KR101801910B1 - 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치 - Google Patents

Abstract

본 발명 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치는 음식물쓰레기, 가축분뇨 등의 발효물질에 각종 유기물, 미생물, 수분 등을 적절한 비율로 발효조에서 배합하여 일정한 시간 동안 교반하여 발효시키고, 교반 및 발효 동안에 발생하는 오염공기를 정화하여 발효조에 재공급함으로써 주변 오염을 줄이고 일정온도의 정화공기를 공급함으로써 유기물의 고속발효를 가능하게 한다.

Description

밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치{agitating device and mothod for fermentation}

본 발명은 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 음식물쓰레기, 가축분뇨 등의 발효물질에 각종 유기물, 미생물, 수분 등을 적절한 비율로 발효조에서 배합하여 일정한 시간 동안 교반하여 발효시키고, 교반 및 발효 동안에 발생하는 오염공기를 정화하여 발효조에 재공급함으로써 주변 오염을 줄이고 일정온도의 정화공기를 공급함으로써 유기물의 고속발효를 가능하게 한 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치에 관한 것이다.

일반적으로 가축의 사료나 농장물의 유기물는 건초, 음식물쓰레기, 가축분뇨 등의 발효물질에 각종 유기물, 미생물, 수분 등을 적절한 비율로 배합하고, 이를 일정한 시간 동안 발효시켜 제조하게 된다.

이러한 사료 및 퇴비를 제조에는 일반적으로 교반기가 사용된다.

도 1은 종래의 발효 교반장치의 구성을 나타낸 구성도이다. 한국 등록특허공보 제10-1434822호에 개시되고 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 발효 교반장치는, 발효물질이 수용되는 발효조(10)와, 상기 발효조(10)의 중심선상에 배치되어 동력장치에 의해 회전하는 회전축(11)과, 상기 회전축(11)에서 배치되어 회전하면서 발효물질을 교반시키는 임펠라(15)와, 상기 임펠러(12)의 길이방향을 따라 형성된 임펠러 에어분사구(15) 및 발효조(10)의 내부의 악취,가스를 별도의 배출구를 통해 배출하여 유기성 폐기물의 자연 발효 시 발생하는 악취, 가스를 제거하는 악취제거기(20)로 구성된다.

이러한 종래의 발효 교반장치는 상기 발효조(10)에 수용된 발효물질을 상기 회전축(11)에 장착된 임펠라(15)가 회전하면서 발효물질을 각종 유기물, 미생물, 수분 등과 잘 섞이도록 배합하여 발효가 잘 이루어지게 한다.

그러나 종래의 발효 교반장치는 회전하는 상기 임펠라(15)가 발효물질을 교반하면서 발생된 악취공기를 악취제거기(20)를 통하여 외부로 배출하게 되지만, 완벽한 악취제거가 어렵고 또 교반중 발생되는 분진이 외부로 배출되어 주변을 오염시키는 문제점이 있다.

한국 등록특허공보 제10-1434822호

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 발효조로부터 발생되는 분진 및 악취를 제거하여 정화된 공기를 발효조로 재공급함으로써 발효효율을 높이고, 주변 공기오염을 종래기술보다 줄일 수 있도록 한 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치는 내부에 공간부가 형성되어 발효물질이 수용되며, 상하방향으로 다단으로 복수의 임펠라가 배치된 회전축을 갖는 발효조와: 상기 발효조내의 오염공기를 흡입하여 오염공기중의 분진을 제거하는 분진제거장치부와; 상기 분진제거장치부의 일측에 배치되어 상기 분진제거장치부로부터 공급된 오염공기의 악취를 제거하여 정화하는 악취제거장치부와; 상기 분진제거장치부에서 분진이 제거된 오염공기를 상기 악취제거장치부로 이동시키는 부스터팬과; 상기 악취제거장치부로부터 정화된 공기를 상기 발효조로 공급시키는 송풍기;를 구비하여 된 것을 특징으로 한다,

또한, 본 발명 장치에 있어서, 상기 각 임펠라의 끝단을 상기 발효조의 내주연에 이동가능하게 지지하는 지지부재;를 포함하되,

상기 지지부재는 상기 발효조의 내주연에 원형으로 장착되는 레일과, 상기 레일을 따라 회전하는 롤러와, 일단은 상기 롤러에 장착되고 타단은 상기 임펠라의 끝단에 장착되어 상기 임펠라의 회전시 상기 롤러가 상기 레일을 따라 이동되게 하는 연결부재를 구비하고,

