CN115197008B - 一种肥料发酵装置及发酵工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肥料发酵装置及发酵工艺，涉及肥料生产领域，包括发酵罐，所述发酵罐的顶端安装有电机，所述电机的输出端延伸至发酵罐的内部连接有搅拌轴，且发酵罐的顶端位于电机的两侧皆连接有连接杆，所述连接杆与电机传动连接，所述连接杆的外侧安装有密封盒，且密封盒的一侧连接有联通管，所述联通管的底端延伸至发酵罐的下方。本发明在对发酵罐内添加培养液时，将培养液通过加液口注入到密封盒中，反向启动电机，电机的输出端带动扇叶反向转动，从而将密封盒内的空气以及培养液抽出，培养液进入到发酵罐中，通过扇叶以及提升螺杆能够将培养液均匀的洒入到肥料中。

Description

一种肥料发酵装置及发酵工艺

技术领域

本发明涉及肥料生产领域，具体为一种肥料发酵装置及发酵工艺。

背景技术

葡萄植株的地下部分统称为根系，由根干、根颈、侧根、细根和根毛等部分组成，葡萄幼根具有与土壤真菌菌丝体共生的作用，产生内生菌根和外生菌根，这些菌根具有很强的吸收功能。当新老根系交替之际，水分和养分的吸收主要靠菌根。所以要注意根基有益菌剂的使用，常年施用复合肥、浅施肥，造成葡萄根系严重衰老，出现叶片黄化、果穗弱、果粒小、着色不良、糖度低，甚至死苗现象，要把养根放在首位，现有的养根方法通常都是采用合适的防治肥料对葡萄根系进行施肥。

现有的葡萄根系肥料在生产过程中，通常都是采用发酵罐对原料进行发酵搅拌生产的，现有的发酵罐在发酵过程中，很容易产生大量的气体，部分气体会堆积在发酵物料当中，很难及时的排出，产生的气体中部分为有害气体，如果直接排出，易造成不必要的污染，其次在发酵过程中，需要对发酵物料中的菌种进行定向培育，调整过程中需要不断的对物料中添加调整试剂，从而对发酵肥料进行定向培养，现有的试剂添加过程通常在物料中进行喷洒在物料上方，不能均匀的使废料与物料混合。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种肥料发酵装置及发酵工艺，以解决废料发酵过程中气体不便清理、发酵过程中不便对试剂进行均匀混合的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的顶端安装有电机，所述电机的输出端延伸至发酵罐的内部连接有搅拌轴，且发酵罐的顶端位于电机的两侧皆连接有连接杆，所述连接杆与电机传动连接，所述连接杆的外侧安装有密封盒，且密封盒的一侧连接有联通管，所述联通管的底端延伸至发酵罐的下方，所述连接杆的底端延伸至发酵罐的外侧并进入到联通管的内部，且连接杆的内部开设有导气管，所述联通管的侧面安装有过滤机构，且过滤机构与联通管内部活动连接，所述连接杆的外侧位于密封盒的内部连接有扇叶，所述连接杆的底端位于发酵罐的内部安装有提升螺杆，所述发酵罐内部位于提升螺杆的外侧安装有套筒，且提升螺杆位于套筒内部的螺片中开设有空腔，且空腔外侧连接有多组延伸至提升螺杆外侧的喷气孔，所述空腔与导气管接通。

通过采用上述技术方案，能够方便对肥料中有害气体进行排出，并通过过滤机构进行吸附。

本发明进一步设置为，所述联通管的顶端开设有加液口，且加液口与外界培养液提供设备连接。

通过采用上述技术方案，方便将外界的培养液加入到发酵罐内。

本发明进一步设置为，所述过滤机构的两侧分别开设有固定密封板以及拦截板，所述固定密封板位于联通管的外侧并与联通管卡合连接，所述拦截板位于联通管的内部，且拦截板的端面为斜面，所述拦截板的表面开设有多组进气口，每组进气口的外侧皆连接有遮挡板。

