CN111135754A - 一种去甲醛环保粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种去甲醛环保粉末涂料；包括聚苯乙烯‑丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯‑丙烯酸共聚物，滑石粉，助剂，颜料，流平剂，活性炭粉末，水，二氧化钛粒子，巴西棕榈蜡，阿魏酸，亚麻油；本发明通过在现有涂料的基础上加入巴西棕榈蜡、亚麻油和阿魏酸，巴西棕榈蜡能够使涂料乳化程度更高，进而将涂料中的甲醛很好的包裹在涂料中，同时加入的亚麻油降低涂料的透气性，使涂料中的甲醛包裹在涂料中，溢出涂料的几率进一步降低，与巴西棕榈蜡一同作用，能够降低涂料使用时，甲醛进入到空气中的几率，加入的阿魏酸具有较高的抗菌、抗病毒功能，在使用时对空气中的杀菌作用较为明显。

Description

一种去甲醛环保粉末涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种去甲醛环保粉末涂料。
背景技术
目前，在房屋装修中，由于各种装修用材料所带来的甲醛、苯系物、TVOC等有害物质造成的家装污染和室内空气中有害物质的超标。已严重地干扰了人们的日常生活。人体长时间吸收这种含有甲醛的气体会引起各种疾病，严重的还会危机到人的生命安全。因此对装修后的房间和新购买的家具要进行室内空气污染的治理，及消除新家具所带来的有害气体的污染。以保证室内有害气体的含量在国家规定的范围以内，使人们生活在一个健康的环境中。
现有的涂料为了去除甲醛，大多是在原有涂料的基础上加入吸附甲醛的成分，如活性炭粉末、二氧化钛粒子，但是由于为了保证不影响正常的使用，因此加入的活性炭粉末、二氧化钛粒子的量较少，进而活性炭粉末、二氧化钛粒子对甲醛的吸收量有限，无法做到完全吸附，鉴于此，本发明提供了一种去甲醛环保粉末涂料，其能够在吸附甲醛的基础将，将涂料内的甲醛进行隔离，降低了甲醛扩散到空气中的几率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种去甲醛环保粉末涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去甲醛环保粉末涂料，包括以下重量份的组分：聚苯乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物100份，滑石粉26-30份，助剂5-8份，颜料6-10份，流平剂3-4份，活性炭粉末3-5份，水40-50份，二氧化钛粒子6-8份，巴西棕榈蜡4-7份，阿魏酸5-6份，亚麻油10-14份；
其中，所述助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂中的一种或多种。
巴西棕榈蜡还具有良好的乳化性、附着性、摩擦性、离型性、滑性及粘度硬度的调整性，能够使涂料乳化程度更高，进而将涂料中的甲醛很好的包裹在涂料中，同时加入的亚麻油降低涂料的透气性，使涂料中的甲醛包裹在涂料中，溢出涂料的几率进一步降低，与巴西棕榈蜡一同作用，能够降低涂料使用时，甲醛进入到空气中的几率，加入的阿魏酸具有较高的抗菌、抗病毒功能，在使用时对空气中的杀菌作用较为明显。
优选的，所述活性炭粉末和二氧化钛粒子均经过纳米处理，制得纳米活性炭粉末和纳米二氧化钛粒子，增加表比面积。
活性炭粉末和二氧化钛粒子，经过纳米处理后，能够明显增加其表比面积，进而能够增加活性炭粉末和二氧化钛粒子对甲醛的吸附能力，对室内的甲醛含量有更好的去除效果；
该涂料的制备包括以下步骤：
S1：取滑石粉、颜料加入到搅拌罐中，并加入适量水，搅拌均匀；先进行滑石粉与水的混合搅拌，能够使滑石粉快速的进行溶解；
S2：匀速搅拌下，依次加入流平剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、活性炭粉末、二氧化钛粒子，搅拌均匀得到助剂浆料；再依次加入上述含量较少的成分，使其快速溶解到滑石粉的水溶液中；
