CN115724506A - 一种污水处理池的除臭装置及除臭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种污水处理池的除臭装置，具体还涉及一种污水处理池的除臭装置的除臭方法，包括安装在污水处理池顶部的臭气收集罩，臭气收集罩的出气端设有除臭装置；除臭装置还包括安装在臭气收集罩出气端的臭气引导箱，臭气引导箱的内部安装有旋转架，旋转架上安装有海绵过滤层和活性炭过滤层，臭气引导箱的内部还安装有循环挤压机构，臭气引导箱的内部安装有驱动旋转架转动的驱动轴，驱动轴上还安装有除臭剂喷洒机构和清洗液添加机构，清洗液添加机构的喷洒端与旋转架固定连接，除臭装置上还设有用于带动驱动轴转动的自转驱动装置。可有效确保净化效果，同时节省人提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种污水处理池的除臭装置，具体还涉及一种污水处理池的除臭装置的除臭方法。
背景技术
随着时代和科技的发展，人民生活水平日益提高，人们对生存环境的要求也越来越高，而目前水资源的污染已经成为社会最关注的问题之一，一些工厂和个人未将污水沉淀直接排入河流，导致水环境的破坏，因此关于污水的处理工作迫在眉睫，目前常采用污水处理池进行处理。
中国专利CN217350856U公开了一种污水处理池的除臭装置,包括污水处理池,所述污水处理池的内部设置有搅拌机构,所述污水处理池的上端设置有防护罩,所述防护罩的内部设置有除臭机构,所述除臭机构包括储存箱和通槽,所述储存箱设置在防护罩的上表面,所述储存箱的左右两侧均设置有连接管,两个连接管远离储存箱的一端均贯穿防护罩并连接有雾化喷头,所述通槽设置有四个,四个所述通槽远离储存箱的一侧均设置有通气管,通过设置的防护罩,能够将污水处理池散发的臭气进行阻挡,通过设置的除臭机构,能够将臭气进行净化,从而将较为纯净的气体排出,降低了环境的污染,同时提高了工作人员的工作环境。
上述技术虽然通过封闭式喷洒雾化的除臭剂与臭气混合反应，但是在排放混合反应气体过程中很难使散发的臭气完全与喷洒的除臭剂进行混合，会导致存在部分臭气无法通过除臭剂进行净化反应，影响除臭剂的净化效果，同时排放混合反应气体时通过活性炭吸附网进行二次吸附进化，但是活性炭网吸附气体的同时会吸附混合反应气体中的除臭剂和臭气，容易造成活性炭吸附饱和，影响二次吸附净化效果，需要更换活性炭网保证吸附净化效果，影响工作效率。
发明内容
针对上述问题，提供一种污水处理池的除臭装置及除臭方法，通过除臭剂喷洒机构在转动时喷撒除臭剂，转动喷洒除臭剂可有效的提高除臭剂与空气混合的效果。通过清洗液对活性炭过滤层进行冲洗循环使用无需频繁更换性炭过滤层，有效的节省人力提高工作效率。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种污水处理池的除臭装置，包括安装在污水处理池顶部的臭气收集罩，臭气收集罩的出气端设有除臭装置；除臭装置还包括安装在臭气收集罩出气端的臭气引导箱，臭气引导箱用于引导臭气流动，臭气引导箱的内部安装有旋转架，旋转架上安装有海绵过滤层和活性炭过滤层，臭气引导箱的内部还安装有循环挤压机构，循环挤压机构的活动端与旋转架滑动连接，臭气引导箱的内部安装有驱动旋转架转动的驱动轴，驱动轴上还安装有除臭剂喷洒机构和清洗液添加机构，清洗液添加机构的喷洒端与旋转架固定连接，除臭装置上还设有用于带动驱动轴转动的自转驱动装置。
优选的，臭气引导箱的底部设有与气收集罩的出气端连接的进气口，臭气引导箱的侧部设有出气口，臭气引导箱的内部设有废液收集槽，废液收集槽与废液收集管连通。
