CN203829897U - 智能型污水臭气综合治理装置 - Google Patents

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CN203829897U
CN203829897U CN201420226720.5U CN201420226720U CN203829897U CN 203829897 U CN203829897 U CN 203829897U CN 201420226720 U CN201420226720 U CN 201420226720U CN 203829897 U CN203829897 U CN 203829897U
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pipe
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Inventor
牛连强
辛延哲
刘丽凤
陈欣
王海燕
王凤慈
王凌云
韩奇
王晚莉
潘文勇
陈曦
相泓甫
郑伟
郑强
张宝龙
武凡皓
吴新
王印忠
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沈阳白云机械有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种智能型污水臭气综合治理装置,该装置包括臭气收集装置、变频风机、电子控制系统、臭气治理装置、化学反应系统、排放烟囱和调节阀门,由于在臭气治理过程中使用了智能型电子控制系统,采用了单元化臭气处理设备,使臭气处理过程实现了自动化、单元组装的生产方式,极大的降低了设备安装时间,提高了臭气处理的效率;本实用新型提供的智能型污水臭气综合治理装置能根据臭气成分、浓度来自动选择相应的臭气处理设备的功率及各项参数,具有智能检测、自动调整、优化运行的功能,实现了污水臭气处理的智能化综合治理。

Description

智能型污水臭气综合治理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种污水臭气的处理装置,具体涉及一种智能型污水臭气综合治 理装置。
背景技术
[0002] 在排水设计时通常都会搞雨污分流,把生活污水集中起来通过下水管道输送到一 个沉淀池,经过沉淀后的污水再用水泵统一输送到下水管路排放掉。由于生活污水在沉淀 池停留的过程中会产生大量的厌氧菌,时间长了会散发出难闻的恶臭气体,这些气体中含 有大量的氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等成分,能产生大量的恶臭气体,使周围环境 变差,给长期生活在臭气环境中的人们由于受到恶臭气体的长久刺激,会引发一系列的疾 病,极大的危害了他们的身心健康。随着社会的文明与进步,人类对居住环境质量的要求也 越来越高,臭气的危害性也逐渐引起人们的强烈反应和政府的高度重视。
[0003] 多年来,我国的环保科研人员想了很多办法,采用封闭隔离、吸收吸附、光电化学 和物理甚至生物法等手段来治理污水臭气,但终因臭气成分复杂,各小区地理环境不同,臭 气成分差别很大,处理的效果并不理想,长期的臭气治理实践证明,采用单纯的一种处理方 式处理臭气有明显的局限性,难以达到去除带有不同特点、不同成分的复合型臭气的目的, 难以彻底治理不同地区、不同环境状态下的恶臭气体。
[0004] 由于上述原因,本发明人对现有的臭气处理方式和设备进行了深入研究,以期望 研发出一种能够处理不同状况下产生的臭气,并且针对性强、安装快速方便、处理效果好、 自动化控制程度高的智能型污水臭气综合治理装置。 实用新型内容
[0005] 为了克服上述问题,本发明人进行了锐意研究,设计出一种智能型污水臭气综合 治理装置,该装置包括臭气收集装置、变频风机、电子控制系统和调节阀门,该装置还包括 臭气治理装置和化学反应系统两者中的至少一个,通过臭气收集装置密封污染源,并在臭 气收集装置内设置用于探测臭气成分和含量的传感器系统,在臭气收集装置的上部设置有 安装出气管的出气管口,出气管另一端与变频风机相连通,从出气管出来的臭气经过变频 风机的稀释后,通入到臭气治理装置或化学反应系统内,经过充分处理后,最终通过排放烟 囱排入到大气中;
[0006] 其中,臭气治理装置包括左右两侧开口的密封箱,并在密封箱内设置电晕极;化学 反应系统包括化学反应釜和药剂投加系统,药剂投加系统用于向化学反应釜内投放药液, 在化学反应釜内从下向上依次设置有药液池、一级填料层、一级喷淋装置、二级填料层、二 级喷淋装置、旋流脱水器、分离器和化学反应釜出气口,在药液池内设置有鼓泡管51,鼓泡 管51另一端延伸至化学反应釜50外部;传感器系统探测到的信息传递至电子控制系统,电 子控制系统根据接收到的信息进行分析计算并分别控制臭气治理装置、变频风机和药剂投 加系统;从而完成本实用新型。