상기 연결부재는 상기 일단에서 타단으로 갈수록 하향 경사지게 배치되며, 상기 롤러 상부의 상기 발효조의 내주연에서 상기 회전축방향으로 하향 경사지게 원형으로 장착되어 상기 레일 및 롤러를 감싸는 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분진제거장치부는 내부에 공간이 형성되어 바닥면에 세정수가 일정한 깊이로 채워지는 제1몸체와, 상기 제1몸체를 좌우로 구획하여 일측에는 상기 제1몸체의 상단에 형성된 유입구를 통해 고압의 오염공기가 유입되는 제1유입공간을 형성하고 타측에는 상기 세정수를 통과한 오염공기가 수용되며 상기 부스터팬과 연결되는 분진제거공간을 형성하며 하단부가 제1몸체의 바닥면으로부터 이격되어 상기 세정수에 침수되는 제1격벽과, 상기 제1격벽의 하부에서 상기 세정수에 침수되도록 배치되어 상기 제1유입공간으로 유입된 오염공기를 공기방울형태로 분출시키는 다공판과, 상기 분진제거공간의 일측벽과 타측벽에서 상하방향으로 상호 교차되게 일정한 간격으로 돌출 형성되어서 지그재그로 오염공기 이동통로를 형성하고 이동하는 오염공기가 충돌하면서 분진을 제거하는 복수개의 충돌판으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 악취제거장치부는 내부에 공간이 형성되어 바닥면에 흡착수가 일정한 깊이로 채워지는 제2몸체와, 상기 제1몸체의 내부의 공간을 좌우로 구획하면서 하단이 상기 흡착수의 수면에 잠기도록 배치되며 일측에는 상기 부스터팬에 의해 공급된 오염공기를 상기 흡착수에 접촉시키는 제2유입공간을 형성하고 타측에는 상기 제2몸체의 상단에 형성되는 배출구로 정화된 공기가 배출되는 연결공간을 형성하는 제2격벽과, 상기 연결공간에 배치되어 오염공기의 분진 및 수분을 제거하는 데미스터필터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 한다.

또한, 본 발명 장치에 있어서, 상기 다공판은 고압의 오염공기를 분사하는 복수개의 제1분사공이 형성된 제1판재와, 상기 제1판재에 일정한 간격으로 이격 배치되어 상기 제1분사공에서 분사된 오염공기를 재분사하는 복수개의 제2분사공이 형성된 제2판재로 이루어지되, 상기 제2분사공은 상기 제1분사공보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명 장치에 있어서, 상기 회전축은 중공으로 형성되고, 상기 임펠라는 상기 회전축과 연통되어 공기를 상기 발효조의 공간부로 토출하는 토출공이 형성되며, 상기 악취제거장치부로부터 정화된 공기는 상기 송풍기에 의해 상기 회전축의 중공으로 공급되는 것을 특징으로 한다.

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본 발명 장치는 음식물쓰레기, 가축분뇨 등의 발효물질에 각종 유기물, 미생물, 수분 등을 적절한 비율로 발효조에서 배합하여 일정한 시간 동안 교반하여 발효시키고, 교반 및 발효 동안에 발생하는 오염공기를 정화하여 발효조에 재공급함으로써 주변 오염을 줄이고 일정온도의 정화공기를 공급함으로써 유기물의 고속발효를 가능하게 한다.

또한, 본 발명의 장치는 레일, 롤러, 연결부재로 이루어진 지지부재를 장착함으로써, 임펠라가 상기 회전축에 의해 회전시 임펠라의 회전력 및 발효물질의 무게에 의해 휘어지거나 부러지는 것을 방지한다.

또한, 상기 제2분사공이 상기 제1분사공보다 작게 형성함으로써, 상기 제1분사공을 통해 분사되어 상기 세정수에 큰 공기방울 형태로 분사된 것을 다시 제2분사공을 통해 분사되면서 미세하게 분사되게 되고, 이로 인해 상기 세정수와 오염공기의 접촉면적을 최대화하여 효율적으로 오염공기 내의 분진을 1차로 제거하는 효과가 있다.

