JP2002018404A - 微生物を用いた有機性廃棄物の処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 担体と有機性廃棄物との混合効率が高く多量
の有機性廃棄物を安定して短時間に処理でき、悪臭発生
がなく、メンテナンスが容易な微生物を用いた有機性廃
棄物の処理方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 竪型容器１１の側壁上側に移送方向が搬
送用筒体１３の外壁と竪型容器１１の内壁との間を向い
ている混合フィーダ１４を複数台設けて、有機性廃棄物
を含む微生物担体を竪型容器１１内を上から下へ搬送用
筒体１３の周囲に旋回しながら移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ、糞尿、食
品加工工場から排出される産業廃棄物等の有機性廃棄物
を微生物の働きを利用して分解するための処理方法及び
その処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ごみ、糞尿、食品加工工場から排出さ
れる産業廃棄物等の有機性廃棄物を処理する場合、従来
の焼却処分や海洋投棄等に代わって、微生物を利用して
有機性廃棄物を分解する処理方法が採用されるようにな
ってきている。微生物を利用した有機性廃棄物の処理
は、おが屑、木材チップ等の微生物を担持している担体
と有機性廃棄物とを内部に螺旋状の撹拌羽根を備えた横
型処理容器に入れ、微生物の活動が活発化する環境下で
撹拌羽根により担体と有機性廃棄物とを同時に左右に移
動させて撹拌しながら十分に混合し静置することによ
り、微生物の活動により有機性廃棄物を二酸化炭素と水
に分解するものである。このような担体と有機性廃棄物
とが水平方向に強制的に移送されて撹拌される横型処理
装置を使用した方法では、有機性廃棄物を数十時間でほ
ぼ完全に分解することができる。

【０００３】しかし、従来の横型処理装置では、担体と
有機性廃棄物との撹拌効率を上げるため強い撹拌を行な
うと担体が相互に擦れ合って損傷し、微生物を担持する
能力が急激に低下して、有機性廃棄物を処理する能力も
低下するという問題が生ずる。そのため、撹拌力をある
程度弱くして撹拌を行なう必要があるが、撹拌力を弱く
すると容器内の担体と有機性廃棄物とを理想的な状態で
均一に撹拌することが困難になるという問題が生じる。
以上のことから、横型処理装置では装置の占有面積が一
般に広くなり、設置場所に制約がある場合は設置が困難
になるという問題が生じる。これらの問題を解決するた
めに、担体と有機性廃棄物とを上方向に強制的に移送す
る上昇流と上方から自然落下している下降流からなる循
環流を形成して撹拌する竪型処理装置が開発されてい
る。この竪型処理装置では、担体と有機性廃棄物は圧密
されないので、担体が相互に擦れ合って損傷することが
なく担体の寿命が長くなるという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
竪型処理装置では、有機性廃棄物の投入部が上部に設け
られているため有機性廃棄物は竪型処理容器内の担体上
に自然落下するだけなので、担体と有機性廃棄物との混
合効率は極めて悪く、処理容器内での担体の流動性が低
下して担体の偏析、固化、処理容器内壁面への付着等の
問題が発生し易い。また、湿度調整を温度と空気吹き込
み量で調整するため、温度、空気吹き込み量、湿度をそ
れぞれ独立に制御できず、微生物の最適活動環境を維持
することが困難であった。そのため、多量の有機性廃棄
物を安定して短時間で処理することができないという問
題につながっていた。更に、有機性廃棄物の分解を促進
するために竪型処理装置内に空気を吹き込むので、処理
装置内が正圧となって周囲に悪臭が漏れたり、担持能力
が低下した担体を交換する場合に担体の飛散と悪臭発生
が起こるという環境上の問題や、空気吹き込みのための
空気供給管が担体等により閉塞し易く、清掃等に多くの
時間を費やすというメンテナンス上の問題が存在してい
る。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、担体
と有機性廃棄物との混合効率が高く多量の有機性廃棄物
を安定して短時間に処理でき、悪臭発生がなく、メンテ
ナンスが容易な微生物を用いた有機性廃棄物の処理方法
及びそれを利用した有機性廃棄物の処理装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理方法は、内
部に撹拌フィーダが設けられた搬送用筒体が中央部分に
配置されている竪型容器に、破砕した有機性廃棄物と該
有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物担
体とを入れ、該有機性廃棄物と該微生物担体とを該撹拌
フィーダによって該搬送用筒体の下部の入口より該搬送
用筒体内を上方向に移動し、更に該搬送用筒体の出口よ
り該竪型容器内を上から下に移動する循環流を該竪型容
器内に形成して該有機性廃棄物と該微生物担体との混合
を行い、該有機性廃棄物の分解を行なう微生物を用いた
有機性廃棄物の処理方法において、前記竪型容器の側壁
上側に移送方向が前記搬送用筒体の外壁と前記竪型容器
の内壁との間を向いている混合フィーダを複数台設け
て、前記有機性廃棄物を含む前記微生物担体を前記竪型
容器内を上から下へ前記搬送用筒体の周囲に旋回しなが
ら移動する。有機性廃棄物と微生物担体とを、竪型容器
内を上から下へ搬送用筒体の周囲に旋回しながら移動さ
せるので、有機性廃棄物と微生物担体との間の均一混合
を促進することができる。

【０００６】前記目的に沿う第２の発明に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理方法は、内部に撹拌フィーダ
が設けられた搬送用筒体が中央部分に配置されている竪
型容器に、破砕した有機性廃棄物と該有機性廃棄物を分
解する微生物を担持している微生物担体とを入れ、該有
機性廃棄物と該微生物担体とを該撹拌フィーダによって
該搬送用筒体の下部の入口より該搬送用筒体内を上方向
に移動し、更に該搬送用筒体の出口より該竪型容器内を
上から下に移動する循環流を該竪型容器内に形成して該
有機性廃棄物と該微生物担体との混合を行い、該有機性
廃棄物の分解を行なう微生物を用いた有機性廃棄物の処
理方法において、前記竪型容器内に空気を送気すると共
に前記竪型容器内のガスを排気して前記竪型容器内を大
気圧より若干低圧に保持する。竪型容器内の圧力を大気
圧より若干低圧に保持することにより、竪型容器内のガ
スが竪型容器の外部に漏れ出すことがなく、悪臭発生を
防止できる。

【０００７】前記目的に沿う第３の発明に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び該
有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物担
体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中央
部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体
とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置にお
いて、前記撹拌フィーダにより前記搬送用筒体の内部を
上方向に移動する前記有機性廃棄物を含む前記微生物担
体が前記搬送用筒体の内部から溢れ出る孔を前記搬送用
筒体の側壁に複数段にわたって多数設けている。搬送用
筒体の入口から上昇して搬送用筒体の出口より竪型容器
内を上から下に移動する有機性廃棄物と微生物担体との
混合物の循環流を形成すると同時に、搬送用筒体の側壁
から直接流出する有機性廃棄物と微生物担体との混合物
の副流を形成させることにより、竪型容器内の循環流を
複雑化して、有機性廃棄物と微生物担体との間の均一混
合を更に促進することができる。

【０００８】前記目的に沿う第４の発明に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び該
有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物担
体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中央
部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体
とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置にお
いて、前記竪型容器の下端に前記竪型容器内の収納物を
搬出する密閉式搬出手段が設けられている。密閉式搬出
手段を設けることにより、担体の飛散と悪臭発生を防止
して効率よく担持能力が低下した担体を交換することが
できる。

【０００９】前記目的に沿う第５の発明に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び該
有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物担
体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中央
部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体
とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置にお
いて、前記竪型容器内に空気を供給する空気供給手段が
前記竪型容器の側壁に１段以上の段状でしかも各段当た
り複数個設けられている。微生物に酸素を供給して有機
性廃棄物の分解を促進すると同時に、竪型容器の側壁に
１段以上の段状でしかも各段当たり複数個設けられてい
る空気を供給する多数の空気供給手段より、例えば、竪
型容器内に空気を噴射することにより、竪型容器の内壁
と搬送用筒体の外壁に付着した微生物担体や有機性廃棄
物を空気流で除去することができる。