通过采用上述技术方案，避免在对培养液进行添加时，培养液进入到过滤机构内，减少过滤机构受到污染的几率。

本发明进一步设置为，所述电机的输出端外侧连接有传动皮带，所述连接杆的顶端连接有传动杆，且传动杆通过传动皮带与电机传动连接。

通过采用上述技术方案，能够方便带动两组连接杆同步转动。

本发明进一步设置为，所述发酵罐的顶端安装有进料口、泄压阀、进气阀等机构，所述发酵罐的侧面连接有排料口，所述发酵罐的底端安装有支撑架。

通过采用上述技术方案，方便对发酵罐内部的肥料进行添加或者排出。

本发明进一步设置为，所述套筒的外壁开设有多组排气槽，所述套筒的顶端连接有吊架，且吊架位于密封盒的底端开口位置，所述套筒的内壁与密封盒的内壁对齐。

通过采用上述技术方案，能够方便对提升螺杆进行限位，从而方便将肥料进行提升。

本发明进一步设置为，所述连接杆的底端位于联通管的内部连接有密封圈，所述连接杆通过密封圈与联通管内壁限位连接。

通过采用上述技术方案，能够对连接杆进行限位，提高连接杆转动时的稳定性。

本发明进一步设置为，一种肥料发酵工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将多组原料通过进料口送入到发酵罐内，随后将进料口关闭；

步骤二：启动电机，电机的输出端带动搅拌轴以及其外侧的搅拌叶片对原料进行混合搅拌，且电机会通过传动皮带带动多组连接杆同步转动对原料进行搅拌；

步骤三：在发酵过程中，根据发酵需求对发酵罐内注入对应的培养液，将培养液注入到密封盒内，随后逆时针启动电机，电机的输出端带动两组连接杆反向转动，此时扇叶反向转动，将密封盒内的空气以及培养液吸入到发酵罐内，部分培养液在扇叶的冲击下四散到肥料中，还有部分培养液直接落在提升螺杆内，在提升螺杆离心力作用下，能够将培养液从提升螺杆侧面的喷气孔甩出，并通过排气槽洒在肥料上方，使肥料一边搅拌一边将培养液洒入到肥料中；

步骤四：随后对混合好的肥料进行静止，使肥料充分发酵，发酵过程中，肥料内堆积了大量有害气体，部分有害气体会通过密封盒到达过滤机构内，过滤机构通过内部的吸附网对有害气体进行过滤；

步骤五：部分的气体残留在堆积的原料中，此时顺时针启动电机，电机的输出端通过传动皮带再次带动两组连接杆转动，连接杆带动外侧的提升螺杆转动，此时提升螺杆带动肥料向上移动，肥料堆积在提升螺杆上方，并顺着套筒向上移动，当到达提升螺杆顶端后，肥料四散开并下落，从而使肥料内堆积的有害气体能够散发出来；

步骤六：且此时扇叶在连接杆的带动下也进行转动，从而将发酵罐内的气体吸入到密封盒内，随后气体通过联通管进入到过滤机构内，通过过滤机构对有害气体进行过滤；

步骤七：过滤后剩余的气体会继续沿着联通管到达发酵罐的底端，气体进入连接杆内部的导气管内，气体进入到导气管中，并通过提升螺杆上开设的多组喷气孔喷出，喷出的气体再次对堆积的肥料进行冲击，使肥料快速分离破碎，从而使得肥料中堆积的有害气体快速排出。

通过采用上述技术方案

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过设置的过滤机构、密封盒、连接杆以及提升螺杆，能够在对肥料中的气体进行清除时，通过扇叶将气体吸入到密封盒内，通过过滤机构对气体中的有害气体进行过滤，且提升螺杆带动肥料进入到套筒内向上移动，当达到提升螺杆顶端后，肥料四散开，使肥料中的气体排出，方便对肥料中的气体进行清除，且气体通过联通管进入到连接杆内，气体再次通提升螺杆顶端喷气孔喷出，再次对肥料进行破碎，提高气体排出的效率，有效解决了废料发酵过程中气体不便清理的问题。

本发明通过设置的加液口、扇叶、连接杆以及提升螺杆，在对发酵罐内添加培养液时，将培养液通过加液口注入到密封盒中，反向启动电机，电机的输出端带动扇叶反向转动，从而将密封盒内的空气以及培养液抽出，培养液进入到发酵罐中，部分培养液在扇叶的作用下四散到肥料中，部分培养液落在提升螺杆上进入到空腔内，在离心力的作用下，培养液从提升螺杆侧面的喷气孔喷出，并穿过套筒侧壁的排气槽排出，从而能够均匀的将培养液送入到肥料中，提高混合效果，有效解决了发酵过程中不便对试剂进行均匀混合的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的发酵罐内部结构示意图；

