CN110563012A - 一种聚氯化铝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氯化铝的生产工艺，以氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸为主要原料，生产聚氯化铝，向稀盐酸内加入氢氧化铝，向第一反应釜内通入蒸汽加热，控制第一反应釜内温度处于70℃‑120℃，反应时间3‑5小时，将反应过程中产生的废气吸收，将反应液通入到第二反应釜内冷却至40℃‑70℃，向第二反应液中加入铝酸钙粉，向第二反应釜内通入水，并通过蒸汽加热，控制第二反应釜处于80℃‑110℃，反应时间3‑5小时，将反应后制得的物体进行压滤，压滤所得液体即为成品，本发明结构合理，通过两个反应釜进行操作，使第一反应釜内的温度能够基本保持稳定，且第一反应釜内不会有其他物质，防止污染，从而能够快速高效的制得成品。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种聚氯化铝的生产工艺。
背景技术
聚氯化铝被广泛的应用于饮用水及污水的净化处理。目前，市面上的聚氯化铝主要以铝矾土、铝酸钙粉、氢氧化铝、工业合成盐酸等为主要生产原料，由于聚氯化铝常规生产工艺的限制，成品聚氯化铝有效含量普遍在10%-12%左右。一旦聚氯化铝浓度偏高，会造成聚氯化铝流动性变差，甚至会出现凝胶状态，不利于聚氯化铝的使用及储存。
现有的聚氯化铝的生产工艺中，往往需要高压等环境，不利于聚氯化铝的批量生产，且在聚氯化铝的生产过程中，需要对其的温度进行控制，普通的生产工艺将聚氯化铝的生产在一个反应釜内完成，需要不断的对该反应釜进行温度的调整，且在生产完一批聚氯化铝后，会再反应釜内留有残留，影响下一批聚氯化铝的生产。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氯化铝的生产工艺，具有通过两个反应釜来完成聚氯化铝的制作，使聚氯化铝制作的后序步骤中的试剂不会影响到前序步骤，使聚氯化铝的生产更加高效的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚氯化铝的生产工艺，以氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸为主要原料，生产聚氯化铝，高浓度盐酸加入到第一反应釜内稀释，向稀释后的盐酸内加入氢氧化铝，向第一反应釜内通入蒸汽加热，控制第一反应釜内温度处于70℃-120℃，反应时间3-5小时，将反应过程中产生的废气吸收，将反应液通入到第二反应釜内冷却至40℃-70℃，向第二反应液中加入铝酸钙粉，向第二反应釜内通入水，并通过蒸汽加热，控制第二反应釜处于80℃-110℃，反应时间3-5小时，将反应后制得的物体进行压滤，压滤所得液体即为成品。
所述盐酸稀释的步骤为，在第一反应釜内加入19kg-46kg水，将81kg-54kg浓度为36%-38%的浓盐酸缓慢的加入到第一反应釜内，盐酸与水的总质量为100kg，在盐酸的加入过程中，第一反应釜不停的对混合液进行搅拌，制得100kg浓度为20%-30%的盐酸。
制作100kg-150kg浓度为20%-30%的盐酸，将蒸汽通入到第一反应釜内，控制第一反应釜内的温度处于70℃-120℃，向第一反应釜内加入45 kg-75kg的氢氧化铝，在加入强氧化铝的过程，持续对反应釜中的混合液进行搅拌，持续反应3-5小时，制得145kg-225kg第一反应液。
所述第一反应釜上固设有抽气管道，所述抽气管道抽取第一反应釜中产生的废气，废气中的热量经过热交换装置继续送到第一反应釜和第二反应釜内，废气通入到气体净化装置中。
所述第一反应液通过管道传输到第二反应釜内进行冷却，使第一反应液冷却至40℃-70℃，反应釜持续搅拌第一反应液，向第二反应釜中加入55kg-35kg的铝酸钙粉，并加入300kg-240kg的水，向第二反应釜内通入蒸汽加热，使第二反应釜内处于80℃-110℃，持续反应3-5小时，制得第二反应液。
所述第二反应液通入到压滤机内，压滤机对第二反应液进行压滤，压滤后所得液体即为产品。
将产品进行封装，完成聚氯化铝的制作。
在第一反应釜内只加入盐酸和氢氧化铝两种试剂，不会有其他试剂进入，从而使第一反应釜内不会受其他试剂的污染，且第一反应釜内的温度能够始终保持在相同的温度，无需调整。第二反应釜内只进行第一反应液与铝酸钙粉的反应，也不会有其他试剂加入，保证产品的纯净，从而使产出后的产品更加纯净。两个反应釜内产生的废气都会由抽气管道抽出，对废气进行净化，防止污染空气。废气内的热量通过热交换装置进行交换，重新输送回两个反应釜内，节省能源。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1：一种聚氯化铝的生产工艺，以氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸为主要原料，生产聚氯化铝。首先将高浓度盐酸加入到第一反应釜内稀释。盐酸稀释的步骤为，在第一反应釜内加入19kg水，将81kg浓度为37%的浓盐酸缓慢的加入到第一反应釜内，盐酸与水的总质量为100kg。在盐酸的加入过程中，第一反应釜不停的对混合液进行搅拌，制得100kg浓度为30%的盐酸。