또한, 상기 충돌판을 상기 분진제거공간에 형성하여 오염공기의 통로를 지그재그로 형성함으로써, 오염공기중의 분진이 충돌판에 부착되게 하고 분진이 충돌판에 가라앉게 하여 분진을 2차로 제거하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 발효 교반장치의 구성을 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고속 발효장치의 개략도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장치의 개략 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 장치의 분진제거장치부의 작동상태를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 장치의 악취제거장치부의 작동상태를 나타낸 예시도.

본 발명 실시예의 밀폐 순환형 고속 유기물 발효방법 및 장치는 음식물쓰레기, 가축분뇨 등의 발효물질에 각종 유기물, 미생물, 수분 등을 적절한 비율로 발효조에서 배합하여 일정한 시간 동안 교반하여 발효시키고, 교반 및 발효 동안에 발생하는 오염공기를 정화하여 발효조에 재공급함으로써 주변 오염을 줄이고 일정온도의 정화된 공기를 공급함으로써 유기물의 고속발효를 가능하게 한다.

본 발명 실시예의 밀폐 순환형 고속 유기물 발효방법은, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 복수의 임펠라(300)가 고정된 회전축(200)이 배치된 발효조(100)내에 발효물질을 투입하여 발효물질을 교반시키면서 발효시키는 단계와; 상기 발효시 발생되는 오염공기를 상기 발효조(100)로부터 배출하여 오염공기중의 분진을 세정수(W1)에 통과시켜서 제거하는 분진제거단계와; 상기 분진제거단계에서 분진이 제거된 오염공기를 흡착수(W2)에 통과시켜서 악취를 제거하는 악취제거단계와; 상기 분진과 악취가 제거된 공기를 상기 발효조에 재공급시키는 공기공급단계;로 이루어진다.

이러한 발효방법은 교반 및 발효 동안에 발생하는 오염공기를 정화하여 발효조에 재공급함으로써 주변 오염을 줄이고 일정온도의 정화된 공기를 공급함으로써 유기물의 고속발효를 가능하게 한다.

상기 발효단계에서는 상기 임펠라(300)의 자유단부를 상기 발효조(100)의 내주면에 이동가능하게 지지시키면서 회전시키며, 이로인해 임펠러(300)의 휨 또는 파단을 방지할 수 있게 한다.

또한, 상기 분진제거단계는; 상기 세정수(W1)가 일정한 깊이로 채워진 제1몸체(110) 내부를 하단부가 세정수(W1)에 침수된 제1격벽(120)에 의해서 상기 발효조로부터 오염공기가 유입되는 제1유입공간(S1)과 분진이 제거된 분진제거공간(S2)으로 구획하고,

상기 제1격벽(120)의 하부에서 상기 세정수(W1)에 침수되도록 다공판(130)을 배치하여서 상기 제1유입공간(S1)으로 유입된 오염공기를 공기방울형태로 상기 분진제거공간(S2)으로 분출되도록 하여 상기 세정수(W1)에 분진이 흡착되어 제거되도한다.

상기 악취제거단계는; 상기 흡착수(W2)가 일정한 깊이로 채워진 제2몸체(1210) 내부를 하단부가 흡착수(W2)에 침수된 제2격벽(1220)에 의해서 상기 분진제거공간(S2)으로부터 오염공기가 유입되는 제2유입공간(S3)과 흡착수(W2)를 경유하여 악취가 제거된 공기가 유입되는 연결공간(S4)으로 구획하고,

상기 연결공간(S4)에 데미스터필터(1230)를 배치하여서 공기중의 분진 및 수분이 제거되도록 한다.

상기 발효방법을 실현하기 적합한 본 발명 실시예의 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치를 나타낸 도 2 및 도 3을 참조하면, 이는 내부에 공간부(101)가 형성되어 발효물질이 수용되며, 상하방향으로 다단으로 복수의 임펠라(300)가 배치된 회전축(200)을 갖는 발효조(100)와: 상기 발효조(100)내의 오염공기를 흡입하여 오염공기중의 분진을 제거하는 분진제거장치부(1100)와; 상기 분진제거장치부(1100)의 일측에 배치되어 상기 분진제거장치부(1100)로부터 공급된 오염공기의 악취를 제거하여 정화하는 악취제거장치부(1200)와; 상기 분진제거장치부(1100)에서 분진이 제거된 오염공기를 상기 악취제거장치부(1200)로 이동시키는 부스터팬(1300)과; 상기 악취제거장치부(1200)로부터 정화된 공기를 상기 발효조(100)로 공급시키는 송풍기(F);를 구비한다.

