CN208427031U - 一种单组分有机硅胶的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单组分有机硅胶的反应釜，包括反应釜壳体和反应釜内胆，所述反应釜壳体的底部固定安装在支撑底座上，所述支撑底座的顶部靠近边侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端卡接有支撑顶板，所述反应釜壳体的内部设有反应釜内胆，所述反应釜内胆的底部固定安装在减震座上，所述反应釜内胆的边侧固定连接有固定杆，且固定杆的一端与反应釜壳体的内侧壁固定连接。通过将反应釜设计为反应釜壳体和反应釜内胆两个部分，反应釜内胆的底部固定安装在减震座上，并且反应釜的外侧壁通过固定杆与反应釜壳体的内侧壁固定连接，使得反应釜在运行的过程中稳固性更高，延长反应釜的使用寿命。

Description

一种单组分有机硅胶的反应釜

技术领域

本实用新型涉及有机硅胶加工技术领域，特别涉及一种单组分有机硅胶的反应釜。

背景技术

有机硅胶广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的；有机硅胶在加工的过程中需要使用反应釜进行反应，但是，现有的反应釜在生产时效率较低，而且，反应釜内部的搅拌不够均匀，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单组分有机硅胶的反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种单组分有机硅胶的反应釜，包括反应釜壳体和反应釜内胆，所述反应釜壳体的底部固定安装在支撑底座上，所述支撑底座的顶部靠近边侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端卡接有支撑顶板，所述反应釜壳体的内部设有反应釜内胆，所述反应釜内胆的底部固定安装在减震座上，所述反应釜内胆的边侧固定连接有固定杆，且固定杆的一端与反应釜壳体的内侧壁固定连接，所述反应釜内胆的一侧设有进料管，所述反应釜内胆的底部固定连接有出料管，且出料管的一端延伸出反应釜壳体的底部，所述支撑顶板的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆上固定安装有搅拌框。

进一步地，所述进料管上设有控制阀门。

进一步地，所述搅拌杆的底端固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多个，且搅拌叶片之间等间距分布。

进一步地，所述反应釜内胆的顶部靠近边侧分别连接有第一输料管和第二输料管，且第一输料管的一端固定安装有第一储料盒，所述第二输料管的一端固定安装有第二储料盒。

进一步地，所述反应釜内胆的内侧壁上设有温度传感器，且温度传感器与反应釜壳体上的控制面板电性连接。

进一步地，所述反应釜内胆的内侧壁处设有加热腔，所述加热腔中设有电加热器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理，通过将反应釜设计为反应釜壳体和反应釜内胆两个部分，反应釜内胆的底部固定安装在减震座上，并且反应釜的外侧壁通过固定杆与反应釜壳体的内侧壁固定连接，使得反应釜在运行的过程中稳固性更高，延长反应釜的使用寿命；通过在搅拌杆的底部固定安装有固定盘，在固定盘的底部固定安装有搅拌叶片，在搅拌的过程中可以对反应釜内胆底部的有机硅胶进行搅拌，从而提高搅拌的质量，提高反应釜的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型加热腔的结构示意图。

图中：1、反应釜壳体；2、支撑底座；3、支撑柱；4、支撑顶板；5、反应釜内胆；6、搅拌杆；7、搅拌框；8、固定盘；9、搅拌叶片；10、减震座；11、出料管；12、进料管；13、控制阀门；14、搅拌电机；15、固定杆；16、第一储料盒；17、第一输料管；18、第二储料盒；19、第二输料管；20、加热腔；21、温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种单组分有机硅胶的反应釜，包括反应釜壳体1和反应釜内胆5，所述反应釜壳体1的底部固定安装在支撑底座2上，所述支撑底座2的顶部靠近边侧焊接有支撑柱3，所述支撑柱3的顶端卡接有支撑顶板4，所述反应釜壳体1的内部设有反应釜内胆5，所述反应釜内胆5的底部固定安装在减震座10上，所述反应釜内胆5的边侧固定连接有固定杆15，且固定杆15的一端与反应釜壳体1的内侧壁固定连接，所述反应釜内胆5的一侧设有进料管12，所述反应釜内胆5的底部固定连接有出料管11，且出料管11的一端延伸出反应釜壳体1的底部，所述支撑顶板4的顶部固定安装有搅拌电机14，所述搅拌电机14的输出轴通过联轴器与搅拌杆6的一端固定连接，所述搅拌杆6上固定安装有搅拌框7。

