CN211988603U - 一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产2,5‑二甲基‑2,5‑己二醇的密封反应釜，包括长方体形的底座，所述底座上表面四个角处通过支撑脚设有反应罐，所述底座上表面位于反应罐下方的位置设有冷却罐，所述反应罐内顶面中间位置设有搅拌轴，所述反应罐上表面中间位置设有驱动搅拌轴转动的电动机，所述搅拌轴远离电动机的一端连接有搅拌盘，所述搅拌盘上表面与下表面围绕其轴线均匀设有数根搅拌棒，所述搅拌棒远离搅拌盘的一端均连接有搅拌叶。本实用新型操作方便，能不间断地进行2,5‑二甲基‑2,5‑己二醇的制备工作，耗能低，成品质量好。

Description

一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜

技术领域

本实用新型属于化学加工领域，具体涉及一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜。

背景技术

2,5-二甲基-2,5-己二醇是一种常用的化学材料，在生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的工艺中，所需的压力和温度都较高(压力≥1.8MPa、温度≥110℃)，现有的加氢反应釜密封性差，升温降温缓慢，难以达到生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜，操作方便，能不间断地进行2,5-二甲基-2,5-己二醇的制备工作，耗能低，效率高，成品质量好。

本实用新型所采用的技术方案是：一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜，包括长方体形的底座，所述底座上表面四个角处通过支撑脚设有反应罐，所述底座上表面位于反应罐下方的位置设有冷却罐，所述反应罐内顶面中间位置设有搅拌轴，所述反应罐上表面中间位置设有驱动搅拌轴转动的电动机，所述搅拌轴远离电动机的一端连接有搅拌盘，所述搅拌盘上表面与下表面围绕其轴线均匀设有数根搅拌棒，所述搅拌棒远离搅拌盘的一端均连接有搅拌叶，所述反应罐内侧壁靠近顶部与靠近底部的位置均匀设有数根加热杆，所述反应罐外侧壁设有驱动加热杆发热的电源，所述反应罐顶部设有与其内部连通的进料漏斗，所述进料漏斗上设有进料阀，所述进料漏斗上位于进料阀下方的位置设有增压泵，所述反应罐底部设有与其内部连通的输料管，所述输料管上设有输料阀，所述输料管远离反应罐的一端与冷却罐内部连通，所述冷却罐内部均匀设有三组冷却管，三组所述冷却管两端均连接有冷却竖管，其中一所述冷却竖管远离冷却管的一端连接有进水管，另一所述冷却竖管远离冷却管的一端连接有出水管，所述冷却罐侧壁设有与其内部连通的出料管，所述出料管上设有出料阀。

其中一个实施例中，所述反应罐为不锈钢材质。

其中一个实施例中，所述冷却罐为不锈钢材质。

其中一个实施例中，所述进料漏斗包括斗体与进料管，所述斗体顶部通过合页铰接有与斗体匹配的斗盖。

其中一个实施例中，所述冷却管包括螺旋状的冷却段，所述冷却段位于螺旋内部的一端连接有进水段，所述冷却段位于螺旋外部的一端连接有出水段。

本实用新型的有益效果在于：

1、搅拌叶的设置，加强了搅拌效率，能让原材料更均匀地受热反应，提高了生产效率；

2、进料漏斗设置有与之匹配的斗盖，防止了未加料时混入其他杂质；

3、冷却管为螺旋状，加大了与产品的接触面积，大大提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌盘俯视图；

