CN211487707U - 制取氢氧化钙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制取氢氧化钙装置,其生产罐上设有进料管、进水管和出料口;夹层罐设于生产罐内,夹层罐的外壁呈间距地开设有若干个环壁槽,环壁槽内周向填充设有齿接部,齿接部表面具有齿部,夹层罐上方开口、下方设有排料口;转动机构是由固定于生产罐内的微型电机、与微型电机连接的齿轮构成,齿轮与齿接部表面的齿部相互啮合;搅拌装置由搅拌轴、搅拌器构成,搅拌轴上设有搅拌器;吸气机构是由穿设于生产罐内的吸气管、与吸气管连接的立式吸气盘和平面吸气盘构成,平面吸气盘布置于夹层罐的上方、侧方。本实用新型提供的一种制取氢氧化钙装置,能及时充分吸收反应放热,并进行热量再利用,同时减少对制取装置的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钙相关设备技术领域,尤其是一种制取氢氧化钙装置。
背景技术
氢氧化钙的生产设备种类和工艺方法较多,其基本原理都是通过生石灰与水的混合来制备氢氧化钙。由于生石灰与水的反应是放热反应,该过程释放的大量热量必然增加反应釜内的压力,现有氢氧化钙生产设备,在反应过程中产生的会产生大量的热量,导致制备氢氧化钙的设备发热,长久下来,对制备设备产生损耗,热量流失不加以利用也不符合节约能源的理念。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种制取氢氧化钙装置。
本实用新型的技术方案为:一种制取氢氧化钙装置,包括:
生产罐,所述生产罐的两侧端、底端设有进料管、进水管和出料口;
夹层罐,所述夹层罐通过弧杆设于所述生产罐内,所述夹层罐的外壁呈间距地开设有若干个环壁槽,至少一个环壁槽内周向填充设有齿接部,齿接部表面具有齿部,所述夹层罐上方开口、下方设有排料口,开口对应于所述进料管、进水管的末端位置,排料口上设有阀门;
转动机构,所述转动机构是由固定于生产罐内的微型电机、与微型电机连接的齿轮构成,所述齿轮与齿接部表面的齿部相互啮合;
搅拌机构,所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌器构成,搅拌轴一端固定于所述生产罐壁上,另一端伸入所述夹层罐的内部,搅拌轴另一端上设有搅拌器;
吸气机构,所述吸气机构是由穿设于生产罐内的吸气管、与吸气管连接的立式吸气盘和平面吸气盘构成,所述平面吸气盘覆盖布置于所述夹层罐的上方,所述立式吸气盘布置于所述夹层罐的侧方。
优选地,所述弧杆与所述生产罐螺接。
优选地,所述弧杆上设有限位部,限位部对弧杆上的夹层罐限位。
优选地,所述生产罐内设有过滤网,过滤网位于夹层罐下方。
优选地,所述搅拌轴为“L”形搅拌轴,“L”形搅拌轴的横向杆固定于所述生产罐壁上,纵向杆伸入所述夹层罐的内部。
优选地,所述搅拌器为框形搅拌器。
优选地,所述生产罐的上方盖板可拆卸。
优选地,所述夹层罐的顶壁开设有吊环孔。
优选地,所述吸气管上设有气泵。
优选地,所述微型电机通过电机支杆固定在生产罐壁上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)生石灰与水在夹层罐内反应,放出的热量,在上方被平面吸气盘吸收,逃逸的热量以及夹层罐侧方放出的热量,被立式吸气盘吸收,热量吸收充分且迅速,能防止生产罐迅速发热;
(2)夹层罐可拆卸,使用久后,可以从生产罐内拆卸维护、更换;
(3)夹层罐的间隔环壁槽结构,便于安装转动机构,使得夹层罐自身能够转动,而搅拌轴不动,相对运动起到对夹层罐内反应搅拌充分的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,一种制取氢氧化钙装置,包括生产罐1、夹层罐2、转动机构、搅拌机构和吸气机构。
本生产罐1的两侧端、底端设有进料管3、进水管4和出料口5。生产罐的上方盖板可拆卸(生产罐的上方盖板可以设有补气口),以便于打开,依次安装弧杆6、夹层罐2、转动机构、进料管3、进水管4和吸气机构。