向第一反应釜内通入蒸汽加热，控制第一反应釜内温度处于70℃-120℃。在加入强氧化铝的过程，向第一反应釜内加入45 kg的氢氧化铝，持续对反应釜中的混合液进行搅拌，反应时间4小时，制得145kg的第一反应液。
第一反应釜上固设有抽气管道，抽气管道抽取第一反应釜中产生的废气。废气中的热量经过热交换装置继续送到第一反应釜和第二反应釜内，提高能源的利用率。废气通入到气体净化装置中，防止废气对环境产生污染。
第一反应液通过管道传输到第二反应釜内进行冷却，使第一反应液冷却至40℃-70℃。反应釜持续搅拌第一反应液，与此同时，向第二反应釜中加入55kg的铝酸钙粉，并加入300kg的水。
向第二反应釜内通入蒸汽加热，控制第二反应釜内处于80℃-110℃，持续反应4小时，制得500kg的第二反应液。
第二反应釜反应时产生的废气，也会由抽气管道进行抽取，防止废气污染环境。
第二反应液通入到压滤机内，压滤机对第二反应液进行压滤，压滤后所得液体即为产品。将产品进行封装，完成聚氯化铝的制作。
实施例2：一种聚氯化铝的生产工艺，以氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸为主要原料，生产聚氯化铝。首先将高浓度盐酸加入到第一反应釜内稀释。盐酸稀释的步骤为，在第一反应釜内加入69kg水，将81kg浓度为37%的浓盐酸缓慢的加入到第一反应釜内，盐酸与水的总质量为150kg。在盐酸的加入过程中，第一反应釜不停的对混合液进行搅拌，制得150kg浓度为20%的盐酸。
向第一反应釜内通入蒸汽加热，控制第一反应釜内温度处于70℃-120℃。在加入强氧化铝的过程，向第一反应釜内加入75 kg的氢氧化铝，持续对反应釜中的混合液进行搅拌，反应时间4小时，制得225kg的第一反应液。
第一反应釜上固设有抽气管道，抽气管道抽取第一反应釜中产生的废气。废气中的热量经过热交换装置继续送到第一反应釜和第二反应釜内，提高能源的利用率。废气通入到气体净化装置中，防止废气对环境产生污染。
第一反应液通过管道传输到第二反应釜内进行冷却，使第一反应液冷却至40℃-70℃。反应釜持续搅拌第一反应液，与此同时，向第二反应釜中加入35kg的铝酸钙粉，并加入240kg的水。
向第二反应釜内通入蒸汽加热，控制第二反应釜内处于80℃-110℃，持续反应4小时，制得500kg的第二反应液。
第二反应釜反应时产生的废气，也会由抽气管道进行抽取，防止废气污染环境。
第二反应液通入到压滤机内，压滤机对第二反应液进行压滤，压滤后所得液体即为产品。将产品进行封装，完成聚氯化铝的制作。
Claims (7)
1.一种聚氯化铝的生产工艺，其特征在于，以氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸为主要原料，生产聚氯化铝，高浓度盐酸加入到第一反应釜内稀释，向稀释后的盐酸内加入氢氧化铝，向第一反应釜内通入蒸汽加热，控制第一反应釜内温度处于70℃-120℃，反应时间3-5小时，将反应过程中产生的废气吸收，将反应液通入到第二反应釜内冷却至40℃-70℃，向第二反应液中加入铝酸钙粉，向第二反应釜内通入水，并通过蒸汽加热，控制第二反应釜处于80℃-110℃，反应时间3-5小时，将反应后制得的物体进行压滤，压滤所得液体即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述盐酸稀释的步骤为，在第一反应釜内加入19kg-46kg水，将81kg-54kg浓度为36%-38%的浓盐酸缓慢的加入到第一反应釜内，盐酸与水的总质量为100kg，在盐酸的加入过程中，第一反应釜不停的对混合液进行搅拌，制得100kg浓度为20%-30%的盐酸。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝的生产工艺，其特征在于，制作100kg-150kg浓度为20%-30%的盐酸，将蒸汽通入到第一反应釜内，控制第一反应釜内的温度处于70℃-120℃，向第一反应釜内加入45 kg-75kg的氢氧化铝，在加入强氧化铝的过程，持续对反应釜中的混合液进行搅拌，持续反应3-5小时，制得145kg-225kg第一反应液。
4.根据权利要求3所述的一种聚氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述第一反应釜上固设有抽气管道，所述抽气管道抽取第一反应釜中产生的废气，废气中的热量经过热交换装置继续送到第一反应釜和第二反应釜内，废气通入到气体净化装置中。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述第一反应液通过管道传输到第二反应釜内进行冷却，使第一反应液冷却至40℃-70℃，反应釜持续搅拌第一反应液，向第二反应釜中加入55kg-35kg的铝酸钙粉，并加入300kg-240kg的水，向第二反应釜内通入蒸汽加热，使第二反应釜内处于80℃-110℃，持续反应3-5小时，制得第二反应液。
6.根据权利要求5所述的一种聚氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述第二反应液通入到压滤机内，压滤机对第二反应液进行压滤，压滤后所得液体即为产品。
7.根据权利要求6所述的一种聚氯化铝的生产工艺，其特征在于，将产品进行封装，完成聚氯化铝的制作。
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