CN116850770B - 一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及环境治理技术领域，尤其涉及一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置及方法，包括出气管；多根连通管，连通管一端与出气管连通，另一端连通安装有安装管，且连通管与安装管的连通处填充有吸液海绵；空心筒，出气管与空心筒同轴转动连接，空心筒的轴向两侧均连接有进气室，且空心筒和两个进气室形成换气腔，且进气室靠近安装管一侧开设有过气孔，过气孔位于安装管的回转路径上；控气单元，控气单元与空心筒和进气室均连通，且控气单元向进气室内送气，并自空心筒内抽气；驱动单元，驱动单元用于使出气管转动；供液单元，供液单元安装于进气室上，且供液单元用于向出气管内提供除臭液；本申请具有提高臭气的处理效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及环境治理技术领域，尤其是涉及一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置及方法。
背景技术
规模化畜禽养殖过程中产生的大量养殖废弃物会对土壤、水体和大气造成的污染。例如，饲料残渣和粪便等养殖废弃物在堆放一定时间后会分解产生大量的氨等有害物质，对环境造成污染。
为了对产生的大量有机的养殖废弃物进行处理以降低对环境的污染，根据养殖废弃物的有机特性，现有技术中，多是通过生物滤池的方式进行处理，将养殖废弃物中的有机污染物被生物膜中的微生物吸附、降解，从而得到净化。
但是，生物滤池中的微生物在消化有机污染物的同时，会生产一些如氨类、甲烷、硫化物等的恶臭气体，为了处理产生的恶臭气体，现有技术中公开了有机肥生产用臭气处理装置，其包括除臭箱和固定在除臭箱上的储液箱，储液箱内注有除臭剂，除臭箱上连通有出液管，出液管上连通有若干喷头，喷头贯穿除臭箱顶部且与除臭箱连通，除臭箱相对的两侧上分别设有进气口和出气口，除臭箱顶部靠近进气口一侧固定有挡流板，除臭箱内设有出气口的侧壁上固定有挡块，除臭箱侧壁上还转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴位于挡块和出气口之间，转轴位于除臭箱内的一侧上设有呈螺旋状的导流叶片。
针对上述中的相关技术，通过喷淋法对臭气进行处理，但是在臭气通过喷淋路径时，存在部分臭气未与除臭剂接触反应就直接经由排气口排放至装置之外，并且除臭剂雾化后，会被流动的臭气吹出至外界，影响臭气的处理效果。
发明内容
为了提高臭气的处理效果，本申请提供一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置及方法。
第一方面，本申请提供一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置。
本申请提供的一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置采用如下的技术方案：
一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，包括
出气管，所述出气管轴向竖直设置；
多根连通管，多根所述连通管绕所述出气管周向均布，所述连通管一端与所述出气管连通，另一端连通安装有安装管，且所述连通管与所述安装管的连通处填充有吸液海绵；
空心筒，所述出气管与所述空心筒同轴转动连接，所述空心筒的轴向两侧均连接有进气室，且所述空心筒和两个所述进气室形成一个密闭的、用于容纳所述连通管和安装管的换气腔，且所述进气室靠近所述安装管一侧开设有多个过气孔，所述过气孔位于所述安装管的回转路径上；
控气单元，所述控气单元与所述空心筒和所述进气室均连通，且所述控气单元向所述进气室内送气，并自所述空心筒内抽气；
驱动单元，所述驱动单元与所述进气室连接，且所述驱动单元与所述出气管连接，用于使所述出气管转动；
供液单元，所述供液单元安装于所述进气室上，且所述供液单元用于向所述出气管内提供除臭液，所述出气管转动时，除臭液在离心力作用下经由所述连通管流向所述吸液海绵。
