位设置的开口向外输送消毒液原料。

根据本实用新型的实施例，推动单元40包括驱动件和传动件，其中，传动件设置在抽取段31靠近输送段32的位置处，驱动件与传动件传动连接，能够驱动传动件带动抽取段31转动，同时推动顶板13沿套筒11的内壁面移动。具体地，推动单元40的驱动件包括旋转马达41和第二齿轮43，而传动件为第一齿轮42。在本实施例中，旋转马达41为电机，电机通过电机支座41a固定安装于顶盖22的内壁，使电机的转轴向外部伸出。第二齿轮43的齿轮轴通过联轴器与电机的输出轴连接。第一齿轮42固定套装于抽取段31外并与第二齿轮43的位置相对应，从而使得第一齿轮42能够与第二齿轮43彼此啮合。当然，在其他的实施例中，旋转马达41还可以是液压旋转驱动机构，并且第一齿轮42可以采用可拆卸的方式安装在抽取段31外，也可以采用焊接等方式安装在抽取段31外。

由此，旋转马达41便能够通过第二齿轮43驱动第一齿轮42带动抽取段31旋转，按照上述实施例所述，顶板13通过螺纹孔与顶板13螺纹接合，当抽取段31旋转时，则顶板13会沿着抽取段31的轴向移动。因此，在容器主体10的容纳空间中盛装消毒液原料的情况下，当旋转马达41驱动抽取段31旋转推动顶板13朝向靠近底板12的方向移动时，则容纳空间中的消毒液原料会受到顶板13的推压力从进液孔312中进入抽取段31并经由输送段32向外排出，从而完成一次加料工序。

由于在消毒液的生产过程中，需要向反应容器中反复加注消毒液原料，因此对反应容器中消毒液原料的加注时间和单次的加注量需要严格控制，为了实现由消毒液间歇加料装置1向反应容器中添加的消毒液原料进行控制，消毒液间歇加料装置1还包括控制单元。如图1所示，在外部框体20的顶盖22内壁固定安装有电控箱50，控制单元则安装在电控箱50内。控制单元与推动单元40的旋转马达41连接，以通过向旋转马达41发启动和停止的工作指令，精准控制顶板13的移动。

在具体的操作过程中，通过本实用新型实施例的消毒液间歇加料装置1向反应容器中加注消毒液原料时，可以在控制单元中预先设定工作条件，即电机每次启动持续的时间和转数。电机具体的转数可以通过单次加注消毒液原料时所需顶板13的移动距离进行计算。这样，控制单元即可安装预设条件控制旋转马达41以预定时间间隔驱动顶板13朝向靠近底板12的方向运动。另外，还可以通过在容器主体10中设置液位计，通过液位计实时测算出由容纳空间向外输送的消毒液原料的体积，并反馈至控制单元中，从而按照反应容器中单次的消毒液原料需求量控制旋转马达41的启动和停止。需要注意的，对于控制单元和旋转马达41之间的驱动方式，本领域技术人员可以按照习知的技术手段进行操作，顾此处不再加以赘述。

综上，本实用新型实施例的消毒液间歇加料装置1在不添加其他构件的情况下仅通过推动单元40驱动液体输出管路30旋转即可实现定时定量向外输送消毒液原料的目的，结构简单，并且操作便捷。另外，通过本实用新型实施例的消毒液间歇加料装置1向反应容器中加注消毒液原是通过顶板13的推力作用，因此通过对顶板13移动的控制，能够实现对向外输送的消毒液原料的体积进行精准控制的目的。即降低了消毒液的生产成本，又能够有效提升消毒液的生产效率。

图2是本实用新型另一个实施例提供的消毒液间歇加料装置2的部分结构的剖面示意图。本实施例中示出的消毒液间歇加料装置2与图中所示的消毒液间歇加料装置1结构相似，不同之处在于，消毒液间歇加料装置2在消毒液间歇加料装置1的基础上添加了搅拌轮60和流量控制阀321。需要说明的是，在本实施例中，与上述实施例中相同的结构不在加以赘述。