상기 발효조(100)의 상부에는 투입구(102)가 형성되고 하부에는 배출구(103)가 형성된다.

상기 배출구(103)에는 배출스크류(120)가 상기 발효조(100)의 하면보다 상부에 배치되어서 발효된 발효물질의 일부가 발효조(100)의 바닥면에 잔류하게 하여서 다음 작업시, 남아있는 발효물질에 있는 종균에 의해 발효가 잘 이루어지게 하였다.

상기 발효조(100)의 내주연에는 상기 각 임펠라(300)의 끝단을 이동가능하게 지지하는 지지부재(400)를 구비한다.

상기 지지부재(400)는 상기 발효조(100)의 내주연에 원형으로 장착되는 레일(410)과, 상기 레일(410)을 따라 회전하는 롤러(420)와, 일단은 상기 롤러(420)에 장착되고 타단은 상기 임펠라(300)의 끝단에 장착되어 상기 임펠라(300)의 회전시 상기 롤러가 상기 레일을 따라 이동되게 하는 연결부재(430)를 구비한다.

상기 연결부재(430)는 상기 일단에서 타단으로 갈수록 하향 경사지게 배치되며, 상기 롤러(420) 상부의 상기 발효조(100)의 내주연에서 상기 회전축(200)방향으로 하향 경사지게 원형으로 장착되어 상기 레일(410) 및 롤러(420)를 감싸는 커버(440)를 구비한다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 분진제거장치부(1100)는 내부에 공간이 형성되어 바닥면에 세정수(W1)가 일정한 깊이로 채워지는 제1몸체(1110)와, 상기 제1몸체(1110)를 좌우로 구획하여 일측에는 상기 제1몸체(1110)의 상단에 형성된 유입구(1111)를 통해 고압의 오염공기가 유입되는 제1유입공간(S1)을 형성하고 타측에는 상기 세정수(W1)를 통과한 오염공기가 수용되며 상기 부스터팬(1300)과 연결되는 분진제거공간(S2)을 형성하며 하단부가 제1몸체(110)의 바닥면으로부터 이격되어 상기 세정수(W1)에 침수되는 제1격벽(1120)과, 상기 제1격벽(1120)의 하부에서 상기 세정수(W1)에 침수되도록 배치되어 상기 제1유입공간(S1)으로 유입된 오염공기를 공기방울형태로 분출시키는 다공판(1130)과, 상기 분진제거공간(S2)의 일측벽과 타측벽에서 상하방향으로 상호 교차되게 일정한 간격으로 돌출 형성되어서 지그재그로 오염공기 이동통로를 형성하고 이동하는 오염공기가 충돌하면서 분진을 제거하는 복수개의 충돌판(1140)으로 이루어진다.

상기 다공판(1130)은 세정수(W1)에 잠기도록 상기 제1격벽(1120)의 하부에 배치된다.

상기 다공판(130)은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1유입공간(S1)으로 유입된 고압의 오염공기가 상기 세정수(W1)를 상기 분진제거공간(S2)으로 밀어내면서 상기 다공판(1130)을 통과하여 공기방울형태로 세정수(W1)에 토출된다.

즉, 상기 다공판(1130)은 탈취작업이 이루어지지 않을 때에는 상기 세정수(W1)에 잠기게 되면서 오염공기가 역류하는 것을 방지하고, 탈취작업시에는 고압의 공기에 의해 상기 제1유입공간(S1)의 상기 세정수(W1)를 상기 분진제거공간(S2)으로 밀어내면서 공기방울형태로 상기 세정수(W1)에 토출되어 오염공기와 상기 세정수(W1)와의 접촉면적을 증가시켜 오염공기의 분진을 1차로 제거하게 된다.

이러한 상기 다공판(1130)은 제1판재(1131)와 제2판재(1132)로 이루어진다.

상기 제1판재(1131)는 고압의 오염공기를 분사하는 복수개의 제1분사공(1131a)이 형성되고, 상기 제2판재(132)는 상기 제1판재(131)에 일정한 간격으로 이격 배치되어 상기 제1분사공(1131a)에서 분사된 상기 오염공기를 재분사하는 복수개의 제2분사공(1132a)이 형성된다.

이때 상기 제2분사공(1132a)은 상기 제1분사공(1131a)보다 작게 형성된다.