S3：将聚苯乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物加入适量水中，制备成主料浆料；将聚苯乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物加入适量水中，先进行加水稀释，能够在后续通过搅拌罐进行搅拌时，使搅拌的难度较低，进而使搅拌混合的过程缩短；
S4：将S3中制备得到的助剂浆料加入到S2中的主料浆料中，搅拌均匀，制成混合浆料，最后依次加入巴西棕榈蜡、阿魏酸、亚麻油，加热温度为85～90℃，快速搅拌均匀，即可；最后加入巴西棕榈蜡、阿魏酸、亚麻油，并在此过程中加热，能够使巴西棕榈蜡软化，以使其快速混合到混合浆料中。
优选的，所述S4中加入巴西棕榈蜡进行混合的过程中，对其进行下压粉碎处理，以使巴西棕榈蜡快速淹没入混合浆料中，快速进行混合；由于巴西棕榈蜡会漂浮在混合溶液中，因此需要在加热混合的过程中，对其进行下压粉碎处理，使巴西棕榈蜡淹没到加热的混合浆料中，增加与热的混合浆料的接触面积，以使巴西棕榈蜡快速溶解。
优选的，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片位于罐体内部；所述罐体内壁沿周向固连有多个斜板，斜板远离罐体内壁的一端靠近螺旋叶片的外缘；所述斜板上开设有圆台孔，所述圆台孔内部设置有圆台块，所述圆台块顶部固连有限位杆，限位杆顶部外侧套接有限位筒，限位杆顶端通过连接弹簧连接在限位筒内部；所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料阀；
工作时，在对混合浆料进行搅拌的过程中，需要在加入巴西棕榈蜡的过程中，对其加热处理，以使巴西棕榈蜡快速溶解，由于巴西棕榈蜡会漂浮在混合浆料上，因此与热的混合浆料的接触面积的接触面积较小，现有的搅拌罐在搅拌的过程中，无法增加与热的混合浆料的接触面积，以使巴西棕榈蜡无法快速溶解，因此本发明使用的搅拌罐主要解决的问题是如何使巴西棕榈蜡快速淹没在混合浆料中，以实现快速的溶解混合，具体采取的措施及工作过程如下：通过在罐体内壁上沿周向设置有多个斜板，并且通过螺旋叶片代替传统的搅拌叶片，在电机带动螺旋叶片工作时，螺旋叶片带动混合浆料向上运动；混合浆料会由于螺旋叶片转动时产生的离心力，而甩到多个斜板上，进而会沿着斜板滑出斜板，混合浆料在斜板上滑动时，混合浆料经过圆台块时，会将圆台块向底部压动，圆台块拉动限位杆向下移动，使连接弹簧在限位筒内伸长，圆台块下移时挤压底部的混合浆料表面的巴西棕榈蜡，使巴西棕榈蜡淹没入加热的混合浆料中，进而能够提高巴西棕榈与混合浆料的接触面积，进而能够提高巴西棕榈蜡的溶解速率，最终使混合的过程明显缩短，提高了生产的效率，并且由于多个斜板的阻挡，一部分从螺旋叶片甩出的混合浆料掉落到斜板上，而未掉落到斜板上的混合浆料直接掉落到罐体内的混合浆料中，斜板能够使甩出的混合浆料分离，使搅拌混合的效率更快，进一步提高了生产的效率。
优选的，所述圆台块外表面靠近底部的位置处开设有多个条形槽，条形槽内部设置有与其相匹配的铰接板，且铰接板底端的高度低于圆台块下表面的高度，铰接板顶端与圆台块铰接，且铰接点处设置有扭簧；当圆台块从圆台孔内下移而出后，条形槽内的铰接板会在扭簧的复原作用下张开，进而使圆台块下移时，由于张开的铰接板的作用，对底部的巴西棕榈蜡的下压范围更大，进而使巴西棕榈蜡进入混合浆料的量更多，巴西棕榈蜡的溶解速度进一步加快。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种去甲醛环保粉末涂料，通过在现有涂料的基础上加入巴西棕榈蜡、亚麻油和阿魏酸，巴西棕榈蜡还具有良好的乳化性、附着性、摩擦性、离型性、滑性及粘度硬度的调整性，能够使涂料乳化程度更高，进而将涂料中的甲醛很好的包裹在涂料中，同时加入的亚麻油降低涂料的透气性，使涂料中的甲醛包裹在涂料中，溢出涂料的几率进一步降低，与巴西棕榈蜡一同作用，能够降低涂料使用时，甲醛进入到空气中的几率，加入的阿魏酸具有较高的抗菌、抗病毒功能，在使用时对空气中的杀菌作用较为明显。