[0007] 具体来说,本实用新型的目的在于提供以下方面:
[0008] (1) -种智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于,该装置包括:
[0009] 臭气收集装置1,其内部密封有产生臭气的污水,在臭气收集装置1内壁上设置有 传感器系统11,所述传感系统11与电子控制系统3相连,在臭气收集装置1的上部设置有 安装出气管12的出气管口;
[0010] 变频风机2,其设置于出气管12另一端;
[0011] 电子控制系统3,其分别与变频风机2、控制器44和药剂投加系统6相连;
[0012] 臭气治理装置4,其包括密封箱41,在密封箱41的左右两侧分别开设有密封箱进 气口 42和密封箱出气口 43,在密封箱41的外壁上设置有控制器44,控制器44接收电子控 制系统3的控制信息,在密封箱41的内部设置有电晕极45,控制器44与电晕极45电连接;
[0013] 和
[0014] 化学反应系统5,其包括药剂投加系统6和化学反应釜50,在化学反应釜50内的 底部设置药液池52,鼓泡管51 -端埋置在药液池内,鼓泡管51另一端穿过反应釜臂伸出至 化学反应釜50外部,在药液池上方,从下至上分别设置一级填料层53、一级喷淋装置54、二 级填料层55、二级喷淋装置56、旋流脱水器57和分离器58,其中一级填料层53和二级填料 层55分别包括网状支撑,在网状支撑中填充/铺设填料,在化学反应釜50顶部设置化学反 应釜出气口 59,其上安装导气管9 ;
[0015] 其中,臭气收集装置1的出气管口通过出气管12与变频风机2相连,变频风机2 通过导气管9与臭气治理装置4的密封箱进气口 42相连,臭气治理装置4的密封箱出气口 43通过导气管9与化学反应系统5的鼓泡管51相连,
[0016] 或者,臭气收集装置1的出气管口通过出气管12与变频风机2相连,变频风机2 通过导气管9与化学反应系统5的鼓泡管51相连,化学反应系统5的出气口 59通过导气 管与臭气治理装置4的密封箱进气口 42相连。
[0017] (2) -种智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于,该装置包括:
[0018] 臭气收集装置1,其内部密封有产生臭气的污水,在臭气收集装置1内壁上设置有 传感器系统11,所述传感系统11与电子控制系统3相连,在臭气收集装置1的上部设置有 安装出气管12的出气管口;
[0019] 变频风机2,其设置于出气管12另一端;
[0020] 电子控制系统3,其分别与变频风机2和控制器44相连;
[0021] 和
[0022] 臭气治理装置4,其包括密封箱41,在密封箱41的左右两侧分别开设有密封箱进 气口 42和密封箱出气口 43,在密封箱41的外壁上设置有控制器44,控制器44接收电子控 制系统3的控制信息,在密封箱41的内部设置有电晕极45,控制器44与电晕极45电连接;
[0023] 其中,臭气收集装置1的出气管口通过出气管12与变频风机2相连,变频风机2 通过导气管9与臭气治理装置4的密封箱进气口 42相连。
[0024] (3) -种智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于,该装置包括:
[0025] 臭气收集装置1,其内部密封有产生臭气的污水,在臭气收集装置1内壁上设置有 传感器系统11,所述传感系统11与电子控制系统3相连,在臭气收集装置1的上部设置有 安装出气管12的出气管口;
[0026] 变频风机2,其设置于出气管12另一端;
[0027] 电子控制系统3,其分别与变频风机2和药剂投加系统6相连;
[0028] 和
[0029] 化学反应系统5,其包括药剂投加系统6和化学反应釜50,在化学反应釜50内的 底部设置药液池52,鼓泡管51 -端埋置在药液池内,鼓泡管51另一端穿过反应釜臂伸出至 化学反应釜50外部,在药液池上方,从下至上分别设置一级填料层53、一级喷淋装置54、二 级填料层55、二级喷淋装置56、旋流脱水器57和分离器58,其中一级填料层53和二级填料 层55分别包括网状支撑,在网状支撑中填充/铺设填料,在化学反应釜50顶部设置化学反 应釜出气口 59,其上安装导气管9 ;
[0030] 其中臭气收集装置1的出气管口通过出气管12与变频风机2相连,变频风机2通 过导气管9与化学反应系统5的鼓泡管51相连。