이와 같이 상기 제2분사공(1132a)이 상기 제1분사공(1131a)보다 작게 형성함으로써, 상기 제1분사공(1131a)을 통해 분사되어 상기 세정수(W1)에 큰 공기방울 형태로 분사된 것을 다시 제2분사공(1132a)을 통해 분사되면서 미세하게 분사되게 되고, 이로 인해 상기 세정수(W1)와 오염공기의 접촉면적을 최대화하여 효율적으로 오염공기 내의 분진을 1차로 제거한다.

상기 충돌판(1140)은 상기 분진제거공간(S2)의 일측벽과 타측벽에서 상하방향으로 상호 교차되게 일정한 간격으로 돌출형성된다.

상기 충돌판(1140)은 세정수(W1)를 통과한 오염공기가 충돌하여 지그재그 형태로 이동하게 되며 이로 인해, 오염공기중의 분진이 충돌판(1140)에 부착되거나 무거운 분진이 상기 충돌판(1140)의 상면에 가라 앉게 하여 분진을 제거한다.

이와 같이 충돌판(1140)을 상기 분진제거공간(S2)에 형성하여 오염공기의 속도를 늦춤으로써, 오염공기보다 무거운 잔류분진을 가라앉게 하여 분진을 2차로 제거한다.

또한, 제1수중펌프(1410)에서 세정수(W1)를 제1급수관(1430)을 통해 제1노즐(1420)로 충돌판(1140)에 분사하게 된다.

이렇게 분사된 세정수(W1)는 분진제거공간(S2)에서 이동하는 오염공기중의 분진을 제거하고, 충돌판(1140)에 가라앉거나 부착된 분진을 씻어내고 배출공(1141)을 통해 낙하되도록 한다.

도 3 및 도 5를 참조하면, 상기 악취제거장치부(1200)는 내부에 공간이 형성되어 바닥면에 흡착수(W2)가 일정한 깊이로 채워지는 제2몸체(1210)와, 상기 제1몸체(1110)의 내부의 공간을 좌우로 구획하면서 하단이 상기 흡착수(W2)의 수면에 잠기도록 배치되며 일측에는 상기 부스터팬(1300)에 의해 공급된 오염공기를 상기 흡착수(W2)에 접촉시키는 제2유입공간(S3)을 형성하고 타측에는 상기 제2몸체(1210)의 상단에 형성되는 배출구(1211)로 정화된 공기가 배출되는 연결공간(S4)을 형성하는 제2격벽(1220)과, 상기 연결공간(S4)에 배치되어 오염공기의 분진 및 수분을 제거하는 데미스터필터(1230)로 이루어진다.

한편, 상기 회전축(200)은 중공으로 형성되고, 상기 임펠라(300)는 상기 회전축과 연통되어 공기를 상기 발효조(100)의 공간부(101)로 토출하는 토출공이 형성되며, 상기 악취제거장치부(1200)로부터 정화된 공기는 상기 송풍기(F)에 의해 상기 회전축(200)의 중공으로 공급된다.

상기와 같은 구성의 밀폐형 고속 발효장치는 회전축(200)의 중공을 통하여 후술하는 정화된 공기가 공급되어 임펠러(300)를 통하여 발효조(100)내에 투입하면서, 임펠라(300)의 회전에 의해 발효물질을 교반하게 된다.

또한, 임펠러(300)가 회전되는 동안 상기 레일(410), 롤러(420), 연결부재(430)로 이루어진 상기 지지부재(400)에 의해서 임펠라(300)의 회전력 및 발효물질의 무게에 의해 임펠라(300)가 휘어지거나 부러지는 것을 방지한다.

또한, 상기 커버(440)는 레일(410)과 롤러(420)를 감싸므로써, 건성의 발효물질이 상기 레일(410)과 상기 롤러(420)에 침입하여 회전을 방해하는 것을 방지한다.

한편, 임펠러(300)의 회전 및 공기공급으로 발효되는 도중에 발효실(100)에서 발생하는 오염공기는 유입구(1111)를 통해 고압으로 제1유입공간(S1)으로 유입된다.

이렇게 유입된 고압의 오염공기는 제1유입공간(S1) 내의 상기 세정수(W1)를 상기 분진제거공간(S2)으로 밀어내면서, 상기 다공판(1130)의 제1판재(1131)의 제1분사공(1131a)을 통과하여 큰 공기방울 형태로 분사되고, 다시 상기 다공판(1130)의 제2판재(1132)의 제2분사공(1132a)을 통과하면서 미세한 공기방울 형태로 상기 세정수(W1)에 분사된다.

