KR20220074597A - 퇴비화 장치 - Google Patents

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KR20220074597A
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정광화
이동준
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대한민국(농촌진흥청장)
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Abstract

본 발명은 유기성 물질을 퇴비화하고, 퇴비화 중에 발생 되는 대기 오염물질을 제거할 수 있는 퇴비화 장치에 관한 것으로, 유기성 물질에 지속적으로 공기를 공급하고, 천천히 교반하여 고품질의 퇴비를 제조할 수 있고, 퇴비화 과정에서 지속적인 공기공급으로 인해 대기오염 물질이 감소하며, 발생되는 대기오염 물질은 흡착부재 및 압착부재를 통해 정화된 기체와 대기오염 물질로 분리하여 배출할 수 있어 대기 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있으며, 퇴비화 장치를 적층하여 간편하게 설치할 수 있어 좁은 부지에서도 공간 활용을 극대화하여 설치할 수 있다.

Description

퇴비화 장치{COMPOSTING DEVICE}
본 발명은 유기성 물질을 퇴비화하고, 퇴비화 중에 발생 되는 대기 오염물질을 제거할 수 있는 퇴비화 장치에 관한 것이다.
가축분을 포함한 유기성 물질이 퇴비화될 때 냄새를 유발하는 휘발성 지방산을 포함한 각종 악취물질 및 암모니아 등 대기 환경에 부정적 영향을 줄 수 있는 여러 물질이 생성된다. 따라서 퇴비화 시설에 상기 물질들이 대기로 배출되지 않도록 하는 장치나 발생량을 줄이기 위한 장치 등을 설치하고, 이러한 기술 확보하기 위해 국가적 차원에서 점점 더 많은 투자를 하고 있다. 특히, 퇴비화 시설에서 상기 물질들이 대기로 배출되지 않도록 하는 기술이 더욱 중요하다.
등록특허공보 10-1326591 호
종래의 축산분뇨퇴비화시설은 일반적으로 창문을 밀폐한 뒤에 내부에 설치된 덕트의 포집후드에 의하여 악취를 빨아들여 스크라바로 보내 처리한다. 이러한 축산분뇨퇴비화시설은 퇴비화 처리되는 과정에서 40도 ~ 80도의 열이 발생하여 내부는 고온이고, 악취가 대량 발생되어 작업 환경이 극히 열악하다. 이러한 악취를 배출하기 위하여 가축분뇨퇴비화시설의 천정에 설치된 덕트의 포집후드가 악취를 빨아들여 스크라바로 보내 처리하나, 다수개의 포집 후드로 인하여 흡입력이 떨어져 제대로 악취를 효과적으로 제거할 수 없다는 문제가 있다.
이에, 본 발명은 유기성 물질에 지속적으로 공기를 공급하여 품질이 향상된 퇴비를 제조하는 동시에 발생 되는 악취 등의 대기오염 물질을 별도로 포집하고, 포집된 물질을 효율적으로 처리할 수 있는 퇴비화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 유기성 물질을 파쇄하여 배출하는 파쇄부; 상기 파쇄부에서 배출된 물질을 교반하며 이송하는 교반부; 상기 교반부의 이송 방향을 따라 액체를 분무하는 살수부; 및 발생되는 기체 및 입자를 포집하는 포집부;를 포함하는 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 파쇄장치는 파쇄용 회전 드럼인 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 교반부는 1개 이상의 스크류 및 공기공급장치를 포함하고, 상기 스크류는 내부에 제1 중공이 형성되며, 외측에 상기 제1 중공과 연결되는 복수개의 제1 관통홀이 형성된 회전축 및 상기 회전축의 길이 방향을 따라 나선형으로 감싸도록 형성된 교반날개를 포함하고, 상기 공기공급장치는 상기 스크류와 연결되어 상기 제1 중공에 공기를 공급하는 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 교반날개는 내부에 제2 중공이 형성되어 상기 제1 중공과 연통되며, 외측에 상기 제2 중공과 연결되는 복수개의 제2 관통홀이 형성되고, 상기 제2 관통홀을 통해 상기 유기성 물질에 공기를 공급하는 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 제1 관통홀의 단면적은 내부에서 외측으로 갈수록 감소하였다 증가하는 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 제2 관통홀의 단면적은 내부에서 외측으로 갈수록 감소하였다 증가하는 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 살수부는 유기성 물질의 이송 방향을 따라 복수개의 노즐이 배열된 