2、本发明提供的一种去甲醛环保粉末涂料，通过在罐体内壁上沿周向设置有多个斜板，并且通过螺旋叶片代替传统的搅拌叶片，混合浆料会由于螺旋叶片转动时产生的离心力，而甩到多个斜板上，进而会沿着斜板滑出斜板，混合浆料在斜板上滑动时，混合浆料经过圆台块时，会将圆台块向底部压动，圆台块下移时挤压底部的混合浆料表面的巴西棕榈蜡，使巴西棕榈蜡淹没入加热的混合浆料中，进而能够提高巴西棕榈与混合浆料的接触面积，进而能够提高巴西棕榈蜡的溶解速率，最终使混合的过程明显缩短，提高了生产的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明中使用的搅拌罐立体示意图；
图3是罐体内部的结构示意图；
图4是本发明中图3的A部放大图；
图5是铰接板的结构示意图；
图6是圆台块的结构示意图；
图7是限位筒的结构示意图；
图中：罐体1、电机2、螺旋叶片3、斜板4、圆台孔5、圆台块6、限位杆7、限位筒8、连接弹簧9、进料口10、出料阀11、条形槽12、铰接板13。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，本发明所述的一种去甲醛环保粉末涂料，包括以下重量份的组分：聚苯乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物100份，滑石粉26-30份，助剂5-8份，颜料6-10份，流平剂3-4份，活性炭粉末3-5份，水40-50份，二氧化钛粒子6-8份，巴西棕榈蜡4-7份，阿魏酸5-6份，亚麻油10-14份；
其中，所述助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂中的一种或多种。
巴西棕榈蜡还具有良好的乳化性、附着性、摩擦性、离型性、滑性及粘度硬度的调整性，能够使涂料乳化程度更高，进而将涂料中的甲醛很好的包裹在涂料中，同时加入的亚麻油降低涂料的透气性，使涂料中的甲醛包裹在涂料中，溢出涂料的几率进一步降低，与巴西棕榈蜡一同作用，能够降低涂料使用时，甲醛进入到空气中的几率，加入的阿魏酸具有较高的抗菌、抗病毒功能，在使用时对空气中的杀菌作用较为明显。
所述活性炭粉末和二氧化钛粒子均经过纳米处理，制得纳米活性炭粉末和纳米二氧化钛粒子，增加表比面积。
活性炭粉末和二氧化钛粒子，经过纳米处理后，能够明显增加其表比面积，进而能够增加活性炭粉末和二氧化钛粒子对甲醛的吸附能力，对室内的甲醛含量有更好的去除效果；
该涂料的制备包括以下步骤：
S1：取滑石粉、颜料加入到搅拌罐中，并加入适量水，搅拌均匀；先进行滑石粉与水的混合搅拌，能够使滑石粉快速的进行溶解；
S2：匀速搅拌下，依次加入流平剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、活性炭粉末、二氧化钛粒子，搅拌均匀得到助剂浆料；再依次加入上述含量较少的成分，使其快速溶解到滑石粉的水溶液中；
S3：将聚苯乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物加入适量水中，制备成主料浆料；将聚苯乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物加入适量水中，先进行加水稀释，能够在后续通过搅拌罐进行搅拌时，使搅拌的难度较低，进而使搅拌混合的过程缩短；
S4：将S3中制备得到的助剂浆料加入到S2中的主料浆料中，搅拌均匀，制成混合浆料，最后依次加入巴西棕榈蜡、阿魏酸、亚麻油，加热温度为85～90℃，快速搅拌均匀，即可；最后加入巴西棕榈蜡、阿魏酸、亚麻油，并在此过程中加热，能够使巴西棕榈蜡软化，以使其快速混合到混合浆料中。
所述S4中加入巴西棕榈蜡进行混合的过程中，对其进行下压粉碎处理，以使巴西棕榈蜡快速淹没入混合浆料中，快速进行混合；由于巴西棕榈蜡会漂浮在混合溶液中，因此需要在加热混合的过程中，对其进行下压粉碎处理，使巴西棕榈蜡淹没到加热的混合浆料中，增加与热的混合浆料的接触面积，以使巴西棕榈蜡快速溶解。