通过采用上述技术方案，通过驱动单元驱动出气管转动，然后通过供液单元向出气管内注入除臭液，出气管内的除臭液在离心力的作用下从出气管内进入连通管内，然后与吸液海绵接触，直至除臭液将吸液海绵润湿，同时，通过控气单元向进气室内输入收集的生物滤池产生的臭气，进气室内的臭气经由过气孔进入安装管内，然后经过与吸液海绵内的除臭液反应后，依次经由连通管和出气管排放至外界，经由过气孔直接进入换气腔内的臭气通过控气单元回流至进气室内；设计的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，通过出气管、连通管、安装管以及吸液海绵便于形成一个反应后臭气排出的处理通道，进而使得排出至外界的臭气均是与除臭液反应过的气体，提高臭气处理的效果，通过空心筒和两个进气室便于形成一个密闭的换气腔，进而配合安装管实现臭气与吸液海绵的接触，通过控气单元便于实现臭气的输送和未处理臭气的循环，且能够有效的实现已处理臭气和未处理臭气的分流，进而提高臭气的处理效率；通过驱动单元便于驱动出气管转动，进而配合供液单元实现吸液海绵的自动补液，并且通过出气管转速的调节，可以实现吸液海绵的吸液饱满度以及通气孔与安装管内腔连通时间的调整，进而进一步实现排出气体中臭气的处理效果的提高。
在一个具体的可实施方案中，两个所述进气室上开设的所述过气孔在沿所述出气管轴向的投影面上错开设置。
通过采用上述技术方案，设计的错开设置的过气孔，能够在出气管转动过程中，实现吸液海绵的上、下换向进气，进而通过臭气驱动除臭液在吸液海绵反复变向运动，减少因臭气长时间单向通过吸液海绵导致的杂质沉淀。
在一个具体的可实施方案中，所述过气孔设置为条状弧形孔，且所述安装管设置为与条状弧形孔形状适配的条状弧形管。
通过采用上述技术方案，设置的弧形的过气孔和安装管，可以延长进气室内臭气进入安装管内的时间，进而提高臭气的处理效率。
在一个具体的可实施方案中，所述吸液海绵的相对两侧设置有夹持网，所述夹持网与所述安装管连接。
通过采用上述技术方案，设计的夹持网，可以在供臭气通过的同时实现吸液海绵的位置固定，降低吸液海绵由于转动移位的可能性。
在一个具体的可实施方案中，所述出气管包括同轴、且依次设置的扩口段、等径段、阻液环板以及安装段；
所述扩口段上端开口设置，且所述扩口段的开口直径由下至上逐渐增大；
所述等径段一端所述扩口段同轴连接，另一端与所述阻液环板同轴连接，且所述连通管与所述等径段连接；
所述阻液环板与所述安装段同轴连接，所述安装段与所述进气室转动连接，且所述安装段与所述驱动单元连接；
所述进气室上连接有隔断环，所述扩口段或安装段位于所述隔断环内腔中，且所述隔断环的内腔与所述进气室的内腔分隔设置。
通过采用上述技术方案，设计的出气管，通过扩口段便于配合驱动单元使得除臭液通过连通管与吸液海绵接触，通过等径段便于安装多根连通管，通过阻液环板便于在转动过程中限制除臭液的运动行程，加速除臭液进入连通管内的速度，通过安装段便于在排出已处理气体的同时与驱动单元配合实现转动。
在一个具体的可实施方案中，所述控气单元包括进气管、气泵、回气管以及两根送气管；
所述进气管一端用于与生物滤池臭气收集设备连接，另一端与所述气泵的进气端连接；
所述回气管一端与所述空心筒连接，另一端与所述进气管连接；
所述送气管一端与所述气泵的出气端连接，另一端与所述进气室连通。
通过采用上述技术方案，外接电源为气泵工作提供电能，气泵通过进气管向臭气收集装置抽取臭气，并通过送气管向进气室内输送臭气，然后通过回气管将未经处理的进入换气腔内的臭气回流至进气室内；设计的控气单元，可以将臭气送入进气室，并实现换气腔内未处理臭气的回流。
在一个具体的可实施方案中，所述回气管的气体径流量小于所述送气管的气体径流量。
通过采用上述技术方案，设计的气体径流量小于送气管气体径流量的回气管，可以迫使臭气经由吸液海绵、连通管以及出气管这一处理通道，减少臭气经由回气管回流的比例，提高臭气的处理效率。
在一个具体的可实施方案中，所述驱动单元包括驱动电机、连接杆以及固定架；
所述驱动电机与所述进气室连接，且所述驱动电机的输出轴与所述连接杆同轴连接；
所述连接杆与所述出气管同轴设置，所述固定架与所述出气管连接，且所述连接杆与所述固定架连接。
通过采用上述技术方案，设计的驱动单元，通过驱动电机便于驱使连接杆转动，通过连接杆便于配合固定架实现出气管的转动。
在一个具体的可实施方案中，所述供液单元包括存液箱、加液管、液泵以及回液管；
所述存液箱与所述进气室连接，且所述存液箱位于所述进气室上方；
所述加液管的数量为多根，所述加液管一端与所述存液箱连通，另一端朝向所述出气管上端开口设置，且所述加液管上设置有电磁阀；
所述液泵与所述存液箱连接，且所述液泵的出液端伸入所述存液箱内；
