CN208701057U - 一种酵素发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种酵素发酵罐，包括罐体、旋转主轴和加热板，所述罐体上设置有进料口和压力阀，所述旋转主轴设置于所述罐体内，所述旋转主轴上设置有若干搅拌件，所述搅拌件包括旋转体和旋转轴，所述旋转体上设置有刀片，所述旋转主轴一侧固定连接有所述电机，所述罐体上设置有所述加热板，所述加热板设置于所述罐体的外侧侧壁上，所述罐体底部设置有出液阀和过滤筛，所述过滤筛设置于所述出液阀上方，所述过滤筛与所述罐体底部间形成空腔。本实用新型所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的发酵过程中调节温度不方便，搅拌效果不佳以及酵素产品不纯等缺陷，其操作简单，能有效提高酵素的产率及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵技术领域，特别涉及一种酵素发酵罐。
背景技术
有机酵素发酵罐实质是利用微生物在密闭环境内进行无氧呼吸产生益生菌以及其他菌体，在发酵过程中，调节温度以及随时搅拌有利于微生物的快速繁殖。目前来看，现有的有机酵素发酵罐调节温度不方便，搅拌效果不佳，并且酵素发酵过程中产生的气体的不及时排放导致酵素排出时掺杂有果肉残渣，酵素产品不纯。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酵素发酵罐。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种酵素发酵罐，包括罐体、旋转主轴、电机、加热板和气泵，所述罐体上设置有进料口和压力阀，所述旋转主轴设置于所述罐体内，所述旋转主轴一端与所述气泵连接，所述旋转主轴与所述电机及所述气泵驱动连接，所述旋转主轴在所述电机的驱动下转动，同时在气泵的驱动下沿垂直于过滤筛方向做往复运动，所述旋转主轴上设置有若干搅拌件，所述搅拌件包括旋转体和旋转轴，所述旋转体上设置有刀片，所述罐体上设置有加热板，所述加热板设置于所述罐体的外侧侧壁上，所述罐体底部设置有出液阀和过滤筛，所述过滤筛设置于所述罐体的内部且设置于所述出液阀的上方，所述过滤筛与所述罐体的底部间形成空腔。
进一步地，所述压力阀内设置有单向排压阀。
进一步地，还包括第二电机，所述旋转体与所述第二电机驱动连接，所述旋转体在所述第二电机的驱动下绕所述旋转轴转动。
进一步地，所述罐体的底部呈弧状设置。
进一步地，所述刀片的边缘呈锯齿状。
进一步地，所述刀片数量为至少两个，且各所述刀片均匀分布于旋转体外侧。
进一步地，所述搅拌件与所述旋转主轴固定连接。
进一步地，所述过滤筛于所述罐体固定连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的发酵过程中调节温度不方便，搅拌效果不佳以及酵素产品不纯等缺陷，其操作简单，能有效提高酵素的产率及产品质量。
附图说明
图1为一个实施例的酵素发酵罐的结构示意图；
图2为一个实施例的搅拌件的结构示意图；
图3为一个实施例的过滤筛的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个实施例中，如图1所示，一种酵素发酵罐，包括罐体1、旋转主轴2、电机3、加热板4和气泵6，所述罐体1上设置有进料口11和压力阀12，所述旋转主轴2设置于所述罐体1内，所述旋转主轴2一端与所述气泵6连接，所述旋转主轴2上设置有若干搅拌件21，所述搅拌件21包括旋转体211和旋转轴212，所述旋转体211上设置有刀片213，所述罐体1上设置有加热板4，所述加热板4用于对罐体1内部进行加热，所述加热板4设置于所述罐体1的外侧侧壁上，所述罐体1底部设置有出液阀13和过滤筛5，所述过滤筛5设置于所述罐体1的内部且设置于所述出液阀13的上方，通过所述过滤筛5对酵素进行颗粒细度的筛分，所述过滤筛5与所述罐体1的底部间形成空腔7，酵素透过过滤筛5进入所述空腔7中，有效防止残渣堵塞所述出液阀13。
