有毒有害废气治理处理方法及装置
技术领域
本发明涉及一种包含有毒有害废气的治理及事故应急的处理方法,以及相应的处理装置。
背景技术
目前国内城市污水处理厂采用生物技术进行二级处理时以及工业生产过程中产生大量的有毒有害废气,这些有毒有害废气包括:H2S、有机硫化物、苯系物等有机无机有毒有害气体,表现为气味恶臭,具有强烈的毒性,对毒气扩散范围内的人群身体健康有严重的危害。当这些有毒有害气体从装置中逸出后会直接污染厂区,而排放到大气环境中去,也会引起大气环境的进一步污染;所以,有毒有害气体已经成为继污水之后的第二大环境污染源。随着我国环境治理力度的加强,过去没有引起足够重视的有毒有害气体的治理已成为环境治理亟待解决的问题。
下表分析了我国处理有毒有害废气的三种主要技术生物法、化学法、吸附法的比较:
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名称 |
原理 |
优点 |
缺点 |
1 |
生物法 |
利用在固体支持物质上固定的生物体吸附分解气体 |
工程造价低,运行费用也较低 |
调试时间长,受温度、湿度影响大,反应速度较低,占地面积较大 |
2 |
化学法 |
通过化学药剂氧化、分解、吸收物质 |
化学反应速度快,占地面积小,处理稳定性好 |
运行过程中需消耗一定量的化学药剂,成本高 |
3 |
吸附法 |
通过吸附剂吸附物质 |
处理稳定性好 |
处理浓度有限 |
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于是提出一种有毒有害废气处理工艺,根据有毒有害气体成分的复杂性、气源分布不均性以及事故期污染物浓度变化范围大等特点,采用化学吸收与高效生物塔耦合(组合)技术,解决日常排放有毒有害气体处理以及事故期高浓度废气的处置。
本发明所提供的技术方案是:一种有毒有害废气的处理方法,该方法包括以下步骤:
a.采用负压方式收集有毒有害废气,送入通风主管道;
b.在主管道中设置有废气浓度监测的仪器仪表,设定监测浓度的上限,在测量值超过该上限时,与主管道相连通的分支管道打开,将废气全部引到化学处理器中,处理后的废气再排到主管道中并全部引入生物处理器中进行生物处理;
c.若测量值未达到上限值,将废气全部引入生物处理器中进行生物处理;
d.处理好的废气通过管道排放到大气中。
其中,废气从化学处理器和生物处理器的底部进入,而被逆向处理。
为实现上述的处理方法,还提供了一种有毒有害废气的处理装置,包括有废气收集器、通风管道和生物处理器,该装置还包括有化学处理器,该化学处理器包括有碱洗塔、泵和配碱罐,配碱罐与泵入口管道连接,而泵出口与碱洗塔的碱液入口相连;该碱洗塔为浮阀塔,其上部有碱液入口,下部有与通风管道相连通的废气入口,废气与碱液逆向运动而被处理,而塔顶上有废气出口,该出口与通风管道相连,塔底还有废液出口;所述生物处理器为塔状,塔内设有相互有间隔的四层填料,底层为斜板填料层,其余三层为悬浮式填料层;在每层上方都设有喷淋头。
为了更好地处理废气,可以将塔状生物处理器为若干个,且串联连接。
为了更方便控制塔状生物处理器,在串联的塔状生物处理器中,同层上方的喷淋头工作同步。
为了防止通风管道排气口在低温时结冰和结露,从而影响尾气排放,通风管道设有两个在竖直向上位置不同的出口。
本发明有如下优点:采用有毒有害气体处理的多元性,封住气源、管道负压集气,输送到具有不同处理目的的处理单元进行处理,最后达标排放到大气环境中。
附图说明
下面结合附图来详细说明本发明。
图1为本发明的废气收集器的结构示意图;
图2为本发明的生物处理器的结构示意图;
图3为本发明的化学处理器的结构示意图及连接图;
图4为本发明的通风管道的排气口结构示意图。
其中:1:捕集罩 2:风道 3:离心风机 4:阀门
5:阀门 6:硫化氢监测仪表 7:主进风道 8: 一级生物塔
