CN203751510U - 耳环自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种耳环自动焊接装置,其包括机架,所述机架上水平设置一可转动的圆形的分度盘,所述分度盘上设置有若干个夹具,所述夹具上设置有工件槽,其特征在于:其还包括一向所述工件槽内输送耳环环体的环体供料装置、将卡扣件输送至耳环环体处的卡扣件供料装置、将长针输送至耳环环体处的长针供料装置;其还包括一点焊机,所述点焊机的一极通过所述夹具连接到耳环环体,另一极分别通过卡扣件供料装置和长针供料装置连接卡扣件和长针。本实用新型的耳环自动焊接装置利用三种供料结构和分度盘的结合,实现了环体、卡扣件和长针的全自动供料和焊接。本实用新型的耳环自动焊接装置具有自动化程度高、效率高等优点。

Description

耳环自动焊接装置技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种生产耳环的自动化设备。
背景技术
[0002] 圆环形耳环是一种常见的耳环结构,其在非洲、亚洲等多地受到广大女性的喜好,因而销量非常大。这种耳环通常包括三个部件:带缺口的圆形环体、
发明内容
[0003] 为了克服上述问题,本实用新型提供一种结构简单、成本低、可稳定持续供料,且工件定位精确的耳环自动焊接装置。
[0004] 本实用新型的技术方案是提供一种耳环自动焊接装置,其包括机架,所述机架上水平设置一可转动的圆形的分度盘,所述分度盘上设置有若干个夹具,所述夹具上设置有工件槽,其特征在于:其还包括一向所述工件槽内输送耳环环体的环体供料装置、将卡扣件输送至耳环环体处的卡扣件供料装置、将长针输送至耳环环体处的长针供料装置;其还包括一点焊机,所述点焊机的一极通过所述夹具连接到耳环环体,另一极分别通过卡扣件供料装置和长针供料装置连接卡扣件和长针。
[0005] 优选的,所述环体供料装置包括设置在所述分度盘上方的且垂直于所述分度盘的挡板和一倾斜设置 的圆筒形供料筒,所述供料筒的一端抵靠在所述挡板上,所述挡板沿所述工件槽的长度方向设置。
[0006] 优选的,全部所述夹具上的工件槽均沿所述分度盘的直径方向设置,所述夹具上设置有吸附工件的电磁铁。
[0007] 优选的,所述挡板靠近所述供料筒的一侧设置有可上下移动的压块,一气缸驱动所述压块沿所述挡板上下移动;所述压块为开口朝下的U形,所述供料筒设置在所述压块的U形口中。
[0008] 优选的,所述供料筒的侧壁上设置一杆形进料杆,所述进料杆与所述供料筒的轴线相互平行,一电机驱动所述进料杆绕所述进料杆的轴线转动,所述供料筒靠近所述挡板的一端设置有贯穿的开口,所述进料杆的外周壁一部分经过所述开口伸入到所述供料筒内,所述进料杆外周壁上沿其周向设置有一螺旋形凹槽。
[0009] 优选的,所述供料筒内孔中沿其长度方向设置有纵长的定位条。
[0010] 优选的,所述长针供料装置包括一第一震动盘,所述第一震动盘的出口处连接一杆形送针平台,所述送针平台中间沿其长度方向设置一贯穿的送针槽,所述机架上设置一第一旋转臂,所述第一旋转臂的前端设置长针夹具,所述长针夹具在所述第一旋转臂的行程中能连接所述送针槽的自由端。
[0011] 优选的,所述卡扣件供料装置包括一第二震动盘,所述第二震动盘的出口连接纵长的卡扣件输送平台,所述卡扣件输送平台中间沿其长度方向设置一贯穿的送料槽,所述机架上设置一第二旋转臂,所述第二旋转臂的前端设置卡扣件夹具,所述卡扣件夹具在所述第二旋转臂的行程中能连接所述送料槽的自由端。
[0012] 优选的,所述机架上还设置一阻挡气缸,所述阻挡气缸的气缸臂垂直于所述送料槽,所述阻挡气缸的气缸臂前端设置一挡块。