【００１０】第５の発明に係る微生物を用いた有機性廃
棄物の処理装置において、各前記空気供給手段が下方向
に空気を放出する空気放出孔を備えたノズル部と、空気
通過部を備え該ノズル部を保護する外筒とを有している
構成とすることができる。空気供給手段を下方向に空気
を放出する空気放出孔を備えたノズル部と、空気通過部
を備えノズル部を保護する外筒とを有する二重管構造に
することにより、微生物担体や有機性廃棄物による空気
放出孔の閉塞が発生しにくくなり、竪型容器内に確実に
空気を吹き込むことができる。このため、空気の吹き込
み効果が十分に達成されるように、空気供給手段は竪型
容器内で水平又は斜め方向に取付けることができる。

【００１１】また、第５の発明に係る微生物を用いた有
機性廃棄物の処理装置において、各前記空気供給手段は
各段毎に設けられている複数の段別空気配管に接続さ
れ、各該段別空気配管は共通の空気供給配管から分岐し
ている構成とすることができる。各段専用の段別空気配
管に空気供給手段を接続することにより、空気供給手段
の閉塞が発生した段に集中して空気を供給することがで
き、閉塞物を空気供給手段から除去することができる。

【００１２】前記目的に沿う第６の発明に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び該
有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物担
体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中央
部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体
とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置にお
いて、前記竪型容器の側壁内側及び前記搬送用筒体の側
壁外側を濡らす水供給手段が前記竪型容器の側壁内側及
び前記搬送用筒体の側壁外側にそれぞれ複数個設けられ
ている。竪型容器内に湿度調整用の水分を供給する際、
竪型容器の側壁内側及び搬送用筒体の側壁外側にそれぞ
れ複数個設けられている水供給手段により、竪型容器の
側壁内側及び搬送用筒体の側壁外側を濡らすようにする
ことにより、竪型容器内の湿度調整と共に微生物担体や
有機性廃棄物が竪型容器の側壁内側及び搬送用筒体の側
壁外側を移動する時の摩擦抵抗を減じて、微生物担体や
有機性廃棄物を竪型容器の内壁及び搬送用筒体の外壁に
付着しにくくすることができる。

【００１３】前記目的に沿う第７の発明に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び該
有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物担
体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中央
部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体
とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置にお
いて、前記有機性廃棄物を含む前記微生物担体を前記竪
型容器内を上から下へ前記搬送用筒体の周囲を旋回しな
がら移動する移動流を形成する複数の混合フィーダが前
記竪型容器の側壁上側に移送方向を前記搬送用筒体の外
壁と前記竪型容器の内壁との間を向けて設けられてい
る。このような構成とすることにより、竪型容器内を上
から下へ自然落下する有機性廃棄物を含む微生物担体の
流れを、搬送用筒体の周囲を旋回しながら下降する移動
流に効率的に変化させることができる。

【００１４】第７の発明に係る微生物を用いた有機性廃
棄物の処理装置において、前記混合フィーダが前記竪型
容器に上下方向に、しかも、段違いに複数設けられてい
る構成とすることができる。混合フィーダを段違いに相
互に搬送方向を変えて複数段にわたって設ける構成とす
ることにより、竪型容器内を上から下へ自然落下する有
機性廃棄物を含む微生物担体の流れを、搬送用筒体の周
囲を旋回しながら下降する移動流により効果的に変化さ
せることができる。

【００１５】前記目的に沿う第８の発明に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び該
有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物担
体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中央
部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体
とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置にお
いて、前記撹拌フィーダに上流側から下流側に向かうに
つれて搬送体積が増加するスクリュー構造を有するスク
リューコンベアを使用する。例えば、スクリューのピッ
チを下部より上部に向かうに従い長くすることにより微
生物担体と破砕された有機性廃棄物との混合物の圧密を
防止することができ、スクリュー角度を下部より上部に
向かうに従い大きくすることにより、また、スクリュー
のサイズを下部より上部に向かうに従いテーパー状に拡
大することにより、搬送用筒体の出口から微生物担体と
破砕された有機性廃棄物との混合物の圧密を防止すると
共に落下を容易にすることができる。

【００１６】前記目的に沿う第９の発明に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び該
有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物担
体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中央
部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体
とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置にお
いて、前記撹拌フィーダに付着している前記有機性廃棄
物を含む前記微生物担体を掻き落す掻き落とし手段が前
記搬送用筒体の上方に複数個設けられている。このよう
な構成とすることにより、付着物が除去され空間が確保
されて搬送用筒体内での移送中の微生物担体と破砕され
た有機性廃棄物との混合物の圧密が防止でき、搬送用筒
体の出口から微生物担体と破砕された有機性廃棄物との
混合物の落下を容易にすることができる。

【００１７】前記目的に沿う第１０の発明に係る微生物
を用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び
該有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物
担体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中
央部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒
体とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置に
おいて、前記竪型容器の内面に付着している前記有機性
廃棄物を含む前記微生物担体を取り除くための加振手段
が前記竪型容器の側壁外側に複数台設けられている。こ
のような構成とすることにより、竪型容器内に衝撃力や
振動を伝播させて、竪型容器の内壁と搬送用筒体の外壁
に付着した微生物担体や有機性廃棄物を除去することが
できる。

【００１８】前記目的に沿う第１１の発明に係る微生物
を用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び
該有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物
担体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中
央部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒
体とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置に
おいて、前記搬送用筒体の出口の下側の前記搬送用筒体
の外周面と前記竪型容器の内壁面との間に前記竪型容器
の内壁側に向かうにつれて篩目が次第に広くなるフィル
ターが前記搬送用筒体側を高く、かつ、前記竪型容器の
内壁側を低くして取付けられている。

【００１９】微生物担体は処理中に徐々に細粉化し、更
に細粉化したものは時間と共に凝集して大粒径の造粒体
を形成する。このような大粒径の造粒体を形成した担体
（造粒担体）は有機性廃棄物を処理する能力が消失して
いるため、竪型容器内から除去する必要がある。搬送用
筒体の出口の下側の搬送用筒体の外周面と竪型容器の内
壁面との間に竪型容器の内壁側に向かうにつれて篩目が
次第に広くなるフィルターを設置し、造粒担体を含む微
生物担体と破砕された有機性廃棄物との混合物を搬送用
筒体の出口から落下する際にこの篩目が次第に広くなる
フィルターを通過させると、微生物担体と破砕された有
機性廃棄物は容易に篩目が次第に広くなるフィルターを
通過できるが、造粒担体は篩目が次第に広くなるフィル
ターで捕捉され篩目が次第に広くなるフィルター上を竪
型容器の内壁側に移動し、通過できる篩目サイズの位置
にきたときに通過して落下する。このため、竪型容器の
内壁側になる程粒径の大きな造粒担体を偏析させて分離
することができる。また、スプーンやフォーク等の異物
混入も防止できる。

【００２０】前記目的に沿う第１２の発明に係る微生物
を用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び
該有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物
担体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中
央部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒
体とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置に
おいて、前記竪型容器内の湿度調整を行なうための複数
の湿度調整手段が前記竪型容器の上部に設けられてい
る。このような構成とすることで、湿度調整を独立に行
なうことができる。