优选的，驱动轴的上端设有安装清洗液添加机构的第一输送道，驱动轴的下端设有安装除臭剂喷洒机构的第二输送道。
优选的，旋转架上设有与驱动轴固定连接的密封连接板，密封连接板的下方设有安装活性炭过滤层和海绵过滤层的安装支架，安装支架上设有数个竖直设置的限位安装柱。
优选的，循环挤压机构包括安装在臭气引导箱内部的固定支架，固定支架上设有循环驱动柱，循环驱动柱的外侧设有循环驱动槽，循环挤压机构还包括刮料支架滑动安装在循环驱动柱的外侧，刮料支架沿循环驱动柱的循环驱动槽滑动，刮料支架远离循环驱动柱的一端与安装支架的限位安装柱滑动连接。
优选的，刮料支架包括套设在循环驱动柱外侧的升降架，升降架的内壁设有滚珠，滚珠与循环驱动柱的循环驱动槽滑动连接，升降架上设有刮板，刮板上设有数个限位卡口，限位卡口与安装支架的限位安装柱滑动连接。
优选的，除臭剂喷洒机构包括数个安装在驱动轴外侧的雾化喷头，雾化喷头与驱动轴的第二输送道连通，除臭剂喷洒机构还包括与第二输送道连通的第一输送管，第一输送管上还设有第一电磁阀。
优选的，清洗液添加机构包括数个安装在旋转架上的支架喷管，支架喷管通过连接管与驱动轴的第一输送道连通，清洗液添加机构还包括与驱动轴的第一输送道连通的第二输送管，第二输送管上设有第二电磁阀。
优选的，支架喷管包括主流管道和支流管道，支流管道设有数个并且均匀分布在主流管道上，支流管道与主流管道连通，主流管道和支流管道上均设有若干喷口。
一种污水处理池的除臭装置及除臭方法，包括以下步骤；
S1、臭气收集罩用于收集污水处理池的臭气，避免臭气扩散，臭气收集罩至少安装有一个除臭装置；
S2、除臭装置的自转驱动装置带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动旋转架、海绵过滤层、活性炭过滤层、循环挤压机构、除臭剂喷洒机构和清洗液添加机构同步转动，循环挤压机构转动时会对海绵过滤层表面挤压，除臭剂喷洒机构在转动时喷撒除臭剂，使除臭剂喷确保喷洒的均匀性；
S3、臭气收集罩的出气端通过风扇将收集的臭气输送到臭气引导箱内部，臭气进入臭气引导箱内部时与均匀喷撒除臭剂混合，形成混合气体，除臭剂对臭气进行初步除臭；
S4、混合气体依次穿过旋转架上的海绵过滤层和活性炭过滤层，海绵过滤层用于吸附混合气体中的湿气，避免混合气体湿气过重不便于活性炭吸附除臭，活性炭过滤层用于对混合气体进行二次除臭，活性炭过滤同时对混合气体中的湿气进行二次吸附，循环挤压机构对海绵过滤层进行挤压时会将海绵过滤层中的过多水分挤出形成液体，落入臭气收集罩中，臭气收集罩将液体输送到待处理区域；
S5、活性炭过滤长时间吸附过滤需要清洗，清洗液添加机构将清洗液喷洒到活性炭过滤层中，清洗液对活性炭过滤层进行冲洗确保过滤吸附效果，再配合旋转的离心将活性炭过滤层中的清洗液甩出，甩出的清洗液落入臭气收集罩中，臭气收集罩将清洗液输送到待处理区域，臭气引导箱将净化好的气体引导排出。
一种污水处理池的除臭装置与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过驱动轴转动时带动除臭剂喷洒机构转动，除臭剂喷洒机构在转动时喷撒除臭剂，使除臭剂喷确保喷洒的均匀性，臭气收集罩的出气端通过风扇将收集的臭气输送到臭气引导箱内部，臭气进入臭气引导箱内部时与均匀喷撒除臭剂混合，可有效的提高除臭剂与空气混合的效果，提高除臭剂的除臭效果。
2、臭气进入臭气引导箱内部时与均匀喷撒除臭剂混合，形成混合气体，混合气体依次穿过旋转架上的海绵过滤层和活性炭过滤层，海绵过滤层用于吸附混合气体中的湿气，避免混合气体湿气过重造成活性炭吸附饱和，同时海绵过滤层吸附湿气后，使海绵过滤层同时具有除臭功能，有效的进一步提高除臭效果。