所述回液管一端与所述液泵的进液端连通，另一端与处于所述安装管下方的所述进气室最低处连通。
通过采用上述技术方案，设计的供液单元，可以便于向出气管内注入除臭液，并且能够回收循环利用在重力作用下滴落至进气室内的除臭液。
第二方面，本申请提供一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置的使用方法。
一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置的使用方法，包括：
S1：生物滤池臭气收集；
S2：吸液海绵润湿：驱动单元驱使出气管转动，出气管通过连通管带动安装管转动，然后通过供液单元向出气管内注入除臭液，除臭液在离心力作用下沿出气管的管壁流经连通管与吸液海绵接触，直至吸液海绵润湿；
S3：供气除臭并排气：控气单元工作，将收集的生物滤池臭气送入两个进气室内，进气室内的臭气经由过气孔流入安装管内，与吸液海绵内的除臭液反应后依次经由连通管、出气管排放至外界；同时，经由过气孔进入换气腔内的未处理的臭气回流后再次送入进气室；
S4：排气质量检测：对自出气管排出的气体进行检测，若检测项不达标，提高驱动单元的输出功率以提高出气管转速，直至排出气体检测项达标。
通过采用上述技术方案，可以提高臭气的处理效果，还可以通过出气管转速的调节，可以实现吸液海绵的吸液饱满度以及通气孔与安装管内腔连通时间的调整，进而进一步实现排出气体中臭气的处理效果的提高；并且能够有效的实现已处理臭气和未处理臭气的分流，进而提高臭气的处理效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，通过出气管、连通管、安装管以及吸液海绵便于形成一个反应后臭气排出的处理通道，进而使得排出至外界的臭气均是与除臭液反应过的气体，提高臭气处理的效果，通过空心筒和两个进气室便于形成一个密闭的换气腔，进而配合安装管实现臭气与吸液海绵的接触，通过控气单元便于实现臭气的输送和未处理臭气的循环，且能够有效的实现已处理臭气和未处理臭气的分流，进而提高臭气的处理效率；通过驱动单元便于驱动出气管转动，进而配合供液单元实现吸液海绵的自动补液，并且通过出气管转速的调节，可以实现吸液海绵的吸液饱满度以及通气孔与安装管内腔连通时间的调整，进而进一步实现排出气体中臭气的处理效果的提高。
2.设计的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，通过错开设置的过气孔，能够在出气管转动过程中，实现吸液海绵的上、下换向进气，进而通过臭气驱动除臭液在吸液海绵反复变向运动，减少因臭气长时间单向通过吸液海绵导致的杂质沉淀。
3.设计的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，通过扩口段便于配合驱动单元使得除臭液通过连通管与吸液海绵接触，通过等径段便于安装多根连通管，通过阻液环板便于在转动过程中限制除臭液的运动行程，加速除臭液进入连通管内的速度，通过安装段便于在排出已处理气体的同时与驱动单元配合实现转动。
附图说明
图1是本申请实施例畜禽养殖生物滤池臭气处理装置的结构示意图。
图2是图1的正视图。
图3是图2的局部剖视图。
图4是图2的部分结构示意图。
图5是图4的剖视图。
附图标记说明：1、出气管；11、扩口段；12、等径段；13、阻液环板；14、安装段；2、连通管；3、安装管；31、夹持网；4、吸液海绵；5、空心筒；6、进气室；61、过气孔；62、隔断环；7、控气单元；71、进气管、72、气泵；73、回气管；74、送气管；8、驱动单元；81、驱动电机；82、连接杆；83、固定架；9、供液单元；91、存液箱；92、加液管；93、液泵；94、回液管；95、电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置及方法。
第一方面，本申请实施例公开一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置。
参照图1，一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置包括出气管1、空心筒5、进气室6、控气单元7、驱动单元8以及供液单元9，进气室6的数量为两个，两个进气室6分别同轴焊接于空心筒5的轴向相对两侧。