9:二级生物塔 10:连接管 11:主排风道 12:悬浮填料层
13:喷头 14:排气口 15:喷淋主管 16:电磁阀
17:斜板填料层 18:进气口 19:阀门 20:入口阀门
22:主风道 23:碱洗塔 24:配碱罐 25:碱洗循环泵
28:排污池 29、30:排污管 31:污水泵
32:通风管道出口 33:水蒸汽管 34:结露水排放管
具体实施方式
一种有毒有害废气的处理方法,该方法包括以下步骤:
a.采用负压方式收集有毒有害废气,送入通风主管道;
b.在主管道中设置有废气浓度监测的仪器仪表,设定监测浓度的上限,在测量值超过该上限时,与主管道相连通的分支管道打开,将废气全部引到化学处理器中,处理后的废气再排到主管道中并全部引入生物处理器中进行生物处理;
c.若测量值未达到上限值,将废气全部引入生物处理器中进行生物处理;
d.处理好的废气通过管道排放到大气中。
其中,废气从化学处理器和生物处理器的底部进入,而被逆向处理。
如图1、2和3所示的一种有毒有害废气的处理装置,包括有废气收集器、通风管道和生物处理器,该装置还包括有化学处理器,该化学处理器包括有碱洗塔23、泵25和配碱罐24,配碱罐24与泵25入口管道连接,而泵出口与碱洗塔23的碱液入口相连;该碱洗塔23为浮阀塔,其上部有碱液入口,下部有与通风管道相连通的废气入口,废气与碱液逆向运动而被处理,而塔顶上有废气出口,该出口与通风管道相连,塔底还有废液出口;生物处理器为塔状,塔内设有相互有间隔的四层填料,底层为斜板填料层17,其余三层为悬浮式填料层12;在每层上方都设有喷淋头。塔状生物处理器为若干个,且串联连接。
负压集气部分主要由捕集罩1、风道2、离心风机3组成,并在风机3入口设阀门4、硫化氢监测仪表6,出口设阀门5以调节系统风量使风机工况位于最佳工况点。
而生物塔组合布置,实行分段进气,每段由一级生物塔8和二级生物塔9通过连接管10串联,若干段并联在主进风道7和主排风道11之间。
生物塔需要喷淋时,喷淋主管15上的电磁阀16自动打开,水从喷头13喷到悬浮式填料层12、斜板填料层17上。
化学处理器为事故应急装置,其并联在风机出口至所有生物塔前的主风道22上,主风道22设阀门19;主要由碱洗塔23、入口阀门20、碱洗循环泵25、配碱罐24组成。
在实际工作时,在风机3的抽力下,在捕集罩1附近形成负压区域,各污染源有毒有害气体进入风道中,接受风机入口处硫化氢监测仪表6的检验,监测仪表6把数字信号传送到主控室,当H2S浓度>800mg/m3时,主控室启动事故应急系统,即发出指令启动碱液循环泵25从配碱罐中抽吸碱液打到碱洗塔23中,与此同时关闭主风道22上的阀门19,打开碱洗塔入口阀门20,废气被引到碱洗塔中和喷淋的碱液逆向中和,接着在风机出口压力下进入主风道7中,开始分段式进入一级生物塔8和二级生物塔9串联组成的处理单元,在每个并联单元段气体均从一级生物塔8底部进气口18进入,依次经过固定式斜板填料层17、三层悬浮式填料层12被生物降解氧化吸收后从顶部排气口14出来进入二级生物塔9中,废气在二级生物塔9中行程与一级生物塔8中相同,最后进入到主排风管道中经排气塔排到室外大气中;其中,在一级生物塔8和二级生物塔9串联中,每一层上方的喷淋头工作同步进行,即两个处理器中固定式斜板填料层17同时喷淋,三层悬浮式填料层12各自同时喷淋。
整个废气处理工艺实行过程中,生物塔产生的代谢产物和碱洗塔的排污通过设置在塔底部的排污管29、30重力流到排污池28中,定期由污水泵31提升到厂区曝气池中去以防止二次污染。
为防止通风管道排放的尾气结露形成水雾,甚至在低温时结冰而影响尾气排放效率,除在排气烟筒上作保温处理外,在烟筒底部设结露水排放装置,结露水从通风管道出口32由于重力流入,水蒸汽管33提供水蒸汽;结露水由结露水排放管34排入市政排水管道。