【００２１】前記目的に沿う第１３の発明に係る微生物
を用いた有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物及び
該有機性廃棄物を分解する微生物を担持している微生物
担体を収納し処理を行なう竪型容器と、該竪型容器の中
央部分に設けられ内部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒
体とを有する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置に
おいて、前記竪型容器内に収納されている前記微生物担
体中に破砕した前記有機性廃棄物を直接装入する密閉式
装入手段が前記竪型容器に設けられている。密閉式装入
手段により有機性廃棄物を竪型容器内に装入することが
できるため、装入時の悪臭発生が防止できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置の
側面図、図２は同有機性廃棄物の処理装置の平面図、図
３は本発明の第２の実施の形態に係る微生物を用いた有
機性廃棄物の処理装置の構成図、図４は同有機性廃棄物
の処理装置の変形例に係る空気供給手段の拡大図、図５
は本発明の第３の実施の形態に係る微生物を用いた有機
性廃棄物の処理装置の部分拡大図、図６は本発明の第４
の実施の形態に係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理
装置の部分拡大図、図７は本発明の第５の実施の形態に
係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置の部分拡大
図、図８は本発明の第６の実施の形態に係る微生物を用
いた有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図、図９は同有
機性廃棄物の処理装置の変形例に係るスクリューコンベ
アの部分拡大図、図１０は本発明の第７の実施の形態に
係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置の部分拡大
図、図１１は本発明の第８の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図、図１２
（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第９の実施の形態に
係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置の部分平断
面図、部分側断面図、図１３は本発明の第１０の実施の
形態に係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置の部
分拡大図、図１４は本発明の第１１の実施の形態に係る
微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図で
ある。

【００２３】本発明の第１の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置１０は、図１、図２に示
すように、有機性廃棄物及び有機性廃棄物を分解する微
生物を担持している微生物担体を収納し処理を行なう竪
型容器１１と、有機性廃棄物及び微生物担体を竪型容器
１１の下部から上部に移送する撹拌フィーダの一例であ
るスクリューコンベア１２を内部に備え竪型容器１１の
中央部分に設けられている搬送用筒体１３を備えた構成
（以下、竪型処理装置の構成と称する）と、移送方向を
搬送用筒体１３の外壁と竪型容器１１の内壁との間に向
けて竪型容器１１の側壁上側に上下方向に、しかも、段
違いに、搬送方向を相互に変えて複数段にわたって設け
られている複数の混合フィーダの一例であるスクリュー
式フィーダ１４とを有している。以下、これらについて
詳しく説明する。

【００２４】竪型容器１１は、例えば、円筒形状をした
上円筒１５と、上円筒１５に接続しテーパー状（逆円錐
台状）となって下端に行くに従い径が縮小しているテー
パー状筒体１６と、テーパー状筒体１６に接続している
下円筒１７と、上円筒１５に取付けられている上蓋１８
と、下円筒１７に取付けられている下蓋１９と、固定用
支持体１９ａとを有し、ベース架台１９ｂ上に設置され
ている。竪型容器１１は耐食性を考慮して、例えば、ス
テンレス鋼板で形成されている。竪型容器１１の中間部
がテーパー状筒体１６となっていることにより、微生物
担体及び有機性廃棄物をテーパー状筒体１６の内面に沿
って移動させ竪型容器１１の底部に集積することができ
る。なお、竪型容器１１の側壁上側とは、上円筒１５の
側壁部をいう。

【００２５】搬送用筒体１３は、耐食性及び耐摩耗性を
考慮して、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形
成されており、搬送用筒体１３には、上蓋１８に設けら
れ搬送用筒体１３を、例えば４箇所で連結して支持する
支持体２０が備えられている。スクリューフィーダー１
２は、例えば、回転軸２１と、回転軸２１に取付けられ
ている螺旋状羽根２２とを有しており、回転軸２１の一
方端部２３は下蓋１９に近接する位置まで伸びて、他方
端部２４は上蓋１８上に設けられた減速機２５に連結さ
れており、減速機２５の入力軸は減速機２５の側部に設
けられている電動機２６に連結されている。なお、螺旋
状羽根２２は、回転軸２１の一方端部２３から搬送用筒
体１３の上端と同一の高さの区間にわたって設けられて
いる。

【００２６】電動機２６を回転させて減速機２５を介し
て回転軸２１を、例えば、１５〜２０ｒｐｍの回転速度
で回転させると、竪型容器１１の底部に堆積している有
機性廃棄物を含む微生物担体は螺旋状羽根２２により掻
き上げられながら上方向に移動し、搬送用筒体１３の下
端から内部を上昇する。搬送用筒体１３の高さまで上昇
した有機性廃棄物を含む微生物担体は搬送用筒体１３の
上端から搬送用筒体１３の外部に押し出されて自然落下
し、竪型容器１１内に再び堆積する。このように、搬送
用筒体１３を竪型容器１１の中央部に設けることによ
り、竪型容器１１内において有機性廃棄物を含む微生物
担体からなる循環流を形成することができる。

【００２７】次に、移送方向を搬送用筒体１３の外壁と
竪型容器１１の内壁との間に向けて、上円筒１５の上下
方向に設けられている複数のスクリュー式フィーダ１４
について説明する。図１に示すように、スクリュー式フ
ィーダ１４は、例えば、減速機付の電動機２７に連結さ
れた回転軸２８に設けられている螺旋状羽根２９を有し
ている。また、スクリュー式フィーダ１４は、例えば、
上円筒１５の上下方向に４段にわたって、周方向に等間
隔に、各段１台ずつ、搬送用筒体１３を挟んで搬送方向
が相互に反対方向となるように設けられている。このよ
うにスクリュー式フィーダ１４を配置し、各スクリュー
式フィーダ１４の電動機２７を駆動して回転軸２８に設
けられた螺旋状羽根２９を回転させると、搬送用筒体１
３の上端から搬送用筒体１３の外部に押し出されて自然
落下している有機性廃棄物を含む微生物担体の自然落下
流を、搬送用筒体１３の周囲を旋回させながら落下する
移動流（旋回流）に変化させることができる。

【００２８】本発明の第１の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置１０を使用した第１の実
施の形態に係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理方法
では、竪型容器１１の中央部に設置されたスクリューコ
ンベア１２と、移送方向を搬送用筒体１３の外壁と竪型
容器１１の内壁との間に向けて竪型容器１１の側壁上側
に上下方向に、しかも、段違いに、搬送方向を相互に変
えて複数段にわたって設けられている複数のスクリュー
式フィーダ１４とを組み合わせることにより、有機性廃
棄物を含む微生物担体を搬送用筒体１３の下端の入口か
ら上端の出口に向けて上昇させ、搬送用筒体１３の上端
の出口から竪型容器１１内を上から下へ搬送用筒体１３
の周囲に旋回しながら下降させることができる。従っ
て、撹拌効果により有機性廃棄物と微生物担体との間の
混合をより促進することができ、有機性廃棄物の微生物
担体中への均一分散化が高まる。このため、微生物担体
の偏析、固化、及び竪型容器１１の内壁面への付着が防
止でき、多量の有機性廃棄物を安定して短時間で処理す
ることができる。

【００２９】本発明の第２の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置３０は、図３に示すよう
に、竪型処理装置の構成に、竪型容器１１内に酸素を供
給するための空気供給手段の一例である空気噴射孔３１
が竪型容器１１の側壁に複数段にわたって設けられ、更
に竪型容器１１内のガスを排気する排気手段３２が設け
られていることが特徴となっている。従って、空気噴射
孔３１及び排気手段３２について説明する。図３に示す
ように、空気噴射孔３１は、例えば、上円筒１５からテ
ーパー状筒体１６にわたって複数段、しかも各段当たり
複数個設けられている。また、各段別に設けられた各空
気噴射孔３１は各接続配管３３を介して各段毎に設けら
れている段別空気配管３４と連通しており、各段別空気
配管３４はバルブ３５を介して共通の空気供給配管３６
に接続している。空気接続配管３６は図示しない空気供
給装置の一例である送風機に接続されている。このよう
な構成とすることにより、空気噴射孔３１が閉塞した場
合、閉塞が発生した空気噴射孔３１の属する段に集中し
て空気を供給することにより空気噴射孔３１の閉塞物を
吹き飛ばすことができ、使用不能となっている空気噴射
孔３１を再生させることができる。排気手段３２は、例
えば、竪型容器１１の上蓋１８に設けられている排気口
３７と、排気口３７に接続された排気管３８と、排気管
３８が連結している排気装置の一例である排気ブロア３
９とを有している。排気ブロア３９を稼働させることに
より、有機性廃棄物の分解により発生したガスを、竪型
容器１１内より外部に排出することができる。

