CN214810332U - 一种湿发芯材生产线用配浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿发芯材生产线用配浆罐，包括箱体，箱体上侧固定连接盖板，盖板的中心处设有中心孔，在所述盖板上侧设有环形槽，所述环形槽内滑动连接滑块，滑块上侧通过支撑块固定连接平板，所述平板上侧固定连接第一电机，所述第一电机的主轴向下设置并固定连接第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有多个水平设置的搅拌杆，所述第一搅拌轴从所述中心孔内穿过并伸入至箱体内部。本实用新型的优点：通过第一电机带动第一搅拌轴转动，从而通过搅拌杆进行搅拌混合，在此过程中，在内齿环与所述外齿环的作用下使得滑块在环形槽内滑动，从而带动第一搅拌轴在箱体内转动，提高搅拌效果，配浆效果显著提升。

Description

一种湿发芯材生产线用配浆罐

技术领域

本实用新型涉及保温板生产设备技术领域，尤其涉及一种湿发芯材生产线用配浆罐。

背景技术

废旧保温板在通过湿发工艺生产线加工后又能够制成新的保温板，这样能够对废旧保温板进行重复利用，不仅能够降低成本，还能够节约国家能源，符合国家节能减排的政策，在对废旧保温板处理过程中，将废旧保温板粉碎后再次进行配浆，配浆过程是在配浆罐中进行，现有技术中的配浆浆罐配浆效果不佳，粉碎后的保温芯材与水的混合程度差，新的保温板成型后的保温性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿发芯材生产线用配浆罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿发芯材生产线用配浆罐，包括箱体，箱体上侧固定连接盖板，盖板的中心处设有中心孔，在所述盖板上侧设有环形槽，所述环形槽内滑动连接滑块，滑块上侧通过支撑块固定连接平板，所述平板上侧固定连接第一电机，所述第一电机的主轴向下设置并固定连接第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有多个水平设置的搅拌杆，所述第一搅拌轴从所述中心孔内穿过并伸入至箱体内部，所述中心孔的孔壁上固定连接内齿环，所述第一搅拌轴上套接固定外齿环，所述内齿环与所述外齿环相啮合，所述箱体一侧设有进料管、出浆管、注水管。

优选地，所述平板远离第一电机的一端固定连接配重块。

优选地，所述第一搅拌轴上设有多个水平设置的滑孔，所述搅拌杆一一对应设置在所述滑孔内且能够沿滑孔往复滑动，在每个搅拌杆两端均固定连接凸块，在所述搅拌杆外侧位于凸块与第一搅拌轴之间套接弹簧，所述弹簧两端分别与所述凸块与第一搅拌轴固定。

优选地，所述凸块为半球块。

优选地，所述盖板上侧固定连接两个竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上端共同固定连接顶板，所述顶板上侧固定连接第二电机，所述第二电机的主轴固定连接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外侧固定连接搅拌叶片。

优选地，所述支撑杆采用电动伸缩杆或液压缸或气缸。

本实用新型的优点在于：通过第一电机带动第一搅拌轴转动，从而通过搅拌杆进行搅拌混合，在此过程中，在内齿环与所述外齿环的作用下使得滑块在环形槽内滑动，从而带动第一搅拌轴在箱体内转动，提高搅拌效果，配浆效果显著提升。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种湿发芯材生产线用配浆罐的基本结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供的一种湿发芯材生产线用配浆罐，包括箱体1，箱体1上侧固定连接盖板2，盖板2的中心处设有中心孔22，在盖板2上侧设有环形槽21，环形槽21内滑动连接滑块23，滑块23上侧通过支撑块61固定连接平板62，平板62上侧固定连接第一电机64，第一电机64的主轴向下设置并固定连接第一搅拌轴65，第一搅拌轴65上设有多个水平设置的搅拌杆7，第一搅拌轴65从中心孔22内穿过并伸入至箱体1内部，中心孔22的孔壁上固定连接内齿环67，第一搅拌轴65上套接固定外齿环66，内齿环67与外齿环66相啮合，箱体1一侧设有进料管11、出浆管12、注水管13。在配浆时，通过第一电机64带动第一搅拌轴65转动，从而通过搅拌杆7进行搅拌混合，在此过程中，在内齿环67与外齿环66的作用下使得滑块23在环形槽21内滑动，从而带动第一搅拌轴65在箱体1内转动，提高搅拌效果。