[0031] (4)根据上述(1)或上述(2)或上述(3)所述的智能型污水臭气综合治理装置,其 特征在于,该装置还包括排放烟@ 7,排放烟@ 7具有预定高度,其与反应釜出气口 59或密 封箱出气口 43通过导气管9相连通。
[0032] (5)根据上述(1)或上述(2)或上述(3)所述的智能型污水臭气综合治理装置,其 特征在于,在出气管12上设置调解阀门8,在各个导气管9上分别设置有调解阀门8。
[0033] (6)根据上述(1)或上述(2)或上述(3)所述的智能型污水臭气综合治理装置,其 特征在于,传感器系统11和电子控制系统3之间电连,电子控制系统3分别与变频风机2、 控制器44和药剂投加系统6电连。
[0034] (7)根据上述(1)或上述(2)所述的智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于, 在密封箱41内平行地设置多个板状或盘状电晕极45,其中至少两个电晕极45的功率和波 长彼此不同。
[0035] (8)根据上述(1)或上述(3)所述的智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于, 在鼓泡管51位于药液池内的管壁上开设有多个孔洞,气体经过鼓泡管51和其上的孔洞鼓 入到化学反应釜50的药液池内并逸出,从下向上流动,依次通过一级填料层53、一级喷淋 装置54、二级填料层55、二级喷淋装置56、旋流脱水器57和分离器58,从化学反应釜出气 口 59排出,其中,药液池内承装有药液,一级填料层53和二级填料层55上都承托有多面体 填料颗粒,一级喷淋装置54和二级喷淋装置56分别向下喷洒雾状药液,旋流脱水器57和 分离器58除去气体中的水分。
[0036] (9)根据上述(1)或上述(2)所述的智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于, 密封箱进气口 42设置在密封箱左侧下部,密封箱出气口 43设置在密封箱右侧上部。
[0037] (10)根据上述(1)或上述(2)所述的智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于, 臭气治理装置4是预制的单元件。
[0038] 本实用新型所具有的有益效果包括:
[0039] (1)本实用新型提供的智能型污水臭气综合治理装置具有预先生产好的单元件, 使得该装置组装快速方便,易于操作;
[0040] (2)本实用新型提供的智能型污水臭气综合治理装置具有电子控制系统,实现自 动化控制,除臭效率高、效果好;
[0041] (3)本实用新型提供的智能型污水臭气综合治理装置适时调整变频风机的功率和 转速,使得臭气浓度一直保持在最便于处理的范围内,确保了臭气处理的质量;
[0042] (4)本实用新型提供的智能型污水臭气综合治理装置具有多种不同功率和波长的 电晕极,使得除臭效果更佳,方便选用最适宜的臭气治理装置;
[0043] (5)本实用新型提供的智能型污水臭气综合治理装置的化学反应系统内具有多级 喷雾处理结构,使得气体经过充分的化学反应后排出,确保臭气被处理的足够充分。
附图说明
[0044] 图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的智能型污水臭气综合治理装置整 体结构示意图;
[0045] 图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的智能型污水臭气综合治理装置的 臭气治理装置结构示意图;
[0046] 图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的智能型污水臭气综合治理装置的 化学反应系统结构示意图。
[0047] 附图标号说明:
[0048] 1-臭气收集装置
[0049] 11-传感器系统
[0050] 12-出气管
[0051] 2-变频风机
[0052] 3-电子控制系统
[0053] 4-臭气治理装置
[0054] 41-密封箱
[0055] 42-密封箱进气口
[0056] 43-密封箱出气口
[0057] 44-控制器
[0058] 45-电晕极
[0059] 5-化学反应系统
[0060] 50-化学反应釜
[0061] 51-鼓泡管
[0062] 52-药液池
[0063] 53- -级填料层
[0064] 54- -级喷淋装置
[0065] 55-二级填料层
[0066] 56-二级喷淋装置
[0067] 57-旋流脱水器
[0068] 58-分离器
[0069] 59-化学反应釜出气口
[0070] 6-药剂投加系统
[0071] 7-排放烟囱
[0072] 8-阀门
[0073] 9-导气管