[0013] 本实用新型的耳环自动焊接装置利用三种供料结构和分度盘的结合,实现了环体、卡扣件和长针的全自动供料和焊接。本实用新型的耳环自动焊接装置具有自动化程度高、效率高等优点。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的一种环体的俯视结构示意图;
[0015] 图2是环体供料装置的结构示意图;
[0016] 图3是图2中A处的局部放大图;
[0017] 图4是长针供料装置的结构示意图;
[0018] 图5是图1的右视图。
具体实施方式
[0019] 下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0020] 如图1至图5所示,本实用新型的一种环体的供料装置包括机架10,机架10上水平设置一可转动的圆形的分度盘12,分度盘12由电机(未图示)控制,定时进行1/4或1/8的转动。分度盘12上设置有若干个(4个或8个)夹具14,夹具14上设置有开口朝上的工件槽16和电磁铁(未图示),工件槽16均沿分度盘12的直径方向设置。此外,还包括环体供料装置1、卡扣件供料装置2和长针供料装置3和点焊机4 ;点焊机4的一极通过夹具14连接到耳环的环体上,另一极分别连接卡扣件供料装置2和长针供料装置3。
[0021] 如图2所示,环体供料装置采用如下结构:分度盘12上方设置一垂直于分度盘12的挡板18,挡板18的方向也沿分度盘12的直径方向。分度盘12上还倾斜设置一圆筒形供料筒20,供料筒20两端开口,供料筒20的一端抵靠在挡板18上。
[0022] 这样,即可在供料筒20内放置好若干个环体22,让工件22在自重的作用下,经过抵靠在挡板18上的开口下落。下落的工件22经过挡板18的阻挡后,改成垂直状态,直接落入工件槽16,然后被电磁铁吸附在工件槽16内,形成供料。一个夹具14上好工件22后,分度盘12转动,将第二个夹具14移动至供料筒20的下方。
[0023] 进一步地,挡板18靠近供料筒20的一侧设置有可上下移动的压块24,一气缸驱动压块24沿挡板18上下移动。压块24为开口朝下的U形,供料筒20设置在压块24的U形口(未图示)中。这样,可以在工件22落入到工件槽16后,压块24下压,以确保工件22下落到位。
[0024] 进一步地,供料筒20的侧壁上设置一杆形进料杆26,进料杆26与供料筒20的轴线相互平行,一电机28驱动进料杆26绕进料杆26的轴线转动,供料筒20靠近挡板18的一端设置有贯穿的开口 30,进料杆26的外周壁一部分经过开口 30伸入到供料筒20内,进料杆26外周壁上沿其周向设置有一螺旋形凹槽32。借此结构,当进料筒内下落的工件22到达下端的开口处附近时,被进料杆26所阻挡,避免无序地下落。进料杆26旋转时,工件22的外壁自然卡进进料杆26的螺旋形凹槽32中,并随进料杆26的旋转而向下继续移动,直至抵靠到挡板18上,这样可以形成稳定而有序的进料。
[0025] 进一步地,针对耳环的环体具有缺口的特点,供料筒20内孔中沿其长度方向还设置有纵长的定位条(未图示)。这样,当放入环体时,其缺口必须被定位条限制,使定位条位于缺口中,这样可以加强环体的定位。
[0026] 如图4所示,长针供料装置3包括第一震动盘34。第一震动盘34的出口处连接一杆形送针平台36,送针平台36中间沿其长度方向设置一贯穿的送针槽38。机架10上设置一第一旋转臂40,第一旋转臂40的前端设置长针夹具42,长针夹具42在第一旋转臂40的行程中能连接送针槽38的自由端。这样即可将长针43由第一震动盘34顺序从送针槽38输送至第一旋转臂40上,由长针夹具42顺序取下长针,然后第一旋转臂40旋转输送到夹具14处,与其上的环体进行对接,以便进行点焊。