图3为本发明的密封盒结构示意图；

图4为本发明的过滤机构结构示意图；

图5为本发明的过滤机构剖面结构示意图；

图6为本发明的连接杆与联通管接通结构示意图；

图7为本发明的吹气机构结构示意图；

图8为本发明的提升螺杆侧面结构示意图。

图中：1、发酵罐；101、进料口；102、排料口；103、支撑架；2、电机；201、传动皮带；3、联通管；4、加液口；5、过滤机构；501、固定密封板；502、拦截板；503、遮挡板；504、进气口；6、密封盒；7、传动杆；8、扇叶；9、连接杆；901、导气管；902、密封圈；10、搅拌轴；11、提升螺杆；1101、喷气孔；1102、空腔；12、套筒；1201、排气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种肥料发酵装置，如图1至图8所示，包括发酵罐1，发酵罐1的顶端安装有进料口101、泄压阀、进气阀等机构，发酵罐1的侧面连接有排料口102，发酵罐1的底端安装有支撑架103，发酵罐1的顶端安装有电机2，电机2的输出端外侧连接有传动皮带201，电机2的输出端延伸至发酵罐1的内部连接有搅拌轴10，且发酵罐1的顶端位于电机2的两侧皆连接有连接杆9，通过搅拌轴10以及连接杆9能够对原料进行混合搅拌，连接杆9的顶端连接有传动杆7，且传动杆7通过传动皮带201与电机2传动连接，连接杆9的外侧安装有密封盒6，且密封盒6的一侧连接有联通管3，联通管3的底端延伸至发酵罐1的下方，连接杆9的底端延伸至发酵罐1的外侧并进入到联通管3的内部，且连接杆9的内部开设有导气管901，连接杆9的外侧位于密封盒6的内部连接有扇叶8，在对肥料进行搅拌过程中，能够通过扇叶8将搅拌罐1内的气体吸入到密封盒6内部，联通管3的侧面安装有过滤机构5，且过滤机构5与联通管3内部活动连接，通过过滤机构5能够对吸入到密封盒6内的气体进行过滤，连接杆9的底端位于发酵罐1的内部安装有提升螺杆11，发酵罐1内部位于提升螺杆11的外侧安装有套筒12，套筒12的外壁开设有多组排气槽1201，套筒12的顶端连接有吊架，且吊架位于密封盒6的底端开口位置，套筒12的内壁与密封盒6的内壁对齐，且提升螺杆11位于套筒12内部的螺片中开设有空腔1102，且空腔1102外侧连接有多组延伸至提升螺杆11外侧的喷气孔1101，空腔1102与导气管901接通，过滤后剩余的气体会继续沿着联通管3到达发酵罐1的底端，气体进入连接杆9内部的导气管901内，气体最终到达导气管901的顶端，从而进入到提升螺杆11内的空腔1102内，并通过提升螺杆11上开设的多组喷气孔1101喷出，喷出的气体再次对堆积的肥料进行冲击，使肥料快速分离破碎，从而使得肥料中堆积的有害气体快速排出，提高有害气体的排出效率。

请参阅图2、图4以及图5，联通管3的顶端开设有加液口4，且加液口4与外界培养液提供设备连接，过滤机构5的两侧分别开设有固定密封板501以及拦截板502，固定密封板501位于联通管3的外侧并与联通管3卡合连接，拦截板502位于联通管3的内部，且拦截板502的端面为斜面，拦截板502的表面开设有多组进气口504，每组进气口504的外侧皆连接有遮挡板503，能够在添加培养液时，避免培养液进入到过滤机构5内，从而减少过滤机构5被外界污染的几率。

请参阅图2，连接杆9的底端位于联通管3的内部连接有密封圈902，连接杆9通过密封圈902与联通管3内壁限位连接，能够对连接杆9进行限位，提高连接杆9在转动过程时的稳定性。

请参阅图1至图8，一种肥料发酵工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将多组原料通过进料口送入到发酵罐内，随后将进料口关闭；

步骤二：启动电机，电机的输出端带动搅拌轴以及其外侧的搅拌叶片对原料进行混合搅拌，且电机会通过传动皮带带动多组连接杆同步转动对原料进行搅拌；

步骤三：在发酵过程中，根据发酵需求对发酵罐内注入对应的培养液，将培养液注入到密封盒内，随后逆时针启动电机，电机的输出端带动两组连接杆反向转动，此时扇叶反向转动，将密封盒内的空气以及培养液吸入到发酵罐内，部分培养液在扇叶的冲击下四散到肥料中，还有部分培养液直接落在提升螺杆内，在提升螺杆离心力作用下，能够将培养液从提升螺杆侧面的喷气孔甩出，并通过排气槽洒在肥料上方，使肥料一边搅拌一边将培养液洒入到肥料中；