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 포집부는 상기 퇴비화 장치 내부에서 기체 물질을 포집하는 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 퇴비화 장치는 하나의 컨테이너 내부에 구비되고, 상기 컨테이너는 복수개가 구비되어 적층되는 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 퇴비화 장치는 상기 포집부와 연결되는 처리부를 더 포함하고, 상기 처리부는 흡착부재 및 압착부재가 구비되고, 상기 흡착부재는 상기 포집부에서 포집된 성분 중 악취 및 입자 성분을 흡착하고, 상기 압착부재는 상기 흡착부재를 압착시켜 흡착된 성분을 분리하는 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 처리부는 살수장치를 더 포함하고, 상기 살수장치는 상기 흡착부재 상부에서 수분을 살수하는 퇴비화장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 흡착부재는 바이오 필터인 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 압착부재에는 복수개의 제4 관통홀이 형성되어 상기 흡착부재를 통과한 기체성분을 분리할 수 있는 퇴비화 장치를 제공한다.
하나의 실시예로, 상기 제4 관통홀 주변은 상기 제3 관통홀 방향으로 하방향 경사진 퇴비화 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 퇴비화 장치는 유기성 물질에 지속적으로 공기를 공급하며 퇴비화를 진행할 수 있어 품질이 향상된 퇴비를 제조할 수 있다.
또한, 퇴비화 도중 발생하는 악취, 암모니아 등의 대기오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 흡착부재는 압착시켜 수분을 제거한 후 다시 재사용할 수 있어 운전비용을 절감시켜 경제성을 향상시킬 수 있다.
또한, 퇴비화 장치를 간편하게 적층하여 설치할 수 있어 좁은 부지에서도 퇴비를 제조할 수 있다.
또한, 기존의 밀폐식 퇴비화 시설과는 달리 퇴비화 기간을 증가시킴으로써 품질이 향상된 퇴비를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 퇴비화 장치의 내부 모습을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2a는 본 발명에 따른 스크류의 외형을 나타낸 것이다.
도 2b은 본 발명에 따른 일 실시예로 교반날개의 형태를 나타낸 것이다.
도 2c는 본 발명에 따른 일 실시예로 날개홈 및 제2 관통홀을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 스크류의 종단면도를 나타낸 것이다.
도 4a는 본 발명에 따른 제1 관통홀의 단면을 도시한 것이다. 모습을 도시한 것이다.
도 4b는 본 발명에 따른 제2 관통홀의 단면을 도시한 것이다. 모습을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 포집배관을 상하 지그재그 방식으로 형성하는 형태를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 6는 파쇄부, 교반부, 살수부, 공기공급부 및 포집부를 포함하는 컨테이너의 횡단면도를 나타낸 것이다.
도 7은 복수개의 컨테이너를 적층한 것을 나타내며, 각각의 컨테이너에 포함된 포집부는 하나의 처리부(600)로 연결될 수 있음을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 처리부를 나타낸 것이다.
도 9은 본 발명에 따른 압착부재의 제4 관통홀 및 경사면을 나타낸 것이다.
이하 설명하는 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 이하 설명하는 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 이하 설명하는 기술의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 9에는 본 발명의 따른 퇴비화 장치를 설명하기 위한 도면들이 도시되어 있다. 이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위해 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 퇴비화 장치의 구성을 개략적으로 도시한 것이다. 도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 퇴비화 장치(10)는 파쇄부(100), 교반부(200), 살수부(300), 기체공급부(400), 포집부(500) 및 처리부(600)을 포함한다.
