CN215162434U - 一种降低瓦斯含量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低瓦斯含量的装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的左侧通过进气管固定连接有瓦斯气分离器，瓦斯气分离器的左侧固定连接有第一冷凝器，第一冷凝器的左侧固定连接有气柜压缩机，脱硫塔的顶部固定连接有排气管道，排气管道的另一端固定连接有泵体，泵体的右侧固定连接有第二冷凝器。本降低瓦斯含量的装置，循环液泵对溶剂进行循环利用和更换，更加环保，减少成本，溶剂通过出水管由喷淋头进行喷洒进入脱硫塔内与脱硫塔底部进入的瓦斯气逆流接触从而吸收硫化氢和二氧化碳等酸性气，降低瓦斯含量，消毒后的气体进入再生系统，从而循环回收其中的可燃物质进行利用，具有节能环保、节能降耗和提高经济效益的效果。

Description

一种降低瓦斯含量的装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯技术领域，具体为一种降低瓦斯含量的装置。

背景技术

炼油化工装置经常会产生大量的瓦斯气，由于其中硫化氢、二氧化碳等酸性气体含量较高，若将其直接放空或通过火炬烧掉，则不仅污染环境，而且造成资源的浪费、増加了安全隐患。瓦斯气若不经过脱硫处理，一方面会造成排放烟气中二氧化硫含量高于环保上限，从而加重了大气污染，另一方面由于瓦斯气中本身含有硫化氢、二氧化碳等酸性气体，而且瓦斯气燃烧生成二氧化硫，这些酸性气体的存在会造成相关设备及管道的腐蚀。传统的脱硫装置不具备降低瓦斯含量的效果，且环保和节能降耗效果差，增加了使用成本，降低了经济效益，针对这些缺陷，从而设计出一种降低瓦斯含量的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低瓦斯含量的装置，具有降低瓦斯含量、节能环保、节能降耗和提高经济效益的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低瓦斯含量的装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的左侧通过进气管固定连接有瓦斯气分离器，瓦斯气分离器的左侧通过连接管固定连接有第一冷凝器，第一冷凝器的左侧通过连接管固定连接有气柜压缩机，脱硫塔的右侧通过螺栓固定安装有循环泵箱，循环泵箱的内部固定设置有循环液泵，循环液泵的左侧固定连接有抽水管，且抽水管的一端与脱硫塔固定连接，循环液泵的上方固定连接有出水管，出水管上套设有流量监测器，出水管的一端下方固定设置有不少于一个的喷淋头，脱硫塔的顶部固定连接有排气管道，排气管道的另一端固定连接有泵体，泵体的右侧通过连接管固定连接有第二冷凝器，第二冷凝器的右侧通过连接管固定连接有溶剂聚集分离器，且溶剂聚集分离器的内部固定设置有钢丝网填料层，溶剂聚集分离器的右侧通过连接管固定连接有消毒器，消毒器内部分别固定设置有消毒灯和扰流子，消毒器的右侧通过连接管固定连接有再生系统。

优选的，所述瓦斯气分离器与脱硫塔中间固定设置有低压贫液泵，且低压贫液泵固定设置在进气管上。

优选的，所述脱硫塔的一侧固定设置有不少于一个的检修门。

优选的，所述进气管的一端和抽水管的一端均贯穿脱硫塔的下方侧面并延伸至脱硫塔的内部。

优选的，所述出水管的一端贯穿脱硫塔的上方侧面并延伸至脱硫塔的内部。

优选的，所述脱硫塔的内部固定设置有除雾板，且除雾板的两端均卡接于脱硫塔的内壁上。

优选的，所述消毒灯固定设置于消毒器的内部上方，扰流子固定设置于消毒器的内部下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本降低瓦斯含量的装置，循环泵箱的内部固定设置有循环液泵，循环液泵能够在不影响塔体内反应的情况下对溶剂进行循环利用和更换，提高了利用率，更加环保，减少成本。

2.本降低瓦斯含量的装置，出水管的一端下方固定设置有不少于一个的喷淋头，溶剂通过出水管由喷淋头进行喷洒进入脱硫塔内与脱硫塔底部进入的瓦斯气逆流接触从而吸收硫化氢和二氧化碳等酸性气，具有降低瓦斯含量的效果。