【００３０】また、図４に示すように、第２の実施の形
態に係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置３０の
空気供給手段の変形例である複数の空気供給手段４１
は、例えば、上円筒１５からテーパー状筒体１６にわた
って複数段において水平に支持され下側に下方向に空気
を放出する空気放出孔４２を備えたノズル部４３と、ノ
ズル部４３を覆い下側に空気通過部４４を備えた外筒４
５とを有している。各空気供給手段４１は各接続配管４
６を介して空気供給配管４７に接続している。また、空
気接続配管４７は図示しない空気供給装置の一例である
送風機に接続されている。空気供給手段４１をノズル部
４３と、ノズル部４３を覆って保護し下側に空気通過部
４４を備えた外筒４５とを有する二重管構造にすること
により、微生物担体や有機性廃棄物による空気放出孔４
２の閉塞を防止して、竪型容器１１内に確実に空気を吹
き込むことができる。

【００３１】本発明の第２の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置３０を使用した第２の実
施の形態に係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理方法
では、空気噴射孔３１又は空気供給手段４１と排気手段
３２とを組み合わせることで、竪型容器１１内の圧力を
大気圧より若干低圧、例えば、大気圧との差が１０ｍｍ
水柱以下の圧力となるように保持することにより、竪型
容器１１内のガスが竪型容器１１の外部に漏れ出すこと
を防止して、悪臭発生を防止することができる。更に、
有機性廃棄物の分解により発生した分解ガス（二酸化炭
素ガス、水蒸気）の除去と酸素（空気中の酸素）の供給
により有機性廃棄物の分解を促進させることができる。

【００３２】本発明の第３の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置４８は、図５に示すよう
に、竪型処理装置の構成においてスクリューコンベア１
２により有機性廃棄物を含む微生物担体を搬送用筒体１
３ａの内部を上方向に移動する際に、有機性廃棄物を含
む微生物担体が搬送用筒体１３ａの内部から溢れ出るこ
とが可能な孔４９を搬送用筒体１３ａの側壁に複数段に
わたって多数設けていることが特徴となっている。従っ
て、孔４９について説明する。図５に示すように、搬送
用筒体１３ａの側壁に設ける孔４９は、微生物担体が通
過る際に粉砕されない形状を有することが必要であり、
例えば、径が１５０〜２１０ｍｍの円形状としている。
孔４９の径が１５０ｍｍ未満になると、微生物担体中に
は、例えば長さが２０〜３０ｍｍ程度の有機性廃棄物が
含まれているため閉塞し易くなり、孔４９の径が２１０
ｍｍを超えると、有機性廃棄物を含む微生物担体が容易
に溢れ出ることができるため、スクリューコンベア１２
による搬送用筒体１３ａの内部に形成される有機性廃棄
物を含む微生物担体の上方向移動流が少なくなり、有機
性廃棄物と微生物担体との混合の観点からは好ましくな
い。また、搬送用筒体１３ａの側壁に設ける孔４９の位
置と個数は、スクリューコンベア１２による搬送用筒体
１３ａの内部における有機性廃棄物を含む微生物担体の
上方向移動流の形成が保証されることを前提に決定する
ことが必要であり、孔４９の配置の位置が低過ぎると副
流が下部に形成され、位置が高過ぎると副流が上部に形
成されて、いずれも循環流が複雑化しない。また、孔４
９の個数が多過ぎると搬送用筒体１３ａ内に形成される
上昇流が少なくなり、個数が少な過ぎると副流が少なく
なり、いずれも循環流が複雑化しない。このため、搬送
用筒体１３ａの側壁全面にわたって孔４９を設けること
が必要で、例えば、周上に等間隔に６個、４段にわたっ
て設けている。

【００３３】搬送用筒体１３ａの側壁に複数の孔４９を
複数段にわたって設けることにより、スクリューコンベ
ア１２を駆動すると、搬送用筒体１３ａの入口から上昇
して搬送用筒体１３ａの出口より竪型容器１１内を上か
ら下に移動する有機性廃棄物と微生物担体との混合物の
循環流を形成すると同時に、搬送用筒体１３ａの側壁に
設けられている複数の孔４９から流出する有機性廃棄物
と微生物担体との混合物の副流を形成させることがで
き、竪型容器１１内の循環流をより複雑化して有機性廃
棄物と微生物担体との間の均一混合を更に促進すること
が可能となる。

【００３４】本発明の第４の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置５０は、図６に示すよう
に、竪型処理装置の構成に、竪型容器１１の下端に竪型
容器１１内の収納物を搬出する密閉式搬出手段の一例で
あるスクリューコンベア５１が設けられていることが特
徴となっている。従って、スクリューコンベア５１につ
いて説明する。図６に示すように、スクリューコンベア
５１は、内部を搬送物が通過する筒状のケーシング５２
と、ケーシング５２内部に設けられ搬送力を発生する螺
旋状羽根５３と、螺旋状羽根５３が取付けられている回
転軸５４と、回転軸５４とフランジ５５を介して接続さ
れ回転軸５４を駆動する減速機付きの電動機５６とを有
している。なお、ケーシング５２では、一方端側の側面
下部に密閉用蓋５７を備えた搬送出口５８が設けられ、
他方端側には中央にシール機構を備えた挿通孔が設けら
れている止蓋５９が取付けられ、更にケーシング５２の
他方端側の側面上部には搬送物受入用のフランジを備え
た受入口６０が設けられている。螺旋状羽根５３が取付
けられている回転軸５４の一端はケーシング５２の搬送
出口近傍まで伸び、他端は止蓋５９の挿通孔よりケーシ
ング５２外に延伸している。

【００３５】また、竪型容器１１の下円筒１７に取付け
られている下蓋１８には、竪型容器１１内の収納物を取
り出すための図示しないスライド可能な仕切り板を備え
た取出口６１が設けられており、この取出口６１と受入
口６０とをフランジを介して連結することにより、スク
リューコンベア５１を竪型容器１１に取付けている。竪
型容器１１内で有機性廃棄物の分解処理を行なう場合
は、取出口６１に備えられている仕切り板で取出口６１
が閉じられているため、分解処理時に竪型容器１１内の
微生物担体と破砕された有機性廃棄物とは竪型容器１１
内からスクリューコンベア５１側に移動することはな
い。また、スクリューコンベア５１を介して竪型容器１
１内の臭気が漏れ出ることはない。

【００３６】竪型容器１１内に収納している微生物担体
が使用中に細粉化すると、微生物を担持する能力が低下
し有機性廃棄物を分解する効率が低下する。また、細粉
化した微生物担体が使用中に造粒されて大粒径の担体に
なると、有機性廃棄物を分解する能力が消失する。この
ため、竪型容器１１内で有機性廃棄物を継続的に処理し
ていると、例えば、半年〜１年に１回程度の頻度で竪型
容器１１内に収納している微生物担体を竪型容器１１か
ら取り出し、新しい微生物担体に入れ換える必要があ
る。

【００３７】使用済み微生物担体を竪型容器１１から取
り出す場合、先ず、スクリューコンベア５１の密閉用蓋
５７を取り外し、電動機５６を駆動し回転軸５４を回転
させて螺旋状羽根５３を回転させる。その後、仕切り板
をスライドさせ取出口６０を開口状態として、スクリュ
ーコンベア１２の電動機２６を逆駆動させて螺旋状羽根
２２を逆回転させる。竪型容器１１内の使用済み微生物
担体は、重力とスクリューコンベア１２の搬送力とによ
り、取出口６１からスクリューコンベア５１の受入口６
０を経由してケーシング５２内に落下し、螺旋状羽根５
３の回転によりスクリューコンベア５１の搬送出口５８
側に移送され搬送出口５８から排出される。スクリュー
コンベア５１という密閉式の搬出方法を採用しているの
で、使用済み微生物担体を竪型容器１１から取り出す際
の微生物担体の飛散と悪臭発生を防止することができ
る。更に、スクリューコンベア５１の搬送出口５８には
密閉用蓋５７が設けられているため、スクリューコンベ
ア５１内の残留物による悪臭の漏れを防止できる。