파쇄부(100)는 축분 등의 유기성 물질이 덩어리로 유입되면 이를 잘게 파쇄하는 곳이다. 유기성 물질이 잘게 파쇄되면 공기와의 접촉면적이 넓어져 호기성 발효를 더욱 활발하게 하여 품질이 향상된 퇴비를 제조할 수 있다.
파쇄부(100)는 파쇄용 회전 드럼을 포함할 수 있다. 파쇄용 회전 드럼은 동력으로 회전 구동되는 회전축에 복수개의 분쇄날개가 일정 간격으로 배열된 형태일 수 있다. 파쇄용 회전 드럼으로 유입되는 축분 등의 유기성 물질 덩어리가 회전하는 분쇄날개에 의해 잘게 분쇄될 수 있다.
분쇄날개는 + 형태, - 형태 또는 * 형태로 형성될 수 있고, 중앙에는 회전축과 결합하는 결합홀이 형성될 수 있다.
분쇄날개는 인접하는 다른 분쇄날개보다 일정한 각도 만큼씩 회전각도가 차이나도록 회전축과 결합될 수 있고, 상기 회전 각도의 차이로인해 복수의 분쇄날개는 회전축 상에 지그재그 방식으로 배열될 수 있다. 분쇄날개가 지그재그 방식으로 배열되면서 분쇄날개와 인접하는 분쇄날개 사이에 유기성 물질 덩어리가 더욱 쉽게 안착할 수 있어 분쇄 효과가 더욱 향상될 수 있다.
상기 복수개의 분쇄날개가 결합된 회전축은 복수개 구비될 수 있다. 상기 회전축은 인접하는 다른 회전축과 회전 방향이 반대로 형성될 수 있다. 하나의 회전축의 분쇄날개와 다른 회전축의 분쇄날개가 가까워지는 방향으로 서로 반대방향으로 회전하면 분쇄 효과가 더욱 향상될 수 있다.
교반부(200)는 파쇄된 유기성 물질이 파쇄부(100)로부터 배출되면 배출된 유기성 물질을 교반하며 공기를 공급하고, 퇴비 배출구 방향으로 이송하며 및 이송 도중 공기 공급을 할 수 있는 곳이다. 교반부(200)는 1개 이상의 스크류(210) 및 공기 공급장치(240)를 포함할 수 있다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 스크류의 형태 및 교반날개를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 스크류의 단면도를 나태낸 도면이고, 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 교반날개의 형상을 나타낸 도면이다. 도 2a 내지 도 4b를 참조하여 설명한다. 스크류는 회전축(220) 및 회전축(220)의 길이 방향을 따라 나선형으로 감싸도록 형성된 교반날개(230)를 포함할 수 있다. 회전축(220)의 내부에는 길이 방향을 따라 제1 중공(221)이 형성될 수 있고, 회전축(220)의 외측에는 제1 중공(221)과 회전축(220)의 외부를 연통하는 복수의 제1 관통홀(122)이 형성될 수 있다.
스크류(210)는 복수개의 로프(rope), 복수개의 와이어(wire) 등의 케이블이 상기 스크류(210)의 회전축과 연결되는 방식으로 스크류(210)의 하중을 분산하여 지지할 수 있는 현수구조를 이용하여 설치될 수 있다.
스크류(210)는 제1 공기공급장치와 연결될 수 있다. 제1 공기공급장치는 스크류(210)의 내부공간인 제1 중공(221)에 공기를 공급할 수 있고, 공기의 원활한 공급을 위해 송풍장치를 포함할 수 있다.
제1 관통홀(222)은 제1 중공(221)을 통해 흐르는 공기가 회전축(220)의 외부로 배출될 수 있게 하므로 교반부(200)에 유입된 유기성 물질에 직접 공기를 공급할 수 있다. 이를 통해 호기성 발효를 증가시켜 퇴비의 품질을 향상시킬 수 있다.
