CN112999849B - 氯气泄漏事故处理工艺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯气泄漏事故处理工艺装置，设置在氯气的制备装置或者储放装置之后，氯气先经过过滤装置除尘，接着经过正常管路进入干燥装置进行干燥除湿处理，然后通过氯压机压缩后进入氯气压缩罐。在过滤装置上另连接有一个事故支路，事故支路联通事故塔I。事故塔I的侧上方具有事故氯气支路，氯气支路通过呼吸阀联通事故塔II。本发明在一塔后加一小塔，保证在一塔吸收不完全时，对吸收氯气进一步吸收，两塔设计保证吸收氯气达100%，且可以得到次氯酸钠溶液回收利用。

Description

氯气泄漏事故处理工艺装置
技术领域
本发明涉及一种危险气体事故的处理技术。
背景技术
氯气是一种常温下呈淡黄绿色、具有刺激性气味的剧毒气体，可损害人体全身器官和系统，氯气还对皮肤、衣物等具有强烈腐蚀、损毁作用，大剂量氯气可以两分钟致人缺氧并急速中毒死亡。氯气的化学活性很高，可以和多种化学物质和有机物发生反应。氯气可以在一定压力下进行液化，以减少仓储占用，所以氯气必须用特制的储气罐高密封装。即便这样，泄氯事件还是不时发生。
氯气泄漏事故特点：氯气生泄漏，扩散速快，危害范围大，易造成大量人员中毒伤亡，会污染空气、水体和土壤，并造成严重的环境污染事件，在生产和储运中还存在潜在爆炸危险，给事故处置带来较大困难。
常用的氯气泄漏事故现场处置措施：根据灾情评估结果，结合现场泄漏、燃烧、爆炸等不同情况，采取转移危险物品、稀释 降毒、关阀堵漏、输转倒罐、化学中和、浸泡水解护等方法进行处置。这些处置方法除了难以保证氯气泄漏带来的人身安全危害之外，还难以避免氯气的的泄漏和严重浪费污染环境。
发明内容
发明目的：
提供一种处理及时、消耗物料少、泄露量少的氯气泄漏事故处理方法。
技术方案：
本发明采用的氯气泄漏事故处理工艺装置，设置在氯气的制备装置或者储放装置之后，氯气先经过过滤装置除尘（过滤装置或具有冷却降温功能），接着经过正常管路（其上预置有自控阀门A）进入干燥装置进行干燥除湿处理，然后通过氯压机压缩后使得体积缩小甚至液化后进入氯气压缩罐储存。
在过滤装置上另连接有一个事故支路（其上预置有自控阀门B），事故支路联通事故塔I。
事故塔I上方设置有碱液喷头，碱液罐（其中储放有氢氧化钠水溶液）经过碱液补给泵联通碱液喷头；事故塔I下方具有混合溶液出口（混合溶液中含有氢氧化钠及次氯酸钠），混合溶液出口之后的管路中设置有冷却装置，给混合溶液冷却降温（因为中和反应发热，导致溶液温度可能高于60℃，降温至30-50℃，保证回流后碱液的温度较低，溶解中和氯气的能力更好，同时能耗较低），之后具有两条管路（其上分别由自控阀门）；第一条管路回流至碱液罐，使得其中的碱液循环利用于吸收氯气，混合溶液不另排放处理，节省碱液资源的消耗。第二条管路联通次氯酸钠的后处理装置。
整个系统中或者过滤装置或者干燥装置（优选干燥装置，其中的硫酸或氯化钙干燥剂吸湿时放热，温度较高，出现事故的概率较大）或者氯压机或者氯气压缩罐上设置有事故传感器（或者氯气泄漏探测器，检测泄漏事故），事故传感器具有事故信号线连接控制器。控制器通过控制线A连接自控阀门A，通过控制线B连接自控阀门B。当事故传感器测得泄漏事故发生时，自控阀门A关闭，自控阀门B打开，氯气不流向正常管路，而是流向事故支路。
混合溶液出口处预置有测量溶液pH值的pH值测试仪。pH值测试仪通过pH信号线连接至控制器，控制器通过控制线C连接碱液补给泵。