3.本降低瓦斯含量的装置，溶剂聚集分离器的内部固定设置有钢丝网填料层，钢丝网填料层可以捕捉气体中的小液滴，具有大大减少气体排放的效果。

3.本降低瓦斯含量的装置，消毒器内部分别固定设置有消毒灯和扰流子，消毒灯对气体进行消毒处理，扰流子增加气体被消毒的时间，使消毒更彻底。

4.本降低瓦斯含量的装置，消毒器的右侧通过连接管固定连接有再生系统，消毒后的气体进入再生系统，从而循环回收其中的可燃物质进行利用，具有节能环保、节能降耗和提高经济效益的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脱硫塔内部图；

图3为本实用新型的消毒器内部图；

图4为本实用新型的局部示意图。

图中：1、脱硫塔；2、进气管；3、瓦斯气分离器；4、第一冷凝器；5、气柜压缩机；6、低压贫液泵；7、检修门；8、连接管；9、循环泵箱；10、循环液泵；11、抽水管；12、出水管；13、流量监测器；14、喷淋头；15、除雾板；16、排气管道；17、泵体；18、第二冷凝器；19、溶剂聚集分离器；20、钢丝网填料层；21、消毒器；22、消毒灯；23、扰流子；24、再生系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种降低瓦斯含量的装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的一侧固定设置有不少于一个的检修门7，脱硫塔1的左侧通过进气管2固定连接有瓦斯气分离器3，瓦斯气分离器3与脱硫塔1中间固定设置有低压贫液泵6，且低压贫液泵6固定设置在进气管2上，瓦斯气分离器3的左侧通过连接管8固定连接有第一冷凝器4，第一冷凝器4可以解决气体在常压下进行冷却回收，同时采用冷冻水作为冷却介质进行深度冷却，可以降低气体的温度，避免气体的排出，第一冷凝器4的左侧通过连接管8固定连接有气柜压缩机5，脱硫塔1的右侧通过螺栓固定安装有循环泵箱9，循环泵箱9的内部固定设置有循环液泵10，循环液泵10能够在不影响塔体内反应的情况下对溶剂进行循环利用和更换，提高了利用率，更加环保，减少成本，循环液泵10的左侧固定连接有抽水管11，且抽水管11的一端与脱硫塔1固定连接，进气管2的一端和抽水管11的一端均贯穿脱硫塔1的下方侧面并延伸至脱硫塔1的内部，循环液泵10的上方固定连接有出水管12，出水管12上套设有流量监测器13，出水管12的一端贯穿脱硫塔1的上方侧面并延伸至脱硫塔1的内部，出水管12的一端下方固定设置有不少于一个的喷淋头14，溶剂通过出水管12由喷淋头14进行喷洒进入脱硫塔1内与脱硫塔1底部进入的瓦斯气逆流接触从而吸收硫化氢和二氧化碳等酸性气，从而降低瓦斯含量，脱硫塔1的内部固定设置有除雾板15，且除雾板15的两端均卡接于脱硫塔1的内壁上，除雾板15除去夹杂的湿气，并通过卡接的方式便于拆卸和更换，脱硫塔1的顶部固定连接有排气管道16，排气管道16的另一端固定连接有泵体17，泵体17的右侧通过连接管8固定连接有第二冷凝器18，第二冷凝器18可以解决气体在常压下进行冷却回收，同时采用冷冻水作为冷却介质进行深度冷却，可以降低溶剂的温度，减少溶剂挥发，第二冷凝器18的右侧通过连接管8固定连接有溶剂聚集分离器19，且溶剂聚集分离器19的内部固定设置有钢丝网填料层20，钢丝网填料层20可以捕捉气体中的小液滴，大大减少气体的排放，溶剂聚集分离器19的右侧通过连接管8固定连接有消毒器21，消毒器21内部分别固定设置有消毒灯22和扰流子23，消毒灯22固定设置于消毒器21的内部上方，扰流子23固定设置于消毒器21的内部下方，消毒灯22对气体进行消毒处理，扰流子23增加气体被消毒的时间，使消毒更彻底，消毒器21的右侧通过连接管8固定连接有再生系统24，消毒后的气体进入再生系统24，从而循环回收其中的可燃物质进行利用，具有节能环保、节能降耗和提高经济效益的效果。