제1 관통홀(222) 주변에는 잘게 분쇄된 유기성 물질들이 있어 유기성 물질들이 제1 관통홀(222)로 유입되어 제1 관통홀(222)이 막히는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 제1 관통홀(222)의 형상을 회전축(220) 내측에서 외측으로 갈수록 제1 관통홀(222)의 단면적이 감소하였다 증가하는 형상으로 형성할 수 있다. 제1 관통홀(222)에서 단면적이 최소인 제1 오리피스(223)에서 배출되는 공기의 속도가 가장 빠르고, 빠른 속도의 공기를 이용하여 제1 관통홀(222)로 유입되는 유기성 물질로 인한 막힘을 방지할 수 있다.
제1 관통홀(222)에는 단면적이 다시 증가하며 경사가 형성되는 제1 경사홀(224)이 형성될 수 있다. 제1 경사홀(224)의 경사는 유기성 물질로 인해 제1 관통홀(222)이 막힌 경우 제1 오리피스(223)에서 빠른 속도로 배출되는 공기를 이용하여 유기성 물질의 제거를 더욱 용이하게 할 수 있다.
교반날개(230)는 회전축(220)의 길이 방향을 따라 나선형으로 감싸도록 형성된 날개이다. 교반날개(230)는 회전축(220)을 중심으로 회전하며 유기성 물질을 회전축(220)의 길이 방향으로 이송할 수 있고, 교반할 수 있다. 교반날개(230)가 유기성 물질을 교반하는 경우 유기성 물질에 골고루 공기를 공급하여 품질이 향상된 퇴비를 제조할 수 있게 된다. 다만, 유기성 물질을 호기성으로 퇴비화를 진행하는 경우 퇴비화가 오랫동안 진행되므로 회전축(220)은 천천히 회전하거나 일정한 방향으로 회전 후 다시 반대 방향으로 회전할 수 있다.
교반날개(230)에는 내부에 제2 중공(231)이 형성되어 제1 중공(221)과 연통될 수 있다. 교반날개(230) 외측에는 제2 중공(231)과 연통하여 연결되는 제2 관통홀(232)이 형성될 수 있다. 제1 공기공급장치를 통해 공급되는 공기는 제1 중공(221)을 지나 제2 중공(231)에 유입되고, 제2 관통홀(232)로 배출될 수 있다. 따라서 교반날개(230)는 유기성 물질의 교반 및 이송뿐만 아니라 공기공급도 할 수 있어 고품질의 퇴비를 만들 수 있게 한다.
도 2c를 참조하면, 상기 교반날개(230)에는 날개홈(235)이 형성될 수 있다. 상기 날개홈(235)은 교반날개(230)의 둘레부분을 따라 복수개 형성될 수 있고, 교반날개(230) 둘레에서 수직으로 하방향에서 교반날개의 회전방향으로 치우친 형상으로 형성된 홈으로써, 날개홈(235)의 가장 안쪽인 말단부에 제2 관통홀(232)이 형성될 수 있다. 상기 날개홈(235)의 가장 안쪽에 제2 관통홀(232)이 형성되어 제2 관통홀(232)와 축분을 포함한 유기성 물질의 접촉을 최소화할 수 있어 제2 관통홀(232)이 유기성 물질로 인하여 막히는 문제를 방지할 수 있다. 또한, 복수개의 날개홈(235)은 날개홈(235)이 없는 경우보다 교반날개(230)과 유기성물질의 접촉면적이 더 넓어져 교반의 효율을 향상시킬 수 있다.
제2 관통홀(232)의 형상은 교반날개(230) 내측에서 외측으로 갈수록 제2 관통홀(232)의 단면적이 감소하였다 증가하는 형상으로 형성될 수 있다. 제2 관통홀(232)에서 단면적이 최소인 제2 오리피스(233)에서 배출되는 공기의 속도가 가장 빠르고, 빠른 공기의 속도를 이용하여 제2 관통홀(232)로 유입되는 유기성 물질로 인한 막힘을 방지할 수 있다.
