CN206188384U - 一种氯气干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种干燥系统。一种氯气干燥系统，包括湿氯气输送管，湿氯气输送管连接洗涤塔的下部气体入口，洗涤塔内上部设有至少一个喷嘴，喷嘴通过喷淋管路连接喷淋水泵后，喷淋管路插入到喷淋水池中。洗涤塔的顶部连接钛材冷却器的入口，钛材冷却器的顶部气体出口连接气液分离器的气体入口。气液分离器的顶部气体出口连接干燥装置。干燥装置的气体出口通过氯气压缩机送至下游用户。由于采用上述技术方案，本实用新型避免了使用浓硫酸时产生的酸雾，并使小型化工企业的氯气干燥后得以利用。

Description

一种氯气干燥系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种干燥系统。

背景技术

由于工业中产生的氯气大部分均含有大量的水分，腐蚀性极强，在设备、管道等材料选择上投资过大。因此，湿氯气的干燥在工业上极为重要。

目前工业上常用的氯气干燥均采用浓硫酸干燥法。专利CN203359978详细介绍了目前工业上常用的浓硫酸干燥法。对于大型的产氯企业，浓硫酸干燥法技术成熟，且稀硫酸可通过浓缩提纯后回用，但一次投资成本高。对于小型的产氯企业，浓硫酸干燥法一次投资成本高，且产生的稀硫酸无法处理，因此，氯气干燥无法实现，只能将氯气输送至碱吸收塔当作废气处理，这在资源化利用上极不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种氯气干燥系统，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种氯气干燥系统，包括湿氯气输送管，所述湿氯气输送管连接洗涤塔的下部气体入口，所述洗涤塔内上部设有至少一个喷嘴，所述喷嘴的喷射口朝向下方，至少一个所述喷嘴通过喷淋管路连接喷淋水泵后，喷淋管路插入到喷淋水池中，所述洗涤塔底部的液体出口通过回收管路联通所述喷淋水池；

所述洗涤塔的顶部连接钛材冷却器的入口，所述钛材冷却器的顶部气体出口连接气液分离器的气体入口，所述钛材冷却器的液体出口通过回收管路联通所述喷淋水池；

所述气液分离器的顶部气体出口连接干燥装置，所述气液分离器的底部液体出口通过回收管路联通所述喷淋水池；

所述干燥装置的气体出口通过氯气压缩机送至下游用户。

本实用新型使用时，电解或其他产氯工艺产生的湿氯气，经湿氯气输送管输送至洗涤塔。湿氯气从洗涤塔下部进入塔体，喷淋管路内的喷淋循环水从上部进入塔体。喷淋循环水经喷嘴喷淋后与从下而上的湿氯气接触，洗涤氯气中含有的少量杂质，并将氯气温度降至30度～40度。洗涤后的氯气从塔顶采出，进入钛材冷却器。喷淋塔底部的喷淋循环水进入喷淋水池中，再次循环利用。进入到钛材冷却器的湿氯气与5度～10度的冷冻水换热，冷至15度～19度。低温氯气从钛材冷却器顶部出去，直接进入到气液分离器，钛材冷凝器中含有氯气的水分进入到喷淋水池中，与喷淋循环水混合。进入到气液分离器中的低温氯气在气液分离器的作用下，分离出气体中夹带的少量水分，水分从底部排出，进入到喷淋水池中。氯气从气液分离器顶部采出，进入到干燥装置中，经干燥装置作用，氯气中的水分被干燥装置中的干燥剂吸附，达到下游用户所需的含水量需求，进入到氯气压缩机，输送至下游用户。本实用新型采用上述方式，在不使用浓硫酸干燥湿氯气的前提下，解决目前企业中使用浓硫酸干燥氯气产生的稀硫酸无法处理的问题，并且符合目前环保的政策，避免了使用浓硫酸时产生的酸雾，并使小型化工企业的氯气干燥后得以利用。

还包括一检测所述喷淋水池PH值浓度的PH值浓度传感装置，所述PH值浓度传感装置连接污水泵的控制端，所述污水泵的入口通过排水管路插入所述喷淋水池内，所述污水泵的出口通过排水管路连接外部污水处理装置；

所述喷淋水池内还插入用于补充喷淋水的补水管路。喷淋水池内的喷淋循环水晶喷淋水泵一直在洗涤塔跟喷淋水池中循环使用，待水池中的PH值达到设定值时，污水泵开始工作，将喷淋水池中的水打入到厂区污水处理处，同时喷淋水池补充新鲜循环水。

所述补水管路上设有补水泵；还包括一检测所述喷淋水池温度的温度传感装置，所述温度传感装置连接所述补水泵的控制端。本实用新型在使用时，喷淋循环水的最佳状态是喷淋水池温度保持在30度～35度之间，因此通过补水后加入新鲜的喷淋循环水来保证喷淋水池内喷淋循环水的温度。