3、驱动轴转动时带动旋转架、海绵过滤层、活性炭过滤层、循环挤压机构、除臭剂喷洒机构和清洗液添加机构同步转动，活性炭过滤层时间吸附过滤需要清洗，清洗液添加机构将清洗液喷洒到活性炭过滤层中，清洗液对活性炭过滤层进行冲洗确保过滤吸附效果，再配合旋转的离心将活性炭过滤层中的清洗液甩出，清洗液对活性炭过滤层进行冲洗循环使用无需频繁更换性炭过滤层，有效的节省人力提高工作效率。
附图说明
图1是一种污水处理池的除臭装置的立体示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是一种污水处理池的除臭装置的平面剖视图；
图4是一种污水处理池的除臭装置的平面立体剖视图；
图5是一种污水处理池的除臭装置旋转架和海绵过滤层的立体示意图；
图6是一种污水处理池的除臭装置中循环挤压机构的立体示意图；
图7是一种污水处理池的除臭装置中刮料支架的俯视图；
图8是一种污水处理池的除臭装置中支架喷管的立体示意图。
图中标号为：
1-臭气引导箱；
11-进气口；
12-出气口；
13-废液收集槽；
14-废液收集管；
2-驱动轴；
21-第一输送道；
22-第二输送道；
3-自转驱动装置；
31-从动轮；
32-伺服电；
33-主动轮；
4-旋转架；
41-密封连接板；
42-安装支架；
43-限位安装柱；
5-海绵过滤层；
6-活性炭过滤层；
7-循环挤压机构；
71-固定支架；
72-循环驱动柱；721-循环驱动槽；
73-刮料支架；731-升降架；732-刮板；7321-限位卡口；733-滚珠；
8-除臭挤喷洒机构；
81-第一输送管；
82-第一电磁阀；
83-雾化喷头；
9-清洗液添加机构；
91-第二输送管；
92-第二电磁阀；
93-连接管；
94-支架喷管；941-主流管道；942-支流管道。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图8所示：
一种污水处理池的除臭装置，包括安装在污水处理池顶部的臭气收集罩，臭气收集罩的出气端设有除臭装置；除臭装置还包括安装在臭气收集罩出气端的臭气引导箱1，臭气引导箱1用于引导臭气流动，臭气引导箱1的内部安装有旋转架4，旋转架4上安装有海绵过滤层5和活性炭过滤层6，臭气引导箱1的内部还安装有循环挤压机构7，循环挤压机构7的活动端与旋转架4滑动连接，臭气引导箱1的内部安装有驱动旋转架4转动的驱动轴2，驱动轴2上还安装有除臭剂喷洒机构和清洗液添加机构9，清洗液添加机构9的喷洒端与旋转架4固定连接，除臭装置上还设有用于带动驱动轴2转动的自转驱动装置3。
污水处理池在处理污水过程时会散发臭气，臭气收集罩用于收集污水处理池的臭气，避免臭气扩散，臭气收集罩至少安装有一个除臭装置，除臭装置的自转驱动装置3带动驱动轴2转动，驱动轴2转动时带动旋转架4、海绵过滤层5、活性炭过滤层6、循环挤压机构7、除臭剂喷洒机构和清洗液添加机构9同步转动，循环挤压机构7转动时会对海绵过滤层5表面挤压，除臭剂喷洒机构在转动时喷撒除臭剂，使除臭剂喷确保喷洒的均匀性，臭气收集罩的出气端通过风扇将收集的臭气输送到臭气引导箱1内部，臭气进入臭气引导箱1内部时与均匀喷撒除臭剂混合，形成混合气体，除臭剂对臭气进行初步除臭，混合气体依次穿过旋转架4上的海绵过滤层5和活性炭过滤层6，，海绵过滤层5用于吸附混合气体中的湿气，避免混合气体湿气过重不便于活性炭吸附除臭，活性炭过滤层6用于对混合气体进行二次