제2 관통홀(232)에는 단면적이 다시 증가하며 경사가 형성되는 제2 경사홀(234)이 형성될 수 있다. 제2 경사홀(234)의 경사는 유기성 물질로 인해 제2 관통홀(232)이 막힌 경우 제2 오리피스(233)에서 빠른 속도로 배출되는 공기를 이용하여 유기성 물질의 제거를 더욱 용이하게 할 수 있다.
살수부(300)는 교반부(200)가 형성된 방향을 따라 형성되어 교반부(200)의 이송 방향으로 따라 유기성 물질의 퇴비화 과정에 액체를 공급하는 곳으로 복수개의 제1 노즐(310)을 포함할 수 있다. 상기 액체는 물 또는 퇴비화 촉진액일 수 있다.
복수개의 제1 노즐(310)은 물이 흐르는 수관에 일정한 간격으로 이격되도록 배열되어 연결될 수 있다. 복수개의 제1 노즐(310)은 일렬로 배열되어 살수라인을 형성할 수 있고, 살수라인은 병렬로 복수개 배열될 수 있다. 살수라인은 교반부(200)의 상부에 위치하는 것이 바람직하다. 복수개의 제1 노즐(310)은 스프레이 방식의 노즐일 수 있다. 상기 노즐(310)은 분출부와 바디부를 포함하고 상기 분출부와 바디부 서로 연결되고, 연결부가 상기 분출부가 구형으로 형성되어 있고 상기 바디부는 상기 구형에 대응되는 형상으로 형성되어 있어 구면으로 결합하여 상기 분출부는 각도조절이 용이할 수 있다.
공기공급부(400)는 교반부(200)가 형성된 방향을 따라 형성되어 교반부(200)의 이송 방향으로 따라 유기성 물질의 퇴비화 과정에 공기를 공급하는 곳으로 복수개의 제2 노즐(410)을 포함할 수 있다. 상기 공기공급부(400)는 제2 공기공급장치를 포함할 수 있고, 상기 제2 공기공급장치로부터 원활히 공기를 공급받을 수 있다.
복수개의 제2 노즐(410)은 공기가 흐르는 공기공급관에 일정한 간격으로 이격되도록 배열되어 연결될 수 있다. 일렬로 배열되어 공기공급라인은 형성할 수 있고, 상기 공기공급라인은 병렬로 복수개 배열될 수 있다.
포집부(500)는 퇴비화 과정 중에 발생 되는 악취, 오염물질, 암모니아 및 메탄 등의 기체 입자들을 포집하는 곳이다. 상기 포집부(500)는 포집을 용이하게 하기위해 흡입팬을 포함할 수 있다.
포집부(500)는 유기성 물질의 이송 방향을 따라 포집라인을 형성할 수 있다. 포집라인은 퇴비화 장치 내부에 이송 방향을 따라 긴 포집배관(510)을 포함할 수 있고, 상기 포집배관(510)은 길이 방향으로 따라 형성된 복수개의 제3 관통홀(511)이 형성될 수 있다. 상기 포집배관의 내부에는 1개 이상의 흡입팬이 일정 간격으로 또는 임의의 간격으로 배치되어 퇴비화 장치 내부의 기체를 종류에 관계없이 음압방식으로 흡입할 수 있다.
