CN207786579U - 一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，包括釜体，釜体包括上釜体和与其铰接的下釜体，釜体的内顶部设有预混合装置，预混合装置的两侧连有进料管，预混合装置的内部设有电机控制的搅拌轴，搅拌轴的下端连有搅拌器，预混合装置的底部设有出口，釜体的内部搅拌器的两侧设有加热器，加热器的外表面设有若干出气孔，釜体的底部设有气动隔离泵，气动隔离泵的顶部连有气动隔离管，气动隔离泵的底部连有放料管。本实用新型将釜体分为上釜体和与其铰接的下釜体，安装拆卸方便，便于清洗；而且釜体底部设置的气动隔离泵便于进行气动隔离，能更好的进行放料，提高了工作效率。

Description

一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜。

背景技术

反应釜是一种用来进行化学反应的容器，其在食品、化工、医药等行业的应用十分广泛。现在的反应釜多为整体式结构，安装拆卸麻烦，且产品生产完成后不易清洗；而且产品混合完成后放料时，一般都是釜体直接和球型放料阀通过短管法兰相连接，打开球型放料阀放料时，经常出现短管法兰、球型放料阀堵塞的现象，需要用钢筋等其他装置疏通管道，费时费力，降低了工作效率；并且采用其他装置疏通管道会使流出的物料中含有杂质，降低了物料的质量，进而降低了后续加工的聚酰亚胺薄膜的质量。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，包括釜体，釜体包括上釜体和下釜体，上釜体和下釜体之间通过铰链连接，上釜体和下釜体的接触处设有密封圈，釜体的内顶部设有预混合装置，预混合装置的两侧连有进料管，预混合装置的内部中央设有搅拌轴，搅拌轴上设有预搅拌叶，搅拌轴的上端伸出釜体并连有电机，搅拌轴的下端伸出预混合装置并连有搅拌器，预混合装置的底部搅拌轴的外侧设有出口，釜体的内部搅拌器的两侧设有加热器，加热器的外表面设有若干出气孔，加热器的下端连有加热管，加热管的另一端位于釜体的外部，釜体的底部设有气动隔离泵，气动隔离泵的顶部连有气动隔离管，气动隔离管的上端伸入到釜体的内部，气动隔离泵的底部连有放料管，放料管上设有控制阀，放料管的出口端设有储料槽，釜体的顶部还设有放压装置。

所述釜体的外部一侧上方设有支撑架，支撑架上设有蓄电池箱，蓄电池箱的顶部设有太阳能发电板，太阳能发电板的表面设有电热板外罩，电热板外罩上安装有凸透镜，并且太阳能发电板和蓄电池箱、蓄电池箱和电机之间都通过导线连接。

所述上釜体的底端沿周长设有倒V型的凹槽，下釜体的顶端沿周长设有与凹槽相配合的凸起。

所述搅拌器为中空螺旋形，其谷峰和谷底处均设有搅拌叶。

所述放压装置包括设置在釜体顶部并与釜体连通的放压管，放压管上设有放压阀，放压管的另一端连有放压罐。

所述加热器是上部为圆柱形，下部为圆锥形的中空体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将釜体分为上釜体和下釜体，并采用铰链连接，安装拆卸方便，便于清洗；而且釜体底部设置的气动隔离泵便于进行气动隔离，能更好的进行放料，提高了工作效率，并且避免了由于疏通管道带来的产品质量下降现象，进而提高了薄膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、上釜体；2、下釜体；3、铰链；4、密封圈；5、预混合装置；6、进料管；7、搅拌轴；8、预搅拌叶；9、电机；10、搅拌器；11、加热器；12、出气孔；13、加热管；14、气动隔离泵；15、气动隔离管；16、放料管；17、控制阀；18、储料槽；19、支撑架；20、蓄电池箱；21、太阳能发电板；22、电热板外罩；23、凸透镜；24、凹槽；25、凸起；26、搅拌叶；27、放压管；28、放压阀；29、放压罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，包括釜体，釜体包括上釜体1和下釜体2，上釜体1和下釜体2之间通过铰链3连接，上釜体1和下釜体2的接触处设有密封圈4，釜体的内顶部设有预混合装置5，预混合装置5的两侧连有进料管6，预混合装置5的内部中央设有搅拌轴7，搅拌轴7上设有预搅拌叶8，搅拌轴7的上端伸出釜体并连有电机9，搅拌轴7的下端伸出预混合装置5并连有搅拌器10，预混合装置5的底部搅拌轴7的外侧设有出口，釜体的内部搅拌器10的两侧设有加热器11，加热器11的外表面设有若干出气孔12，加热器11的下端连有加热管13，加热管13的另一端位于釜体的外部，釜体的底部设有气动隔离泵14，气动隔离泵14的顶部连有气动隔离管15，气动隔离管15的上端伸入到釜体的内部，气动隔离泵14的底部连有放料管16，放料管16上设有控制阀17，放料管16的出口端设有储料槽18，釜体的顶部还设有放压装置。