平板62远离第一电机64的一端固定连接配重块63，通过配重块63使得平板62两端重量平衡，防止平板62一侧受力过大而间接导致滑块23加速磨损。

第一搅拌轴65上设有多个水平设置的滑孔，搅拌杆7一一对应设置在滑孔内且能够沿滑孔往复滑动，在每个搅拌杆7两端均固定连接凸块71，在搅拌杆7外侧位于凸块71与第一搅拌轴65之间套接弹簧72，弹簧72两端分别与凸块71与第一搅拌轴65固定。搅拌杆7在转动过程中，当凸块71与箱体1内壁接触时，使得搅拌杆7沿滑孔滑动，当凸块71离开箱体1内壁时在弹簧72的作用下会带动搅拌杆7复位，在搅拌杆7往复滑动的过程中能够进一步提高搅拌效果。

凸块71为半球块，通过半球块方便与箱体1内壁接触。

盖板2上侧固定连接两个竖直设置的支撑杆3，支撑杆3上端共同固定连接顶板4，顶板4上侧固定连接第二电机5，第二电机5的主轴固定连接第二搅拌轴51，第二搅拌轴51外侧固定连接搅拌叶片52。通过第二电机5带动接第二搅拌轴51转动，通过搅拌叶片52在箱体1中心处搅拌，提高搅拌效果。

支撑杆3采用电动伸缩杆或液压缸或气缸。通过电动伸缩杆或液压缸或气缸能够带动顶板4上下移动，这样在搅拌的过程中搅拌叶片52还能够上下移动，进一步提高搅拌效果，配浆效果显著提升。

Claims (6)

1.一种湿发芯材生产线用配浆罐，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）上侧固定连接盖板（2），盖板（2）的中心处设有中心孔（22），在所述盖板（2）上侧设有环形槽（21），所述环形槽（21）内滑动连接滑块（23），滑块（23）上侧通过支撑块（61）固定连接平板（62），所述平板（62）上侧固定连接第一电机（64），所述第一电机（64）的主轴向下设置并固定连接第一搅拌轴（65），第一搅拌轴（65）上设有多个水平设置的搅拌杆（7），所述第一搅拌轴（65）从所述中心孔（22）内穿过并伸入至箱体（1）内部，所述中心孔（22）的孔壁上固定连接内齿环（67），所述第一搅拌轴（65）上套接固定外齿环（66），所述内齿环（67）与所述外齿环（66）相啮合，所述箱体（1）一侧设有进料管（11）、出浆管（12）、注水管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种湿发芯材生产线用配浆罐，其特征在于：所述平板（62）远离第一电机（64）的一端固定连接配重块（63）。

3.根据权利要求1所述的一种湿发芯材生产线用配浆罐，其特征在于：所述第一搅拌轴（65）上设有多个水平设置的滑孔，所述搅拌杆（7）一一对应设置在所述滑孔内且能够沿滑孔往复滑动，在每个搅拌杆（7）两端均固定连接凸块（71），在所述搅拌杆（7）外侧位于凸块（71）与第一搅拌轴（65）之间套接弹簧（72），所述弹簧（72）两端分别与所述凸块（71）与第一搅拌轴（65）固定。

4.根据权利要求3所述的一种湿发芯材生产线用配浆罐，其特征在于：所述凸块（71）为半球块。

5.根据权利要求1所述的一种湿发芯材生产线用配浆罐，其特征在于：所述盖板（2）上侧固定连接两个竖直设置的支撑杆（3），所述支撑杆（3）上端共同固定连接顶板（4），所述顶板（4）上侧固定连接第二电机（5），所述第二电机（5）的主轴固定连接第二搅拌轴（51），所述第二搅拌轴（51）外侧固定连接搅拌叶片（52）。

6.根据权利要求5所述的一种湿发芯材生产线用配浆罐，其特征在于：所述支撑杆（3）采用电动伸缩杆或液压缸或气缸。

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