【００３８】本発明の第５の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置６２は、図７に示すよう
に、竪型処理装置の構成に、竪型容器１１の側壁内側及
び搬送用筒体１３の側壁外側を濡らす水供給手段６３
が、上円筒１５の側壁内側及び搬送用筒体１３の側壁外
側にそれぞれ複数個設けられていることが特徴となって
いる。従って、これらの水供給手段６３について説明す
る。図７に示すように、水供給手段６３は、例えば、上
円筒１５の側壁内側の周上に取付けられ複数の水分滴下
孔６４を備えた環状配管６５と、搬送用筒体１３の側壁
外側の上端に取付けられ複数の水分滴下孔６６を備えた
環状配管６７とを有している。環状配管６５から分岐し
た接続配管６８は上円筒１５の側壁を貫通して水供給配
管６９に接続している。また、環状配管６７から分岐し
た接続配管７０は上蓋１８を貫通して水供給配管６９に
接続している。このような構成とすることにより、水分
滴下孔６４、６６から所定量の水を所定時間毎に供給す
ることができ、竪型容器１１の側壁内側及び搬送用筒体
１３の側壁外側を常に湿潤した状態に保持して、竪型容
器１１の側壁内側及び搬送用筒体１３の側壁外側におけ
る微生物担体や有機性廃棄物の移動時の摩擦抵抗を減じ
て、微生物担体や有機性廃棄物が竪型容器１１の内壁及
び搬送用筒体１３の外壁に付着しにくくすることができ
る。

【００３９】本発明の第６の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置７１は、図８に示すよう
に、竪型処理装置の構成において、攪拌フィーダの一例
であるスクリューコンベア１２ａに上流側から下流側に
向かうにつれて搬送体積が増加するスクリュー構造の一
例として、スクリューのピッチが下部より上部に向かう
に従って長くなる螺旋状羽根７２を有していることを特
徴としている。螺旋状羽根７２のピッチが長くなること
により、回転軸７３に設けられた螺旋状羽根７２の１回
転で送り出される体積が徐々に大きくなる。このため、
搬送用筒体１３内を上昇するに連れて搬送物の充填率は
低下し崩れやすくなるため、微生物担体と破砕された有
機性廃棄物との混合物は搬送用筒体１３の出口から落下
の際に分散し易くなる。

【００４０】図９に示すように、第６の実施の形態に係
る微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置７１のスクリ
ューコンベア１２ａの変形例であるスクリューコンベア
１２ｂのスクリュー構造は、例えば、スクリューのサイ
ズを下部より上部に向かうに従いテーパー状に拡大する
螺旋状羽根７５を有している。螺旋状羽根７５の外径が
徐々に大きくなることにより、回転軸７６に設けられた
螺旋状羽根７５の１回転で送り出される体積も徐々に大
きくなる。このため、搬送用筒体１３内を上昇するに連
れて搬送物の充填率は低下し崩れやすくなるため、微生
物担体と破砕された有機性廃棄物との混合物は搬送用筒
体１３の出口から落下の際に分散し易くなる。

【００４１】本発明の第７の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置７７は、図１０に示すよ
うに、竪型処理装置の構成において、スクリューコンベ
ア１２に付着している有機性廃棄物を含む微生物担体を
掻き落す掻き落とし手段の一例であるスクレーパー７８
が搬送用筒体１３の上方に複数個設けられていることを
特徴としている。図１０に示すように、スクレーパー７
８は、例えば、最上段の螺旋状羽根２２の上端位置７９
に近接している先部には板状の掻き落とし部材８０と、
搬送用筒体１３の支持体２０に取付けられ掻き落とし部
材８０を支持している支持部材８１とを有している。ま
た、スクレーパー７８は、掻き落とし部材８０が螺旋状
羽根２２の回転方向と直交する方向に取付けられてい
る。搬送用筒体１３の上端から落下せずにスクリューコ
ンベア１２の螺旋状羽根２２に付着して最上端まで上昇
してきた微生物担体と有機性廃棄物はこのスクレーパー
７８に衝突することにより螺旋状羽根２２から掻き取ら
れて竪型容器１１内に落下する。従って、搬送用筒体１
３の上方には常に空間が確保されていることになるた
め、搬送用筒体１３内を移送される微生物担体と破砕さ
れた有機性廃棄物との混合物は圧密されずに、搬送用筒
体１３出口から落下することができる。なお、スクレー
パー７８は板状の掻き落とし部材８０を有していたが、
棒状の先部を有する構成とすることも可能である。

【００４２】本発明の第８の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置８２は、図１１に示すよ
うに、竪型処理装置の構成に、竪型容器１１の内面に付
着している有機性廃棄物を含む微生物担体を取り除くた
めの加振手段８３がテーパー状筒体１６の側壁外側に複
数台設けられていることが特徴となっている。図１１に
示すように、加振手段８３は、例えば、加振源となるエ
アノッカー８４と、エアノッカー８４の出力端に取付け
られた衝撃棒８５とを有している。衝撃棒８５は、テー
パー状筒体１６の側壁外部に設けられ衝撃棒８５が挿通
している取付けスリーブ８６を介して、衝撃棒８５の先
端がテーパー状筒体１６の外壁に当接するように取付け
られている。エアノッカー８４を駆動すると、衝撃棒８
５が往復運動を行いその際に衝撃棒８５の先端がテーパ
ー状筒体１６の外壁に当接するため竪型容器１１の側壁
に振動が伝達され、竪型容器１１の内壁と搬送用筒体１
３の外壁に付着した微生物担体や有機性廃棄物を除去す
ることができる。

【００４３】本発明の第９の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置８７は、図１２に示すよ
うに、竪型処理装置の構成において、搬送用筒体１３の
出口の下側の搬送用筒体１３の外周面と竪型容器１１の
内壁面との間に、竪型容器１１の内壁側に向かうにつれ
て篩目が次第に広くなるフィルター８８が搬送用筒体１
３側を高く竪型容器１１の内壁側を低くして取付けられ
ていることを特徴としている。図１２（ａ）、（ｂ）に
示すように、篩目が次第に広くなるフィルター８８は、
例えば、搬送用筒体１３の外壁と竪型容器１１の内壁と
の間に、搬送用筒体１３の外壁側を高く竪型容器１１の
内壁側を低くして放射状に配設した多数の支持棒８９と
各支持棒８９を搬送用筒体１３と同心状となり搬送用筒
体１３の外壁側から竪型容器１１の内壁側に向かうにつ
れて間隔が徐々に広がるように配設した多数の環状棒９
０とを有している。支持棒８９と環状棒９０は、耐食性
を考慮してステンレス鋼を使用するのが好ましい。ま
た、各支持棒８９と各環状棒９０とにより構成される網
目サイズは、例えば、搬送用筒体１３の外壁側で２０ｍ
ｍ×２０ｍｍ、竪型容器１１の内壁側で８０ｍｍ×８０
ｍｍとしている。なお、篩目が次第に広くなるフィルタ
ー８８としては、搬送用筒体１３の外壁と竪型容器１１
の内壁との間に傘状のステンレス鋼板を設置して、この
ステンレス鋼板に搬送用筒体１３の外壁側から竪型容器
１１の内壁側に向かうに連れて、外径が２０ｍｍ〜８０
ｍｍの範囲で徐々に大きくなる多数の孔を設けるように
してもよい。