[0027] 如图5所示,卡扣件供料装置2包括一第二震动盘44,第二震动盘44的出口连接纵长的卡扣件输送平台46,卡扣件输送平台46中间沿其长度方向设置一贯穿的送料槽48,机架10上设置一第二旋转臂50,第二旋转臂50的前端设置卡扣件夹具52,卡扣件夹具52在第二旋转臂50的行程中能连接送料槽48的自由端。这样即可将卡扣件由第二震动盘44顺序从送料槽48输送至第二旋转臂50上,由卡扣件夹具52顺序取下长针,然后第二旋转臂50旋转输送到夹具14处,与其上的环体进行对接,以便进行点焊。
[0028] 卡扣件供料装置2和长针供料装置3的结构的实现方式很多,本领域普通技术人员可以根据上述描述,不需要付出任何创造性劳动,即可很容易地即可设计出多种实现结构,因此,细节未详细图示。
[0029] 以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种耳环自动焊接装置,其包括机架,所述机架上水平设置一可转动的圆形的分度盘,所述分度盘上设置有若干个夹具,所述夹具上设置有工件槽,其特征在于:其还包括一向所述工件槽内输送耳环环体的环体供料装置、将卡扣件输送至耳环环体处的卡扣件供料装置、将长针输送至耳环环体处的长针供料装置;其还包括一点焊机,所述点焊机的一极通过所述夹具连接到耳环环体,另一极分别通过卡扣件供料装置和长针供料装置连接卡扣件和长针。
2.根据权利要求1所述的耳环自动焊接装置,其特征在于:所述环体供料装置包括设置在所述分度盘上方的且垂直于所述分度盘的挡板和一倾斜设置的圆筒形供料筒,所述供料筒的一端抵靠在所述挡板上,所述挡板沿所述工件槽的长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的耳环自动焊接装置,其特征在于:全部所述夹具上的工件槽均沿所述分度盘的直径方向设置,所述夹具上设置有吸附工件的电磁铁。
4.根据权利要求3所述的耳环自动焊接装置,其特征在于:所述挡板靠近所述供料筒的一侧设置有可上下移动的压块,一气缸驱动所述压块沿所述挡板上下移动;所述压块为开口朝下的U形,所述供料筒设置在所述压块的U形口中。
5.根据权利要求4所述的耳环自动焊接装置,其特征在于:所述供料筒的侧壁上设置一杆形进料杆,所述进料杆与所述供料筒的轴线相互平行,一电机驱动所述进料杆绕所述进料杆的轴线转动,所述供料筒靠近所述挡板的一端设置有贯穿的开口,所述进料杆的外周壁一部分经过所述开口伸入到所述供料筒内,所述进料杆外周壁上沿其周向设置有一螺旋形凹槽。
6.根据权利要求5所述的耳环自动焊接装置,其特征在于:所述供料筒内孔中沿其长度方向设置有纵长的定位条。
7.根据权利要求6所述的耳环自动焊接装置,其特征在于:所述长针供料装置包括一第一震动盘,所述第一震动盘的出口处连接一杆形送针平台,所述送针平台中间沿其长度方向设置一贯穿的送针槽,所述机架上设置一第一旋转臂,所述第一旋转臂的前端设置长针夹具,所述长针夹具在所述第一旋转臂的行程中能连接所述送针槽的自由端。
8.根据权利要求7所述的耳环自动焊接装置,其特征在于:所述卡扣件供料装置包括一第二震动盘,所述第二震动盘的出口连接纵长的卡扣件输送平台,所述卡扣件输送平台中间沿其长度方向设置一贯穿的送料槽,所述机架上设置一第二旋转臂,所述第二旋转臂的前端设置卡扣件夹具,所述卡扣件夹具在所述第二旋转臂的行程中能连接所述送料槽的自由端。
9.根据权利要求8所述的耳环自动焊接装置,其特征在于:所述机架上还设置一阻挡气缸,所述阻挡气缸的气缸臂垂直于所述送料槽,所述阻挡气缸的气缸臂前端设置一挡块。
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