其中，所述进料管12上设有控制阀门13。

其中，所述搅拌杆6的底端固定连接有固定盘8，所述固定盘8的底部固定安装有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9设有多个，且搅拌叶片9之间等间距分布。

其中，所述反应釜内胆5的顶部靠近边侧分别连接有第一输料管17和第二输料管19，且第一输料管17的一端固定安装有第一储料盒16，所述第二输料管19的一端固定安装有第二储料盒18。

其中，所述反应釜内胆5的内侧壁上设有温度传感器21，且温度传感器21与反应釜壳体1上的控制面板电性连接，温度传感器21对内部的温度进行实时的检测。

其中，所述反应釜内胆5的内侧壁处设有加热腔20，所述加热腔20中设有电加热器，电加热器进行辅助加热作用。

需要说明的是，本实用新型为一种单组分有机硅胶的反应釜，使用时，需要加工的有机硅胶通过进料管12进入到反应釜内胆5中，反应釜内胆5中有机硅胶的量合适后，加热腔20中的电加热器进行加热，使得反应釜内胆5中具有一定的热量，而且，搅拌电机14带动搅拌杆6进行搅拌作用，固定盘8上的搅拌叶片9在搅拌杆6的转动下，对反应釜内胆5底部的有机硅胶进行搅拌作用，对有机硅胶的搅拌更加充分，提高反应釜工作的效率，反应釜工作后的有机硅胶通过出料管11出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种单组分有机硅胶的反应釜，包括反应釜壳体（1）和反应釜内胆（5），其特征在于：所述反应釜壳体（1）的底部固定安装在支撑底座（2）上，所述支撑底座（2）的顶部靠近边侧焊接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶端卡接有支撑顶板（4），所述反应釜壳体（1）的内部设有反应釜内胆（5），所述反应釜内胆（5）的底部固定安装在减震座（10）上，所述反应釜内胆（5）的边侧固定连接有固定杆（15），且固定杆（15）的一端与反应釜壳体（1）的内侧壁固定连接，所述反应釜内胆（5）的一侧设有进料管（12），所述反应釜内胆（5）的底部固定连接有出料管（11），且出料管（11）的一端延伸出反应釜壳体（1）的底部，所述支撑顶板（4）的顶部固定安装有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出轴通过联轴器与搅拌杆（6）的一端固定连接，所述搅拌杆（6）上固定安装有搅拌框（7）。

2.根据权利要求1所述的一种单组分有机硅胶的反应釜，其特征在于：所述进料管（12）上设有控制阀门（13）。

3.根据权利要求1所述的一种单组分有机硅胶的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（6）的底端固定连接有固定盘（8），所述固定盘（8）的底部固定安装有搅拌叶片（9），所述搅拌叶片（9）设有多个，且搅拌叶片（9）之间等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种单组分有机硅胶的反应釜，其特征在于：所述反应釜内胆（5）的顶部靠近边侧分别连接有第一输料管（17）和第二输料管（19），且第一输料管（17）的一端固定安装有第一储料盒（16），所述第二输料管（19）的一端固定安装有第二储料盒（18）。

5.根据权利要求1所述的一种单组分有机硅胶的反应釜，其特征在于：所述反应釜内胆（5）的内侧壁上设有温度传感器（21），且温度传感器（21）与反应釜壳体（1）上的控制面板电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种单组分有机硅胶的反应釜，其特征在于：所述反应釜内胆（5）的内侧壁处设有加热腔（20），所述加热腔（20）中设有电加热器。