所述搅拌罐包括罐体1，所述罐体1顶部安装有电机2，所述电机2的输出轴上安装有螺旋叶片3，螺旋叶片3位于罐体1内部；所述罐体1内壁沿周向固连有多个斜板4，斜板4远离罐体1内壁的一端靠近螺旋叶片3的外缘；所述斜板4上开设有圆台孔5，所述圆台孔5内部设置有圆台块6，所述圆台块6顶部固连有限位杆7，限位杆7顶部外侧套接有限位筒8，限位杆7顶端通过连接弹簧9连接在限位筒8内部；所述罐体1顶部设置有进料口10，所述罐体1底部设置有出料阀11；
工作时，在对混合浆料进行搅拌的过程中，需要在加入巴西棕榈蜡的过程中，对其加热处理，以使巴西棕榈蜡快速溶解，由于巴西棕榈蜡会漂浮在混合浆料上，因此与热的混合浆料的接触面积的接触面积较小，现有的搅拌罐在搅拌的过程中，无法增加与热的混合浆料的接触面积，以使巴西棕榈蜡无法快速溶解，因此本发明使用的搅拌罐主要解决的问题是如何使巴西棕榈蜡快速淹没在混合浆料中，以实现快速的溶解混合，具体采取的措施及工作过程如下：通过在罐体1内壁上沿周向设置有多个斜板4，并且通过螺旋叶片3代替传统的搅拌叶片，在电机2带动螺旋叶片3工作时，螺旋叶片3带动混合浆料向上运动；混合浆料会由于螺旋叶片3转动时产生的离心力，而甩到多个斜板4上，进而会沿着斜板4滑出斜板4，混合浆料在斜板4上滑动时，混合浆料经过圆台块6时，会将圆台块6向底部压动，圆台块6拉动限位杆7向下移动，使连接弹簧9在限位筒8内伸长，圆台块6下移时挤压底部的混合浆料表面的巴西棕榈蜡，使巴西棕榈蜡淹没入加热的混合浆料中，进而能够提高巴西棕榈与混合浆料的接触面积，进而能够提高巴西棕榈蜡的溶解速率，最终使混合的过程明显缩短，提高了生产的效率，并且由于多个斜板4的阻挡，一部分从螺旋叶片3甩出的混合浆料掉落到斜板4上，而未掉落到斜板4上的混合浆料直接掉落到罐体1内的混合浆料中，斜板4能够使甩出的混合浆料分离，使搅拌混合的效率更快，进一步提高了生产的效率。
所述圆台块6外表面靠近底部的位置处开设有多个条形槽12，条形槽12内部设置有与其相匹配的铰接板13，且铰接板13底端的高度低于圆台块6下表面的高度，铰接板13顶端与圆台块6铰接，且铰接点处设置有扭簧；当圆台块6从圆台孔5内下移而出后，条形槽12内的铰接板13会在扭簧的复原作用下张开，进而使圆台块6下移时，由于张开的铰接板13的作用，对底部的巴西棕榈蜡的下压范围更大，进而使巴西棕榈蜡进入混合浆料的量更多，巴西棕榈蜡的溶解速度进一步加快。
工作时，在对混合浆料进行搅拌的过程中，需要在加入巴西棕榈蜡的过程中，对其加热处理，以使巴西棕榈蜡快速溶解，由于巴西棕榈蜡会漂浮在混合浆料上，因此与热的混合浆料的接触面积的接触面积较小，现有的搅拌罐在搅拌的过程中，无法增加与热的混合浆料的接触面积，以使巴西棕榈蜡无法快速溶解，因此本发明使用的搅拌罐主要解决的问题是如何使巴西棕榈蜡快速淹没在混合浆料中，以实现快速的溶解混合，具体采取的措施及工作过程如下：通过在罐体1内壁上沿周向设置有多个斜板4，并且通过螺旋叶片3代替传统的搅拌叶片，在电机2带动螺旋叶片3工作时，螺旋叶片3带动混合浆料向上运动；混合浆料会由于螺旋叶片3转动时产生的离心力，而甩到多个斜板4上，进而会沿着斜板4滑出斜板4，混合浆料在斜板4上滑动时，混合浆料经过圆台块6时，会将圆台块6向底部压动，圆台块6拉动限位杆7向下移动，使连接弹簧9在限位筒8内伸长，圆台块6下移时挤压底部的混合浆料表面的巴西棕榈蜡，使巴西棕榈蜡淹没入加热的混合浆料中，进而能够提高巴西棕榈与混合浆料的接触面积，进而能够提高巴西棕榈蜡的溶解速率，最终使混合的过程明显缩短，提高了生产的效率，并且由于多个斜板4的阻挡，一部分从螺旋叶片3甩出的混合浆料掉落到斜板4上，而未掉落到斜板4上的混合浆料直接掉落到罐体1内的混合浆料中，斜板4能够使甩出的混合浆料分离，使搅拌混合的效率更快，进一步提高了生产的效率。
针对涂料各组分含量对去除甲醛性能的影响，特选取以下各组分的含量进行实验：
实施例1
聚苯乙烯-丙烯酸共聚物100份，滑石粉28份，助剂8份，颜料10份，流平剂4份，活性炭粉末5份，水50份，二氧化钛粒子8份；
实施例2
聚苯乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物100份，滑石粉28份，助剂8份，颜料10份，流平剂4份，活性炭粉末5份，水50份，二氧化钛粒子8份，巴西棕榈蜡4份，阿魏酸5份，亚麻油10份；