具体实施方式
[0074] 下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明,本实用新 型的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0075] 在这里专用的词"示例性"意为"用作例子、实施例或说明性"。这里作为"示例性" 所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各 种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
[0076] 在根据本实用新型的一个优选的实施方式中,如图1中所示,提供一种智能型污 水臭气综合治理装置,该装置包括,臭气收集装置1、变频风机2、电子控制系统3、臭气治理 装置4、化学反应系统5、排放烟囱7和调节阀门8。
[0077] 在一个优选的实施方式中,智能型污水臭气综合治理装置包括,臭气收集装置1、 变频风机2、电子控制系统3、臭气治理装置4、排放烟囱7和调节阀门8。
[0078] 在一个优选的实施方式中,智能型污水臭气综合治理装置包括,臭气收集装置1、 变频风机2、电子控制系统3、化学反应系统5、排放烟囱7和调节阀门8。
[0079] 在一个优选的实施方式中,臭气收集装置1用于密封污染源,通过臭气收集装置1 将臭气完全密封隔离起来,由于污染源一般为生活污水,并且生活污水都被收集在一个池 子里,臭气收集装置1只需将池子顶部密封即可,并确保臭气不会外泄,所以臭气收集装置 1的具体结构形式不固定;在臭气收集装置1内壁上设置有传感系统11,传感系统11用于 测定臭气收集装置1内臭气的组分和含量,并将测得的数据信息传输给与之相连通的电子 控制系统3,为电子控制系统3的分析计算和控制提供基础数据支持;在臭气收集装置1的 上部还设置有安装出气管12的出气管口,出气管12 -端连通至臭气收集装置1内部,另一 端与变频风机想连通,进而通过导气管9连通至臭气治理装置4或化学反应系统5,臭气收 集装置1内的臭气依次通过出气管12、变频风机和导气管9进入到臭气治理装置或化学反 应系统内部,进行臭气的净化处理工作,最终变为无害气体通过排放烟囱7排出,并进入到 空气中,本实用新型中出气管和导气管结构相似,都是用于导气的管状结构。
[0080] 在一个优选的实施方式中,传感系统11包括氨气浓度传感器、硫化氢气体浓度传 感器和臭气浓度传感器等用于测量不同气体浓度的传感器,传感系统11可以理解为各个 传感器的集合,其通过导线或线缆与电子控制系统3相连,传感系统11测量得到的气体浓 度信息实时传递给电子控制系统。
[0081] 在个优选的实施方式中,如图1中所不,电子控制系统3接收传感系统11传递 来的数据信息,根据接收到信息对臭气成分、含量和浓度进行运算分析,根据预先设计好的 程序分别控制臭气治理装置4、变频风机2和药剂投加系统6 ;其中,控制臭气治理装置包括 将指令传递给臭气治理装置,开启臭气治理装置的某些电晕极进行臭气处理工作,且开启 的电晕极具有预定的功率和波长,即根据计算结果的不同,开启的电晕极也不一定相同;控 制变频风机包括调整变频风机的功率和转速,进而控制变频风机的鼓风量,确保将臭气稀 释到最佳的处理浓度;控制药剂投加系统包括调整加药量和加药时间,保证化学反应系统 5内进行最适合、最充分的化学反应。
[0082] 在一个优选的实施方式中,传感器系统11和电子控制系统3之间通过电缆相连, 电子控制系统3分别与变频风机2、控制器44和药剂投加系统6通过电缆相连,通过电缆传 递数据,完成电子控制系统的实时控制。
[0083] 在一个优选的实施方式中,如图1中所示,臭气由密封在臭气收集装置1内的污染 源产生,臭气从出气管12流出,在经过处理后最终变为无害的气体排入到大气中,受到处 理能力的限制,在臭气从出气管流出后,需经过变频风机2,通过变频风机引入空气对臭气 进行稀释后,使臭气的浓度为最便于处理的预定浓度,再对臭气进行处理;在臭气的处理过 程中,受到温度的影响,污染源产生臭气的速度不同,尤其是夏季和冬季,臭气的浓度是变 化的,所以通过变频风机2进行臭气的稀释,通过改变变频风机的功率和转速,改变混入空 气的量,从而保证臭气的浓度均匀不变,臭气浓度一直处在最佳处理浓度内,从而达到最佳 的处理效果。变频风机由电子控制系统进行实时控制,以满足上述目的,即使得臭气浓度保 持在预定浓度范围内。