当pH值测试仪测得的pH值大于7时，表明泄漏氯气完全被碱液中和，碱液有富余，通过第一条管路回流至碱液罐可循环使用。当pH值测试仪测得的pH值接近于7时，表明泄漏氯气刚好被碱液中和，混合溶液中基本成为次氯酸钠溶液，其中几乎没有碱液，无需回流至碱液罐重复使用，通过第二条管路流向氯酸钠的后处理装置，避免不能中和泄漏的氯气。当pH值测试仪测得的pH值小于7时，表明氯气的量较多，碱液不够中和使用，此时碱液补给泵打开或者增大功率补给更多碱液。这样使得碱液既不消耗过多，又能根据泄漏的氯气量自动调节添加量，及时中和氯气。
事故塔I之后可以联通事故塔II；事故塔I的侧上方具有事故氯气支路，氯气支路通过呼吸阀联通事故塔II。事故塔I的上方空间中或者设置有压力传感器，压力传感器通过压力信号线连接控制器。
而当事故塔I中进入的氯气量太多太快时，将导致氯气的压力异常增大（如>80mm水柱)，此时仅仅补给碱液还不足以或者来不及吸收中和氯气（可能溶液来不及吸收氯气、碱性不小于7，但是溶液上方的气体中氯气积压多，有过压泄漏甚至爆炸危险），多余的氯气通过呼吸阀自动进入事故塔II中暂存。无需控制器控制，可减少控制线信号线路的设置。而当氯气压力减小甚至负压时，事故塔II中的氯气通过呼吸阀回流至事故塔I中，继续进行中和处理，避免事故塔II中储存过多氯气，导致新的隐患。
双重保险，确保事故泄漏的氯气及时被吸收处理，又保证整个系统具有一定幅度的自我调节功能。设备的投资也不会过大，电路失效的风险较小。
在支路上可设置多个吸风口，一旦氯气泄漏，各个吸风口自动开启；第二吸收塔前置引风机自动启动，碱液补给泵的变频电机调节最大循环吸收氯气。待氯气泄漏探测器指标正常后，再运行10分钟停引风机，循环泵恢复正常流量。
流程说明：
氯气首先进入过滤装置过滤除尘，在事故状态下，通往氯气干燥系统的氯气管道上自控阀关闭，通往事故氯装置的管道上的自动阀打开，氯气通往事故氯装置。
氯气进入事故塔I，通过大喷林量的碱液进行循环冷却吸收，通过混合溶液中有效氯饱和度或者溶液pH值的信号探测，通过控制器或者人工操作进行换碱或补碱液操作进行合适比例的中和反应；且可以得到较高浓度得次氯酸钠溶液，可作回收利用。
由于此时氯气温度较高，且氯气与烧碱反应生成的次氯酸钠的反应属于放热反应，所以当吸收时会产生大量热量，如不把热量移出，会超过塔的使用温度而影响到吸收效果及塔的寿命，在此设置一个面积较大的换热器以移出热量或者冷却装置冷却，由于热量比较大，选用冷冻水来进行降温处理，优选采用10℃、100m3/h左右的冷却水。保证吸收效果，防止氯气外溢，及保证设备运行安全。
氯气在事故塔I进行吸收后，可以保证吸收率已达到所要求吸收氯气的95％以上，但是保证排放到大气中去的气体不含氯，在事故塔I后加事故塔II，这样可以保证在一塔吸收不完全时，对吸收氯气进一步吸收，也可在一塔出现不正常情况下，二塔可起到一个保护缓冲作用。
进行两塔设计后，可以保证吸收氯气达100%。
有益效果：
氯气在一塔进行吸收后，可以保证吸收率已达到所要求吸收氯气的95％以上，但是保证排放到大气中去的气体不含氯，在一塔后加一小塔，这样可以保证在一塔吸收不完全时，对吸收氯气进一步吸收，也可在一塔出现不正常情况下，二塔可起到一个保护缓冲作用。
进行两塔设计后，可以保证吸收氯气达100%，且可以得到较高浓度得次氯酸钠溶液，可作回收利用。
碱液冷却喷淋此流程设备设计，设备运行时间短，主要靠碱液循环槽内的碱液进行冷却后再喷淋，在30分钟内吸收过的碱液不能完成一次整体的循环，吸收和降温的热量积聚在吸收的碱液当中。此设备设计要在30分钟之内把事故处理好，对应急操作要求较高。
在此装置中设置一个换热器或冷却器以移出热量，保证吸收效果，防止氯气外溢，及保证设备运行安全。
附图说明