实施例3
聚苯乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物100份，滑石粉28份，助剂8份，颜料10份，流平剂4份，活性炭粉末5份，水50份，二氧化钛粒子8份，巴西棕榈蜡7份，阿魏酸5份，亚麻油14份；
实验步骤：去大小相同的三间房间F1、F2、F3，分别涂抹实施例1、实施例2、实施例三，三种组分含量的涂料，相同时间后进行室内甲醛含量的测量；
实验数据如下：
Figure BDA0002386660340000071
Figure BDA0002386660340000081
实验结论：通过对实验数据的分析，在实施例2和实施例3中加入了巴西棕榈蜡、阿魏酸、亚麻油后，相比于实施例1未加巴西棕榈蜡、阿魏酸、亚麻油的情况下，室内甲醛含量明显降低，并且实施例3相比于实施例2，在巴西棕榈蜡和亚麻油份数占比明显提高了的情况下，二者之间甲醛去除效果也有明显的改善，从以人员健康为前提进行考虑，应选用实施例3的作为涂料的配比，较为合适。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种去甲醛环保粉末涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：聚苯乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物100份，滑石粉26-30份，助剂5-8份，颜料6-10份，流平剂3-4份，活性炭粉末3-5份，水40-50份，二氧化钛粒子6-8份，巴西棕榈蜡4-7份，阿魏酸5-6份，亚麻油10-14份；
其中，所述助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种去甲醛环保粉末涂料，其特征在于：所述活性炭粉末和二氧化钛粒子均经过纳米处理，制得纳米活性炭粉末和纳米二氧化钛粒子，增加表比面积。
3.根据权利要求1所述的一种去甲醛环保粉末涂料，其特征在于：该涂料的制备包括以下步骤：
S1：取滑石粉、颜料加入到搅拌罐中，并加入适量水，搅拌均匀；
S2：匀速搅拌下，依次加入流平剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、活性炭粉末、二氧化钛粒子，搅拌均匀得到助剂浆料；
S3：将聚苯乙烯-丙烯酸共聚物或聚醋酸乙烯-丙烯酸共聚物加入适量水中，制备成主料浆料；
S4：将S3中制备得到的助剂浆料加入到S2中的主料浆料中，搅拌均匀，制成混合浆料，最后依次加入巴西棕榈蜡、阿魏酸、亚麻油，加热温度为85～90℃，快速搅拌均匀，即可。
4.根据权利要求3所述的一种去甲醛环保粉末涂料，其特征在于：所述S4中加入巴西棕榈蜡进行混合的过程中，对其进行下压粉碎处理，以使巴西棕榈蜡快速淹没入混合浆料中，快速进行混合。
5.根据权利要求3所述的一种去甲醛环保粉末涂料，其特征在于：所述搅拌罐包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上安装有螺旋叶片(3)，螺旋叶片(3)位于罐体(1)内部；所述罐体(1)内壁沿周向固连有多个斜板(4)，斜板(4)远离罐体(1)内壁的一端靠近螺旋叶片(3)的外缘；所述斜板(4)上开设有圆台孔(5)，所述圆台孔(5)内部设置有圆台块(6)，所述圆台块(6)顶部固连有限位杆(7)，限位杆(7)顶部外侧套接有限位筒(8)，限位杆(7)顶端通过连接弹簧(9)连接在限位筒(8)内部；所述罐体(1)顶部设置有进料口(10)，所述罐体(1)底部设置有出料阀(11)。
6.根据权利要求5所述的一种去甲醛环保粉末涂料，其特征在于：所述圆台块(6)外表面靠近底部的位置处开设有多个条形槽(12)，条形槽(12)内部设置有与其相匹配的铰接板(13)，且铰接板(13)底端的高度低于圆台块(6)下表面的高度，铰接板(13)顶端与圆台块(6)铰接，且铰接点处设置有扭簧。
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