CN209940752U - 一种低成本生物除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低成本生物除臭装置，包括曝气池（1）、二沉池（2）、臭气吸收塔（3），所述曝气池（1）、二沉池（2）由污水管道顺次相连；所述二沉池（2）、臭气吸收塔（3）通过污泥管道顺次相连；所述臭气吸收塔（3）通过管道与曝气池（1）进水管道相连；所述臭气吸收塔（3）进气口通过管道与臭气收集装置相连。本实用新型充分利用污水站内好氧系统产生的活性污泥资源用于生物除臭系统，通过微生物技术对臭气进行净化处理，整个过程安全可靠且无污染，建设成本投入低。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理臭气处理领域，具体涉及一种低成本生物除臭装置。
背景技术
恶臭是各种异味的总称，凡是能损害人类生活环境，产生令人难以忍受的气味或使人产生不愉快感觉的气体通称恶臭。恶臭产生的来源很广：(1)污水处理厂污水处理及污泥处理过程中产生的气味(2)工业生产过程中产生的气味 (3)垃圾处理过程中产生的气味等。恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病。
恶臭治理的方法目前主要是采用物理、化学和生物手段，或是这几种方法的组合。其中物理方法主要包括掩蔽法、吸收法、吸附法，具有操作简单、见效快等优点。但该法适宜处理低浓度、小范围的恶臭物质，且成本高、存在二次污染；化学方法主要包括化学洗涤法、氧化法、焚烧法，具有效率高、适用范围广等优点，但该方法存在除臭设施投资高、运行费用贵、持续时间短等缺陷。生物除臭主要是利用微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，已达到恶臭治理的目的。生物除臭具有环保卫生，无二次污染的优点，同时具有较强的抗冲击能力，在恶臭废气浓度波动较大的情况下，依然有良好的处理效果。但该方法存在筛选及培养菌种难、见效慢等缺陷。
污水处理过程中，污水处理内部的水解酸化池和污泥脱水机房，产生大量的恶臭气味，对周围的环境产生影响，对人的身心健康产生危害。因此提供一种除臭的装置已经迫切需要，目前存在的大量采用化学和物理方式除臭方法和装置，但是这些存在二次污染或是成本大等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种经济、有效的生物除臭装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物除臭装置，由曝气池、二沉池、臭气吸收塔组成。所述曝气池、二沉池由污水管道顺次相连。所述二沉池、臭气吸收塔通过污泥管道顺次相连。所述臭气吸收塔通过管道与曝气池进水管道相连。所述臭气收集装置通过管道与臭气吸收塔进气口相连。
优选的，所述曝气池内设曝气系统。
优选的，所述二沉池排泥管道分2路，剩余污泥通过管道排入污泥处理单元，另一部分活性污泥通过排泥管道与臭气吸收塔喷淋系统相连。
优选的，所述臭气吸收塔包含塔体、喷淋系统、填料层、填料支撑板、进气口、排气口、排空管组成。所述喷淋系统由喷淋水池、加压泵、喷淋管和喷头组成，所述喷淋水池、加压泵位于塔体外部，所述喷淋管和喷头位于塔体内上部。所述填料层位于塔体中部，所述填料支撑板位于填料层底部。所述进气口位于塔体下部侧面。所述排空管位于塔体底部，通过管道与曝气池进水管相连。所述排气孔位于塔体顶部。
优选的，所述喷淋系统的喷头采用螺旋喷嘴，所述喷嘴优选塑料材质。
优选的，所述臭气吸收塔内设有填料，所述填料为多种复合填料，由有机及无机部分组成。所述有机部分的含量占总填料体积的5～15％，所述无机部分优选火山岩填料。所述填料尺寸为6.4～19mm，表面积大于350m2/m3。
为实现上述目的，本实用新型提供的除臭工艺，主要利用好氧曝气池的回流污泥进入臭气吸收塔，经过喷淋装置喷洒至填料表面，使回流污泥的微生物固定于填料上，由臭气收集装置收集的臭气经抽风机送入臭气吸收塔内，经过填料微生物的吸附、吸收和降解，将臭气成分去除。
工作过程如下：曝气池混合液进入二沉池进行固液分离，二沉池上清液进入深度处理单元，二沉池污泥一部分以剩余污泥的形式进入污泥处理系统，另一部活性污泥进入臭气吸收塔经喷淋系统均匀的喷洒于吸收塔内。污泥中的微生物附着在填料层的载体表面，形成生物膜。经臭气收集系统收集的臭气通过气体输送主管经风机抽取后送到吸收塔底部的进气口，在气体由下而上运动时，气体中的异味分子穿过填料层，与填料表面形成的生物膜充分接触，被微生物氧化、分解，异味分子被转化为二氧化碳、水、矿物质等，从而达到异味净化的目的。经净化处理后的气体经由排放管道达标排放。反应后的污泥经回流系统回流至曝气池。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型充分利用污水站内好氧系统产生的活性污泥资源用于生物除臭系统，通过微生物技术对臭气进行净化处理，整个过程安全可靠且无污染，无需像传统生物除臭工艺一样培养菌种，解决了筛选及培养菌种难、见效慢的缺陷，建设成本投入低。