参照图2，出气管1的轴向竖直设置，出气管1与进气室6转动连接，且出气管1与空心筒5同轴设置，出气管1穿过进气室6设置，且出气管1与进气室6转动连接。
参照图2，控气单元7包括进气管71、气泵72、回气管73以及两根送气管74，进气管71一端与生物滤池臭气的收集设备的出气端连通，另一端通过法兰与气泵72的进气端连通；气泵72的出气端法兰连接有三通阀，送气管74一端与三通阀的一个阀口连通，另一端与进气室6连通；空心筒5和两个进气室6形成一个密闭设置的换气腔，回气管73的一端与空心筒5连接并与换气腔连通，另一端与进气管71通过法兰连通。
参照图2，供液单元9包括存液箱91、加液管92、液泵93以及回液管94，存液箱91通过安装台与处于安装管3上方的进气室6的顶壁连接，加液管92的数量为多根，多根加液管92沿出气管1的周向分布，且加液管92的一端与存液箱91法兰连接，另一端朝向出气管1的出口设置，且加液管92上法兰连接有电磁阀95，用于控制加液管92的启闭。
参照图2，液泵93与存液箱91螺栓连接，且液泵93的出液端伸入存液箱91内，回液管94的一端与处于安装管3下方的进气室6的最低处连通，另一端与液泵93的进液端连通；本申请中，加液管92的数量可以为两根，也可以为三根，还可以为四根，本实施例中加液管92的数量为三根，且存液箱91为环状，存液箱91与出气管1同轴设置。
参照图3，驱动单元8用于驱使出气管1转动，驱动单元8包括驱动电机81、连接杆82以及固定架83，驱动电机81通过安装台与进气室6连接，驱动电机81的输出轴与连接杆82通过联轴器同轴练级，连接杆82与出气管1同轴设置，固定架83与出气管1内腔焊接，且连接杆82与固定架83键连接。
参照图4，出气管1上连接有多根连通管2，多根连通管2绕出气管1的周向水平均匀分布，本申请中连通管2的数量可以是两根，也可以是三根，还可以是四根，本实施例中连通管2的数量为四根。
参照图4和图5，连通管2的一端与出气管1连通，另一端连通安装有安装管3，安装管3与连通管2的连通处填充设置有吸液海绵4，吸液海绵4为多孔结构，吸液海绵4伸入连通管2内，且吸液海绵4将安装管3内腔分隔为上下两个腔室。
参照图5，为了便于固定处于安装管3区域内的吸液海绵4，降低在转动过程中吸液海绵4移位的可能性，安装管3上焊接有两块夹持网31，两块夹持网31分别设置于吸液海绵4的上下两侧。
参照图4，为了便于进气室6内的气体进入安装管3内，进气室6靠近安装管3一侧开设有多个过气孔61，且过气孔61位于安装管3的回转路径上，为了便于延长进气室6内腔与安装管3内腔连通的时间，进而实现臭气处理效率的提高，过气孔61设置为条状弧形孔，且安装管3设置为与条状弧形孔形状适配的条状弧形管，且连通管2的形状相应的设置成扇形。
参照图4，为了实现通入安装管3内的臭气实现自动换向，以降低臭气单向通过造成的吸液海绵4内杂质顺势沉淀，而堵塞吸液海绵4影响臭气处理效果的可能性，两个进气室6上开设的过气孔61在沿出气管1轴向的投影面上没有重叠部分，本申请中每个进气室6上开设的通气孔的数量可以为两个，也可以为三个，还可以为四个，但凡能够实现进气室6内腔与换气腔的连通即可，本实施例中每个进气室6上开设的通气孔的数量为四个。
参照图4，生物滤池臭气收集设备收集的臭气，在气泵72的作用下，先进入进气管71，然后经由两根送气管74分别进入两个进气室6，进气室6内的臭气经由过气孔61进入安装管3内，另一部分臭气经由过气孔61进入换气腔内，然后经由回气管73重新回到进气管71中，为了提高臭气处理效率，可以通过控流阀或者控制管径比的方式，使得回气管73的气体径流量小于送气管74的气体径流量。
参照图5，具体的，出气管1包括同轴且由下至上依次设置的扩口段11、等径段12、阻液环板13以及安装段14，扩口段11的上端开口设置，且扩口段11的开口直径由下至上逐渐增大，等径段12的一端与扩口段11同轴焊接，另一端与阻液环板13的外圈同轴焊接，且连通管2与等径段12通过法兰连通。
参照图5，阻液环板13的内圈与安装段14同轴焊接，阻液环板13与等径段12的连接处所在平面高于连通管2上壁与等径段12的连接处所在平面5-10毫米设置，且进气室6与安装段14之间留有转动间隙，且固定架83与安装段14的内管壁焊接。
参照图5，为了实现安装段14或者是扩口段11与进气室6的分隔，进气室6上同轴焊接有隔断环62，安装段14或者是扩口段11位于隔断环62的内腔中，且隔断环62的内腔与进气室6的内腔分隔设置。
