CN205760893U - 一种锂离子电池正负极材料斜式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池正负极材料斜式混料机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有减震垫板，所述减震垫板上表面固定安装有托辊，所述托辊顶部安装有筒体，所述筒体与水平面呈10度角度，在筒体下方设有变频伺候电机，所述变频伺候电机设在减震垫板上表面，所述变频伺候电机通过传动装置驱动筒体，在筒体两端分别固定安装有出水管和进水管，所述出水管一端安装有进料挡板，在进水管一端安装有出料挡板，在进水管末端安装有循环水泵，出水管和进水管之间设有冷却水箱，且冷却水箱安装在筒体外表面，混合均匀没有死角，在混恶化过程中进行降温处理，整个设备处于密封状态，一方面防止气味外溢，另一方面防止钴酸锂氧化变质。

Description

一种锂离子电池正负极材料斜式混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种锂离子电池正负极材料斜式混料机。

背景技术

随着现代电子设备技术的快速发展，电池特别是高容量的锂离子电池也得到了迅猛发展，应用极广，伴随着锂电池电极材料也相应的有了大量需求，而钴酸锂是目前唯一已经大量用于生产锂电池的正极材料，锂离子电池正负极材料前混料是正负极材料制造过程中很重要的一道工序，现有的设备主要采用的混料机有卧式、斜式或者V 形混料机。

但是目前使用的混料机不管是卧式、斜式还是V 形混料机都不能实现钴酸锂低温无死角的密封混合，钴酸锂在进行混合时具有较高的温度，多种金属粉末也会产生各种气味对操作工人健康产生损伤，因此目前的混料机通常采用静置冷却混料的技术手段来进行处理，这样，钴酸锂在空气中冷却的过程中特别容易被氧化吸潮，导致钴酸锂的性能发生改变，降低其质量，混合分散程度不能够满足现代锂电池生产行业的需求。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种锂离子电池正负极材料斜式混料机，混合均匀没有死角，在混恶化过程中进行降温处理，整个设备处于密封状态，一方面防止气味外溢，另一方面防止钴酸锂氧化变质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池正负极材料斜式混料机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有减震垫板，所述减震垫板上表面固定安装有托辊，所述托辊顶部安装有筒体，所述筒体与水平面呈10度角度，在筒体下方设有变频伺候电机，所述变频伺候电机设在减震垫板上表面，所述变频伺候电机通过传动装置驱动筒体，在筒体两端分别固定安装有出水管和进水管，所述出水管一端安装有进料挡板，在进水管一端安装有出料挡板，在进水管末端安装有循环水泵，出水管和进水管之间设有冷却水箱，且冷却水箱安装在筒体外表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述托辊的数量为两根，且两根托辊分别设在减震垫板两端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出水管设在筒体倾斜高端，所述进水管设在筒体倾斜低端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述筒体倾斜高端固定安装有进料传送带，所述进料传送带呈“人”字型，且进料传送带另一端固定安装在底板上表面上，在筒体倾斜低端固定安装有出料平台，且出料平台通过出料传送带与筒体连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述筒体内部不均匀固定安装有若干块扬料板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却水箱厚度为2厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过变频伺候电机的伺候驱动作用，不规律无方向的驱动筒体，采用筒体中心与水平面成夹角的结构，造成工作时物料运动无规则，从而达到混料均匀无死角，再通过筒体内部扬料板的扬料作用可以将进入筒体的原材料进行分散混合处理，通过外部的冷却水箱进行降温处理，利用进料传送带和出料传送带作用，不需要开启筒体进行进料和出料保证筒体密闭环境，同时减轻操作工人的上料出料劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体结构示意图。