除臭，活性炭过滤同时对混合气体中的湿气进行二次吸附，循环挤压机构7对海绵过滤层5进行挤压时会将海绵过滤层5中的过多水分挤出形成液体，落入臭气收集罩中，臭气收集罩将液体输送到待处理区域，活性炭过滤层6时间吸附过滤需要清洗，清洗液添加机构9将清洗液喷洒到活性炭过滤层6中，清洗液对活性炭过滤层6进行冲洗确保过滤吸附效果，再配合旋转的离心将活性炭过滤层6中的清洗液甩出，甩出的清洗液落入臭气收集罩中，臭气收集罩将清洗液输送到待处理区域，臭气引导箱1将净化好的气体引导排出。可有效确保净化效果，同时节省人提高工作效率。
如图3和图4所示：
臭气引导箱1的底部设有与气收集罩的出气端连接的进气口11，臭气引导箱1的侧部设有出气口12，臭气引导箱1的内部设有废液收集槽13，废液收集槽13与废液收集管14连通。
臭气引导箱1的进气口11用于连通臭气收集罩出气端，臭气引导箱1的出气口12用于排出进化好的气体，臭气引导箱1的废液收集槽13用于收集废液，通过废液收集管14将收集的废液输送到待处理区域。
如图3和图4所示：
驱动轴2的上端设有安装清洗液添加机构9的第一输送道21，驱动轴2的下端设有安装除臭剂喷洒机构的第二输送道22。
驱动轴2的上端设有用于安装清洗液添加机构9的第一输送道21，驱动轴2的下端设有用于安装除臭剂喷洒机构的第二输送道22，驱动轴2用于配合自转驱动装置3进行转动，驱动轴2转动时带动旋转架4、海绵过滤层5、活性炭过滤层6、循环挤压机构7、除臭剂喷洒机构和清洗液添加机构9同步转动，形成离心力，除臭剂喷洒机构转动时可有效的提高喷洒的均匀性，性炭过滤层通过离心力可配合清洗液添加机构9可有效的提高清洗效果。
需要说明的是自转驱动装置3还包括从动轮31、伺服电32机和主动轮33；从动轮31固定安装在驱动轴2上，伺服电32机通过电机支架安装在臭气引导箱1上，主动轮33固定安装在伺服电32机的输出端，主动轮33和从动轮31相啮合。伺服电32机用于带动主动轮33转动，主动轮33用于带动从动轮31转动，从动轮31带动驱动轴2进行自转。
如图3和图5所示：
旋转架4上设有与驱动轴2固定连接的密封连接板41，密封连接板41的下方设有安装活性炭过滤层6和海绵过滤层5的安装支架42，安装支架42上设有数个竖直设置的限位安装柱43。
密封连接板41用于连接驱动轴2，安装支架42和限位安装柱43配合固定安装活性炭过滤层6和海绵过滤层5，密封连接板41、活性炭过滤层6和海绵过滤层5配合形成过净化空腔，限位安装柱43用于循环挤压机构7循环运动对海绵过滤层5进行挤压运动。
如图3、图4和图6所示：
循环挤压机构7包括安装在臭气引导箱1内部的固定支架71，固定支架71上设有循环驱动柱72，循环驱动柱72的外侧设有循环驱动槽721，循环挤压机构7还包括刮料支架73滑动安装在循环驱动柱72的外侧，刮料支架73沿循环驱动柱72的循环驱动槽721滑动，刮料支架73远离循环驱动柱72的一端与安装支架42的限位安装柱43滑动连接。
驱动轴2转动时带动旋转架4转动，旋转架4转动时通过限位安装柱43带动刮料支架73同步转动，刮料支架73转动时配合循环驱动柱72上的循环驱动槽721移动，循环驱动槽721用于引导转动的刮料支架73循环升降移动，刮料支架73升降移动时对海绵过滤层5表面进行挤压，通过循环驱动柱72的循环驱动槽721可有效的驱动刮料支架73循环升降移动。
如图6和图7所示：
刮料支架73包括套设在循环驱动柱72外侧的升降架731，升降架731的内壁设有滚珠733，滚珠733与循环驱动柱72的循环驱动槽721滑动连接，升降架731上设有刮板732，刮板732上设有数个限位卡口7321，限位卡口7321与安装支架42的限位安装柱43滑动连接。
