CN220642938U - 一种有机肥料生产用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐技术领域，且公开了一种有机肥料生产用发酵罐，包括罐体，所述罐体的一侧固定连接有水箱，且水箱的顶部设置有净化组件，所述罐体的内部安装有清理组件。该有机肥料生产用发酵罐设置有连接管、净化箱、卡槽、过滤网、安装槽、活性炭板、抽气机和排气管，通过连接管将发酵罐内的气体下吸入到净化箱内，净化箱内通过过滤网和活性炭板对有害气体进行过滤和吸附，能够减少气体中的有害成分，最后将剩余的气体通过抽气机输送给水箱内，通过水箱内的水再次对气体进行净化吸附，再一次减少了气体中的有害成分，能够使得排出去的气体尽可能的无害，提高了发酵罐气体排放的安全性。

Description

一种有机肥料生产用发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种有机肥料生产用发酵罐。

背景技术

有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料

有机肥料在生产的过程中需要进行发酵处理，有机肥料的发酵后产生的发酵剂能够强烈分解蛋白质、纤维素、半纤维素、木质素等，并将嗜热、耐热细菌、真菌、酵母菌菌株及相关分解酶复合而成，其有效活菌数含量高，降解能力强，同时能够达到升温、除臭、消除病虫害、杂草种子和提高养分的效果。

现有技术公开号CN211078957U专利文献提供了一种有机肥料生产用发酵罐，该发酵罐通过滑杆来连接安装密封块，再通过调节机构的设置来调节密封块在入料斗中的上下位置，方便了工作人员对完成装料过程后罐体的密封，不需要人工来完成密封工作，节省了时间和劳动力，提高了本发酵罐的使用便利性。

上述的现有技术，虽然该发酵罐方便了工作人员对完成装料过程后罐体的密封，不需要人工来完成密封工作，节省了时间和劳动力，提高了本发酵罐的使用便利性，但是，该专利技术中的发酵罐在对有机肥料的发酵中，可能会产生一些有害气体，有害气体会飘出发酵罐外，这些有害气体会对周边的空气和工作人员的身体健康带来不利影响，降低了安全性，因此，我们需要一种有机肥料生产用发酵罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产用发酵罐，以解决上述背景技术中提出该专利技术中的发酵罐在对有机肥料的发酵中，可能会产生一些有害气体，有害气体会飘出发酵罐外，这些有害气体会对周边的空气和工作人员的身体健康带来不利影响，降低了安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机肥料生产用发酵罐，包括罐体，所述罐体的一侧固定连接有水箱，且水箱的顶部设置有净化组件，所述罐体的内部安装有清理组件；

所述净化组件包括连接管，所述连接管的一端固定连接有净化箱，且净化箱的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡合连接有过滤网，所述净化箱的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁卡合连接有活性炭板，所述净化箱的底部安装有抽气机，且抽气机的底部固定连接有排气管；

所述清理组件包括手动轮，所述手动轮的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆，且转杆的一端安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的外壁啮合有第二伞齿轮，且第二伞齿轮的内壁安装有丝杆，所述丝杆的外表面转动连接有升降块，且升降块的一侧固定连接有刮板。

优选的，所述罐体的顶部固定连接有进料口，所述罐体的一侧连接有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌机构。

优选的，所述连接管通过净化箱与过滤网构成卡合结构，且过滤网的形状大小与卡槽的形状大小相匹配，所述过滤网的一侧伸入到卡槽的内壁进行连接。

优选的，所述安装槽的形状大小与活性炭板的形状大小相匹配，且活性炭板的一侧伸入到安装槽的内壁进行连接。

优选的，所述净化箱通过抽气机与排气管构成固定结构，且抽气机设置在净化箱与排气管之间。

优选的，所述转杆通过第一伞齿轮与第二伞齿轮构成转动结构，且第一伞齿轮外壁的形状大小与第二伞齿轮外壁的形状大小相匹配。

优选的，所述第二伞齿轮通过丝杆与升降块构成升降结构，且升降块的数量为两个，所述升降块以刮板的中垂线为对称轴相互对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种有机肥料生产用发酵罐，