如图2所示，在输送段32处安装了流量控制阀321，以通过单向控制进一步控制输送段32的开闭。当然本实用新型实施例对于流量控制阀321的工作方式并不进行限制，流量控制阀321可以与控制单元连接，通过控制单元直接控制流量控制阀321打开或者关闭，也可以手动对流量控制阀321进行控制。通过安装这样的冗余配置，能够进一步保证消毒液间歇加料装置2的可靠性，避免顶板13与抽取段31之间的配合出现故障，消毒液原料受到压力从输送段32中溢出。

另外，本实施例的消毒液间歇加料装置2还包括搅拌轮60，搅拌轮60包括轴套和沿轴套外周面间隔安装的多个叶片，优选将多个叶片等间隔地安装于轴套外周。搅拌轮60的轴套内径与抽取段31的外径相适应，从而可以通过该轴套将搅拌轮60整体套装于抽取段31外，当抽取段31在旋转马达41的驱动作用下旋转时，则搅拌轮60能够跟随抽取段31转动，对容器主体10的容纳空间中存放的消毒液原料进行搅拌。可以理解的是，抽取段31的安装位置应当不阻碍顶板13的移动，优选将搅拌轮60套装在抽取段31的靠近底板12的部位，并在顶板13面向底板12的端面上设置与搅拌轮60相适应的沉槽，这样当顶板13接近底板12时，可以将搅拌轮60容置在该沉槽中。

由此，通过在消毒液间歇加料装置2中设置搅拌轮60，能够在向外部输送消毒液原料同时，对容器主体10的容纳空间中存放的消毒液原料进行搅拌，避免消毒液原料内部形成沉积液体，从而提高消毒液的质量。

图3是本实用新型又一个实施例提供的消毒液间歇加料装置3部分结构的剖面示意图。本实施例中示出的消毒液间歇加料装置3与图中所示的消毒液间歇加料装置2结构相似，不同之处在于，本实施例中，抽取段31和顶板13之间采用蜗轮蜗杆传动的方式实现推动顶板13移动的目的。需要说明的是，在本实施例中，与上述实施例中相同的结构不在加以赘述。

在本实施例中，旋转马达41同样通过第一齿轮42和第二齿轮43的传动驱动抽取段31转动。具体地，抽取段31上设置有螺旋齿结构313，螺旋齿结构313设置在抽取段31的靠近过渡连接件33的位置处并位于顶板13以上，以不妨碍顶板13移动。消毒液间歇加料装置3还设置有蜗轮44，蜗轮44通过一转轴可转动地安装在外部框体20的箱体21内壁处，并且蜗轮44的位置与抽取段31上设置的螺旋齿结构313的位置相对应，以便蜗轮44能够与螺旋齿结构313啮合，在旋转马达41的驱动作用下转动。

顶板13的背离底板12的端面上设置有第一齿条45，第一齿条45一端固定在顶板13上，另一端沿竖直方向朝向远离顶板13的方向延伸，并且第一齿条45和螺旋齿结构313分别位于蜗轮44的两侧，使得蜗轮44能够同时与螺旋齿结构313以及第一齿条45啮合传动。由此，当旋转马达41驱动抽取段31转动时，抽取段31通过螺旋齿结构313带动蜗轮44转动，进而促使第一齿条45上下移动。由于第一齿条45与顶板13固定连接，所以顶板13则能够跟随第一齿条45向上或者向下移动。另外，为了保障第一齿条45的结构稳定性，在第一齿条45的未设置齿结构的一侧通过支撑肋板45a对第一齿条45进行支撑。

由此，在本实施例中，消毒液间歇加料装置3通过蜗轮蜗杆传动方式实现驱动顶板13移动的目的，同样能够通过顶板13将容纳空间中的消毒液原料经由液体输出管路30向反应容器中输送。与上述实施例相同的是，本实用新型实施例的消毒液间歇加料装置3同样结构简单，操作便捷。并且通过对顶板13移动的控制，能够实现对向外输送的消毒液原料的体积进行精准控制的目的。即降低了消毒液的生产成本，又能够有效提升消毒液的生产效率。

另外，本实用新型实施例对于推动单元40的驱动方式并不进行限制，根据本实用新型的一个变形实施例，还可以将上述任一实施例中的通过第二齿轮43与第一齿轮42传动驱动抽取段31转动的方式替换为，设置直线马达和第二齿条，通过直线马达直接驱动第二齿条移动，而后通过第二齿条与第一齿轮42啮合传动驱动抽取段31转动。