포집 배관(510)의 단면형상에는 제한이 없고, 예를 들어, 삼각형, 사각형, 마름모 등의 다각형 또는 원형일 수 있다. 단면 형상이 원형인 경우 가장 하부면에는 일정 간격 이격되도록 제3 관통홀(511)이 형성될 수 있다. 상기 관통홀은 배관 내부에 형성된 수분이 내벽의 경사를 타고 상기 관통홀을 통해 배출될 수 있도록 할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 포집 배관(510)을 상하 지그재그 방식으로 형성한 형태를 개략적으로 나타낸 것이다. 포집 배관(510)은 복수개 구비되어 병렬로 배지될 수 있다. 포집 배관의 형상은 직선 형태뿐만아니라 곡선 형태로 형성할 수 있다. 도 5를 참조하면, 상기 포집 배관은 상하로 지그재그 방식으로 형성될 수 있고, 포집 배관의 최하부면 마다 배출홀(512)을 형성하여 내부에 형성된 물방울 등의 수분이 경사를 내려와 배출홀(512)을 통해 배출될 수 있도록 할 수 있다.
도 6는 본 발명에 따른 파쇄부(100), 교반부(200), 살수부(300), 공기공급부(400) 및 포집부(500)가 하나의 컨테이너(20) 내부에 구비되는 것을 나타낸 것이고, 도 7은 본 발명에 따른 복수개의 컨테이너를 적층한 것을 나타내며, 각각의 컨테이너에 포함된 포집부는 하나의 처리부(600)로 연결될 수 있음을 나타낸 것이다. 상기 컨테이너(20)는 상부면에 결합돌기가 형성되고 하부면에는 상기 결합돌기에 상응되는 결합홀이 형성될 수 있다. 상기 컨테이너(20)는 복수개가 구비되어 적층될 수 있어 공간이 협소한 경우에도 퇴비화 장치를 적층하여 공간활용할 수 있다. 즉, 퇴비화 장치를 설치하기 위한 부지면적이 감소될 수 있다. 또한, 복수개의 컨테이너를 적층하더라도 처리부(600)는 복수개가 설치될 필요가 없이 하나만 설치해도 충분하므로 설치 공간이 더욱 감소될 수 있다.
도 8은 본 발명에 따른 처리부의 개략적인 형태를 도시한 것이다. 도 6을 참조하여 설명하현, 처리부(600)는 포집부(500)에서 포집된 물질들 중 악취 및 오염물질등을 제거한 기체 성분은 대기로 배출시키고, 악취 및 오염물질 등은 물에 녹여 배출시키는 곳이다. 처리부(600)는 흡착부재(610), 압착부재(620), 배기장치(630) 및 배출부재(640)를 포함할 수 있다.
흡착부재(610)는 포집부(500)에서 포집된 성분들 중 악취, 암모니아 및 메탄 등의 오염물질을 흡수할 수 있는 부재일 수 있다. 흡착부재(610)는 습식의 방식으로써 처리부(600)의 상부에 구비되는 살수장치로부터 흡착부재로 물이 살수될 수 있다. 흡착부재(610)가 물에 충분히 젖어 있으면 포집부(500)에서 포집된 성분들 중 악취, 암모니아 등을 물에 녹여 흡수할 수 있다. 흡착부재(610)는 이에 제한되는 것은 아니나 일 예로, 바이오 필터일 수 있다.
압착부재(620)는 흡착부재(610)의 상부에 위치하여 흡착부재(610)를 압착하여 수분을 짜낼 수 있는 부재이다.
압착부재(620)에는 복수개의 제4 관통홀(621)이 형성될 수 있어, 제4 관통홀(621)을 통해 유출되는 정화된 기체성분은 배기장치(630)를 통해 대기중으로 배출될 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 압착부재에 형성된 제 4 관통홀 및 경사면을 개략적으로 나타낸 것이다. 도 9를 참조하여 설명하면, 압착부재(620)에는 제4 관통홀(621) 주변이 제4 관통홀(621)을 향해 하방향 경사면(622)이 형성될 수 있다. 상기 경사면(622)은 압착부재(620)가 흡착부재(610)를 하방향으로 압착하는 경우 제4 관통홀(621)을 통해 압착부재(620) 상부면으로 유출되는 액체를 다시 흡착부재(610) 방향으로 유입되도록 유도할 수 있다.(도면 그림)
배기장치(630)는 흡착부재(610)에서 오염물질이 분리된 기체 성분을 대기중으로 배출시키기 위한 장치일 수 있다. 배기장치(630)에는 기체를 흡입하여 배출하기 위한 기체흡입장치를 포함할 수 있다.