步骤四：随后对混合好的肥料进行静止，使肥料充分发酵，发酵过程中，肥料内堆积了大量有害气体，部分有害气体会通过密封盒到达过滤机构内，过滤机构通过内部的吸附网对有害气体进行过滤；

步骤五：部分的气体残留在堆积的原料中，此时顺时针启动电机，电机的输出端通过传动皮带再次带动两组连接杆转动，连接杆带动外侧的提升螺杆转动，此时提升螺杆带动肥料向上移动，肥料堆积在提升螺杆上方，并顺着套筒向上移动，当到达提升螺杆顶端后，肥料四散开并下落，从而使肥料内堆积的有害气体能够散发出来；

步骤六：且此时扇叶在连接杆的带动下也进行转动，从而将发酵罐内的气体吸入到密封盒内，随后气体通过联通管进入到过滤机构内，通过过滤机构对有害气体进行过滤；

步骤七：过滤后剩余的气体会继续沿着联通管到达发酵罐的底端，气体进入连接杆内部的导气管内，气体进入到导气管中，并通过提升螺杆上开设的多组喷气孔喷出，喷出的气体再次对堆积的肥料进行冲击，使肥料快速分离破碎，从而使得肥料中堆积的有害气体快速排出。

本发明的工作原理为：在对肥料进行发酵前，首先将多组原料通过进料口101送入到发酵罐1内，随后将进料口101关闭，启动电机2，电机2的输出端带动搅拌轴10以及其外侧的搅拌叶片对原料进行混合搅拌，且电机2会通过传动皮带201带动多组连接杆9同步转动对原料进行搅拌，从而提高了搅拌效果；

在对原料进行发酵过程中，原料中会产生大量的气体，气体会通过密封盒6到达过滤机构5内，过滤机构5通过内部的吸附网对有害气体进行过滤，还有部分的气体残留在堆积的原料中，此时顺时针启动电机2，电机2的输出端通过传动皮带201再次带动两组连接杆9转动，连接杆9带动外侧的提升螺杆11转动，此时提升螺杆11带动物料顺着套筒12向上移动，当到达提升螺杆11顶端后，肥料四散开并下落，从而使肥料内堆积的有害气体能够散发出来，且此时扇叶8在连接杆9的带动下也进行转动，将发酵罐1内的气体吸入到密封盒6内，气体通过联通管3进入到过滤机构5内，通过过滤机构5对有害气体进行过滤，过滤后剩余的气体会继续沿着联通管3到达发酵罐1的底端，气体进入连接杆9内部的导气管901内，气体最终到达导气管901的顶端，从而进入到提升螺杆11内的空腔1102内，并通过提升螺杆11上开设的多组喷气孔1101喷出，喷出的气体再次对堆积的肥料进行冲击，使肥料快速分离破碎，从而使得肥料中堆积的有害气体快速排出，提高有害气体的排出效率；

而且在对发酵罐1内的肥料进行生产时，需要根据需求对原料中添加合适的培养液，此时首先打开加液口4与外界培养液提供设备连接，将培养液注入到密封盒6内，过滤机构5侧面开设有拦截板502和斜面，使培养液能够顺着斜面下滑，遮挡板503能够避免培养液进入到过滤机构5内，随后逆时针启动电机2，电机2的输出端带动两组连接杆9反向转动，此时扇叶8反向转动，将密封盒6内的空气以及培养液吸入到发酵罐1内，部分培养液在扇叶8的冲击下四散到肥料中，还有部分培养液直接落在提升螺杆11内，在提升螺杆11离心力作用下，能够将培养液从提升螺杆11侧面的喷气孔1101甩出，并通过排气槽1201洒在肥料上方，使肥料一边搅拌一边将培养液洒入到肥料中，提高混合效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种肥料发酵装置，包括发酵罐（1），其特征在于：所述发酵罐（1）的顶端安装有电机（2），所述电机（2）的输出端延伸至发酵罐（1）的内部连接有搅拌轴（10），且发酵罐（1）的顶端位于电机（2）的两侧皆连接有连接杆（9），所述连接杆（9）与电机（2）传动连接，所述连接杆（9）的外侧安装有密封盒（6），且密封盒（6）的一侧连接有联通管（3），所述联通管（3）的底端延伸至发酵罐（1）的下方，所述连接杆（9）的底端延伸至发酵罐（1）的外侧并进入到联通管（3）的内部，且连接杆（9）的内部开设有导气管（901），所述联通管（3）的侧面安装有过滤机构（5），且过滤机构（5）与联通管（3）内部活动连接，所述连接杆（9）的外侧位于密封盒（6）的内部连接有扇叶（8），所述连接杆（9）的底端位于发酵罐（1）的内部安装有提升螺杆（11），所述发酵罐（1）内部位于提升螺杆（11）的外侧安装有套筒（12），且提升螺杆（11）位于套筒（12）内部的螺片中开设有空腔（1102），且空腔（1102）外侧连接有多组延伸至提升螺杆（11）外侧的喷气孔（1101），所述空腔（1102）与导气管（901）接通；