2、本实用新型的除臭工艺不需要使用有害的化学药品，能源需求低廉，绿色环保不产生二次污染物，最后的产物是良性的。
3、本实用新型的除臭工艺，采用了全自动控制，全天候工作，只需巡视，运行稳定可靠，适应不同条件的运行状况。
4、本实用新型处理效率高、去除效果明显，对主要恶臭气体H2S的去除率达98％以上。
5、本实用新型的除臭装置，适用于城市污水厂和工业企业污水处理站的恶臭处理。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种低成本生物除臭工艺流程示意图；
图2是本实用新型提供的一种低成本生物除臭装置示意图；
其中：1-曝气池，2-二沉池，3-臭气吸收塔，101-曝气装置，301-塔体，302喷淋系统，303-填料层，304-填料支撑板，305-进气口，306-排气口，307-排空管， 308-喷淋水池，309-加压泵，310-喷淋管，311-喷头。
具体实施方式
下面结合图1和实施例对本发明做进一步说明。
实施例：一种生物除臭装置，由曝气池1、二沉池2、臭气吸收塔3组成。所述曝气池1、二沉池2由污水管道顺次相连。所述二沉池2与臭气吸收塔3通过污泥管道相连。所述臭气吸收塔3通过管道与曝气池1进水管相连。所述臭气收集装置通过管道与臭气吸收塔3进气口相连。
所述曝气池1内设曝气系统101。
所述二沉池2排泥管道分2路，剩余污泥通过管道排入污泥处理单元，另一部分活性污泥通过排泥管道与臭气吸收塔喷淋系统相连。
所述臭气吸收塔3包含塔体301、喷淋系统302、填料层303、填料支撑板304、进气口305、排气口306、排空管307组成。所述喷淋系统302由喷淋水池308、加压泵309、喷淋管310和喷头311组成，所述喷淋水池308、加压泵309位于塔体外部，所述喷淋管310和喷头311位于塔体301内上部。所述填料层303位于塔体301中部，所述填料支撑板304位于填料层303底部。所述进气口305位于塔体301下部侧面。所述排空管307位于塔体301底部，通过管道与曝气池1进水管相连。所述排气口306位于塔体301顶部。
所述喷淋系统302的喷头303采用螺旋喷嘴，所述喷嘴优选塑料材质。
所述臭气吸收塔3内设有填料层303，所述填料层填充有多种特殊复合填料，所述复合填料由有机及无机部分组成。所述有机部分的含量占总填料体积的 5～15％，所述无机部分优选火山岩填料。所述填料尺寸为6.4～19mm，表面积大于350m2/m3。
工作原理：一种低成本生物除臭工艺，主要利用好氧曝气池的回流污泥进入臭气吸收塔，经过喷淋装置喷洒至填料表面，使回流污泥的微生物固定于填料上，由臭气收集装置收集的臭气经抽风机送入臭气吸收塔内，经过填料微生物的吸附、吸收和降解，将臭气成分去除。
具体工作过程如下：曝气池混合液进入二沉池进行固液分离，二沉池上清液进入深度处理单元，二沉池污泥一部分以剩余污泥的形式进入污泥处理系统，另一部活性污泥进入臭气吸收塔经喷淋系统均匀的喷洒于吸收塔内。污泥中的微生物附着在填料层的载体表面，形成生物膜。经臭气收集装置收集的臭气通过气体输送主管经风机抽取后送到吸收塔底部的进气口，在气体由下而上运动时，气体中的异味分子穿过填料层，与填料表面形成的生物膜充分接触，被微生物氧化、分解，异味分子被转化为二氧化碳、水、矿物质等，从而达到异味净化的目的。经净化处理后的气体经由排放管道达标排放。反应后的污泥经回流系统回流至曝气池。
Claims (6)
1.一种低成本生物除臭装置，其特征在于，包括曝气池（1）、二沉池（2）、臭气吸收塔（3），所述曝气池（1）、二沉池（2）由污水管道顺次相连；所述二沉池（2）、臭气吸收塔（3）通过污泥管道顺次相连；所述臭气吸收塔（3）通过管道与曝气池（1）进水管道相连；所述臭气吸收塔（3）进气口通过管道与臭气收集装置相连。
2.根据权利要求1的一种低成本生物除臭装置，其特征在于：所述曝气池（1）内设曝气系统（101）。
3.根据权利要求1的一种低成本生物除臭装置，其特征在于：所述臭气吸收塔（3）由塔体（301）、喷淋系统（302）、填料层（303）、填料支撑板（304）、进气口（305）、排气口（306）、排空管（307）；所述喷淋系统（302）由喷淋水池（308）、加压泵（309）、喷淋管（310）和喷头（311）组成，所述喷淋水池（308）、加压泵（309）位于塔体外部，所述喷淋管（310）和喷头（311）位于塔体（301）内上部。
4.根据权利要求3的一种低成本生物除臭装置，其特征在于：所述二沉池（2）排泥管道分2路，其中一部分污泥通过管道排入污泥处理单元，另一部分活性污泥通过排泥管道与臭气吸收塔喷淋系统（302）相连。
5.根据权利要求3的一种低成本生物除臭装置，其特征在于：所述喷淋系统（302）的喷头（311）采用螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴为塑料材质。
6.根据权利要求3所述的一种低成本生物除臭装置，其特征在于：所述填料尺寸为6.4~19mm，表面积大于350m2/m3。
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