图中：1-底板；2-减震垫板；3-托辊；4-筒体；5-变频伺候电机；6-传动装置；7-出水管；8-进水管；9-进料挡板；10-出料挡板；11-循环水泵；12-进料传送带；13-出料平台；14-出料传送带；15-冷却水箱；16-扬料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池正负极材料斜式混料机，包括底板1，在底板1的上表面固定安装有减震垫板2，减震垫板2主要作用在于减少变频伺候电机5正常驱动过程中产生的振动，减轻工作环境的噪音，减震垫板2上表面固定安装有托辊3，托辊3的数量为两根，且两根托辊3分别设在减震垫板2两端，分别在两端将筒体4中心轴固定，托辊3顶部安装有筒体4，筒体4与水平面呈10度角度，采用筒体中心与水平面成夹角的结构，造成工作时物料运动无规则，从而达到混料均匀无死角，在筒体4下方设有变频伺候电机5，变频伺候电机5设在减震垫板2上表面，变频伺候电机5通过传动装置6驱动筒体4，不规律无方向的驱动筒体4，在筒体4两端分别固定安装有出水管7和进水管8，出水管7设在筒体4倾斜高端，进水管8设在筒体4倾斜低端，可以使冷却水充满冷却水箱15，防止冷却水呈股往下流，影响冷却效果，出水管7一端安装有进料挡板9，在进水管8一端安装有出料挡板10，在进水管8末端安装有循环水泵11，将冷却水泵入冷却水箱15，出水管7和进水管8之间设有冷却水箱15，冷却水箱15厚度为2厘米，且冷却水箱15安装在筒体4外表面，加快冷却水的流动速率以及增强向环境中散热的能力，筒体4倾斜高端固定安装有进料传送带12，进料传送带12呈“人”字型，且进料传送带12另一端固定安装在底板1上表面上，在筒体4倾斜低端固定安装有出料平台13，且出料平台13通过出料传送带14与筒体4连接，利用进料传送带12和出料传送带14作用，不需要开启筒体4进行进料和出料保证筒体4密闭环境，同时减轻操作工人的上料出料劳动强度，筒体4内部不均匀固定安装有若干块扬料板16，通过筒体4内部扬料板16的扬料作用可以将进入筒体4的原材料进行分散混合处理；通过变频伺候电机5的伺候驱动作用，不规律无方向的驱动筒体4，采用筒体4中心与水平面成夹角的结构，造成工作时物料运动无规则，从而达到混料均匀无死角，再通过筒体4内部扬料板16的扬料作用可以将进入筒体4的原材料进行分散混合处理，通过外部的冷却水箱15进行降温处理，利用进料传送带12和出料传送带14作用，不需要开启筒体4进行进料和出料保证筒体4密闭环境，同时减轻操作工人的上料出料劳动强度。

本实用新型工作原理：通过变频伺候电机5的驱动筒体4旋转，设在筒体4内部的扬料板16将原材料分散打乱，设在筒体4外表面的冷却水箱15进行冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子电池正负极材料斜式混料机，包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定安装有减震垫板（2），所述减震垫板（2）上表面固定安装有托辊（3），所述托辊（3）顶部安装有筒体（4），其特征在于：所述筒体（4）与水平面呈10度角度，在筒体（4）下方设有变频伺候电机（5），所述变频伺候电机（5）设在减震垫板（2）上表面，所述变频伺候电机（5）通过传动装置（6）驱动筒体（4），在筒体（4）两端分别固定安装有出水管（7）和进水管（8），所述出水管（7）一端安装有进料挡板（9），在进水管（8）一端安装有出料挡板（10），在进水管（8）末端安装有循环水泵（11），出水管（7）和进水管（8）之间设有冷却水箱（15），且冷却水箱（15）安装在筒体（4）外表面。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池正负极材料斜式混料机，其特征在于：所述托辊（3）的数量为两根，且两根托辊（3）分别设在减震垫板（2）两端。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池正负极材料斜式混料机，其特征在于：所述出水管（7）设在筒体（4）倾斜高端，所述进水管（8）设在筒体（4）倾斜低端。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池正负极材料斜式混料机，其特征在于：所述筒体（4）倾斜高端固定安装有进料传送带（12），所述进料传送带（12）呈“人”字型，且进料传送带（12）另一端固定安装在底板（1）上表面上，在筒体（4）倾斜低端固定安装有出料平台（13），且出料平台（13）通过出料传送带（14）与筒体（4）连接。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池正负极材料斜式混料机，其特征在于：所述筒体（4）内部不均匀固定安装有若干块扬料板（16）。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池正负极材料斜式混料机，其特征在于：所述冷却水箱（15）厚度为2厘米。