CN206033271U - 一种高纯聚氯化铝生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯聚氯化铝生产系统，溶解槽、一步反应槽与二步反应槽相连，二步反应槽与出料槽、压滤机、液体聚氯化铝贮槽依次相连，液体聚氯化铝贮槽与干燥装置相连，尾气处理装置与二步反应槽相连；盐酸和氢氧化铝在一步反应槽内一步反应后进入二步反应槽，铝酸钙在溶解槽溶解后进入二步反应槽与一步反应槽反应产物进行二步反应，二步反应产物进入出料槽，出料槽内的液体聚氯化铝通过压滤机过滤进入，滤液进入干燥装置生成固体聚氯化铝。本实用新型设计两步反应槽进行位差放料，解决了堵塞管道、放料不及时的问题；同时增加了尾气处理装置冷却回收挥发的氯化氢气体，基本实现零排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氯化铝生产技术领域，具体涉及一种高纯聚氯化铝生产系统。
背景技术
现有的固体聚氯化铝是把氢氧化铝和盐酸按工艺配方投料进入反应釜，用蒸汽加热反应，按工艺要求控制反应温度、压力直至反应终点，然后泄压使反应釜内压力降至常压，排出的尾气去尾气处理；但是现有生产装置在生产过程中存在故障率高，产品质量不稳定；热交换效率低，产品各项消耗较大，尾气直接排放至大气，生产环境差同时造成环境污染。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高纯聚氯化铝生产系统，产品消耗低，且实现了尾气的处理。
技术方案：本实用新型所述的高纯聚氯化铝生产系统，包括反应装置、干燥装置和尾气处理装置；所述反应装置包括溶解槽、一步反应槽、二步反应槽、出料槽、压滤机、液体聚氯化铝贮槽，溶解槽、一步反应槽与二步反应槽相连，二步反应槽与出料槽、压滤机、液体聚氯化铝贮槽依次相连，液体聚氯化铝贮槽与干燥装置相连，尾气处理装置与二步反应槽相连；盐酸和氢氧化铝在一步反应槽内一步反应后进入二步反应槽，铝酸钙在溶解槽溶解后进入二步反应槽与一步反应槽反应产物进行二步反应，二步反应产物进入出料槽，出料槽内的液体聚氯化铝通过压滤机过滤进入，滤液进入干燥装置生成固体聚氯化铝。
进一步地，所述尾气处理装置包括缓冲分离槽、渣浆槽、石墨冷却器、降膜吸收塔、回收槽；二步反应槽排出的尾气进入缓冲分离槽分离出氢氧化铝和铝酸钙至渣浆槽，渣浆槽与回收槽相连，缓冲分离槽与石墨冷却器相连将分离后的尾气进行冷却，石墨冷却器与降膜吸收塔、稀酸槽均相连，稀酸槽回收尾气冷凝形成的稀酸、降膜吸收塔连接有循环槽和酸循环吸收泵，对冷却后的尾气进行循环吸收并出料至浓酸槽，浓酸槽通过浓酸泵与回收槽相连。
进一步地，所述降膜吸收塔连接有水洗塔对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收，吸收饱和后出料到所述稀酸槽，水洗塔连接有碱循环槽对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收后排放。
进一步地，所述干燥装置包括热源装置、干燥塔、旋风分离器、水除尘器、引风机，热源装置包括鼓风机、热交换器、冷凝水集中槽，鼓风机通过热交换器与干燥塔相连，热交换器产生的冷凝水排放至冷凝水集中槽，干燥塔内设有压力喷嘴，压力喷嘴与高压泵相连，液体聚氯化铝通过供料泵进入干燥塔内在压力喷嘴作用下雾化并与热源装置提供的过热蒸汽进行热交换，干燥产生固体聚氯化铝从干燥塔底部排出至第一固体收集槽；干燥塔底部与旋风分离器相连，旋风分离器底部设有第二固体收集槽，旋风分离器与水除尘器相连，水除尘器分离出废气通过引风机排出并通过循环泵分离出液体聚氯化铝至回收槽。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：采用本实用新型提供的装置进行固态聚氯化铝的生产，设计两步反应槽进行位差放料，解决了堵塞管道、放料不及时的问题；同时增加了尾气处理装置冷却回收挥发的氯化氢气体，基本实现零排放，产品各项消耗下降；干燥装置生产稳定，换热效率高；设置回收槽提取酸液进行二次利用，提高了反应液质量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为尾气处理装置的结构示意图；
图3为干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
实施例1：如图1所示的高纯聚氯化铝生产系统，包括反应装置、干燥装置和尾气处理装置；反应装置包括溶解槽、一步反应槽、二步反应槽、出料槽、压滤机、液体聚氯化铝贮槽，溶解槽、一步反应槽与二步反应槽相连，二步反应槽与出料槽、压滤机、液体聚氯化铝贮槽依次相连，液体聚氯化铝贮槽与干燥装置相连，尾气处理装置与二步反应槽相连；盐酸和氢氧化铝在一步反应槽内一步反应后进入二步反应槽，铝酸钙在溶解槽溶解后进入二步反应槽与一步反应槽反应产物进行二步反应，二步反应产物进入出料槽，出料槽内的液体聚氯化铝通过压滤机过滤进入，滤液进入干燥装置生成固体聚氯化铝。