[0084] 在一个优选的实施方式中,如图1、图2中所示,臭气治理装置4包括密封箱41,所 述密封箱41呈箱型,在密封箱41的左右两侧分别开设有密封箱进气口 42和密封箱出气口 43,在密封箱41的外壁上设置有控制器44,控制器与电子控制系统相连,其用于接收电子 控制系统的控制信息,控制器将控制信息传递给设置在密封箱41内部的电晕极45,电晕极 45有多个,且多个电晕极45有间隙地平行设置在密封箱41内部,电晕极呈板状或盘状,电 晕极至少有两种,即至少有两个电晕极是不同的,即两个电晕极具有不同的功率和不同的 波长,本实用新型中优选的选择设置两种电晕极;通过控制器接收电子控制系统的控制信 号来控制电晕极的工作状态;待处理的臭气从密封箱进气口 42进入到密封箱内,臭气从密 封箱的一侧流通到密封箱的另一侧,期间经过多个电晕极45,电晕极收到电子控制系统的 指令开始工作,电晕极发出紫外光、等离子、臭氧等,对经过的臭气进行处理,使臭气分子即 臭气内有害物质发生紫外光解反应、等离子体裂解反应、臭氧氧化反应、光催化氧化反应等 复杂反应,经过这些复杂氧化还原反应、预荷电集尘、催化、净化及正负离子作用等反应,最 终生成小分子化合物C0 2和H20等,反应后剩余气体通过密封箱出气口 43离开臭气治理装 置4。
[0085] 在一个优选的实施方式中,如图1、图3中所示,化学反应系统5包括化学反应釜 50和药剂投加系统6,化学反应釜50用于通过化学药剂处理臭气,药剂投加系统6用于向 化学反应釜50内添加化学药剂,进而控制化学反应釜50内的反应时间和速率,且药剂投加 系统6与电子控制系统相连,由电子控制系统进行实时控制。在化学反应釜50内部的底 部设置有药液池52,鼓泡管51 -端埋置在药液池内,鼓泡管51另一端穿过反应釜臂伸出 至化学反应釜50外部,在药液池52上方,从下至上分别设置一级填料层53、一级喷淋装置 54、二级填料层55、二级喷淋装置56、旋流脱水器57和分离器58,在化学反应釜顶部设置化 学反应釜出气口 59,其中,鼓泡管51-端伸出至化学反应釜外部,另一端位于化学反应釜 内并位于药液池底部,在鼓泡管位于化学反应釜内的一端上开设有多个细小的孔洞,臭气 通过鼓泡管进入到化学反应釜内,臭气通过鼓泡管上的细小孔洞以气泡形式进入到药液池 内,与药液池内的药液进行充分的化学反应,进入到化学反应釜内的气体向上移动并依次 经过一级填料层、一级喷淋装置、二级填料层和二级喷淋装置,一级填料层和二级填料层结 构相似,都包括位于下方的网状支撑和填料,在网状支撑中填充/铺设填料,网状支撑一般 优选的选用过滤网,过滤网上放置的填料为多面体颗粒,多面体颗粒由塑料等物质制成,多 个多面体颗粒铺满过滤网,多面体颗粒用于增大药液与气体的接触面积,增大反应处理效 率,一级喷淋装置和二级喷淋装置分别向下方喷洒雾状的化学药液,臭气在从下向上移动 的过程中与药液充分接触并发生反应,气体移动到二级喷淋装置上方后再依次通过旋流脱 水器57和分离器58,从而去除气体内混杂的水蒸气,达到气水分离的效果,避免腐蚀后续 设备,气体最终通过化学反应釜出气口 59离开化学反应釜5 ;在本实用新型中对旋流脱水 器57并没有特别的限制,可以选用本领域中常见的旋流脱水器,分离器58是指分离气体中 水蒸气的装置,在本实用新型中对分离器并没有特别的限制,可以选用本领域中常见的分 离气体中水蒸气的装置。
[0086] 在一个优选的实施方式中,臭气收集装置1的出气管口通过出气管12与变频风机 2相连,变频风机2通过导气管9与臭气治理装置的密封箱进气口 42相连,臭气治理装置的 密封箱出气口 43通过导气管9与化学反应系统的鼓泡管51相连,化学反应系统5的化学 反应釜出气口 59通过导气管9与排放烟®相连,臭气收集装置内的臭气通过臭气收集装置 外壁上的出气管12流出至变频风机,经过变频风机稀释后流入到臭气治理装置4,经过臭 气治理装置4处理的气体再流入到化学反应系统5内进行化学处理,最终经过排放烟囱排 入到空气中,即污染源产生的气体依次经过出气管12、密封箱41、化学反应釜50和排放烟 囱7后流入到空气中。
[0087] 在一个优选的实施方式中,如图1中所示,臭气收集装置1的出气管口通过出气管 12与变频风机2相连,变频风机2通过导气管9与化学反应系统的鼓泡管51相连,化学反 应系统的化学反应釜出气口 59通过导气管9与臭气治理装置的密封箱进气口 42相连,臭 气治理装置的密封箱出气口 43通过导气管9与排放烟®相连,臭气收集装置内的臭气通过 臭气收集装置外壁上的出气管12流出至变频风机,经过变频风机稀释后流入到化学反应 系统5内进行化学处理,化学处理后的气体流入到臭气治理装置4内再次进行处理,最终经 过排放烟@ 7排入到空气中,即污染源产生的气体依次经过出气管12、化学反应釜5、密封 箱41和排放烟囱7后流入到空气中。