图1是本发明的一种部件连接结构和工艺流程示意图；
图中,1-电解槽；2-过滤塔；3-自控阀门A；4-干燥塔；5-氯压机；6-储罐；7-自控阀门B；8-控制器；9-事故传感器；10-碱液补给泵；11-碱液罐；12-pH值测试仪；13-压力传感器；14-事故塔I；15-冷却装置；16-呼吸阀；17-事故塔II；18-回流口；19-次氯酸钠后处理装置。
具体实施方式
如图1所示的氯气泄漏事故处理工艺装置，设置在氯气的制备装置之后，氯气先经过过滤装置除尘，接着经过正常管路进入干燥装置，然后通过氯压机压缩后进入氯气压缩罐。过滤装置上预置有自控阀门A，在过滤装置上另连接有一个事故支路，事故支路通过自控阀门B联通事故塔I；
事故塔I上方设置有碱液喷头，碱液罐经过碱液补给泵联通碱液喷头；事故塔I下方具有混合溶液出口；
过滤装置中、干燥装置中设置有事故传感器，事故传感器具有事故信号线连接控制器。控制器通过控制线A连接自控阀门A，通过控制线B连接自控阀门B。当事故传感器测得泄漏事故发生时，自控阀门A关闭，自控阀门B打开，氯气不流向正常管路，而流向事故支路。
混合溶液出口处预置有pH值测试仪，pH值测试仪通过pH信号线连接至控制器，控制器通过控制线C连接碱液补给泵。
事故塔I之后可以联通事故塔II；事故塔I的侧上方具有事故氯气支路，氯气支路通过呼吸阀联通事故塔II。
本发明进行两塔设计后，可以保证吸收氯气达100%，防止氯气外溢，及保证设备运行安全。

Claims (4)

1.一种氯气泄漏事故处理工艺装置，设置在氯气的制备装置或者储放装置之后，氯气先经过过滤装置除尘，接着经过正常管路进入干燥装置，然后通过氯压机压缩后进入氯气压缩罐；过滤装置上预置有自控阀门A，在过滤装置上另连接有一个事故支路，事故支路通过自控阀门B联通事故塔I；
事故塔I上方设置有碱液喷头，碱液罐经过碱液补给泵联通碱液喷头；事故塔I下方具有混合溶液出口；
其特征在于：
整个系统中、过滤装置中、干燥装置中、氯压机中或者氯气压缩罐上设置有事故传感器，事故传感器具有事故信号线连接控制器；控制器通过控制线A连接自控阀门A，通过控制线B连接自控阀门B；当事故传感器测得泄漏事故发生时，自控阀门A关闭，自控阀门B打开，氯气不流向正常管路，而是流向事故支路；
事故塔I之后联通事故塔II；事故塔I的侧上方具有事故氯气支路，氯气支路通过呼吸阀联通事故塔II；
事故塔I的上方空间中设置有压力传感器，当事故塔I中进入的氯气量太多太快时，多余的氯气通过呼吸阀自动进入事故塔II中暂存；当氯气压力减小甚至负压时，事故塔II中的氯气通过呼吸阀回流至事故塔I中。
2.如权利要求1所述的氯气泄漏事故处理工艺装置，其特征在于：混合溶液出口之后的管路中设置有冷却装置，给混合溶液冷却降温至30-50℃以下。
3.如权利要求1或2所述的氯气泄漏事故处理工艺装置，其特征在于：混合溶液出口处预置有pH值测试仪，pH值测试仪通过pH信号线连接至控制器，控制器通过控制线C连接碱液补给泵；
当pH值测试仪测得的pH值大于7时，混合溶液通过第一条管路回流至碱液罐可循环使用；
当pH值测试仪测得的pH值接近于7时，混合溶液中基本成为次氯酸钠溶液，通过第二条管路流向氯酸钠的后处理装置。
4.如权利要求1或2所述的氯气泄漏事故处理工艺装置，其特征在于：在氯气支路上设置有多个吸风口，一旦氯气泄漏，各个吸风口自动开启；第二吸收塔前置引风机自动启动，碱液补给泵的调节到最大吸收氯气；待氯气泄漏探测器指标正常后一段时间，碱液补给泵恢复正常流量。
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