工作原理：气柜压缩机5将瓦斯气经过第一冷凝器4冷却后在瓦斯气分离器3中分离出其中的液态烃，并经过脱硫塔1与从顶部进入其中的溶剂逆流接触吸收硫化氢和二氧化碳等酸性气，再经过第二冷凝器18冷却后进入溶剂聚集分离器19中分离出其中所携带的溶剂后并进入消毒器21内进行消毒，最后输送到再生系统24内进行循环回收利用。

综上所述：本降低瓦斯含量的装置，第一冷凝器4可以解决气体在常压下进行冷却回收，同时采用冷冻水作为冷却介质进行深度冷却，可以降低气体的温度，避免气体的排出，循环液泵10能够在不影响塔体内反应的情况下对溶剂进行循环利用和更换，提高了利用率，更加环保，减少成本，溶剂通过出水管12由喷淋头14进行喷洒进入脱硫塔1内与脱硫塔1底部进入的瓦斯气逆流接触从而吸收硫化氢和二氧化碳等酸性气，从而降低瓦斯含量，除雾板15除去夹杂的湿气，并通过卡接的方式便于拆卸和更换，第二冷凝器18可以解决气体在常压下进行冷却回收，同时采用冷冻水作为冷却介质进行深度冷却，可以降低溶剂的温度，减少溶剂挥发，钢丝网填料层20可以捕捉气体中的小液滴，大大减少气体的排放，消毒灯22对气体进行消毒处理，扰流子23增加气体被消毒的时间，使消毒更彻底，消毒后的气体进入再生系统24，从而循环回收其中的可燃物质进行利用，具有节能环保、节能降耗和提高经济效益的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种降低瓦斯含量的装置，包括脱硫塔（1），其特征在于，所述脱硫塔（1）的左侧通过进气管（2）固定连接有瓦斯气分离器（3），瓦斯气分离器（3）的左侧通过连接管（8）固定连接有第一冷凝器（4），第一冷凝器（4）的左侧通过连接管（8）固定连接有气柜压缩机（5），脱硫塔（1）的右侧通过螺栓固定安装有循环泵箱（9），循环泵箱（9）的内部固定设置有循环液泵（10），循环液泵（10）的左侧固定连接有抽水管（11），且抽水管（11）的一端与脱硫塔（1）固定连接，循环液泵（10）的上方固定连接有出水管（12），出水管（12）上套设有流量监测器（13），出水管（12）的一端下方固定设置有不少于一个的喷淋头（14），脱硫塔（1）的顶部固定连接有排气管道（16），排气管道（16）的另一端固定连接有泵体（17），泵体（17）的右侧通过连接管（8）固定连接有第二冷凝器（18），第二冷凝器（18）的右侧通过连接管（8）固定连接有溶剂聚集分离器（19），且溶剂聚集分离器（19）的内部固定设置有钢丝网填料层（20），溶剂聚集分离器（19）的右侧通过连接管（8）固定连接有消毒器（21），消毒器（21）内部分别固定设置有消毒灯（22）和扰流子（23），消毒器（21）的右侧通过连接管（8）固定连接有再生系统（24）。

2.根据权利要求1所述的一种降低瓦斯含量的装置，其特征在于，所述瓦斯气分离器（3）与脱硫塔（1）中间固定设置有低压贫液泵（6），且低压贫液泵（6）固定设置在进气管（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种降低瓦斯含量的装置，其特征在于，所述脱硫塔（1）的一侧固定设置有不少于一个的检修门（7）。

4.根据权利要求1所述的一种降低瓦斯含量的装置，其特征在于，所述进气管（2）的一端和抽水管（11）的一端均贯穿脱硫塔（1）的下方侧面并延伸至脱硫塔（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种降低瓦斯含量的装置，其特征在于，所述出水管（12）的一端贯穿脱硫塔（1）的上方侧面并延伸至脱硫塔（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种降低瓦斯含量的装置，其特征在于，所述脱硫塔（1）的内部固定设置有除雾板（15），且除雾板（15）的两端均卡接于脱硫塔（1）的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种降低瓦斯含量的装置，其特征在于，所述消毒灯（22）固定设置于消毒器（21）的内部上方，扰流子（23）固定设置于消毒器（21）的内部下方。

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