[0088] 在一个优选的实施方式中,臭气收集装置1的出气管口通过出气管12与变频风机 2相连,变频风机2通过导气管9与化学反应系统的鼓泡管51相连,化学反应系统的化学反 应釜出气口 59通过导气管9与排放烟®相连,臭气收集装置内的臭气通过臭气收集装置外 壁上的出气管12流出至变频风机,经过变频风机稀释后流入到化学反应系统5内进行化学 处理,化学处理后的气体经过排放烟@排入到空气中,即污染源产生的气体依次经过出气 管12、化学反应釜50和排放烟囱7后流入到空气中。
[0089] 在一个优选的实施方式中,臭气收集装置1的出气管口通过出气管12与变频风机 2相连,变频风机2通过导气管9与臭气治理装置的密封箱进气口 42相连,臭气治理装置的 密封箱出气口 43通过导气管9与排放烟®相连,臭气收集装置内的臭气通过臭气收集装置 外壁上的出气管12流出至变频风机,经过变频风机稀释后流入到臭气治理装置内进行处 理后经过排放烟®排入到空气中,即污染源产生的气体依次经过出气管、密封箱和排放烟 囱后流入到空气中。
[0090] 污染源产生的气体依次经过臭气治理装置和化学反应系统进行处理或依次经过 化学反应系统和臭气治理装置进行处理或只经过臭气治理装置进行处理或只经过化学反 应系统进行处理,各个处理顺序和处理方式根据气体的成分和含量确定,根据计算结果选 取最适合的处理方式,以达到充分处理并节省能源的目的。
[0091] 在一个优选的实施方式中,如图1中所示,臭气经过稀释和处理之后流入到排放 烟囱7内,所述排放烟@ 7具有预定高度,以达到足够的符合规定要求的排放高度,排放烟 囱7与反应釜出气口 59或密封箱出气口 43通过导气管相连通。
[0092] 在一个优选的实施方式中,如图1中所示,在臭气传递的各个部件之间通过出气 管12或导气管9相连通,在臭气传递的各个部件之间设置多个调解阀门8,即各个调解阀 门8设置在导气管9上,如在出气管12上设置调解阀门8或在出气管12和变频风机2之 间的导气管9上设置一个调解阀门8,在变频风机2和臭气治理装置4之间的导气管上设置 一个调解阀门,在臭气治理装置和化学反应系统5之间的导气管上设置一个调解阀门,在 化学反应系统和排放烟@ 7之间的导气管上设置一个调解阀门;在臭气处理过程中,各个 调解阀门保持开启状态,保证导气管畅通,如果本实用新型提供的种智能型污水臭气综合 治理装置的某个部件需要维修时,可关闭该部件两侧的调解阀门,以方便进行检修维护;
[0093] 在一个优选的实施方式中,化学反应系统5和臭气治理装置4之间通过多个导气 管相连通,且在导气管上都设置有调解阀门,有的调解阀门开启,有的调解阀门关闭,使得 臭气只有一条通路,依次通过化学反应系统和臭气治理装置,改变一些阀门的开闭情况,可 以使得臭气的通路改变,即臭气依次通过臭气治理装置和化学反应系统,从而改变臭气处 理的先后顺序,同时,通过控制调解阀门的开闭可以去除臭气通路中的臭气治理装置或化 学反应系统,组建成单一方式的臭气处理管路。本实用新型中臭气的处理路径即臭气处理 顺序是预先设定好的,即在设备安装前根据臭气的浓度和成分确定的,一般情况下不会改 变,当然,如果臭气的成分含量等发生变化,需要改变臭气处理顺序时,可以通过上述方式 进行改变,节省时间,避免浪费。
[0094] 在一个优选的实施方式中,臭气治理装置是预制的单元件,预制的单元件是指预 先设计制造成型的固定工件,该工件有多种,即臭气治理装置有多种型号,不同型号的臭气 治理装置具有不同数量、不同种类的电晕极,即不同型号的臭气治理装置处理臭气的能力 和处理速率不同,适应的臭气种类也不同,根据探测和计算的结果,选择最佳的型号进行组 装,从而方便快捷地完成智能型污水臭气综合治理装置的搭建工作,并且在保证处理效果 的前提下避免了资源浪费。
[0095] 本实用新型提供的智能型污水臭气综合治理装置在搭建工作前,需要经过测量计 算待处理臭气的组分和浓度,根据计算结果选择最佳的处理方案,确定处理方案和处理顺 序后,选择适当的单元件搭建治理装置。智能型污水臭气综合治理装置在搭建完成后开始 臭气处理工作,一般工作时间为十几年或几十年,在此期间一般不会改变臭气处理顺序和 方法,变频风机的功率、电晕极的总功率和药剂投加系统的投药量受到电子控制系统的实 时控制,具有适当的变化。
