CN210916060U - 一种制备植物源发酵产品的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备植物源发酵产品的发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有开关式的进料口，罐体的下部设有开关式的出料口；所述罐体的顶部安装有单向排气阀、搅拌电机以及电动推杆，罐体内部设有与罐体横截面相配合的过滤网，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴依次穿过罐体的顶部和过滤网伸入罐体内下部，搅拌轴上固定有搅拌叶；所述电动推杆的推杆端穿过罐体顶部并与过滤网垂直连接；本实用新型的结构简单，设计合理，操作方便，实现了植物源发酵产品的制备中发酵液和发酵废渣的有效分离，分离过程于发酵罐内部实现，安全可靠，无染菌风险。

Description

一种制备植物源发酵产品的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵设备领域，具体涉及一种制备植物源发酵产品的发酵罐。

背景技术

植物源发酵产品主要指植物酵素，而制备植物源酵素产品主要是使用发酵罐；制备过程是将轻微粉碎或不粉碎的植物原料、糖、水按等照比例添加，通过不添加菌种或者添加益生菌在密闭条件下发酵一定时间，获得的发酵汁和废渣；而传统的发酵罐存在发酵汁和发酵废渣不易分离的问题，制约了植物源发酵产品的生产规模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备植物源发酵产品的发酵罐，以分离发酵液和发酵废渣。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种制备植物源发酵产品的发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有开关式的进料口，罐体的下部设有开关式的出料口；所述罐体的顶部安装有单向排气阀、搅拌电机以及电动推杆，罐体内部设有与罐体横截面相配合的过滤网，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴依次穿过罐体的顶部和过滤网伸入罐体内下部，搅拌轴上固定有搅拌叶；所述电动推杆的推杆端穿过罐体顶部并与过滤网垂直连接。

优选的，所述罐体的顶部设有透明可视孔。

优选的，所述罐体为圆柱体结构，罐体的顶部为独立的罐盖，所述罐盖与罐体的罐壁通过螺纹密封连接。

优选的，所述进料口呈圆柱凸台形，进料口上通过螺纹密封连接有进料盖。

优选的，所述出料口包括与罐体连接的出料管以及安装于出料管上的阀门。

优选的，所述搅拌轴和推杆分别与罐体顶部的衔接处安装有机械轴封。

优选的，所述罐体为有机钢化玻璃材质，罐体的罐壁上设有刻度线。

优选的，所述罐体的罐壁上安装有由于操控搅拌电机和电动推杆的控制面板。

优选的，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶。

优选的，所述过滤网表面焊接有螺母，所述电动推杆的推杆与所述的螺母通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型对传统发酵罐进行了优化设计，在罐体内设置了与罐体横截面相配合的过滤网，过滤网由电动推杆驱动可以调节升降高度，当从罐体顶部的进料口添加待发酵的植物原料后，原料会被阻拦于过滤网上（过滤网的过滤孔径可以根据发酵原料颗粒大小选择），搅拌电机可以根据具体发酵情况启停对发酵液搅拌；完成发酵后，打开出料口排出发酵液，而植物发酵残渣则会留在过滤网上不会一起排出，此时将进料口作为排渣口使用，利用电动推杆驱动过滤网上升后，人工通过进料口收集取出发酵残渣；发酵过程中，罐体顶部的单向排气阀排出发酵过程中的二氧化碳等气体，防止罐体内部压力过大，同时可以防止外部空气在发酵中进入罐体内，保证发酵过程中的厌氧环境，防止杂菌污染。

本实用新型的结构简单，设计合理，操作方便，实现了植物源发酵产品的制备中发酵液和发酵废渣的有效分离，分离过程于发酵罐内部实现，安全可靠，无染菌风险。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的罐体的俯视图；

其中：1-罐体、101-罐盖、102-刻度线、103-透明可视孔、2-进料口、201-进料盖、3-排料口、301-阀门、4-单向排气阀、5-搅拌电机、6-电动推杆、7-过滤网、8-搅拌轴、9-搅拌叶、10-螺母、11-控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1和图2所示的一种制备植物源发酵产品的发酵罐，包括罐体1，本实施例的罐体1为圆柱体结构，罐体的顶部为独立的罐盖101，所述罐盖101与罐体的罐壁通过螺纹密封连接。

