CN210022131U - 一种可进行电石渣化学反应的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体为一种可进行电石渣化学反应的生产设备，包括罐体，罐体的顶端设有盖体，且二者之间通过螺栓固定连接，所述盖体的顶端中央设有驱动电机，盖体的顶端一侧设有进水口，驱动电机的输出轴竖直向下并固定连接搅拌轴，搅拌轴的底部竖直向下并延伸至罐体内，且搅拌轴的底端开设有卡口罐体的底部设有搅拌环，有益效果为：本实用中除了设置有搅拌轴之外，还设置有搅拌环结构，搅拌环位于罐体的底部，且搅拌环内部设置有多根搅拌内杆，所以当搅拌环旋转起来后，更有利于搅动罐体底部的反应原料，相比传统设备，本实用可以使得反应过程更加迅速、反应更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体为一种可进行电石渣化学反应的生产设备。
背景技术
电石渣是指电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，在化工邻域内，电石渣有着重要的作用，它可以通过加入适量的辅料并发生化学反应，用于制得新的化学原料，其反应过程实质为氧化钙和水反应制得氢氧化钙并产热，现有技术中，用于发生该反应的装置有很多，但是普遍存在一些缺点，例如：反应过程缺少搅拌，使得反应进程缓慢且反应不充分；再例如：该反应过程会释放大量的热量，现有的很多装置都是在反应器皿上端开设通孔用于泄气，可是这样则会引入冷空气，造成蒸汽携带的热量不能很好的用来蒸发水分，最终影响产品的水分指标，为此，本实用新型提出一种可进行电石渣化学反应的生产设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可进行电石渣化学反应的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行电石渣化学反应的生产设备，包括罐体，所述罐体的顶端设有盖体，且二者之间通过螺栓固定连接，所述盖体的顶端中央设有驱动电机，盖体的顶端一侧设有进水口，所述驱动电机的输出轴竖直向下并固定连接搅拌轴，所述搅拌轴的底部竖直向下并延伸至罐体内，且搅拌轴的底端开设有卡口，所述罐体的底部设有搅拌环，所述搅拌环的内部设有内置杆，所述内置杆的两端均与搅拌环的内侧壁焊接固定，且内置杆的顶端设有卡块，所述卡块与内置杆为一体成型结构，且卡块卡接固定在搅拌轴的底端卡口内，所述罐体的顶部一侧设有泄气筒，所述泄气筒与罐体为一体成型结构，且泄气筒的外端固定安装设有固定片，泄气筒的内部设有活塞头，泄气筒的外侧沿圆周方向均匀开设有出气孔，所述活塞头的侧边与泄气筒的内侧壁紧密贴合，且活塞头靠近固定片的一侧设有伸缩部件，所述伸缩部件的数量为两个，且伸缩部件的外侧均套接设有弹簧，所述弹簧与伸缩部件的内外两端分别与活塞头的外端以及固定片的内端固定连接。
优选的，所述罐体的内部内侧焊接设置有固定环，所述固定环的内侧开设有转动槽，所述转动槽的内部均匀设置有滚动球，且各滚动球均转动连接在转动槽内，所述搅拌环的外圈直径大于固定环的内圈直径，且搅拌环的外侧面嵌入在转动槽内，搅拌环的外侧面与各滚动球均紧密贴合。
优选的，所述活塞头距离固定片的距离大于出气孔距离固定片的距离，且所述固定片的中心位置贯穿开设有连通孔。
优选的，所述伸缩部件是由两根直径不同的管状结构套接而成，且其中一根管状结构与活塞头连接，另一根与固定片连接。
优选的，所述搅拌环的内侧均匀设置有搅拌内杆，所述搅拌内杆的数量若干，且各搅拌内杆均垂直并贯穿于内置杆，搅拌内杆的两端均与搅拌环的内侧壁焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用中除了设置有搅拌轴之外，还设置有搅拌环结构，搅拌环位于罐体的底部，且搅拌环内部设置有多根搅拌内杆，所以当搅拌环旋转起来后，更有利于搅动罐体底部的反应原料，相比传统设备，本实用可以使得反应过程更加迅速、反应更充分；