[〇〇96] 以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明,不过这些实施方式仅是范 例性的,仅起到说明性的作用。在此基础上,可以对本实用新型进行多种替换和改进,这些 均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于,该装置包括: 臭气收集装置(1),其内部密封有产生臭气的污水,在臭气收集装置(1)内壁上设置有 传感器系统(11),所述传感系统(11)与电子控制系统(3)相连,在臭气收集装置(1)的上 部设置有安装出气管(12)的出气管口; 变频风机(2),其设置于出气管(12)另一端; 电子控制系统(3),其分别与变频风机(2)、控制器(44)和药剂投加系统(6)相连; 臭气治理装置(4),其包括密封箱(41),在密封箱(41)的左右两侧分别开设有密封 箱进气口(42)和密封箱出气口(43),在密封箱(41)的外壁上设置有控制器(44),控制器 (44)接收电子控制系统(3)的控制信息,在密封箱(41)的内部设置有电晕极(45),控制器 (44)与电晕极(45)电连接; 和 化学反应系统(5),其包括药剂投加系统(6)和化学反应釜(50),在化学反应釜(50) 内的底部设置药液池(52),鼓泡管(51) -端埋置在药液池内,鼓泡管(51)另一端穿过反应 釜臂伸出至化学反应釜(50)外部,在药液池上方,从下至上分别设置一级填料层(53)、一 级喷淋装置(54)、二级填料层(55)、二级喷淋装置(56)、旋流脱水器(57)和分离器(58), 其中一级填料层(53)和二级填料层(55)分别包括网状支撑,在网状支撑中填充/铺设填 料,在化学反应釜(50)顶部设置化学反应釜出气口(59),其上安装导气管(9); 其中,臭气收集装置(1)的出气管口通过出气管(12)与变频风机(2)相连,变频风机 (2)通过导气管(9)与臭气治理装置(4)的密封箱进气口(42)相连,臭气治理装置(4)的 密封箱出气口(43)通过导气管(9)与化学反应系统(5)的鼓泡管(51)相连, 或者,臭气收集装置(1)的出气管口通过出气管(12)与变频风机(2)相连,变频风机 ⑵通过导气管(9)与化学反应系统(5)的鼓泡管(51)相连,化学反应系统(5)的出气口 (59)通过导气管与臭气治理装置(4)的密封箱进气口(42)相连。
2. -种智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于,该装置包括: 臭气收集装置(1),其内部密封有产生臭气的污水,在臭气收集装置(1)内壁上设置有 传感器系统(11),所述传感系统(11)与电子控制系统(3)相连,在臭气收集装置(1)的上 部设置有安装出气管(12)的出气管口; 变频风机(2),其设置于出气管(12)另一端; 电子控制系统(3),其分别与变频风机(2)和控制器(44)相连; 和 臭气治理装置(4),其包括密封箱(41),在密封箱(41)的左右两侧分别开设有密封 箱进气口(42)和密封箱出气口(43),在密封箱(41)的外壁上设置有控制器(44),控制器 (44)接收电子控制系统(3)的控制信息,在密封箱(41)的内部设置有电晕极(45),控制器 (44)与电晕极(45)电连接; 其中,臭气收集装置(1)的出气管口通过出气管(12)与变频风机(2)相连,变频风机 (2)通过导气管(9)与臭气治理装置(4)的密封箱进气口(42)相连。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于,在 密封箱(41)内平行地设置多个板状或盘状电晕极(45),其中至少两个电晕极(45)的功率 和波长彼此不同。
4. 根据权利要求1或权利要求2所述的智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于,密 封箱进气口(42)设置在密封箱左侧下部,密封箱出气口(43)设置在密封箱右侧上部。
5. 根据权利要求1或权利要求2所述的智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于,臭 气治理装置(4)是预制的单元件。
6. -种智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于,该装置包括: 臭气收集装置(1),其内部密封有产生臭气的污水,在臭气收集装置(1)内壁上设置有 传感器系统(11),所述传感系统(11)与电子控制系统(3)相连,在臭气收集装置(1)的上 部设置有安装出气管(12)的出气管口; 变频风机(2),其设置于出气管(12)另一端; 电子控制系统(3),其分别与变频风机(2)和药剂投加系统(6)相连; 和 化学反应系统(5),其包括药剂投加系统(6)和化学反应釜(50),在化学反应釜(50) 内的底部设置药液池(52),鼓泡管(51) -端埋置在药液池内,鼓泡管(51)另一端穿过反应 釜臂伸出至化学反应釜(50)外部,在药液池上方,从下至上分别设置一级填料层(53)、一 级喷淋装置(54)、二级填料层(55)、二级喷淋装置(56)、旋流脱水器(57)和分离器(58), 其中一级填料层(53)和二级填料层(55)分别包括网状支撑,在网状支撑中填充/铺设填 料,在化学反应釜(50)顶部设置化学反应釜出气口(59),其上安装导气管(9); 其中臭气收集装置(1)的出气管口通过出气管(12)与变频风机(2)相连,变频风机 ⑵通过导气管(9)与化学反应系统(5)的鼓泡管(51)相连。