刮料支架73的升降架731用于设在循环驱动柱72外侧，升降架731上的滚珠733用于沿循环驱动槽721滑动，升降架731上的刮板732用于抵触海绵过滤层5，限位卡口7321用于卡接的限位安装柱43上，驱动轴2转动时带动旋转架4转动，旋转架4转动时通过限位安装柱43带动升降架731转动，升降架731转动时通过滚珠733与沿循环驱动槽721滑动，使升降架731循环升降移动，升降架731移动时带动刮板732对海绵过滤层5表面进行挤压，便于挤压去除海绵过滤层5中的水分。
如图3和图4所示：
除臭剂喷洒机构包括数个安装在驱动轴2外侧的雾化喷头83，雾化喷头83与驱动轴2的第二输送道22连通，除臭剂喷洒机构还包括与第二输送道22连通的第一输送管81，第一输送管81上还设有第一电磁阀82。
自转驱动装置3带动驱动轴2转动，驱动轴2转动时带动数个雾化喷头83同步转动，第一输送管81用于引导除臭剂输送到驱动轴2的第二输送道22中，第一电磁阀82用于控制第一输送管81输送，需要喷洒除臭剂时打开第一电磁阀82即可，第二输送道22通过转动的雾化喷头83将除臭剂喷洒到臭气引导箱1内部，通过转动喷洒除臭剂可有效的提高除臭剂与空气混合的效果。
如图3和图4所示：
清洗液添加机构9包括数个安装在旋转架4上的支架喷管94，支架喷管94通过连接管93与驱动轴2的第一输送道21连通，清洗液添加机构9还包括与驱动轴2的第一输送道21连通的第二输送管91，第二输送管91上设有第二电磁阀92。
第二输送管91用于引导清洗液进入驱动轴2的第一输送道21，第二电磁阀92用于控制第二输送管91输送，需要清洗活性炭过滤层6时打开第一电磁阀82即可，清洗液进入第一输送道21，第一输送道21通过连接管93将清洗液引导输送到支架喷管94上，支架喷管94将清洗液输送到活性炭过滤层6上进行冲洗。
如图4和图8所示：
支架喷管94包括主流管道941和支流管道942，支流管道942设有数个并且均匀分布在主流管道941上，支流管道942与主流管道941连通，主流管道941和支流管道942上均设有若干喷口。
支架喷管94的主流管道941用于将清洗液引导输送到数个支流管道942中，主流管道941和支流管道942上均设有若干喷口，若干喷口将清洗液喷洒到活性炭过滤层6中，通过主流管道941和支流管道942配合可有效的确保清洗液喷洒的均匀性，提高活性炭过滤层6清洗效果。
一种污水处理池的除臭装置的除臭方法，包括以下步骤；
S1、臭气收集罩用于收集污水处理池的臭气，避免臭气扩散，臭气收集罩至少安装有一个除臭装置；
S2、除臭装置的自转驱动装置3带动驱动轴2转动，驱动轴2转动时带动旋转架4、海绵过滤层5、活性炭过滤层6、循环挤压机构7、除臭剂喷洒机构和清洗液添加机构9同步转动，循环挤压机构7转动时会对海绵过滤层5表面挤压，除臭剂喷洒机构在转动时喷撒除臭剂，使除臭剂喷确保喷洒的均匀性；
S3、臭气收集罩的出气端通过风扇将收集的臭气输送到臭气引导箱1内部，臭气进入臭气引导箱1内部时与均匀喷撒除臭剂混合，形成混合气体，除臭剂对臭气进行初步除臭；
S4、混合气体依次穿过旋转架4上的海绵过滤层5和活性炭过滤层6，海绵过滤层5用于吸附混合气体中的湿气，避免混合气体湿气过重不便于活性炭吸附除臭，活性炭过滤层6用于对混合气体进行二次除臭，活性炭过滤同时对混合气体中的湿气进行二次吸附，循环挤压机构7对海绵过滤层5进行挤压时会将海绵过滤层5中的过多水分挤出形成液体，落入臭气收集罩中，臭气收集罩将液体输送到待处理区域；