2.本实用中设置有泄气筒结构，在反应初始阶段，由于泄气筒内部活塞头的存在，可以保证罐体的气密性，而当罐体内部气压足以推动活塞头并使出气孔暴露出来后，罐体内部的高温气体将从出气孔中迅速排出，避免外界冷空气进入罐体内部，相比传统设备，本实用可有效提高反应产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图；
图3为本实用新型B处结构放大示意图；
图4为本实用新型搅拌环结构示意图。
图中：1罐体、2盖体、3驱动电机、4进水口、5搅拌轴、6搅拌环、7内置杆、8卡块、9泄气筒、10固定片、11活塞头、12伸缩部件、13弹簧、14出气孔、15连通孔、16固定环、17滚动球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行电石渣化学反应的生产设备，包括罐体1，罐体1的顶端设有盖体2，且二者之间通过螺栓固定连接，盖体2的顶端中央设有驱动电机3，盖体2的顶端一侧设有进水口4，驱动电机3的输出轴竖直向下并固定连接搅拌轴5，搅拌轴5的底部竖直向下并延伸至罐体1内，且搅拌轴5的底端开设有卡口，罐体1的底部设有搅拌环6，搅拌环6的内部设有内置杆7，内置杆7的两端均与搅拌环6的内侧壁焊接固定，且内置杆7的顶端设有卡块8，卡块8与内置杆7为一体成型结构，且卡块8卡接固定在搅拌轴5的底端卡口内，如图1所示，内置杆7顶端的卡块8嵌入搅拌轴底部的卡口内，所以当搅拌轴5旋转起来后，可以很好的带动搅拌环6旋转，由于搅拌罐体1底部的反应原料；
罐体1的顶部一侧设有泄气筒9，泄气筒9与罐体1为一体成型结构，且泄气筒9的外端固定安装设有固定片10，泄气筒9的内部设有活塞头11，泄气筒 9的外侧沿圆周方向均匀开设有出气孔14，活塞头11的侧边与泄气筒9的内侧壁紧密贴合，且活塞头11靠近固定片10的一侧设有伸缩部件12，伸缩部件12 的数量为两个，且伸缩部件12的外侧均套接设有弹簧13，弹簧13与伸缩部件 12的内外两端分别与活塞头11的外端以及固定片10的内端固定连接，伸缩部件12、弹簧13以及固定片10和活塞头11的位置如图2所示，其中固定片10 卡接固定在泄气筒9的内部，而泄气筒9自身与罐体1为一体成型结构；
罐体1的内部内侧焊接设置有固定环16，固定环16的内侧开设有转动槽，转动槽的内部均匀设置有滚动球17，且各滚动球17均转动连接在转动槽内，搅拌环6的外圈直径大于固定环16的内圈直径，且搅拌环6的外侧面嵌入在转动槽内，搅拌环6的外侧面与各滚动球17均紧密贴合，即滚动球17的位置固定，但可以自转，如图3所示，滚动球17与搅拌环6的外圈紧密贴合，即当搅拌环 6旋转时，滚动球17可以减小其转动阻力，有利于搅拌环6平稳转动；
活塞头11距离固定片10的距离大于出气孔14距离固定片10的距离，且固定片10的中心位置贯穿开设有连通孔15，即出气孔14位于活塞头11的外侧，如图2所示，固定片10上贯穿开设有连通孔15，所以活塞头11与固定片10之间的大气压与外界一致；
伸缩部件12是由两根直径不同的管状结构套接而成，且其中一根管状结构与活塞头11连接，另一根与固定片10连接，伸缩部件12的原理与伸缩杆一样，可以伸缩变换长短，其作用是支撑活塞头11；
搅拌环6的内侧均匀设置有搅拌内杆，搅拌内杆的数量若干，且各搅拌内杆均垂直并贯穿于内置杆7，搅拌内杆的两端均与搅拌环6的内侧壁焊接固定，搅拌内杆的形状和位置如图4所示，其位于搅拌环6内侧，由于辅助搅拌反应原料。