图3位本实用新型进料漏斗结构示意图；

图4位本实用新型冷却管结构示意图。

图中：1、底座；2、反应罐；3、冷却罐；4、支撑脚；5、电动机；6、搅拌轴；7、搅拌盘；8、搅拌棒；9、搅拌叶；10、电源；11、加热杆；12、进料漏斗；13、进料阀；14、增压泵；15、输料管；16、输料阀；17、冷却管；18、冷却竖管；19、进水管；20、出水管；21、出料管；22、出料阀；121、斗体；122、进料管；123、斗盖；124、合页；171、冷却段；172、进水段；173、出水段。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜，包括长方体形的底座1，所述底座1上表面四个角处通过支撑脚4设有反应罐2，所述底座1上表面位于反应罐2下方的位置设有冷却罐3，所述反应罐2内顶面中间位置设有搅拌轴6，所述反应罐2上表面中间位置设有驱动搅拌轴6转动的电动机5，所述搅拌轴6远离电动机5的一端连接有搅拌盘7，所述搅拌盘7上表面与下表面围绕其轴线均匀设有数根搅拌棒8，所述搅拌棒8远离搅拌盘7的一端均连接有搅拌叶9，所述反应罐2内侧壁靠近顶部与靠近底部的位置均匀设有数根加热杆11，所述反应罐2外侧壁设有驱动加热杆11发热的电源10，所述反应罐2顶部设有与其内部连通的进料漏斗12，所述进料漏斗12上设有进料阀13，所述进料漏斗12上位于进料阀13下方的位置设有增压泵14，所述反应罐2底部设有与其内部连通的输料管15，所述输料管15上设有输料阀16，所述输料管15远离反应罐2的一端与冷却罐3内部连通，所述冷却罐3内部均匀设有三组冷却管17，三组所述冷却管17两端均连接有冷却竖管18，其中一所述冷却竖管18远离冷却管17的一端连接有进水管19，另一所述冷却竖管18远离冷却管17的一端连接有出水管20，所述冷却罐3侧壁设有与其内部连通的出料管21，所述出料管21上设有出料阀22。

本实施例中，所述反应罐2为不锈钢材质。

本实施例中，所述冷却罐3为不锈钢材质。

本实施例中，所述进料漏斗12包括斗体121与进料管122，所述斗体121顶部通过合页124铰接有与斗体121匹配的斗盖123。

本实施例中，所述冷却管17包括螺旋状的冷却段171，所述冷却段171位于螺旋内部的一端连接有进水段172，所述冷却段171位于螺旋外部的一端连接有出水段173。

电动机5所用电源是外接的，它的驱动方式均为现有技术，本申请不再详细描述。

本生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜首先打开进料阀13，将原料通过进料漏斗12加入到反应罐3中，然后关闭进料阀13，通过增压泵14对反应罐3内部进行增压，同时通过加热杆11对原料进行加热，在此过程中通过电动机5带动搅拌轴6转动，使搅拌盘7带动搅拌叶9运动，从而对原料进行搅拌，使其均匀受热、反应，反应完毕后便可打开进料阀13使反应罐3中压力恢复正常，再打开输料阀16，使反应完毕后的材料通过输料管15进入冷却罐3中，然后从进水管19处注水，通过冷却管17对材料进行冷却，冷却管17的螺旋状冷却段171增加了与材料的接触面积，大大提高了冷却效率，冷却完毕后，打开出料阀22，即可从出料口21处收集到成品2,5-二甲基-2,5-己二醇。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜，包括长方体形的底座，其特征在于：所述底座上表面四个角处通过支撑脚设有反应罐，所述底座上表面位于反应罐下方的位置设有冷却罐，所述反应罐内顶面中间位置设有搅拌轴，所述反应罐上表面中间位置设有驱动搅拌轴转动的电动机，所述搅拌轴远离电动机的一端连接有搅拌盘，所述搅拌盘上表面与下表面围绕其轴线均匀设有数根搅拌棒，所述搅拌棒远离搅拌盘的一端均连接有搅拌叶，所述反应罐内侧壁靠近顶部与靠近底部的位置均匀设有数根加热杆，所述反应罐外侧壁设有驱动加热杆发热的电源，所述反应罐顶部设有与其内部连通的进料漏斗，所述进料漏斗上设有进料阀，所述进料漏斗上位于进料阀下方的位置设有增压泵，所述反应罐底部设有与其内部连通的输料管，所述输料管上设有输料阀，所述输料管远离反应罐的一端与冷却罐内部连通，所述冷却罐内部均匀设有三组冷却管，三组所述冷却管两端均连接有冷却竖管，其中一所述冷却竖管远离冷却管的一端连接有进水管，另一所述冷却竖管远离冷却管的一端连接有出水管，所述冷却罐侧壁设有与其内部连通的出料管，所述出料管上设有出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜，其特征在于：所述反应罐为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜，其特征在于：所述冷却罐为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜，其特征在于：所述进料漏斗包括斗体与进料管，所述斗体顶部通过合页铰接有与斗体匹配的斗盖。

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