CN208177190U - 油烟洗涤反应器及强化传质油烟洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油烟洗涤反应器及强化传质油烟洗涤装置，包括反应器外壳，反应器外壳设有油烟进口和排气口；反应器外壳的轴心部位安装有电机轴，电机轴一端装有电机，另一端固定有可旋转的环形填料层，环形填料层外壁与反应器外壳之间留有间隙，形成油烟扩散室；环形填料层中心轴向位置设有洗涤液分布穿孔管，所述洗涤液分布穿孔管的一端设有洗涤液进口，并在与环形填料层对应的位置开有洗涤液分布孔；洗涤液分布穿孔管与环形填料层的内壁形成空腔，构成净化烟气收集器；净化烟气收集器设有用于排出净化后的烟气的排气口；反应器外壳与油烟进口相对的位置设有洗涤液排口。本实用新型提高了反应速度和处理效率，且占地面积小、运行成本低。

Description

油烟洗涤反应器及强化传质油烟洗涤装置

技术领域

本实用新型油烟洗涤净化技术领域，具体涉及一种油烟洗涤反应器及强化传质油烟洗涤装置。

背景技术

近年来，我国餐饮行业发展迅速，给环境带来了一定影响，餐饮行业油烟污染也逐渐引起关注。餐饮行业油烟污染不仅对群众的身体健康产生危害，对群众的生活环境也带来了严重影响。

油烟是指在食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物。油烟主要包括食物加工过程中产生的各种产物，也包括燃料燃烧产生的尾气。食用油主要成分的沸点在300℃左右，当温度大于270℃时，高沸点的食用油分子开始气化，形成大量“青烟”，主要由直径10-7～10-3cm 范围的微油滴组成。此时加入食物，食物与食用油在高温下发生复杂变化，形成油烟污染物。燃料烟气是燃料燃烧产生的有害气体，主要成分为CO、 SO2、NOx与烟尘等。油烟中污染物的形态可以分为气态、液态和固态，其中小颗粒的液态和固态污染物能够在空气中形成相对稳定的气溶胶，10μm 以下的污染物可以长时间以气溶胶的形态在大气中漂浮。

目前，国内餐饮油烟净化方法主要有机械法、高压静电法和湿式洗涤法等。机械法采用惯性、过滤、吸附等方式收集油烟雾。惯性方式是通过改变油烟的运动方向，由于惯性作用而使油烟中颗粒物从烟气中分离，其缺点是处理效率相对较低，特别是对气态污染物无去除效果。过滤分离法是采用滤布、滤网和格栅等，油烟通过滤层时，烟气中的颗粒物被捕集去除，该类设备安装简便，但滤网容易堵塞，压降大、能耗高；另外处理效率也较低，特别是对气态污染物无去除效果。吸附是通过吸附材料吸附烟气中的有害污染物来净化烟气，一般采用活性炭作为吸附材料，该方法设备安装方便、处理效率高，不足之处是需定期更换吸附材料，造成二次污染。高压静电法是利用电场使油烟颗粒荷电，在电场作用下被收集到极板上，从而达到净化效果，这种设备净化效率较高，工作阻力较小，但在运行过程中，电极表面容易积聚油垢形成油膜层，阻碍电场放电，严重降低处理效果，此外还存在着积聚油垢不易清洗、设备造价偏高、占地面积大等不足。湿式洗涤法是采用水或其他洗涤剂，以喷洒的方式形成水膜、水雾来吸收油烟，其处理效果受气液传质影响较大，不同的反应器方式对处理效果影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油烟洗涤反应器及强化传质油烟洗涤装置，以提高油烟处理效率、减小占地面积小、降低运行成本低。

本实用新型提供了一种油烟洗涤反应器，包括反应器外壳，反应器外壳设有油烟进口和排气口；反应器外壳的轴心部位安装有电机轴，电机轴一端装有电机，另一端固定有可旋转的环形填料层，环形填料层外壁与反应器外壳之间留有间隙，形成油烟扩散室；环形填料层中心轴向位置设有洗涤液分布穿孔管，所述洗涤液分布穿孔管的一端设有洗涤液进口，并在与环形填料层对应的位置开有洗涤液分布孔；洗涤液分布穿孔管与环形填料层的内壁形成空腔，构成净化烟气收集器；净化烟气收集器设有用于排出净化后的烟气的排气口；反应器外壳与油烟进口相对的位置设有洗涤液排口。