本夹层罐2通过弧杆6设于生产罐1内,弧杆6与生产罐1螺接,弧杆6上设有限位部7,限位部7对弧杆6上的夹层罐2限位。
本夹层罐2的顶壁开设有吊环孔。夹层罐2的外壁呈间距地开设有若干个环壁槽8,至少一个环壁槽8内周向填充设有齿接部9,齿接部9表面具有齿部,夹层罐2上方开口、下方设有排料口10,开口对应于进料管3、进水管4的末端位置,排料口10上设有阀门11。
本转动机构是由通过电机支杆固定于生产罐1内的微型电机12、与微型电机12的电机轴连接的齿轮13构成,齿轮13与齿接部9表面的齿部相互啮合。
本搅拌装置由“L”形搅拌轴14、框形搅拌器15构成,“L”形搅拌轴14的横向杆固定于生产罐1壁上,纵向杆伸入夹层罐2的内部,搅拌轴14另一端上设于框形搅拌器15。
本吸气机构是由穿设于生产罐内的吸气管16、与吸气管16连接的立式吸气盘18和平面吸气盘17构成,吸气管16上设有气泵(图中未显示),平面吸气盘17覆盖布置于夹层罐2的上方,立式吸气盘18布置于夹层罐1的侧方。立式吸气盘和平面吸气盘的表面开设有多个吸气小孔。吸气机构可与生产罐上方盖板固定连接,以支撑立式吸气盘和平面吸气盘。
本生产罐1内设有过滤网19,过滤网19位于夹层罐2下方。
本实用新型的工作原理为:依次安装各部件,电机和气泵开启工作(电机和气泵与电源装置连接以能正常启动工作),齿轮带动夹层罐转动,框形搅拌轴在夹层罐内相对转动,进料管内进料生石灰、进水管内进水到夹层罐内,边搅拌边充分反应,放出的热量被平面吸气盘和立式吸气盘及时、充分吸收,可以经管输送到需要加热的设备中,再利用热量,符合节约能源的理念,也减小对制备氢氧化钙装置的损耗。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例,不能以此来限定本实用新型的权利范围,因此,依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种制取氢氧化钙装置,其特征在于,包括:
生产罐,所述生产罐的两侧端、底端设有进料管、进水管和出料口;
夹层罐,所述夹层罐通过弧杆设于所述生产罐内,所述夹层罐的外壁呈间距地开设有若干个环壁槽,至少一个环壁槽内周向填充设有齿接部,齿接部表面具有齿部,所述夹层罐上方开口、下方设有排料口,开口对应于所述进料管、进水管的末端位置,排料口上设有阀门;
转动机构,所述转动机构是由固定于生产罐内的微型电机、与微型电机连接的齿轮构成,所述齿轮与齿接部表面的齿部相互啮合;
搅拌机构,所述搅拌机构由搅拌轴、搅拌器构成,搅拌轴一端固定于所述生产罐的壁上,另一端伸入所述夹层罐的内部,搅拌轴另一端上设有搅拌器;
吸气机构,所述吸气机构是由穿设于生产罐内的吸气管、与吸气管连接的立式吸气盘和平面吸气盘构成,所述平面吸气盘覆盖布置于所述夹层罐的上方,所述立式吸气盘布置于所述夹层罐的侧方。
2.根据权利要求1所述的一种制取氢氧化钙装置,其特征在于,所述弧杆与所述生产罐螺接。
3.根据权利要求1或2所述的一种制取氢氧化钙装置,其特征在于,所述弧杆上设有限位部,限位部对弧杆上的夹层罐限位。
4.根据权利要求1所述的一种制取氢氧化钙装置,其特征在于,所述生产罐内设有过滤网,过滤网位于夹层罐下方。
5.根据权利要求1所述的一种制取氢氧化钙装置,其特征在于,所述搅拌轴为“L”形搅拌轴,“L”形搅拌轴的横向杆固定于所述生产罐的壁上,纵向杆伸入所述夹层罐的内部。
6.根据权利要求1或5所述的一种制取氢氧化钙装置,其特征在于,所述搅拌器为框形搅拌器。
7.根据权利要求1所述的一种制取氢氧化钙装置,其特征在于,所述生产罐的上方盖板可拆卸。
8.根据权利要求1所述的一种制取氢氧化钙装置,其特征在于,所述夹层罐的顶壁开设有吊环孔。
9.根据权利要求1所述的一种制取氢氧化钙装置,其特征在于,所述吸气管上设有气泵。
10.根据权利要求1所述的一种制取氢氧化钙装置,其特征在于,所述微型电机通过电机支杆固定在生产罐壁上。
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