S5、活性炭过滤层6时间吸附过滤需要清洗，清洗液添加机构9将清洗液喷洒到活性炭过滤层6中，清洗液对活性炭过滤层6进行冲洗确保过滤吸附效果，再配合旋转的离心将活性炭过滤层6中的清洗液甩出，甩出的清洗液落入臭气收集罩中，臭气收集罩将清洗液输送到待处理区域，臭气引导箱1将净化好的气体引导排出。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种污水处理池的除臭装置，包括安装在污水处理池顶部的臭气收集罩，臭气收集罩的出气端设有除臭装置；其特征在于，除臭装置还包括安装在臭气收集罩出气端的臭气引导箱(1)，臭气引导箱(1)用于引导臭气流动，臭气引导箱(1)的内部安装有旋转架(4)，旋转架(4)上安装有海绵过滤层(5)和活性炭过滤层(6)，臭气引导箱(1)的内部还安装有循环挤压机构(7)，循环挤压机构(7)的活动端与旋转架(4)滑动连接，臭气引导箱(1)的内部安装有驱动旋转架(4)转动的驱动轴(2)，驱动轴(2)上还安装有除臭剂喷洒机构和清洗液添加机构(9)，清洗液添加机构(9)的喷洒端与旋转架(4)固定连接，除臭装置上还设有用于带动驱动轴(2)转动的自转驱动装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理池的除臭装置，其特征在于，臭气引导箱(1)的底部设有与气收集罩的出气端连接的进气口(11)，臭气引导箱(1)的侧部设有出气口(12)，臭气引导箱(1)的内部设有废液收集槽(13)，废液收集槽(13)与废液收集管(14)连通。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理池的除臭装置，其特征在于，驱动轴(2)的上端设有安装清洗液添加机构(9)的第一输送道(21)，驱动轴(2)的下端设有安装除臭剂喷洒机构的第二输送道(22)。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理池的除臭装置，其特征在于，旋转架(4)上设有与驱动轴(2)固定连接的密封连接板(41)，密封连接板(41)的下方设有安装活性炭过滤层(6)和海绵过滤层(5)的安装支架(42)，安装支架(42)上设有数个竖直设置的限位安装柱(43)。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理池的除臭装置，其特征在于，循环挤压机构(7)包括安装在臭气引导箱(1)内部的固定支架(71)，固定支架(71)上设有循环驱动柱(72)，循环驱动柱(72)的外侧设有循环驱动槽(721)，循环挤压机构(7)还包括刮料支架(73)滑动安装在循环驱动柱(72)的外侧，刮料支架(73)沿循环驱动柱(72)的循环驱动槽(721)滑动，刮料支架(73)远离循环驱动柱(72)的一端与安装支架(42)的限位安装柱(43)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理池的除臭装置，其特征在于，刮料支架(73)包括套设在循环驱动柱(72)外侧的升降架(731)，升降架(731)的内壁设有滚珠(733)，滚珠(733)与循环驱动柱(72)的循环驱动槽(721)滑动连接，升降架(731)上设有刮板(732)，刮板(732)上设有数个限位卡口(7321)，限位卡口(7321)与安装支架(42)的限位安装柱(43)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理池的除臭装置，其特征在于，除臭剂喷洒机构包括数个安装在驱动轴(2)外侧的雾化喷头(83)，雾化喷头(83)与驱动轴(2)的第二输送道(22)连通，除臭剂喷洒机构还包括与第二输送道(22)连通的第一输送管(81)，第一输送管(81)上还设有第一电磁阀(82)。