이렇게 상기 다공판(1130)에 의해 미세한 공기방울 형태로 상기 세정수(W1)에 분사된 오염공기는 세정수(W1)와의 접촉면적을 최대화되면서, 오염공기 내의 분진이 1차로 제거된다.

이렇게 1차로 분진이 제거된 오염공기는 세정수(W1)를 빠져나와 부스터팬(1300)으로 이동하게 되는데, 이때, 오염공기는 충돌판(1140)에 의해 출동하면서 지그재그로 이동하게 되고, 이로 인해 오염공기의 속도가 늦추어지면서 오염공기보다 무거운 분진이 상기 충돌판(1140)의 상면에 가라앉게 되고 또한 충돌판(1140)의 저면에 분진이 부착되어 제거되면서 오염공기 내의 분진을 2차로 제거한다.

이때, 상기 제1분사부재(1400)에서 분사되는 세정수(W1)가 다시 한 번 분진제거공간(S2)을 이동하는 오염공기와 접촉하면서 오염공기 내의 분진을 3차로 제거하면서, 충돌판(1140)에 가라앉은 분진 및 충돌판(1140)의 저면에 부착된 분진을 제거하여 낙하시킨다.

이렇게 분진이 제거된 오염공기는 상기 부스터팬(1300)에 의해 가압되어 상기 악취제거장치부(1200)의 상기 제2유입공간(S3)의 고압으로 유입된다.

이때, 제2분사부재(1500)에서 분사되는 흡착수(W2)에 의해 상기 제2유입공간(S3)을 이동하는 오염공기와 접촉하여 오염공기 내의 악취를 1차로 제거한다.

그리고 이렇게 고압으로 상기 제2유입공간(S3)으로 유입된 오염공기는 제2유입공간(S3) 내의 흡착수(W2)를 상기 연결공간(S4)으로 밀어내면서 수심이 낮아지게 되고, 이로 인해, 상기 제2격벽(1220)의 하단과 상기 흡착수(W2) 사이에 미세한 공간이 형성되고, 미세한 공간으로 오염공기가 통과하면서 강제로 오염공기가 상기 흡착수(W2)에 접촉하여 2차로 악취가 제거되면서 상기 연결공간(S4)으로 이동한다.

이렇게 상기 연결공간(S4)으로 이동한 오염공기는 상기 연결공간(S4) 내에 배치된 상기 데미스터필터(1230)에서 오염공기에 잔류하는 수분, 분진 및 악취가 제거되어 탈취가 완료되며 탈취가 완료되어 정화된 공기는 상기 제2몸체(1210)의 상기 배출구(1211)를 통해 배출되고, 송풍기(F)에 의해서 회전축(200)의 중공으로 재공급된다.

상기와 같은 구성의 장치는 음식물쓰레기, 가축분뇨 등의 발효물질에 각종 유기물, 미생물, 수분 등을 적절한 비율로 발효조(100)에서 배합하여 일정한 시간 동안 교반하여 발효시키고, 교반 및 발효 동안에 발생하는 오염공기를 분진제거장치부(1100)에 분진을 제거하고 악취제거장치부(1200)에서 악취를 제거하여 발효조(100)에 재공급함으로써 주변 오염을 줄이고 일정온도의 정화공기를 공급함으로써 유기물의 고속발효를 가능하게 한다.

본 발명의 발효 교반장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

100: 발효조 101: 공간부 102: 투입구
103: 배출구 200: 회전축 300: 임펠라
F: 송풍기 1100...분진제거장치부
1200...악취제거장치부

Claims (10)