所述干燥器采用再生的干燥剂，如氧化铝或耐酸分子筛等。

所述干燥装置包括两组干燥器，每组所述干燥器均设有顶部的氯气进气阀和底部的氯气出气阀，两组所述氯气进气阀均连接所述气液分离器的顶部气体出口，两组所述氯气出气阀均连接所述氯气压缩机；

每组所述干燥器还设有底部的热氮进气阀和顶部的热氮出气阀，两组所述热氮进气阀均连接外部热氮储气装置，两组所述热氮出气阀均连接碱吸收塔。本实用新型采用两组干燥器实现一组吸附一组解析的功能。当本实用新型的系统刚开始运行时，打开一组干燥器的氯气进气阀和氯气出气阀，使湿氯气进入到一组干燥器中，待吸附饱和时，关闭此组的氯气进气阀和氯气出气阀，并打开另一组干燥器的氯气进气阀和氯气出气阀，继续对湿氯气的干燥。同时，对于吸附饱和的干燥器进行解析，打开对应的热氮进气阀和热氮出气阀，使用热氮气从底部吹扫干燥器，再生干燥器内的干燥剂。吹扫后的氮气含有少量氯和水汽，进入到碱吸收塔吸收排放。再生完毕后，关闭热氮进气阀和热氮出气阀。当另一组干燥器吸附饱和时，关闭另一组的氯气进气阀和氯气出气阀，再打开再生完毕的干燥器的的氯气进气阀和氯气出气阀，且对吸附饱和的干燥器进行解析。如此循环，可保证系统的连续运行。

所述热氮进气阀进入的热氮温度由选择的干燥剂决定，当所述干燥剂采用氧化铝或耐酸分子筛时，所述热氮的温度为200度～300度。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型不使用浓硫酸干燥湿氯气的方法，解决目前企业中使用浓硫酸干燥氯气产生的稀硫酸无法处理的问题，并且符合目前环保的政策，避免了使用浓硫酸时产生的酸雾，并使小型化工企业的氯气干燥后得以利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种氯气干燥系统，包括湿氯气输送管1，湿氯气输送管1连接洗涤塔2的下部气体入口，洗涤塔2内上部设有至少一个喷嘴31，喷嘴31的喷射口朝向下方，至少一个喷嘴31通过喷淋管路连接喷淋水泵32后，喷淋管路插入到喷淋水池33中，洗涤塔2底部的液体出口通过回收管路联通喷淋水池33。洗涤塔2的顶部连接钛材冷却器4的入口，钛材冷却器4的顶部气体出口连接气液分离器5的气体入口，钛材冷却器4的液体出口通过回收管路联通喷淋水池33。气液分离器5的顶部气体出口连接干燥装置，气液分离器5的底部液体出口通过回收管路联通喷淋水池33。干燥装置的气体出口通过氯气压缩机7送至下游用户。

其中，干燥装置包括干燥器61、干燥器62，干燥器61设有顶部的氯气进气阀A和底部的氯气出气阀B，还设有顶部的热氮出气阀E和底部的热氮进气阀F。氯气进气阀A连接气液分离器5的顶部气体出口，氯气出气阀B连接氯气压缩机7。热氮进气阀F连接外部热氮储气装置，热氮出气阀E连接碱吸收塔。干燥器62设有顶部的氯气进气阀C和底部的氯气出气阀D，还设有顶部的热氮出气阀G和底部的热氮进气阀H。氯气进气阀C连接气液分离器5的顶部气体出口，氯气出气阀D连接氯气压缩机7。热氮进气阀H连接外部热氮储气装置，热氮出气阀G连接碱吸收塔。干燥器61、干燥器62均可以采用再生的干燥剂，如氧化铝或耐酸分子筛等。热氮进气阀进入的热氮温度由选择的干燥剂决定，当干燥剂采用氧化铝或耐酸分子筛时，热氮的温度为200度～300度。

还包括一检测喷淋水池33PH值浓度的PH值浓度传感装置34，PH值浓度传感装置34连接污水泵35的控制端，污水泵35的入口通过排水管路插入喷淋水池33内，污水泵35的出口通过排水管路连接外部污水处理装置。喷淋水池33内还插入用于补充喷淋水的补水管路。补水管路上设有补水泵，还包括一检测喷淋水池33温度的温度传感装置，温度传感装置连接补水泵的控制端。