所述釜体的外部一侧上方设有支撑架19，支撑架19上设有蓄电池箱20，蓄电池箱20的顶部设有太阳能发电板21，太阳能发电板21的表面设有电热板外罩22，电热板外罩22上安装有凸透镜23，并且太阳能发电板21和蓄电池箱20、蓄电池箱20和电机9之间都通过导线连接。

所述上釜体1的底端沿周长设有倒V型的凹槽24，下釜体2的顶端沿周长设有与凹槽24相配合的凸起25。

所述搅拌器10为中空螺旋形，其谷峰和谷底处均设有搅拌叶26。

所述放压装置包括设置在釜体顶部并与釜体连通的放压管27，放压管27上设有放压阀28，放压管27的另一端连有放压罐29。

所述加热器11是上部为圆柱形，下部为圆锥形的中空体。

本实用新型工作时，将物料从进料管6加入到预混合装置5中进行预混合，预混合后的物料从预混合装置5底部设有的出口进入到釜体内部，通过电机9控制的螺旋形搅拌器10进行混合搅拌，物料随着螺旋形搅拌器10的旋转能做竖直方向的运动，搅拌器10上设置的搅拌叶26能使物料做水平方向的运动，混合效果较好；釜体内部搅拌器10两侧设置的加热器11能对物料进行直接加热，热损耗较好；当突然断电时，太阳能发电板21发电储存在蓄电池箱20内的电能能继续给电机9供电，保证其正常工作；而且釜体底部设置的气动隔离泵14便于进行气动隔离，能更好的进行放料，提高了工作效率，并且避免了由于疏通管道带来的产品质量下降现象；此外，放料完成后，需要清洗釜体时，可将釜体拆开，便于清洗。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，包括釜体，其特征在于，釜体包括上釜体(1)和下釜体(2)，上釜体(1)和下釜体(2)之间通过铰链(3)连接，上釜体(1)和下釜体(2)的接触处设有密封圈(4)，釜体的内顶部设有预混合装置(5)，预混合装置(5)的两侧连有进料管(6)，预混合装置(5)的内部中央设有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上设有预搅拌叶(8)，搅拌轴(7)的上端伸出釜体并连有电机(9)，搅拌轴(7)的下端伸出预混合装置(5)并连有搅拌器(10)，预混合装置(5)的底部搅拌轴(7)的外侧设有出口，釜体的内部搅拌器(10)的两侧设有加热器(11)，加热器(11)的外表面设有若干出气孔(12)，加热器(11)的下端连有加热管(13)，加热管(13)的另一端位于釜体的外部，釜体的底部设有气动隔离泵(14)，气动隔离泵(14)的顶部连有气动隔离管(15)，气动隔离管(15)的上端伸入到釜体的内部，气动隔离泵(14)的底部连有放料管(16)，放料管(16)上设有控制阀(17)，放料管(16)的出口端设有储料槽(18)，釜体的顶部还设有放压装置。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，其特征在于，所述釜体的外部一侧上方设有支撑架(19)，支撑架(19)上设有蓄电池箱(20)，蓄电池箱(20)的顶部设有太阳能发电板(21)，太阳能发电板(21)的表面设有电热板外罩(22)，电热板外罩(22)上安装有凸透镜(23)，并且太阳能发电板(21)和蓄电池箱(20)、蓄电池箱(20)和电机(9)之间都通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，其特征在于，所述上釜体(1)的底端沿周长设有倒V型的凹槽(24)，下釜体(2)的顶端沿周长设有与凹槽(24)相配合的凸起(25)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌器(10)为中空螺旋形，其谷峰和谷底处均设有搅拌叶(26)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，其特征在于，所述放压装置包括设置在釜体顶部并与釜体连通的放压管(27)，放压管(27)上设有放压阀(28)，放压管(27)的另一端连有放压罐(29)。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用反应釜，其特征在于，所述加热器(11)是上部为圆柱形，下部为圆锥形的中空体。