进一步地，环形填料层外壁与反应器外壳之间的间隙为1.5cm～5.0cm。

进一步地，环形填料层的填料为不锈钢丝网填料。

本实用新型还提供了一种强化传质油烟洗涤装置，包括引风机、洗涤液循环罐、洗涤液循环泵及上述的油烟洗涤反应器；

引风机与所述油烟洗涤反应器的油烟进口连接，用于将待处理烟气由油烟烟道引入至油烟洗涤反应器的油烟扩散室内进行洗涤吸收反应；

洗涤液循环罐与油烟洗涤反应器的洗涤液排口连接，用于容纳反应后的洗涤液；

洗涤液循环罐通过洗涤液循环泵与油烟洗涤反应器的洗涤液进口连接。

进一步地，油烟洗涤反应器的排气口连接有用于二次净化烟气的除雾器，除雾器将烟气中洗涤液及油滴回收后，通过净化烟气排气烟道排出二次净化后的烟气。

进一步地，除雾器为不锈钢丝网除雾器。

进一步地，除雾器通过除雾器回收液回流管与洗涤液循环罐连接，用于将回收的洗涤液及油滴回流至洗涤液循环罐。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：通过采用旋转填料，强化了油烟与洗涤液之间的气液传质，提高了反应速度和处理效率，加之配合使用可循环利用的专有洗涤液，使该装置具有了处理效率高、占地面积小、运行成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种油烟洗涤反应器的结构示意图；

图2是本实用新型一种强化传质油烟洗涤净化装置的结构示意图。

图中标号：

1-油烟烟道；2-引风机；3-油烟进口；4-油烟洗涤反应器；5-排气口；6- 洗涤液进口；7-除雾器；8-净化烟气排气烟道；9-除雾器回收液回流管；10- 洗涤液排口；11-洗涤液循环罐；12-洗涤液循环泵；13-电机；14-电机轴；15- 反应器外壳；16-油烟扩散室；17-净化烟气收集器；18-洗涤液分布穿孔管； 19-环形填料层。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

参图1所示，本实施例提供了一种油烟洗涤反应器，包括反应器外壳 15，反应器外壳15设有油烟进口3和排气口5；反应器外壳15的轴心部位安装有电机轴14，电机轴14一端装有电机13(电机13固定在支座上)，另一端固定有可旋转的环形填料层19，环形填料层19可在电机13的带动下高速旋转，环形填料层19外壁与反应器外壳15之间留有间隙，形成油烟扩散室16；环形填料层19中心轴向位置设有洗涤液分布穿孔管18，洗涤液分布穿孔管18的一端设有洗涤液进口6，并在与环形填料层19对应的位置开有洗涤液分布孔，洗涤液注入后可通过洗涤液分布穿孔管18上的孔洞将洗涤液均匀喷洒在环形填料内；洗涤液分布穿孔管18与环形填料层19的内壁形成空腔，构成净化烟气收集器17；净化烟气收集器17设有用于排出净化后的烟气的排气口5；反应器外壳15与油烟进口3相对的位置设有洗涤液排口10。

通过油烟进口3进入油烟洗涤反应器4中的烟气，分布在油烟扩散室 16中，然后在压力作用下，由环形填料层19外部向轴心部运动，在环形填料层19与通过洗涤液分布穿孔管18喷出的洗涤液进行逆向接触，并发生洗涤吸收反应。反应后的净化油烟经位于环形填料层19轴心部位的净化烟气收集器17收集后，通过排气口5排出。

洗涤液经洗涤液进口6进入洗涤液分布穿孔管18，通过洗涤液分布穿孔管18上的孔洞将洗涤液喷洒于环形填料层19的内壁上，洗涤液在旋转的环形填料层19离心力的作用下，由环形填料层19轴心部向外部运动，在运动过程中，与进入环形填料层19的油烟发生逆向接触，进行洗涤吸收反应。反应后的洗涤液离开环形填料层19，经反应器外壳15收集后，由洗涤液排口10排出。

该油烟洗涤反应器，通过采用旋转填料，强化了油烟与洗涤液之间的气液传质，提高了反应速度和处理效率，加之配合使用可循环利用的专有洗涤液，使该装置具有了处理效率高、占地面积小、运行成本低的优点。

在本实施例中，环形填料层19外壁与反应器外壳15之间的间隙为 1.5cm～5.0cm。

在本实施例中，环形填料层19的填料为不锈钢丝网填料，在运行过程中优选以500～1600r/min转速旋转。

参图2所示，为了使油烟洗涤反应器更高效节能地发挥作用，本实施例还提供了一种强化传质油烟洗涤装置，包括引风机2、洗涤液循环罐11、洗涤液循环泵12及上述的油烟洗涤反应器4；引风机2与油烟洗涤反应器的油烟进口3连接，用于将待处理烟气由油烟烟道1引入至所述油烟洗涤反应器的油烟扩散室16内进行洗涤吸收反应；洗涤液循环罐11与油烟洗涤反应器的洗涤液排口10连接，用于容纳反应后的洗涤液；洗涤液循环罐11通过洗涤液循环泵12与油烟洗涤反应器的洗涤液进口6连接。