本实用新型使用时，电解或其他产氯工艺产生的湿氯气，经湿氯气输送管1输送至洗涤塔2。湿氯气从洗涤塔2下部进入塔体，喷淋管路内的喷淋循环水从上部进入塔体。喷淋循环水经喷嘴31喷淋后与从下而上的湿氯气接触，洗涤氯气中含有的少量杂质，并将氯气温度降至30度～40度。洗涤后的氯气从塔顶采出，进入钛材冷却器4。喷淋塔底部的喷淋循环水进入喷淋水池33中，再次循环利用。进入到钛材冷却器4的湿氯气与5度～10度的冷冻水换热，冷至15度～19度。低温氯气从钛材冷却器4顶部出去，直接进入到气液分离器5，钛材冷凝器中含有氯气的水分进入到喷淋水池33中，与喷淋循环水混合。进入到气液分离器5中的低温氯气在气液分离器5的作用下，分离出气体中夹带的少量水分，水分从底部排出，进入到喷淋水池33中。氯气从气液分离器5顶部采出，进入到干燥装置中，经干燥装置作用，氯气中的水分被干燥装置中的干燥剂吸附，达到下游用户所需的含水量需求，进入到氯气压缩机，输送至下游用户。

本实用新型采用两组干燥器实现一组吸附一组解析的功能。当系统刚开始运行时，打开干燥器61的氯气进气阀A和氯气出气阀B，使湿氯气进入到干燥器61中，待吸附饱和时，关闭氯气进气阀A和氯气出气阀B，并打开干燥器62的氯气进气阀C和氯气出气阀D，继续对湿氯气进行干燥。同时，对干燥器61进行解析，打开热氮进气阀F和热氮出气阀E，使用热氮气从底部吹扫干燥器61，再生干燥器61内的干燥剂。吹扫后的氮气含有少量氯和水汽，进入到碱吸收塔吸收排放。再生完毕后，关闭热氮进气阀F和热氮出气阀E。当干燥器62吸附饱和时，关闭氯气进气阀C和氯气出气阀D，再打开干燥器61的氯气进气阀A和氯气出气阀B，且对干燥器62进行解析。如此循环，可保证系统的连续运行。

另外，喷淋水池33内的喷淋循环水经喷淋水泵32一直在洗涤塔2跟喷淋水池33中循环使用，待水池中的PH值达到设定值时，污水泵35开始工作，将喷淋水池33中的水打入到厂区污水处理处，同时喷淋水池33补充新鲜循环水。喷淋循环水的最佳状态是喷淋水池33温度保持在30度～35度之间，因此通过补水泵的补水后，加入新鲜的喷淋循环水来保证喷淋水池33内喷淋循环水的温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种氯气干燥系统，包括湿氯气输送管，其特征在于，所述湿氯气输送管连接洗涤塔的下部气体入口，所述洗涤塔内上部设有至少一个喷嘴，所述喷嘴的喷射口朝向下方，至少一个所述喷嘴通过喷淋管路连接喷淋水泵后，喷淋管路插入到喷淋水池中，所述洗涤塔底部的液体出口通过回收管路联通所述喷淋水池；

所述洗涤塔的顶部连接钛材冷却器的入口，所述钛材冷却器的顶部气体出口连接气液分离器的气体入口，所述钛材冷却器的液体出口通过回收管路联通所述喷淋水池；

所述气液分离器的顶部气体出口连接干燥装置，所述气液分离器的底部液体出口通过回收管路联通所述喷淋水池；

所述干燥装置的气体出口通过氯气压缩机送至下游用户。

2.根据权利要求1所述的一种氯气干燥系统，其特征在于，还包括一检测所述喷淋水池PH值浓度的PH值浓度传感装置，所述PH值浓度传感装置连接污水泵的控制端，所述污水泵的入口通过排水管路插入所述喷淋水池内，所述污水泵的出口通过排水管路连接外部污水处理装置；

所述喷淋水池内还插入用于补充喷淋水的补水管路。

3.根据权利要求2所述的一种氯气干燥系统，其特征在于，所述补水管路上设有补水泵；还包括一检测所述喷淋水池温度的温度传感装置，所述温度传感装置连接所述补水泵的控制端。

4.根据权利要求1所述的一种氯气干燥系统，其特征在于，所述干燥器采用再生的干燥剂。

5.根据权利要求4所述的一种氯气干燥系统，其特征在于，所述干燥装置包括两组干燥器，每组所述干燥器均设有顶部的氯气进气阀和底部的氯气出气阀，两组所述氯气进气阀均连接所述气液分离器的顶部气体出口，两组所述氯气出气阀均连接所述氯气压缩机；

每组所述干燥器还设有底部的热氮进气阀和顶部的热氮出气阀，两组所述热氮进气阀均连接外部热氮储气装置，两组所述热氮出气阀均连接碱吸收 塔。

6.根据权利要求1、4或5所述的一种氯气干燥系统，其特征在于，所述干燥剂采用氧化铝或耐酸分子筛。

7.根据权利要求5所述的一种氯气干燥系统，其特征在于，所述干燥剂采用氧化铝或耐酸分子筛；

所述热氮进气阀进入的热氮的温度为200度～300度。