7. 根据权利要求1或权利要求2或权利要求6所述的智能型污水臭气综合治理装置, 其特征在于,该装置还包括排放烟囱(7),排放烟囱(7)具有预定高度,其与反应釜出气口 (59)或密封箱出气口(43)通过导气管9相连通。
8. 根据权利要求1或权利要求2或权利要求6所述的智能型污水臭气综合治理装置, 其特征在于,在出气管(12)上设置调解阀门(8),在各个导气管(9)上分别设置有调解阀门 ⑶。
9. 根据权利要求1或权利要求2或权利要求6所述的智能型污水臭气综合治理装置, 其特征在于,传感器系统(11)和电子控制系统(3)之间电连,电子控制系统(3)分别与变 频风机(2)、控制器(44)和药剂投加系统¢)电连。
10. 根据权利要求1或权利要求6所述的智能型污水臭气综合治理装置,其特征在于, 在鼓泡管(51)位于药液池内的管壁上开设有多个孔洞,气体经过鼓泡管(51)和其上的孔 洞鼓入到化学反应釜(50)的药液池内并逸出,从下向上流动,依次通过一级填料层(53)、 一级喷淋装置(54)、二级填料层(55)、二级喷淋装置(56)、旋流脱水器(57)和分离器 (58),从化学反应釜出气口(59)排出,其中,药液池内承装有药液,一级填料层(53)和二级 填料层(55)上都承托有多面体填料颗粒,一级喷淋装置(54)和二级喷淋装置(56)分别向 下喷洒雾状药液,旋流脱水器(57)和分离器(58)除去气体中的水分。
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GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: NIU LIANQIANG XIN YANZHE LIU LIFENG CHEN XIN WANG HAIYAN WANG FENGCI WANG LINGYUN HAN QI WANG WANLI PAN WENYONG CHEN XI XIANG HONGFU ZHENG WEI ZHENG QIANG ZHANG BAOLONG WU FANHAO WU XIN WANG YINZHONG TO: NIU LIANQIANG XIN YANZHE LIU LIFENG CHEN XIN WANG HAIYAN WANG FENGCI WANG LINGYUN HAN QI WANG WANLI PAN WENYONG CHEN XI XIANG HONGFU ZHENG WEI ZHENG QIANG ZHANG BAOLONG WU FANHAO WU XIN WANG YINZHONG LIN BING SUN WU HUANG YING LI NA REN JUNHUI

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Niu Lianqiang

Inventor after: Pan Wenyong

Inventor after: Chen Xi

Inventor after: Xiang Hongfu

Inventor after: Zheng Wei

Inventor after: Zheng Qiang

Inventor after: Zhang Baolong

Inventor after: Wu Fanhao

Inventor after: Wu Xin

Inventor after: Wang Yinzhong

Inventor after: Lin Bing

Inventor after: Xin Yanzhe

Inventor after: Sun Wu

Inventor after: Huang Ying

Inventor after: Li Na

Inventor after: Ren Junhui

Inventor after: Liu Lifeng

Inventor after: Chen Xin

Inventor after: Wang Haiyan

Inventor after: Wang Fengci

Inventor after: Wang Lingyun

Inventor after: Han Qi

Inventor after: Wang Wanli

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