【００４４】微生物担体は有機性廃棄物の処理中に徐々
に細粉化し、更に細粉化したものは時間と共に凝集して
大粒径の造粒体を形成する。このような大粒径の造粒体
を形成した担体（造粒担体）は有機性廃棄物を処理する
能力が消失しているため、竪型容器１１内から除去する
必要がある。搬送用筒体１３の出口の下側で搬送用筒体
１３の外壁と竪型容器１１の内壁との間に篩目が次第に
広くなるフィルター８８を設置し、造粒担体を含む微生
物担体と破砕された有機性廃棄物との混合物を搬送用筒
体１３の出口から落下する際にこの篩目が次第に広くな
るフィルター８８を通過させると、微生物担体と破砕さ
れた有機性廃棄物は容易にこの網状のフィルター８８を
通過できるが、造粒担体は篩目が次第に広くなるフィル
ター８８で捕捉され篩目が次第に広くなるフィルター８
８上を竪型容器１１の内壁側に移動し、通過できる篩目
サイズの位置にきたときに落下する。このため、竪型容
器１１の内壁側になる程粒径の大きな造粒担体を偏析さ
せることができる。なお、篩目が次第に広くなるフィル
ター８８で分離された造粒担体を収納する空洞部を竪型
容器１１の内壁の全周に設けることにより、造粒担体を
この空間部に収納して分離回収することも可能となる。

【００４５】本発明の第１０の実施の形態に係る微生物
を用いた有機性廃棄物の処理装置９１は、図１３に示す
ように、竪型処理装置の構成に、竪型容器１１内の湿度
調整を行なうための複数の湿度調整手段９２が竪型容器
１１の上部に設けられていることを特徴としている。図
１３に示すように、湿度調整手段９２は、例えば、上円
筒１５の側壁上部位置の周上に取付けられ水噴霧孔９３
を備えた複数のノズル部９４と、各ノズル部９４に水を
供給する水供給配管９５とを有している。各水噴霧孔９
３から所定量の水を所定時間毎に供給することにより、
竪型容器１１内の湿度調整を独立に行なうことができ、
微生物の活動に最適な環境を維持することが可能とな
る。更に、湿度センサーを設けてセンサー出力を湿度調
整手段９２に入力することにより、自動湿度調整を行な
うことも可能である。

【００４６】本発明の第１１の実施の形態に係る微生物
を用いた有機性廃棄物の処理装置９６は、図１４に示す
ように、竪型処理装置の構成に、竪型容器１１内に収納
されている微生物担体中に破砕した有機性廃棄物を直接
装入する密閉式装入手段の一例であるスクリューコンベ
ア９７が、例えば、上円筒１５側壁に設けられているこ
とを特徴としている。図１４に示すように、スクリュー
コンベア９７は、破砕された有機性廃棄物を投入する蓋
９８付のホッパー９９と、ホッパー９９の流出口１００
に接続され破砕された有機性廃棄物が搬送される筒状の
ケーシング１０１と、ケーシング１０１の内部に設けら
れ搬送力を発生する螺旋状羽根１０２と、螺旋状羽根１
０２が取付けられている回転軸１０３と、回転軸１０３
に接続され回転軸１０３を駆動する減速機付きの電動機
１０４とを有している。電動機１０４を駆動し螺旋状羽
根１０２を回転させて、ホッパー９９の蓋９８を開けて
粉砕された有機性廃棄物をホッパー９９に投入して蓋９
８をする。ホッパー９９に投入された有機性廃棄物は流
出口１００からケーシング１０１内に落下し、螺旋状羽
根１０２の回転により竪型容器１１内に送り込まれる。
破砕された有機性廃棄物をホッパー９９に投入するとき
以外はホッパー９９の蓋９８は閉じられた状態であるた
め、有機性廃棄物を竪型容器１１内に装入するときに悪
臭発生が防止できる。更に、破砕された有機性廃棄物を
直接竪型容器１１内の微生物担体の中に装入するので、
微生物担体と破砕された有機性廃棄物との混合が容易と
なる。

【００４７】以上、本発明の実施の形態を個々の発明毎
に説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるも
のではなく、例えば、混合フィーダ、密閉式搬出手段、
密閉式装入手段にいずれも螺旋状羽根を有するスクリュ
ー式の機構を採用したが、プッシャー式の機構を使用し
てもよい。また、加振手段としてエアノッカーの代わり
に電磁式バイブレータ、エアブラスター等も使用でき
る。更に、本発明における個々の発明を任意に組み合わ
せて実施することも可能である。

【００４８】

【発明の効果】請求項１記載の微生物を用いた有機性廃
棄物の処理方法においては、竪型容器の側壁上側に移送
方向が搬送用筒体の外壁と竪型容器の内壁との間を向い
ている混合フィーダを複数台設けて、有機性廃棄物を含
む微生物担体を竪型容器内を上から下へ搬送用筒体の周
囲に旋回しながら移動するので、微生物担体と有機性廃
棄物との混合効率が向上し、微生物担体の偏析、固化、
及び竪型容器の内壁面への付着が防止でき、多量の有機
性廃棄物を安定して短時間で処理することができる。

【００４９】請求項２記載の微生物を用いた有機性廃棄
物の処理方法においては、竪型容器内に空気を送気する
と共に竪型容器内のガスを排気して竪型容器内を大気圧
より若干低圧に保持するので、竪型容器内のガスが外部
に漏れ出ることがなく悪臭発生を防止し、分解ガスの除
去と酸素の供給により有機性廃棄物の分解を促進させる
ことができる。

【００５０】請求項３記載の微生物を用いた有機性廃棄
物の処理方法においては、撹拌フィーダにより搬送用筒
体の内部を上方向に移動する有機性廃棄物を含む微生物
担体が搬送用筒体の内部から溢れ出る孔を搬送用筒体の
側壁に複数段にわたって多数設けているので、竪型容器
内の循環流の複雑化により微生物担体と有機性廃棄物と
の混合効率が向上し、多量の有機性廃棄物を安定して短
時間で処理することができる。

【００５１】請求項４記載の微生物を用いた有機性廃棄
物の処理装置においては、竪型容器の下端に竪型容器内
の収納物を搬出する密閉式搬出手段が設けられているの
で、担持能力が低下した担体の交換時に担体の飛散と悪
臭発生を防止して、効率よい担体交換ができ、多量の有
機性廃棄物の安定処理が可能となる。

【００５２】請求項５〜７記載の微生物を用いた有機性
廃棄物の処理装置においては、竪型容器内に空気を供給
する空気供給手段が竪型容器の側壁に１段以上の段状で
しかも各段当たり複数個設けられているので、竪型容器
の内壁と搬送用筒体の外壁に付着した微生物担体や有機
性廃棄物を除去して、多量の有機性廃棄物を安定して短
時間で処理することができる。

【００５３】特に、請求項６記載の微生物を用いた有機
性廃棄物の処理装置においては、各空気供給手段が下方
向に空気を放出する空気放出孔を備えたノズル部と、空
気通過部を備えノズル部を保護する外筒とを有してお
り、請求項７記載の微生物を用いた有機性廃棄物の処理
装置においては、各空気供給手段は各段毎に設けられて
いる複数の段別空気配管に接続され、各段別空気配管は
共通の空気供給配管から分岐しているので、空気供給手
段の閉塞を防止して必要なときに確実に空気を供給し、
竪型容器の内壁と搬送用筒体の外壁に付着した微生物担
体や有機性廃棄物を除去することができる。

【００５４】請求項８記載の微生物を用いた有機性廃棄
物の処理装置においては、竪型容器の側壁内側及び搬送
用筒体の側壁外側を濡らす水供給手段が竪型容器の側壁
内側及び搬送用筒体の側壁外側にそれぞれ複数個設けら
れているので、微生物担体や有機性廃棄物が竪型容器の
内壁及び搬送用筒体の外壁に付着しにくくして、多量の
有機性廃棄物を安定して短時間で処理することができ
る。

【００５５】請求項９及び１０記載の記載の微生物を用
いた有機性廃棄物の処理装置においては、有機性廃棄物
を含む微生物担体を竪型容器内を上から下へ搬送用筒体
の周囲を旋回しながら移動する移動流を形成する複数の
混合フィーダが竪型容器の側壁上側に移送方向を搬送用
筒体の外壁と竪型容器の内壁との間を向けて設けられて
いるので、搬送用筒体の周囲を旋回しながら下降する移
動流を効率的に形成し、微生物担体や有機性廃棄物を竪
型容器の内壁及び搬送用筒体の外壁に付着しにくくし
て、多量の有機性廃棄物を安定して処理することができ
る。