本申请实施例一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置的实施原理为：外接电源为驱动电机81工作提供电能，驱动电机81输出轴通过连接杆82带动固定架83转动，固定架83驱动出气管1转动，出气管1通过连通管2带动安装管3和吸液海绵4转动。
然后开启电磁阀95，存液箱91内的除臭液经由加液管92注入出气管1内，出气管1内的除臭液在离心力的作用下从出气管1内进入连通管2内，然后与吸液海绵4接触，直至除臭液将吸液海绵4润湿。
再由外接电源为气泵72工作提供电能，气泵72将生物滤池臭气收集装置内的臭气通过进气管71和送气管74向进气室6内输入，进气室6内的臭气经由过气孔61进入安装管3内，然后经过与吸液海绵4内的除臭液反应后，依次经由连通管2和出气管1排放至外界，经由过气孔61直接进入换气腔内的臭气通过回气管73回流至进气管71中最后回流至进气室6内，实现已处理臭气和未处理臭气的分流。
当处于安装管3下方的进气室6内留存的除臭液的数量达到一定体积后，外接电源为液泵93工作提供电能，液泵93通过回液管94将进气室6内的除臭液抽回至存液箱91内再次利用。
第二方面，本申请实施例公开一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置的使用方法，包括：
S1：生物滤池臭气收集：使用生物滤池臭气收集设备如抽风机对生物滤池产生的臭气进行收集；
S2：吸液海绵4润湿；
S21：通过驱动单元8驱使出气管1转动，出气管1通过连通管2带动安装管3和吸液海绵4转动；
S22：通过供液单元9向出气管1内注入除臭液，除臭液在离心力作用下沿出气管1的管壁流经连通管2与吸液海绵4接触，直至吸液海绵4润湿；
S3：供气除臭并排气；
S31：送气：控气单元7工作，将收集的生物滤池臭气送入两个进气室6内；
S32：除臭：进气室6内的臭气经由过气孔61流入安装管3内，与吸液海绵4内的除臭液反应；
S33：排气：与除臭液反应后的臭气依次经由连通管2、出气管1排放至外界；
S34：回气：经由过气孔61直接进入换气腔内的未处理臭气回流后再次送入进气室6；
S4：排气质量检测：对自出气管1排出的气体进行检测，若检测项不达标，提高驱动单元8的输出功率以提高出气管1转速，直至排出气体检测项达标。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，其特征在于：包括
出气管(1)，所述出气管(1)轴向竖直设置；
多根连通管(2)，多根所述连通管(2)绕所述出气管(1)周向均布，所述连通管(2)一端与所述出气管(1)连通，另一端连通安装有安装管(3)，且所述连通管(2)与所述安装管(3)的连通处填充有吸液海绵(4)；
空心筒(5)，所述出气管(1)与所述空心筒(5)同轴转动连接，所述空心筒(5)的轴向两侧均连接有进气室(6)，且所述空心筒(5)和两个所述进气室(6)形成一个密闭的、用于容纳所述连通管(2)和安装管(3)的换气腔，且所述进气室(6)靠近所述安装管(3)一侧开设有多个过气孔(61)，所述过气孔(61)位于所述安装管(3)的回转路径上；
控气单元(7)，所述控气单元(7)与所述空心筒(5)和所述进气室(6)均连通，且所述控气单元(7)向所述进气室(6)内送气，并自所述空心筒(5)内抽气；
驱动单元(8)，所述驱动单元(8)与所述进气室(6)连接，且所述驱动单元(8)与所述出气管(1)连接，用于使所述出气管(1)转动；
供液单元(9)，所述供液单元(9)安装于所述进气室(6)上，且所述供液单元(9)用于向所述出气管(1)内提供除臭液，所述出气管(1)转动时，除臭液在离心力作用下经由所述连通管(2)流向所述吸液海绵(4)；
两个所述进气室(6)上开设的所述过气孔(61)在沿所述出气管(1)轴向的投影面上错开设置。
2.根据权利要求1所述的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，其特征在于：所述过气孔(61)设置为条状弧形孔，且所述安装管(3)设置为与条状弧形孔形状适配的条状弧形管。
3.根据权利要求1所述的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，其特征在于：所述吸液海绵(4)的相对两侧设置有夹持网(31)，所述夹持网(31)与所述安装管(3)连接。