第一、本实用新型设置有连接管、净化箱、卡槽、过滤网、安装槽、活性炭板、抽气机和排气管，通过连接管将发酵罐内的气体下吸入到净化箱内，净化箱内通过过滤网和活性炭板对有害气体进行过滤和吸附，能够减少气体中的有害成分，最后将剩余的气体通过抽气机输送给水箱内，通过水箱内的水再次对气体进行净化吸附，再一次减少了气体中的有害成分，能够使得排出去的气体尽可能的无害，提高了发酵罐气体排放的安全性。

第二、本实用新型设置有手动轮、转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆、升降块和刮板，通过转动手动轮带动第一伞齿轮转动的同时带动第二伞齿轮进行转动，使得第二伞齿轮上的丝杆带动升降块进行上下升降，继而使得刮板能够对发酵罐的内壁向下刮，对发酵罐上残留的肥料进行刮下，以免有机肥料长时间粘连在发酵罐的内壁上不做清理，而导致影响到后期的使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型过滤网与活性炭板结构示意图；

图4为本实用新型第一伞齿轮与第二伞齿轮结构示意图。

图中：1、罐体；2、水箱；3、净化组件；301、连接管；302、净化箱；303、卡槽；304、过滤网；305、安装槽；306、活性炭板；307、抽气机；308、排气管；4、进料口；5、出料口；6、搅拌机构；7、清理组件；701、手动轮；702、转杆；703、第一伞齿轮；704、第二伞齿轮；705、丝杆；706、升降块；707、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种有机肥料生产用发酵罐，包括罐体1，罐体1的一侧固定连接有水箱2，且水箱2的顶部设置有净化组件3，罐体1的内部安装有清理组件7；

净化组件3包括连接管301，连接管301的一端固定连接有净化箱302，且净化箱302的一侧开设有卡槽303，卡槽303的内壁卡合连接有过滤网304，净化箱302的一侧开设有安装槽305，且安装槽305的内壁卡合连接有活性炭板306，净化箱302的底部安装有抽气机307，且抽气机307的底部固定连接有排气管308；

清理组件7包括手动轮701，手动轮701的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆702，且转杆702的一端安装有第一伞齿轮703，第一伞齿轮703的外壁啮合有第二伞齿轮704，且第二伞齿轮704的内壁安装有丝杆705，丝杆705的外表面转动连接有升降块706，且升降块706的一侧固定连接有刮板707。

通过上述技术方案，通过连接管301将发酵罐内的气体下吸入到净化箱302内，净化箱302内通过过滤网304和活性炭板306对有害气体进行过滤和吸附，能够减少气体中的有害成分，最后将剩余的气体通过抽气机307输送给水箱2内，通过水箱2内的水再次对气体进行净化吸附，再一次减少了气体中的有害成分，能够使得排出去的气体尽可能的无害，提高了发酵罐气体排放的安全性。

具体的，罐体1的顶部固定连接有进料口4，罐体1的一侧连接有出料口5，罐体1的内部设置有搅拌机构6。

通过上述技术方案，将肥料从进料口4倒入，然后启动搅拌机构6上的电机，电机带动搅拌杆对肥料进行搅拌，能够提高肥料的发酵效果，然后从出料口5进行下料，进料口4和出料口5均设置了阀门，以免泄露。

具体的，连接管301通过净化箱302与过滤网304构成卡合结构，且过滤网304的形状大小与卡槽303的形状大小相匹配，过滤网304的一侧伸入到卡槽303的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了将过滤网304伸入到卡槽303内与净化箱302进行安装，过滤网304能够对气体中的有害成分进行过滤，减少了气体中的有害成分。

具体的，安装槽305的形状大小与活性炭板306的形状大小相匹配，且活性炭板306的一侧伸入到安装槽305的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了将活性炭板306伸入到安装槽305内与净化箱302进行安装，能够对过滤后的气体进行吸附，进一步减少了气体中的有害成分。

具体的，净化箱302通过抽气机307与排气管308构成固定结构，且抽气机307设置在净化箱302与排气管308之间。

通过上述技术方案，方便了启动抽气机307将剩余气体抽入到水箱2中，再与水箱2中的水进行吸附净化，再一次减少了气体中的有害成分，能够使得排出去的气体尽可能的无害，提高了发酵罐气体排放的安全性。

具体的，转杆702通过第一伞齿轮703与第二伞齿轮704构成转动结构，且第一伞齿轮703外壁的形状大小与第二伞齿轮704外壁的形状大小相匹配。

通过上述技术方案，方便了用手转动手动轮701能够带动转杆702进行转动的同时带动第一伞齿轮703进行转动，且第一伞齿轮703能够带动第二伞齿轮704进行转动，达到了第二伞齿轮704进行转动的效果。