待处理烟气自油烟烟道1引入，烟气经引风机2增压后通过反应器外壳15上的油烟进口3进入反应器外壳15与填料间的空腔(油烟扩散室16) 内，然后在压力作用下，由填料外部周边向填料轴心部运动，与从填料轴心部向填料外部运动的洗涤液逆向接触，发生洗涤吸收(吸附)反应，反应后的净化烟气经排气口5排出；处理后的烟气由净化烟气收集器17收集后从排气口5排出油烟洗涤反应器4；反应后的洗涤液从反应器外壳15下部的洗涤液排口10排出，进入洗涤液循环罐11，洗涤液经洗涤液循环泵12增压后，再经洗涤液进口6进入洗涤液分布穿孔管18循环使用。

在本实施例中，油烟洗涤反应器的排气口5连接有用于二次净化烟气的除雾器7，除雾器7通过净化烟气排气烟道8排出二次净化后的烟气，达标排放。排出的烟气进入除雾器7中，可将净化烟气中夹带的微小油滴和洗涤液液滴回收，提高烟气净化的效果。

在本实施例中，除雾器7可采用不锈钢丝网除雾器，用于将油烟洗涤反应器处理后净化烟气中夹带的微小油滴和洗涤液液滴回收，提高油烟处理效率和洗涤液的利用率。

在本实施例中，除雾器7通过除雾器回收液回流管9与洗涤液循环罐 11连接，用于将回收的洗涤液及油滴回流至洗涤液循环罐11。洗涤液如此循环使用。

在本实施例中，洗涤液优选由氢氧化钠、表面活性剂、助表面活性剂和少量无机盐组成，该洗涤液可有效提高油性污染物，特别是气态油性污染物在洗涤液中的溶解度，有效提高油烟的处理效果。洗涤液运行温度为可设置在15～55℃，洗涤液循环量与处理烟气量的运行液气比可设置为5～10L/m³。洗涤液在运行一段时间后，排至污水系统，重新配置新洗涤液。

本实施例中电机13采用2.2KW普通电机，电机转速为1000r/min，油烟洗涤反应器油烟停留时间为0.5s，洗涤液液气比为6L/m³，引风机2设定风量为2000m³/h。

厨房产生的油烟经本实施例的强化传质油烟洗涤净化装置即油烟洗涤反应器4及除雾器7处理后，外排气体无色、无味，对周边居民生活不造成影响。洗涤液循环量为12m³/h，洗涤液使用25天后更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种油烟洗涤反应器，其特征在于，包括反应器外壳(15)，所述反应器外壳(15)设有油烟进口(3)和排气口(5)；所述反应器外壳(15)的轴心部位安装有电机轴(14)，所述电机轴(14)一端装有电机(13)，另一端固定有可旋转的环形填料层(19)，所述环形填料层(19)外壁与所述反应器外壳(15)之间留有间隙，形成油烟扩散室(16)；所述环形填料层(19)中心轴向位置设有洗涤液分布穿孔管(18)，所述洗涤液分布穿孔管(18)的一端设有洗涤液进口(6)，并在与所述环形填料层(19)对应的位置开有洗涤液分布孔；所述洗涤液分布穿孔管(18)与所述环形填料层(19)的内壁形成空腔，构成净化烟气收集器(17)；所述净化烟气收集器(17)设有用于排出净化后的烟气的排气口(5)；所述反应器外壳(15)与所述油烟进口(3)相对的位置设有洗涤液排口(10)。

2.根据权利要求1所述的油烟洗涤反应器，其特征在于，所述环形填料层(19)外壁与所述反应器外壳(15)之间的间隙为1.5cm～5.0cm。

3.根据权利要求2所述的油烟洗涤反应器，其特征在于，所述环形填料层(19)的填料为不锈钢丝网填料。

4.一种强化传质油烟洗涤装置，其特征在于，包括引风机(2)、洗涤液循环罐(11)、洗涤液循环泵(12)及权利要求1至3任一项所述的油烟洗涤反应器(4)；

所述引风机(2)与所述油烟洗涤反应器的油烟进口(3)连接，用于将待处理烟气由油烟烟道(1)引入至所述油烟洗涤反应器的油烟扩散室(16)内进行洗涤吸收反应；

所述洗涤液循环罐(11)与所述油烟洗涤反应器的洗涤液排口(10)连接，用于容纳反应后的洗涤液；

所述洗涤液循环罐(11)通过所述洗涤液循环泵(12)与所述油烟洗涤反应器的洗涤液进口(6)连接。

5.根据权利要求4所述的强化传质油烟洗涤装置，其特征在于，所述油烟洗涤反应器的排气口(5)连接有用于二次净化烟气的除雾器(7)，所述除雾器(7)将烟气中洗涤液及油滴回收后，通过净化烟气排气烟道(8)排出二次净化后的烟气。

6.根据权利要求5所述的强化传质油烟洗涤装置，其特征在于，所述除雾器(7)为不锈钢丝网除雾器。

7.根据权利要求5或6所述的强化传质油烟洗涤装置，其特征在于，所述除雾器(7)通过除雾器回收液回流管(9)与所述洗涤液循环罐(11)连接，用于将回收的洗涤液及油滴回流至所述洗涤液循环罐(11)。