所述联通管（3）的顶端开设有加液口（4），且加液口（4）与外界培养液提供设备连接；

所述套筒（12）的外壁开设有多组排气槽（1201），所述套筒（12）的顶端连接有吊架，且吊架位于密封盒（6）的底端开口位置，所述套筒（12）的内壁与密封盒（6）的内壁对齐。

2.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述过滤机构（5）的两侧分别开设有固定密封板（501）以及拦截板（502），所述固定密封板（501）位于联通管（3）的外侧并与联通管（3）卡合连接，所述拦截板（502）位于联通管（3）的内部，且拦截板（502）的端面为斜面，所述拦截板（502）的表面开设有多组进气口（504），每组进气口（504）的外侧皆连接有遮挡板（503）。

3.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述电机（2）的输出端外侧连接有传动皮带（201），所述连接杆（9）的顶端连接有传动杆（7），且传动杆（7）通过传动皮带（201）与电机（2）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）的顶端安装有进料口（101）、泄压阀、进气阀，所述发酵罐（1）的侧面连接有排料口（102），所述发酵罐（1）的底端安装有支撑架（103）。

5.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述连接杆（9）的底端位于联通管（3）的内部连接有密封圈（902），所述连接杆（9）通过密封圈（902）与联通管（3）内壁限位连接。

6.利用权利要求1所述的肥料发酵装置制备肥料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先将多组原料通过进料口送入到发酵罐内，随后将进料口关闭；

步骤二：启动电机，电机的输出端带动搅拌轴以及其外侧的搅拌叶片对原料进行混合搅拌，且电机会通过传动皮带带动多组连接杆同步转动对原料进行搅拌；

步骤三：在发酵过程中，根据发酵需求对发酵罐内注入对应的培养液，将培养液注入到密封盒内，随后逆时针启动电机，电机的输出端带动两组连接杆反向转动，此时扇叶反向转动，将密封盒内的空气以及培养液吸入到发酵罐内，部分培养液在扇叶的冲击下四散到肥料中，还有部分培养液直接落在提升螺杆内，在提升螺杆离心力作用下，能够将培养液从提升螺杆侧面的喷气孔甩出，并通过排气槽洒在肥料上方，使肥料一边搅拌一边将培养液洒入到肥料中；

步骤四：随后对混合好的肥料进行静止，使肥料充分发酵，发酵过程中，肥料内堆积了大量有害气体，部分有害气体会通过密封盒到达过滤机构内，过滤机构通过内部的吸附网对有害气体进行过滤；

步骤五：部分的气体残留在堆积的原料中，此时顺时针启动电机，电机的输出端通过传动皮带再次带动两组连接杆转动，连接杆带动外侧的提升螺杆转动，此时提升螺杆带动肥料向上移动，肥料堆积在提升螺杆上方，并顺着套筒向上移动，当到达提升螺杆顶端后，肥料四散开并下落，从而使肥料内堆积的有害气体能够散发出来；

步骤六：且此时扇叶在连接杆的带动下也进行转动，从而将发酵罐内的气体吸入到密封盒内，随后气体通过联通管进入到过滤机构内，通过过滤机构对有害气体进行过滤；

步骤七：过滤后剩余的气体会继续沿着联通管到达发酵罐的底端，气体进入连接杆内部的导气管内，气体进入到导气管中，并通过提升螺杆上开设的多组喷气孔喷出，喷出的气体再次对堆积的肥料进行冲击，使肥料快速分离破碎，从而使得肥料中堆积的有害气体快速排出。