如图2所示的尾气处理装置，包括缓冲分离槽、渣浆槽、石墨冷却器、降膜吸收塔、回收槽；二步反应槽排出的尾气进入缓冲分离槽分离出氢氧化铝和铝酸钙至渣浆槽，渣浆槽与回收槽相连，缓冲分离槽与石墨冷却器相连将分离后的尾气进行冷却，石墨冷却器与降膜吸收塔、稀酸槽均相连，稀酸槽回收尾气冷凝形成的稀酸、降膜吸收塔连接有循环槽和酸循环吸收泵，对冷却后的尾气进行循环吸收并出料至浓酸槽，浓酸槽通过浓酸泵与回收槽相连。降膜吸收塔连接有水洗塔对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收，吸收饱和后出料到稀酸槽，水洗塔连接有碱循环槽对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收后排放，碱循环槽通过碱吸收泵与回收槽相连；碱循环槽内设有8%~10%的烧碱溶液。
如图3所示的干燥装置，包括鼓风机1、热交换器2、冷凝水集中槽3、干燥塔6、液体聚氯化铝贮槽4、旋风分离器7、水除尘器8、引风机10，鼓风机1通过热交换器2与干燥塔6相连，热交换器2产生的冷凝水排放至冷凝水集中槽3，干燥塔6内设有压力喷嘴，压力喷嘴与高压泵相连，液体聚氯化铝贮槽4通过供料泵5向干燥塔6提供液体聚氯化铝，热交换器2设有气动调节阀12控制进入干燥塔6内过热蒸汽的流量，液体聚氯化铝在压力喷嘴作用下雾化并与过热蒸汽进行热交换，干燥产生固体聚氯化铝从干燥塔6底部排出至第一固体收集槽；干燥塔6底部与旋风分离器7相连，旋风分离器7底部设有第二固体收集槽；旋风分离器7与水除尘器8相连，水除尘器8分离出废气通过引风机10排出、通过循环泵9分离出液体聚氯化铝至回收槽11。干燥塔6设有压力表P，干燥塔6与旋风分离器7之间设有温度控制器T，旋风分离器7与水除尘器8之间设有风量调节器C。
如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (4)
1.一种高纯聚氯化铝生产系统，其特征在于：包括反应装置、干燥装置和尾气处理装置；所述反应装置包括溶解槽、一步反应槽、二步反应槽、出料槽、压滤机、液体聚氯化铝贮槽，溶解槽、一步反应槽与二步反应槽相连，二步反应槽与出料槽、压滤机、液体聚氯化铝贮槽依次相连，液体聚氯化铝贮槽与干燥装置相连，尾气处理装置与二步反应槽相连；盐酸和氢氧化铝在一步反应槽内一步反应后进入二步反应槽，铝酸钙在溶解槽溶解后进入二步反应槽与一步反应槽反应产物进行二步反应，二步反应产物进入出料槽，出料槽内的液体聚氯化铝通过压滤机过滤进入，滤液进入干燥装置生成固体聚氯化铝。
2.根据权利要求1所述的高纯聚氯化铝生产系统，其特征在于：所述尾气处理装置包括缓冲分离槽、渣浆槽、石墨冷却器、降膜吸收塔、回收槽；二步反应槽排出的尾气进入缓冲分离槽分离出氢氧化铝和铝酸钙至渣浆槽，渣浆槽与回收槽相连，缓冲分离槽与石墨冷却器相连将分离后的尾气进行冷却，石墨冷却器与降膜吸收塔、稀酸槽均相连，稀酸槽回收尾气冷凝形成的稀酸、降膜吸收塔连接有循环槽和酸循环吸收泵，对冷却后的尾气进行循环吸收并出料至浓酸槽，浓酸槽通过浓酸泵与回收槽相连。
3.根据权利要求2所述的高纯聚氯化铝生产系统，其特征在于：所述降膜吸收塔连接有水洗塔对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收，吸收饱和后出料到所述稀酸槽，水洗塔连接有碱循环槽对剩余的氯化氢尾气进行循环吸收后排放。
4.根据权利要求1所述的高纯聚氯化铝生产系统，其特征在于：所述干燥装置包括热源装置、干燥塔、旋风分离器、水除尘器、引风机，热源装置包括鼓风机、热交换器、冷凝水集中槽，鼓风机通过热交换器与干燥塔相连，热交换器产生的冷凝水排放至冷凝水集中槽，干燥塔内设有压力喷嘴，压力喷嘴与高压泵相连，液体聚氯化铝通过供料泵进入干燥塔内在压力喷嘴作用下雾化并与热源装置提供的过热蒸汽进行热交换，干燥产生固体聚氯化铝从干燥塔底部排出至第一固体收集槽；干燥塔底部与旋风分离器相连，旋风分离器底部设有第二固体收集槽，旋风分离器与水除尘器相连，水除尘器分离出废气通过引风机排出并通过循环泵分离出液体聚氯化铝至回收槽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110563012A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-13 | 绍兴升阳水处理剂有限公司 | 一种聚氯化铝的生产工艺 |
| CN114988450A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-02 | 湖北世纪卓霖科技有限公司 | 一种水处理集中站系统 |
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