具体的，第二伞齿轮704通过丝杆705与升降块706构成升降结构，且升降块706的数量为两个，升降块706以刮板707的中垂线为对称轴相互对称设置。

通过上述技术方案，方便了第二伞齿轮704进行转动的同时带动丝杆705在升降块706的内部进行转动，带动升降块706进行升降的同时带动刮板707进行升降运动，发酵罐的内壁形状为圆弧状，且刮板707的外壁形状与发酵罐内壁的形状一样，同为圆弧状，能够将发酵罐上残留的肥料进行刮下，以免有机肥料长时间粘连在发酵罐的内壁上不做清理，而导致影响到后期的使用。

工作原理：在使用该有机肥料生产用发酵罐时，首先，将肥料从进料口4倒入，然后启动搅拌机构6上的电机，电机带动搅拌杆对肥料进行搅拌，能够提高肥料的发酵效果，然后启动抽气机307，抽气机307通过连接管301将发酵产生的气体抽入到净化箱302内，通过净化箱302内的过滤网304与活性炭板306对气体中的有害成分进行过滤和吸附，减少了气体中的有害成分，然后剩余气体抽入到水箱2中，再与水箱2中的水进行吸附净化，再一次减少了气体中的有害成分，能够使得排出去的气体尽可能的无害，提高了发酵罐气体排放的安全性，发酵后的肥料通过出料口5进行出料，在对发酵罐内部上残留的肥料进行处理时，先用手转动手动轮701能够带动转杆702进行转动的同时带动第一伞齿轮703进行转动，且第一伞齿轮703能够带动第二伞齿轮704进行转动，然后第二伞齿轮704进行转动的同时带动丝杆705在升降块706的内部进行转动，带动升降块706进行升降的同时带动刮板707进行升降运动，刮板707能够将发酵罐上残留的肥料进行刮下，以免有机肥料长时间粘连在发酵罐的内壁上不做清理，而导致影响到后期的使用，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种有机肥料生产用发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧固定连接有水箱(2)，且水箱(2)的顶部设置有净化组件(3)，所述罐体(1)的内部安装有清理组件(7)；

所述净化组件(3)包括连接管(301)，所述连接管(301)的一端固定连接有净化箱(302)，且净化箱(302)的一侧开设有卡槽(303)，所述卡槽(303)的内壁卡合连接有过滤网(304)，所述净化箱(302)的一侧开设有安装槽(305)，且安装槽(305)的内壁卡合连接有活性炭板(306)，所述净化箱(302)的底部安装有抽气机(307)，且抽气机(307)的底部固定连接有排气管(308)；

所述清理组件(7)包括手动轮(701)，所述手动轮(701)的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆(702)，且转杆(702)的一端安装有第一伞齿轮(703)，所述第一伞齿轮(703)的外壁啮合有第二伞齿轮(704)，且第二伞齿轮(704)的内壁安装有丝杆(705)，所述丝杆(705)的外表面转动连接有升降块(706)，且升降块(706)的一侧固定连接有刮板(707)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有进料口(4)，所述罐体(1)的一侧连接有出料口(5)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(6)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用发酵罐，其特征在于：所述连接管(301)通过净化箱(302)与过滤网(304)构成卡合结构，且过滤网(304)的形状大小与卡槽(303)的形状大小相匹配，所述过滤网(304)的一侧伸入到卡槽(303)的内壁进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用发酵罐，其特征在于：所述安装槽(305)的形状大小与活性炭板(306)的形状大小相匹配，且活性炭板(306)的一侧伸入到安装槽(305)的内壁进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用发酵罐，其特征在于：所述净化箱(302)通过抽气机(307)与排气管(308)构成固定结构，且抽气机(307)设置在净化箱(302)与排气管(308)之间。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用发酵罐，其特征在于：所述转杆(702)通过第一伞齿轮(703)与第二伞齿轮(704)构成转动结构，且第一伞齿轮(703)外壁的形状大小与第二伞齿轮(704)外壁的形状大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用发酵罐，其特征在于：所述第二伞齿轮(704)通过丝杆(705)与升降块(706)构成升降结构，且升降块(706)的数量为两个，所述升降块(706)以刮板(707)的中垂线为对称轴相互对称设置。