【００５６】特に、請求項１０記載の記載の微生物を用
いた有機性廃棄物の処理装置においては、混合フィーダ
が竪型容器に上下方向に、しかも、段違いに複数設けら
れているので、搬送用筒体の周囲を旋回しながら下降す
る移動流を更に効率的に形成し、微生物担体や有機性廃
棄物が竪型容器の内壁及び搬送用筒体の外壁により付着
しにくくして、多量の有機性廃棄物を安定して短時間で
処理することができる。

【００５７】請求項１１記載の微生物を用いた有機性廃
棄物の処理装置においては、撹拌フィーダに上流側から
下流側に向かうにつれて搬送体積が増加するスクリュー
構造を有するスクリューコンベアを使用するので、撹拌
フィーダによる微生物担体と破砕された有機性廃棄物と
の混合物の移送時の圧密を防止し搬送用筒体の出口から
の落下を容易にして、竪型容器内での微生物担体と破砕
された有機性廃棄物との混合物の流動性を向上でき、多
量の有機性廃棄物を安定して短時間で処理することがで
きる。

【００５８】請求項１２記載の微生物を用いた有機性廃
棄物の処理装置においては、撹拌フィーダに付着してい
る有機性廃棄物を含む微生物担体を掻き落す掻き落とし
手段が搬送用筒体の上方に複数個設けられているので、
搬送用筒体内での移送中の微生物担体と破砕された有機
性廃棄物との混合物の圧密を防止して、搬送用筒体の出
口から微生物担体と破砕された有機性廃棄物との混合物
の落下を容易として、流動性の向上による有機性廃棄物
の処理を促進することができる。

【００５９】請求項１３記載の微生物を用いた有機性廃
棄物の処理装置においては、竪型容器の内面に付着して
いる有機性廃棄物を含む微生物担体を取り除くための加
振手段が竪型容器の側壁外側に複数台設けられているの
で、竪型容器の内壁及び搬送用筒体の外壁に付着した微
生物担体や有機性廃棄物を除去して、多量の有機性廃棄
物を安定して短時間で処理することができる。

【００６０】請求項１４記載の微生物を用いた有機性廃
棄物の処理装置においては、搬送用筒体の出口の下側の
搬送用筒体の外周面と竪型容器の内壁面との間に竪型容
器の内壁側に向かうにつれて篩目が次第に広くなるフィ
ルターが搬送用筒体側を高く、かつ、竪型容器の内壁側
を低くして取付けられているので、竪型容器の内壁側に
造粒担体を偏析させて、微生物担体や有機性廃棄物が竪
型容器の内壁に付着することが防止できる。

【００６１】請求項１５記載の微生物を用いた有機性廃
棄物の処理装置においては、竪型容器内の湿度調整を行
なうための複数の湿度調整手段が竪型容器の上部に設け
られているので、湿度調整を独立して行なうことで、有
機性廃棄物を分解する微生物の最適活動環境を維持する
ことが容易となる。

【００６２】請求項１６記載の微生物を用いた有機性廃
棄物の処理装置においては、竪型容器内に収納されてい
る微生物担体中に破砕した有機性廃棄物を直接装入する
密閉式装入手段が竪型容器に設けられているので、有機
性廃棄物の装入時の悪臭発生を防止して、微生物担体と
の混合が容易になるように有機性廃棄物を装入すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る微生物を用い
た有機性廃棄物の処理装置の側面図である。

【図２】同有機性廃棄物の処理装置の平面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る微生物を用い
た有機性廃棄物の処理装置の構成図である。

【図４】同有機性廃棄物の処理装置の変形例に係る空気
供給手段の拡大図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る微生物を用い
た有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態に係る微生物を用い
た有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図である。

【図７】本発明の第５の実施の形態に係る微生物を用い
た有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図である。

【図８】本発明の第６の実施の形態に係る微生物を用い
た有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図である。

【図９】同有機性廃棄物の処理装置の変形例に係るスク
リューコンベアの部分拡大図である。

【図１０】本発明の第７の実施の形態に係る微生物を用
いた有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図である。

【図１１】本発明の第８の実施の形態に係る微生物を用
いた有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図である。

【図１２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第９の実
施の形態に係る微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置
の部分平面図、部分側断面図である。

【図１３】本発明の第１０の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図である。

【図１４】本発明の第１１の実施の形態に係る微生物を
用いた有機性廃棄物の処理装置の部分拡大図である。

【符号の説明】

１０：有機性廃棄物の処理装置、１１：竪型容器、１
２、１２ａ、１２ｂ：スクリューコンベア（撹拌フィー
ダ）、１３、１３ａ：搬送用筒体、１４：スクリュー式
フィーダ（混合フィーダ）、１５：上円筒、１６：テー
パー状筒体、１７：下円筒、１８：上蓋、１９：下蓋、
１９ａ：固定用支持体、１９ｂ：ベース架台、２０：支
持体、２１：回転軸、２２：螺旋状羽根、２３：一方端
部、２４：他方端部、２５：減速機、２６：電動機、２
７：電動機、２８：回転軸、２９：螺旋状羽根、３０：
有機性廃棄物の処理装置、３１：空気噴射孔、３２：排
気手段、３３：接続配管、３４：段別空気配管、３５：
バルブ、３６：空気供給配管、３７：排気口、３８：排
気管、３９：排気ブロア、４１：空気供給手段、４２：
空気放出孔、４３：ノズル部、４４：空気通過部、４
５：外筒、４６：接続配管、４７：空気供給管、４８：
有機性廃棄物の処理装置、４９：孔、５０：有機性廃棄
物の処理装置、５１：スクリューコンベア、５２：ケー
シング、５３：螺旋状羽根、５４：回転軸、５５：フラ
ンジ、５６：電動機、５７：密閉用蓋、５８：搬送出
口、５９：止蓋、６０：受入口、６１：取出口、６２：
有機性廃棄物の処理装置、６３：水供給手段、６４：水
分滴下孔、６５：環状配管、６６：水分滴下孔、６７：
環状配管、６８：接続配管、６９：水供給配管、７０：
接続配管、７１：有機性廃棄物の処理装置、７２：螺旋
状羽根、７３：回転軸、７５：螺旋状羽根、７６：回転
軸、７７：有機性廃棄物の処理装置、７８：スクレーパ
ー（掻き落とし手段）、７９：上端位置、８０：掻き落
とし部材、８１：支持部材、８２：有機性廃棄物の処理
装置、８３：加振手段、８４：エアノッカー、８５：衝
撃棒、８６：取付けスリーブ、８７：有機性廃棄物の処
理装置、８８：フィルター、８９：支持棒、９０：環状
棒、９１：有機性廃棄物の処理装置、９２：湿度調整手
段、９３：水噴霧孔、９４：ノズル部、９５：水供給配
管、９６：有機性廃棄物の処理装置、９７：スクリュー
コンベア、９８：蓋、９９ホッパー、１００：流出口、
１０１：ケーシング、１０２：螺旋状羽根、１０３：回
転軸、１０４：電動機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000156581 環境エンジニアリング株式会社 東京都千代田区東神田一丁目９番８号 (72)発明者 越田 亮三 東京都港区東新橋２−２−９ 株式会社コ シダテック内 (72)発明者 大成 康彦 東京都港区東新橋２−２−９ 株式会社コ シダテック内 (72)発明者 高原 成明 東京都港区東新橋２−２−９ 株式会社コ シダテック内 (72)発明者 郡谷 秀友 東京都千代田区有楽町１丁目７番１号 電 機資材株式会社内 (72)発明者 麻原 伴治 福岡県北九州市戸畑区飛幡町２番２号 ニ ッテツ八幡エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 内 正美 福岡県北九州市戸畑区飛幡町２番２号 ニ ッテツ八幡エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 根本 康生 福岡県北九州市戸畑区飛幡町２番２号 ニ ッテツ八幡エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 中崎 昭和 福岡県北九州市戸畑区飛幡町２番２号 ニ ッテツ八幡エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 芳賀 正明 東京都千代田区東神田１丁目９番８号 環 境エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 藤内 俊生 東京都千代田区東神田１丁目９番８号 環 境エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 堀江 太 東京都千代田区東神田１丁目９番８号 環 境エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 BA04 CA04 CA15 CA19 CA48 CB04 CB06 CB27 CB42 CB44 CC08 4G078 AA04 AB20 BA05 CA07 DA09 DA28 EA01 EA20