需要说明的是，在上述各实施例中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

根据本实用新型的有一种实施例还提供一种消毒液生成设备，消毒液生成设备包括中空的反应容器和上述任一实施例所述的消毒液间歇加料装置，其中，反应容器用于供一种以上液体物料混合或反应，消毒液间歇加料装置能够通过液体输出管路30伸入反应容器中，向反应容器中输送液体物料。通过在消毒液生成设备中设置上述任一实施例所述的消毒液间歇加料装置能够降低消毒液生成设备的成本的同时提高其生产效率。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。并且，在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。

Claims (10)

1.一种消毒液间歇加料装置，其特征在于，包括：

容器主体，包括套筒、顶板和底板，所述顶板和所述底板分别连接在所述套筒的两个开口端以围成密闭的容纳空间，所述顶板的外周缘与所述套筒的内壁面紧密贴合并能够沿所述套筒的内壁面移动；

液体输出管路，包括抽取段、输送段和过渡连接件，所述抽取段的一端以密封结合的方式穿过所述顶板后可转动地与所述过渡连接件连接，所述抽取段的另一端可枢转地安装于所述底板，并且所述抽取段的位于所述顶板和所述底板之间的部分设置有进液孔，所述输送段的一端与所述过渡连接件连接，以通过所述过渡连接件与所述抽取段连通并保持相对自由状态，所述输送段的另一端能够与外部连通；

推动单元，包括驱动件和传动件，所述传动件设置在所述抽取段靠近所述输送段的位置处，所述驱动件与所述传动件传动连接，能够驱动所述传动件带动所述抽取段转动，同时推动所述顶板沿所述套筒的内壁面移动；以及

控制单元，与所述驱动件连接，并按照预设条件控制所述驱动件以预定时间间隔驱动所述顶板朝向靠近所述底板的方向运动。

2.根据权利要求1所述的消毒液间歇加料装置，其特征在于，所述传动件包括第一齿轮，所述第一齿轮套装于所述抽取段外并在所述驱动件的驱动作用下带动所述抽取段转动。

3.根据权利要求2所述的消毒液间歇加料装置，其特征在于，所述液体输出管路的抽取段外周面设置有螺纹结构，所述顶板贯穿地设置有与所述螺纹结构相适应的螺纹孔，所述抽取段通过所述螺纹结构与所述螺纹孔螺接配合，驱动所述顶板移动。

4.根据权利要求2所述的消毒液间歇加料装置，其特征在于，所述液体输出管路的抽取段的远离所述底板的部分设置有螺旋齿结构，所述消毒液间歇加料装置还包括蜗轮以及与所述蜗轮传动配合的第一齿条，所述蜗轮设置于外部支撑结构处并与所述螺旋齿结构啮合，所述第一齿条通过一端部竖直固定于所述顶板，以通过所述蜗轮与所述第一齿条传动配合，推动所述顶板移动。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的消毒液间歇加料装置，其特征在于，所述驱动件包括旋转马达和与所述旋转马达连接的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动配合；或者

所述驱动件包括直线马达和第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿轮传动配合。

6.根据权利要求2所述的消毒液间歇加料装置，其特征在于，所述消毒液间歇加料装置还包括搅拌轮，所述搅拌轮安装于所述抽取段并位于所述顶板和所述底板之间。

7.根据权利要求1所述的消毒液间歇加料装置，其特征在于，所述液体输送管路包括多个所述进液孔，多个所述进液孔在所述抽取段均匀分布。

8.根据权利要求1所述的消毒液间歇加料装置，其特征在于，所述消毒液间歇加料装置还包括外层框体，所述外层框体包括彼此连接的箱体、顶板和底板，并且所述外层框体套设于所述容器主体外，与所述顶板之间形成预定空隙。

9.根据权利要求8所述的消毒液间歇加料装置，其特征在于，所述控制单元、所述驱动件和所述过渡连接件均安装于所述外层框体的内壁处。

10.一种消毒液生产设备，包括中空的反应容器，所述反应容器用于供一种以上液体物料混合或反应，其特征在于，所述消毒液生产设备还包括如权利要求1至9中任一项所述的消毒液间歇加料装置，所述消毒液间歇加料装置能够通过所述液体输出管路伸入所述反应容器中，向所述反应容器中输送液体物料。