工作原理：本实用新型使用时，将电石渣原料以及辅料均倒入罐体1内，并开启驱动电机3加速反应进程。其中驱动电机3带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5 通过卡块8与内置杆7卡接，所以搅拌轴5可带动搅拌环6旋转，搅拌环6的内侧设置有搅拌内杆结构，可以充分搅动罐体1底部的反应原料，使得反应更充分。罐体1的内侧设置有固定环16，且搅拌环6嵌入在固定环16内侧的转动槽内，并且与转动槽内侧的滚动球17贴合，由于滚动球17的存在，减小了搅拌环6旋转时的摩擦阻力，因此搅拌环6旋转将更加平稳。罐体1的顶部一侧设置有泄气筒9，泄气筒9的内侧设置有活塞头11，在反应初始阶段，由于活塞头11的存在，保证了罐体1内部的气密性。随着反应的进行，罐体1的内部温度和气压都将逐渐提高，直至活塞头11后退将出气孔14暴露出来，然后罐体1的内部高温气体就可以迅速通过出气孔14排出，且罐体1的内部气压一旦降低后，活塞头11又会重新堵住出气孔14，避免外界冷空气进入罐体1内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可进行电石渣化学反应的生产设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设有盖体(2)，且二者之间通过螺栓固定连接，所述盖体(2)的顶端中央设有驱动电机(3)，盖体(2)的顶端一侧设有进水口(4)，所述驱动电机(3)的输出轴竖直向下并固定连接搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底部竖直向下并延伸至罐体(1)内，且搅拌轴(5)的底端开设有卡口，所述罐体(1)的底部设有搅拌环(6)，所述搅拌环(6)的内部设有内置杆(7)，所述内置杆(7)的两端均与搅拌环(6)的内侧壁焊接固定，且内置杆(7)的顶端设有卡块(8)，所述卡块(8)与内置杆(7)为一体成型结构，且卡块(8)卡接固定在搅拌轴(5)的底端卡口内，所述罐体(1)的顶部一侧设有泄气筒(9)，所述泄气筒(9)与罐体(1)为一体成型结构，且泄气筒(9)的外端固定安装设有固定片(10)，泄气筒(9)的内部设有活塞头(11)，泄气筒(9)的外侧沿圆周方向均匀开设有出气孔(14)，所述活塞头(11)的侧边与泄气筒(9)的内侧壁紧密贴合，且活塞头(11)靠近固定片(10)的一侧设有伸缩部件(12)，所述伸缩部件(12)的数量为两个，且伸缩部件(12)的外侧均套接设有弹簧(13)，所述弹簧(13)与伸缩部件(12)的内外两端分别与活塞头(11)的外端以及固定片(10)的内端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可进行电石渣化学反应的生产设备，其特征在于：所述罐体(1)的内部内侧焊接设置有固定环(16)，所述固定环(16)的内侧开设有转动槽，所述转动槽的内部均匀设置有滚动球(17)，且各滚动球(17)均转动连接在转动槽内，所述搅拌环(6)的外圈直径大于固定环(16)的内圈直径，且搅拌环(6)的外侧面嵌入在转动槽内，搅拌环(6)的外侧面与各滚动球(17)均紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种可进行电石渣化学反应的生产设备，其特征在于：所述活塞头(11)距离固定片(10)的距离大于出气孔(14)距离固定片(10)的距离，且所述固定片(10)的中心位置贯穿开设有连通孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种可进行电石渣化学反应的生产设备，其特征在于：所述伸缩部件(12)是由两根直径不同的管状结构套接而成，且其中一根管状结构与活塞头(11)连接，另一根与固定片(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种可进行电石渣化学反应的生产设备，其特征在于：所述搅拌环(6)的内侧均匀设置有搅拌内杆，所述搅拌内杆的数量若干，且各搅拌内杆均垂直并贯穿于内置杆(7)，搅拌内杆的两端均与搅拌环(6)的内侧壁焊接固定。
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