배출부재(640)는 흡착부재(610)가 압착부재(620)로 압착되면서 하방향으로 배출한 물에 녹은 악취, 암모니아 등의 오염물질을 배출하기 위한 장치일 수 있다.
이상 실시예를 통해 본 기술을 설명하였으나, 본 기술은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 기술의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 기술에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
10 : 퇴비화 장치 20 : 컨테이너
100 : 파쇄부 200 : 교반부
300 : 살수부 400 : 공기공급부
500 : 포집부 600 : 처리부

Claims (14)

  1. 유기성 물질을 파쇄하여 배출하는 파쇄부;
    상기 파쇄부에서 배출된 물질을 교반하며 이송하는 교반부;
    상기 교반부가 형성된 방향을 따라 형성되어 유기성 물질에 액체를 분무하는 살수부;
    상기 교반부가 형성된 방향을 따라 형성되어 유기성 물질에 공기를 공급하는 공기공급부; 및
    발생하는 악취 또는 입자를 포집하는 포집부;를 포함하는 퇴비화 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파쇄장치는 파쇄용 회전 드럼인 퇴비화 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 교반부는 1개 이상의 스크류 및 공기공급장치를 포함하고,
    상기 스크류는 내부에 제1 중공이 형성되며, 외측에 상기 제1 중공과 연결되는 복수개의 제1 관통홀이 형성된 회전축 및 상기 회전축의 길이 방향을 따라 나선형으로 감싸도록 형성된 교반날개를 포함하고,
    상기 공기공급장치는 상기 스크류와 연결되어 상기 제1 중공에 공기를 공급하는 퇴비화 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 교반날개는 내부에 제2 중공이 형성되어 상기 제1 중공과 연통되며, 외측에 상기 제2 중공과 연결되는 복수개의 제2 관통홀이 형성되고,
    상기 제2 관통홀을 통해 상기 유기성 물질에 공기를 공급하는 퇴비화 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 관통홀의 단면적은 내부에서 외측으로 갈수록 감소하였다 증가하는 퇴비화 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2 관통홀의 단면적은 내부에서 외측으로 갈수록 감소하였다 증가하는 퇴비화 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 살수부는 유기성 물질의 이송 방향을 따라 복수개의 노즐이 배열된 퇴비화 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 퇴비화 장치는 하나의 컨테이너 내부에 구비되고,
    상기 컨테이너는 복수개가 구비되어 적층되는 퇴비화 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 퇴비화 장치는 상기 포집부와 연결되는 처리부를 더 포함하고,
    상기 처리부는 흡착부재 및 압착부재가 구비되고,
    상기 흡착부재는 상기 포집부에서 포집된 성분 중 악취 및 입자 성분을 흡착하고,
    상기 압착부재는 상기 흡착부재를 압착시켜 흡착된 성분을 분리하는 퇴비화 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 처리부는 살수장치를 더 포함하고,
    상기 살수장치는 상기 흡착부재 상부에서 수분을 살수하는 퇴비화장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 흡착부재는 바이오 필터인 퇴비화 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 압착부재에는 복수개의 제4 관통홀이 형성되어 상기 흡착부재를 통과한 기체성분을 분리할 수 있는 퇴비화 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제4 관통홀 주변은 상기 제4 관통홀 방향으로 하방향 경사진 퇴비화 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 교반날개의 둘레를 따라 복수개의 날개홈이 형성되고,
    상기 날개홈 말단부에 제2 관통홀이 배치되어 제2 관통홀이 유기성 물질로 막히는 것을 방지하는 퇴비화 장치.
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