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理池的除臭装置，其特征在于，清洗液添加机构(9)包括数个安装在旋转架(4)上的支架喷管(94)，支架喷管(94)通过连接管(93)与驱动轴(2)的第一输送道(21)连通，清洗液添加机构(9)还包括与驱动轴(2)的第一输送道(21)连通的第二输送管(91)，第二输送管(91)上设有第二电磁阀(92)。
9.根据权利要求8所述的一种污水处理池的除臭装置，其特征在于，支架喷管(94)包括主流管道(941)和支流管道(942)，支流管道(942)设有数个并且均匀分布在主流管道(941)上，支流管道(942)与主流管道(941)连通，主流管道(941)和支流管道(942)上均设有若干喷口。
10.一种污水处理池的除臭装置的除臭方法，应用于权利要求1-9任一项的一种污水处理池的除臭装置，其特征在于，包括以下步骤；
S1、臭气收集罩用于收集污水处理池的臭气，避免臭气扩散，臭气收集罩至少安装有一个除臭装置；
S2、除臭装置的自转驱动装置(3)带动驱动轴(2)转动，驱动轴(2)转动时带动旋转架(4)、海绵过滤层(5)、活性炭过滤层(6)、循环挤压机构(7)、除臭剂喷洒机构和清洗液添加机构(9)同步转动，循环挤压机构(7)转动时会对海绵过滤层(5)表面挤压，除臭剂喷洒机构在转动时喷撒除臭剂，使除臭剂喷确保喷洒的均匀性；
S3、臭气收集罩的出气端通过风扇将收集的臭气输送到臭气引导箱(1)内部，臭气进入臭气引导箱(1)内部时与均匀喷撒除臭剂混合，形成混合气体，除臭剂对臭气进行初步除臭；
S4、混合气体依次穿过旋转架(4)上的海绵过滤层(5)和活性炭过滤层(6)，海绵过滤层(5)用于吸附混合气体中的湿气，避免混合气体湿气过重不便于活性炭吸附除臭，活性炭过滤层(6)用于对混合气体进行二次除臭，活性炭过滤同时对混合气体中的湿气进行二次吸附，循环挤压机构(7)对海绵过滤层(5)进行挤压时会将海绵过滤层(5)中的过多水分挤出形成液体，落入臭气收集罩中，臭气收集罩将液体输送到待处理区域；
S5、活性炭过滤层6时间吸附过滤需要清洗，清洗液添加机构(9)将清洗液喷洒到活性炭过滤层(6)中，清洗液对活性炭过滤层(6)进行冲洗确保过滤吸附效果，再配合旋转的离心将活性炭过滤层(6)中的清洗液甩出，甩出的清洗液落入臭气收集罩中，臭气收集罩将清洗液输送到待处理区域，臭气引导箱(1)将净化好的气体引导排出。
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| CN202211448438.7A CN115724506A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种污水处理池的除臭装置及除臭方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2022
- 2022-11-18 CN CN202211448438.7A patent/CN115724506A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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