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に撹拌フィーダが設けられた搬送用
   筒体が中央部分に配置されている竪型容器に、破砕した
   有機性廃棄物と該有機性廃棄物を分解する微生物を担持
   している微生物担体とを入れ、該有機性廃棄物と該微生
   物担体とを該撹拌フィーダによって該搬送用筒体の下部
   の入口より該搬送用筒体内を上方向に移動し、更に該搬
   送用筒体の出口より該竪型容器内を上から下に移動する
   循環流を該竪型容器内に形成して該有機性廃棄物と該微
   生物担体との混合を行い、該有機性廃棄物の分解を行な
   う微生物を用いた有機性廃棄物の処理方法において、前
   記竪型容器の側壁上側に移送方向が前記搬送用筒体の外
   壁と前記竪型容器の内壁との間を向いている混合フィー
   ダを複数台設けて、前記有機性廃棄物を含む前記微生物
   担体を前記竪型容器内を上から下へ前記搬送用筒体の周
   囲に旋回しながら移動することを特徴とする微生物を用
   いた有機性廃棄物の処理方法。
2. 【請求項２】 内部に撹拌フィーダが設けられた搬送用
   筒体が中央部分に配置されている竪型容器に、破砕した
   有機性廃棄物と該有機性廃棄物を分解する微生物を担持
   している微生物担体とを入れ、該有機性廃棄物と該微生
   物担体とを該撹拌フィーダによって該搬送用筒体の下部
   の入口より該搬送用筒体内を上方向に移動し、更に該搬
   送用筒体の出口より該竪型容器内を上から下に移動する
   循環流を該竪型容器内に形成して該有機性廃棄物と該微
   生物担体との混合を行い、該有機性廃棄物の分解を行な
   う微生物を用いた有機性廃棄物の処理方法において、前
   記竪型容器内に空気を送気すると共に前記竪型容器内の
   ガスを排気して前記竪型容器内を大気圧より若干低圧に
   保持することを特徴とする微生物を用いた有機性廃棄物
   の処理方法。
3. 【請求項３】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分解
   する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を行
   なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内部
   に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物を
   用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記撹拌フィ
   ーダにより前記搬送用筒体の内部を上方向に移動する前
   記有機性廃棄物を含む前記微生物担体が前記搬送用筒体
   の内部から溢れ出る孔を前記搬送用筒体の側壁に複数段
   にわたって多数設けていることを特徴とする微生物を用
   いた有機性廃棄物の処理装置。
4. 【請求項４】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分解
   する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を行
   なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内部
   に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物を
   用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記竪型容器
   の下端に前記竪型容器内の収納物を搬出する密閉式搬出
   手段が設けられていることを特徴とする微生物を用いた
   有機性廃棄物の処理装置。
5. 【請求項５】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分解
   する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を行
   なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内部
   に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物を
   用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記竪型容器
   内に空気を供給する空気供給手段が前記竪型容器の側壁
   に１段以上の段状でしかも各段当たり複数個設けられて
   いることを特徴とする微生物を用いた有機性廃棄物の処
   理装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の微生物を用いた有機性廃
   棄物の処理装置において、各前記空気供給手段が下方向
   に空気を放出する空気放出孔を備えたノズル部と、空気
   通過部を備え該ノズル部を保護する外筒とを有している
   ことを特徴とする微生物を用いた有機性廃棄物の処理装
   置。
7. 【請求項７】 請求項５記載の微生物を用いた有機性廃
   棄物の処理装置において、各前記空気供給手段は各段毎
   に設けられている複数の段別空気配管に接続され、各該
   段別空気配管は共通の空気供給配管から分岐しているこ
   とを特徴とする微生物を用いた有機性廃棄物の処理装
   置。
8. 【請求項８】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分解
   する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を行
   なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内部
   に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物を
   用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記竪型容器
   の側壁内側及び前記搬送用筒体の側壁外側を濡らす水供
   給手段が前記竪型容器の側壁内側及び前記搬送用筒体の
   側壁外側にそれぞれ複数個設けられていることを特徴と
   する微生物を用いた有機性廃棄物の処理装置。
9. 【請求項９】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分解
   する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を行
   なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内部
   に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物を
   用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記有機性廃
   棄物を含む前記微生物担体を前記竪型容器内を上から下
   へ前記搬送用筒体の周囲を旋回しながら移動する移動流
   を形成する複数の混合フィーダが前記竪型容器の側壁上
   側に移送方向を前記搬送用筒体の外壁と前記竪型容器の
   内壁との間を向けて設けられていることを特徴とする微
   生物を用いた有機性廃棄物の処理装置。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の微生物を用いた有機性
    廃棄物の処理装置において、前記混合フィーダが前記竪
    型容器に上下方向に、しかも、段違いに複数設けられて
    いることを特徴とする微生物を用いた有機性廃棄物の処
    理装置。
11. 【請求項１１】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分
    解する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を
    行なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内
    部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物
    を用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記撹拌フ
    ィーダに上流側から下流側に向かうにつれて搬送体積が
    増加するスクリュー構造を有するスクリューコンベアを
    使用することを特徴とする微生物を用いた有機性廃棄物
    の処理装置。
12. 【請求項１２】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分
    解する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を
    行なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内
    部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物
    を用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記撹拌フ
    ィーダに付着している前記有機性廃棄物を含む前記微生
    物担体を掻き落す掻き落とし手段が前記搬送用筒体の上
    方に複数個設けられていることを特徴とする微生物を用
    いた有機性廃棄物の処理装置。
13. 【請求項１３】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分
    解する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を
    行なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内
    部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物
    を用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記竪型容
    器の内面に付着している前記有機性廃棄物を含む前記微
    生物担体を取り除くための加振手段が前記竪型容器の側
    壁外側に複数台設けられていることを特徴とする微生物
    を用いた有機性廃棄物の処理装置。
14. 【請求項１４】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分
    解する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を
    行なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内
    部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物
    を用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記搬送用
    筒体の出口の下側の前記搬送用筒体の外周面と前記竪型
    容器の内壁面との間に前記竪型容器の内壁側に向かうに
    つれて篩目が次第に広くなるフィルターが前記搬送用筒
    体側を高く、かつ、前記竪型容器の内壁側を低くして取
    付けられていることを特徴とする微生物を用いた有機性
    廃棄物の処理装置。
15. 【請求項１５】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分
    解する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を
    行なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内
    部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物
    を用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記竪型容
    器内の湿度調整を行なうための複数の湿度調整手段が前
    記竪型容器の上部に設けられていることを特徴とする微
    生物を用いた有機性廃棄物の処理装置。
16. 【請求項１６】 有機性廃棄物及び該有機性廃棄物を分
    解する微生物を担持している微生物担体を収納し処理を
    行なう竪型容器と、該竪型容器の中央部分に設けられ内
    部に撹拌フィーダを備えた搬送用筒体とを有する微生物
    を用いた有機性廃棄物の処理装置において、前記竪型容
    器内に収納されている微生物担体中に破砕した前記有機
    性廃棄物を直接装入する密閉式装入手段が前記竪型容器
    に設けられていることを特徴とする微生物を用いた有機
    性廃棄物の処理装置。