4.根据权利要求1所述的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，其特征在于：所述出气管(1)包括同轴、且依次设置的扩口段(11)、等径段(12)、阻液环板(13)以及安装段(14)；
所述扩口段(11)上端开口设置，且所述扩口段(11)的开口直径由下至上逐渐增大；
所述等径段(12)一端所述扩口段(11)同轴连接，另一端与所述阻液环板(13)同轴连接，且所述连通管(2)与所述等径段(12)连接；
所述阻液环板(13)与所述安装段(14)同轴连接，所述安装段(14)与所述进气室(6)转动连接，且所述安装段(14)与所述驱动单元(8)连接；
所述进气室(6)上连接有隔断环(62)，所述扩口段(11)或安装段(14)位于所述隔断环(62)内腔中，且所述隔断环(62)的内腔与所述进气室(6)的内腔分隔设置。
5.根据权利要求1所述的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，其特征在于：所述控气单元(7)包括进气管(71)、气泵(72)、回气管(73)以及两根送气管(74)；
所述进气管(71)一端用于与生物滤池臭气收集设备连接，另一端与所述气泵(72)的进气端连接；
所述回气管(73)一端与所述空心筒(5)连接，另一端与所述进气管(71)连接；
所述送气管(74)一端与所述气泵(72)的出气端连接，另一端与所述进气室(6)连通。
6.根据权利要求5所述的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，其特征在于：所述回气管(73)的气体径流量小于所述送气管(74)的气体径流量。
7.根据权利要求1所述的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，其特征在于：所述驱动单元(8)包括驱动电机(81)、连接杆(82)以及固定架(83)；
所述驱动电机(81)与所述进气室(6)连接，且所述驱动电机(81)的输出轴与所述连接杆(82)同轴连接；
所述连接杆(82)与所述出气管(1)同轴设置，所述固定架(83)与所述出气管(1)连接，且所述连接杆(82)与所述固定架(83)连接。
8.根据权利要求1所述的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置，其特征在于：所述供液单元(9)包括存液箱(91)、加液管(92)、液泵(93)以及回液管(94)；
所述存液箱(91)与所述进气室(6)连接，且所述存液箱(91)位于所述进气室(6)上方；
所述加液管(92)的数量为多根，所述加液管(92)一端与所述存液箱(91)连通，另一端朝向所述出气管(1)上端开口设置，且所述加液管(92)上设置有电磁阀(95)；
所述液泵(93)与所述存液箱(91)连接，且所述液泵(93)的出液端伸入所述存液箱(91)内；
所述回液管(94)一端与所述液泵(93)的进液端连通，另一端与处于所述安装管(3)下方的所述进气室(6)最低处连通。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的畜禽养殖生物滤池臭气处理装置的使用方法，包括：
S1：生物滤池臭气收集；
S2：吸液海绵(4)润湿：驱动单元(8)驱使出气管(1)转动，出气管(1)通过连通管(2)带动安装管(3)转动，然后通过供液单元(9)向出气管(1)内注入除臭液，除臭液在离心力作用下沿出气管(1)的管壁流经连通管(2)与吸液海绵(4)接触，直至吸液海绵(4)润湿；
S3：供气除臭并排气：控气单元(7)工作，将收集的生物滤池臭气送入两个进气室(6)内，进气室(6)内的臭气经由过气孔(61)流入安装管(3)内，与吸液海绵(4)内的除臭液反应后依次经由连通管(2)、出气管(1)排放至外界；同时，经由过气孔(61)进入换气腔内的未处理臭气回流后再次送入进气室(6)；
S4：排气质量检测：对自出气管(1)排出的气体进行检测，若检测项不达标，提高驱动单元(8)的输出功率以提高出气管(1)转速，直至排出气体检测项达标。
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- 2023-06-08 CN CN202310678654.9A patent/CN116850770B/zh active Active
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