所述压力阀12内设置有单向排压阀14，例如，酵素在发酵过程中产生的气体没有被及时排除会导致气压升高，存在爆炸的风险，本实用新型通过加设单向排压阀14，使得罐体4能够及时排出气体，消除隐患。在所述罐体1内部发酵产生的压力过大时，压力达到一定数值后单向排压阀14打开，压力通过所述单向排压阀14排出，保持所述罐体1内部气压稳定。
为了使所述罐体1内部物质沉淀，在一个实施例中，所述旋转主轴2与所述电机3及所述气泵6驱动连接，所述旋转主轴2在所述电机3的驱动下转动，同时在气泵的驱动下沿垂直于过滤筛5方向做往复运动，所述旋转主轴2与所述搅拌件21固定连接，所述搅拌件21在所述旋转主轴2的带动下转动，酵素通过所述搅拌件的转动上下左右翻转，均匀受热，增加与菌种的接触面积。在一个实施例中，还包括第二电机(图未示)，所述旋转体211与所述第二电机(图未示)驱动连接，所述旋转体211在所述第二电机(图未示)的驱动下绕所述旋转轴212转动，所述刀片213的边缘呈锯齿状，所述刀片213数量为至少两个，且各所述刀片均匀分布于旋转体211外侧，所述刀片213在转动过程中切割酵素，将遗漏的大块酵素进行切割细化，进一步增大菌种与酵素间的接触面积，提高酵素发酵率。
在一个实施例中，所述罐体1的底部呈弧状设置，目的有三个，其一是增大所述空腔7的容纳量；其二是弧边设计较少死角，方便清洗；最后是制造一个下滑的地面能使酵素能顺利流出，较少酵素残留。
在一个实施例中，所述搅拌件21与所述气泵6固定连接，使用时，驱动所述搅拌件21沿垂直于过滤筛5的方向做往复运动。
在一个实施例中，所述过滤筛5于所述罐体1活动连接，方便使用后从罐体上拆分清洗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酵素发酵罐，其特征在于，包括：罐体、旋转主轴、电机、加热板和气泵，所述罐体上设置有进料口和压力阀，所述旋转主轴设置于所述罐体内，所述旋转主轴一端与所述气泵连接，所述旋转主轴与所述电机及所述气泵驱动连接，所述旋转主轴在所述电机的驱动下转动，同时在气泵的驱动下沿垂直于过滤筛方向做往复运动，所述旋转主轴上设置有若干搅拌件，所述搅拌件包括旋转体和旋转轴，所述旋转体上设置有刀片，所述罐体上设置有所述加热板，所述加热板设置于所述罐体的外侧侧壁上，所述罐体底部设置有出液阀和过滤筛，所述过滤筛设置于所述罐体的内部且设置于所述出液阀的上方，所述过滤筛与所述罐体的底部间形成空腔。
2.如权利要求1所述的酵素发酵罐，其特征在于，所述压力阀内设置有单向排压阀。
3.如权利要求1所述的酵素发酵罐，其特征在于，还包括第二电机，所述旋转体与所述第二电机驱动连接，所述旋转体在所述第二电机的驱动下绕所述旋转轴转动。
4.如权利要求1所述的酵素发酵罐，其特征在于，所述罐体的底部呈弧状设置。
5.如权利要求1所述的酵素发酵罐，其特征在于，所述刀片的边缘呈锯齿状。
6.如权利要求1所述的酵素发酵罐，其特征在于，所述刀片数量为至少两个，且各所述刀片均匀分布于所述旋转体上。
7.如权利要求1所述的酵素发酵罐，其特征在于，所述搅拌件与所述旋转主轴固定连接。
8.如权利要求1所述的酵素发酵罐，其特征在于，所述过滤筛于所述罐体固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821361063.XU CN208701057U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种酵素发酵罐 |
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| CN208701057U true CN208701057U (zh) | 2019-04-05 |
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-08-22 CN CN201821361063.XU patent/CN208701057U/zh active Active
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