1. 내부에 공간부(101)가 형성되어 발효물질이 수용되며, 상하방향으로 다단으로 복수의 임펠라(300)가 배치된 회전축(200)을 갖는 발효조(100)와:
   상기 발효조(100)내의 오염공기를 흡입하여 오염공기중의 분진을 제거하는 분진제거장치부(1100)와;
   상기 분진제거장치부(1100)의 일측에 배치되어 상기 분진제거장치부(1100)로부터 공급된 오염공기의 악취를 제거하여 정화하는 악취제거장치부(1200)와;
   상기 분진제거장치부(1100)에서 분진이 제거된 오염공기를 상기 악취제거장치부(1200)로 이동시키는 부스터팬(1300)과;
   상기 악취제거장치부(1200)로부터 정화된 공기를 상기 발효조(100)로 공급시키는 송풍기(F);를 구비하고,
   상기 분진제거장치부(1100)는 내부에 공간이 형성되어 바닥면에 세정수(W1)가 일정한 깊이로 채워지는 제1몸체(1110)와, 상기 제1몸체(1110)를 좌우로 구획하여 일측에는 상기 제1몸체(1110)의 상단에 형성된 유입구(1111)를 통해 고압의 오염공기가 유입되는 제1유입공간(S1)을 형성하고 타측에는 상기 세정수(W1)를 통과한 오염공기가 수용되며 상기 부스터팬(1300)과 연결되는 분진제거공간(S2)을 형성하며 하단부가 제1몸체(1110)의 바닥면으로부터 이격되어 상기 세정수(W1)에 침수되는 제1격벽(1120)과, 상기 제1격벽(1120)의 하부에서 상기 세정수(W1)에 침수되도록 배치되어 상기 제1유입공간(S1)으로 유입된 오염공기를 공기방울형태로 분출시키는 다공판(1130)과, 상기 분진제거공간(S2)의 일측벽과 타측벽에서 상하방향으로 상호 교차되게 일정한 간격으로 돌출 형성되어서 지그재그로 오염공기 이동통로를 형성하고 이동하는 오염공기가 충돌하면서 분진을 제거하는 복수개의 충돌판(1140)으로 이루어지며,
   상기 다공판(1130)은 고압의 오염공기를 분사하는 복수개의 제1분사공(1131a)이 형성된 제1판재(1131)와, 상기 제1판재(1131)에 일정한 간격으로 이격 배치되어 상기 제1분사공(1131a)에서 분사된 오염공기를 재분사하는 복수개의 제2분사공(1132a)이 형성된 제2판재(1132) 로 이루어지되,
   상기 제2분사공(1132a)은 상기 제1분사공(1131a)보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 각 임펠라(300)의 끝단을 상기 발효조(100)의 내주연에 이동가능하게 지지하는 지지부재(400);를 포함하되,
   상기 지지부재(400)는 상기 발효조(100)의 내주연에 원형으로 장착되는 레일(410)과, 상기 레일(410)을 따라 회전하는 롤러(420)와, 일단은 상기 롤러(420)에 장착되고 타단은 상기 임펠라(300)의 끝단에 장착되어 상기 임펠라(300)의 회전시 상기 롤러가 상기 레일을 따라 이동되게 하는 연결부재(430)를 구비하고,
   상기 연결부재(430)는 상기 일단에서 타단으로 갈수록 하향 경사지게 배치되며,
   상기 롤러(420) 상부의 상기 발효조(100)의 내주연에서 상기 회전축(200)방향으로 하향 경사지게 원형으로 장착되어 상기 레일(410) 및 롤러(420)를 감싸는 커버(440)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치.
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서, 상기 악취제거장치부(1200)는 내부에 공간이 형성되어 바닥면에 흡착수(W2)가 일정한 깊이로 채워지는 제2몸체(1210)와, 상기 제1몸체(1110)의 내부의 공간을 좌우로 구획하면서 하단이 상기 흡착수(W2)의 수면에 잠기도록 배치되며 일측에는 상기 부스터팬(1300)에 의해 공급된 오염공기를 상기 흡착수(W2)에 접촉시키는 제2유입공간(S3)을 형성하고 타측에는 상기 제2몸체(1210)의 상단에 형성되는 배출구(1211)로 정화된 공기가 배출되는 연결공간(S4)을 형성하는 제2격벽(1220)과, 상기 연결공간(S4)에 배치되어 오염공기의 분진 및 수분을 제거하는 데미스터필터(1230)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치.
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서, 상기 회전축(200)은 중공으로 형성되고, 상기 임펠라(300)는 상기 회전축과 연통되어 공기를 상기 발효조(100)의 공간부(101)로 토출하는 토출공이 형성되며,
   상기 악취제거장치부(1200)로부터 정화된 공기는 상기 송풍기(F)에 의해 상기 회전축(200)의 중공으로 공급되는 것을 특징으로 하는 밀폐 순환형 고속 유기물 발효장치.
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