设置独立罐盖101的目的在于方便更换滤网以及长时间使用后的检修，实际将罐体顶部焊接密封亦可。

罐体1的材质优选为有机钢化玻璃材质，同时罐体1的罐壁上设有刻度线102，方便准确观察加料量。

如果罐体1为非透明材质，则可以在罐体1顶部设这一个透明可视孔103，以用于观察罐体1内部情况。

罐体1的顶部设有开关式的进料口2，罐体1的下部设有开关式的出料口3。

本实施例中的进料口2呈圆柱凸台形，进料口2上通过螺纹密封连接有进料盖201，用于人工打开进料口2；本领域技术人员亦可以根据需要设计其他开关方式来替换此结构。

本实施例的出料口3包括与罐体1连接的出料管以及安装于出料管上的阀门301,通过阀门301控制出料口的开关。

罐体1的顶部还安装有单向排气阀4、搅拌电机5以及电动推杆6，罐体1的内部设有与罐体1横截面相配合的过滤网7；过滤网7为现有产品，表面均布过滤孔，过滤孔孔径由发酵原料的颗粒大小决定。

单向排气阀4为现有市售产品，只允许罐体1内部的气体排出，在发酵过程中排出产生的二氧化碳等气体，防止罐体1内部压力过大，并防止外部空气在发酵中进入罐体1内，保证发酵过程中的厌氧环境，防止杂菌污染。

搅拌电机5竖直固定在罐顶，其输出端连接有搅拌轴8，搅拌轴8依次穿过罐体1的顶部和过滤网7伸入罐体1内下部（搅拌轴8与过滤网7间隙配合，不影响搅拌轴8的旋转和过滤网7的升降），搅拌轴8上固定有搅拌叶9。

搅拌叶9优选为螺旋搅拌叶。

电动推杆6竖直固定在罐顶，其推杆端穿过罐体1顶部并与过滤网7垂直连接；推杆与过滤网7可以直接焊接固定，或为了方便拆换，可以在过滤网7表面焊接螺母10，推杆端设置外螺纹与螺母10通过螺纹拆卸连接。

为了保证罐体1的密封性，在搅拌轴8和推杆分别与罐体1顶部的衔接处安装有机械轴封；本领域技术人员或可以根据需要采用其他现有的密封形式。

罐体1的罐壁上还安装有控制面板11，通过控制面板11可以方便直接对搅拌电机5和电动推杆6进行操控。

本实用新型的基本工作过程如下：

首先从进料口2处添加发酵原料（植物原料、糖、水等），大于过滤网7过滤孔径的原料颗粒被截留在过滤网7上，发酵过程中，产生的二氧化碳气体等从单向排气阀4排出，根据具体情况启停搅拌电机5；发酵结束启动电动推杆6，提升过滤网7，同时打开排料口3排出发酵液，则发酵废渣和发酵液分离，进料口2可以作为排渣口使用，人工通过进料口2收集取出过滤网7上的发酵残渣。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制备植物源发酵产品的发酵罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的顶部设有开关式的进料口，罐体的下部设有开关式的出料口；所述罐体的顶部安装有单向排气阀、搅拌电机以及电动推杆，罐体内部设有与罐体横截面相配合的过滤网，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴依次穿过罐体的顶部和过滤网伸入罐体内下部，搅拌轴上固定有搅拌叶；所述电动推杆的推杆端穿过罐体顶部并与过滤网垂直连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备植物源发酵产品的发酵罐，其特征在于：所述罐体的顶部设有透明可视孔。

3.根据权利要求1所述的一种制备植物源发酵产品的发酵罐，其特征在于：所述罐体为圆柱体结构，罐体的顶部为独立的罐盖，所述罐盖与罐体的罐壁通过螺纹密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备植物源发酵产品的发酵罐，其特征在于：所述进料口呈圆柱凸台形，进料口上通过螺纹密封连接有进料盖。

5.根据权利要求1所述的一种制备植物源发酵产品的发酵罐，其特征在于：所述出料口包括与罐体连接的出料管以及安装于出料管上的阀门。

6.根据权利要求1所述的一种制备植物源发酵产品的发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴和推杆分别与罐体顶部的衔接处安装有机械轴封。

7.根据权利要求1所述的一种制备植物源发酵产品的发酵罐，其特征在于：所述罐体为有机钢化玻璃材质，罐体的罐壁上设有刻度线。

8.根据权利要求1所述的一种制备植物源发酵产品的发酵罐，其特征在于：所述罐体的罐壁上安装有由于操控搅拌电机和电动推杆的控制面板。

9.根据权利要求1所述的一种制备植物源发酵产品的发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶为螺旋搅拌叶。

10.根据权利要求1所述的一种制备植物源发酵产品的发酵罐，其特征在于：所述过滤网表面焊接有螺母，所述电动推杆的推杆与所述的螺母通过螺纹连接。

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