CN106517281A - 一种聚氯化铝的制备方法 - Google Patents

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沈烈翔
李峰
沈萍
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Zhejiang Haixiang Water Purification Technology Co Ltd
Jiashan Haixia Chemical-Product Of Purified-Water Manufacture Co Ltd
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Zhejiang Haixiang Water Purification Technology Co Ltd
Jiashan Haixia Chemical-Product Of Purified-Water Manufacture Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种聚氯化铝的制备方法，包括以下步骤：S1、备料：各原料按如下重量份进行备料：盐酸31～58份、铝酸钙粉15～18份、水25～55份；S2、配酸：在常压下向耐酸容器中加入一定量水，然后再加入一定量的盐酸，一边添加盐酸一边搅拌均匀，该酸水混合液中以盐酸计含量在15～18％；S3、加铝酸钙粉：对酸水混合液进行搅拌，并向酸水混合液中缓慢加入铝酸钙粉，保持温度为85～98℃，反应2～3h；S4、匀质：不断搅拌，加入余量的水；S5、液渣分离：反应完成，通过静置、离心或压滤等方法将产品液渣分离，得到符合标准的聚氯化铝液体。本发明的优点在于：工艺简单，生产周期短，生产成本低。

Description

一种聚氯化铝的制备方法
技术领域
本发明涉及净水剂生产技术领域，特别是一种聚氯化铝的制备方法。
背景技术
聚氯化铝，俗称净水剂，是当前最常用的铝系无机高分子混凝剂之一，主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。广泛应用于城乡自来水给水净化，工业水和工业循环水净化及生活污水、制药、造纸和印染等工业污水净化，具有投加量少，成本低，净化高效稳定的特点，是国家“十二五”规划重点发展的环保产品之一。
对于常压下聚氯化铝的生产工艺，常规采用两步法制取。第一步，以氢氧化铝、盐酸为原料或以铝矾土、盐酸为原料进行反应。第二步，再投加铝酸钙粉调节盐基度，得到最终产品。两步法生产相对工艺流程长，由于第一步反应后需要冷却，因此反应时间一般长达24小时以上。而中国专利201410338561.2也报道了以纯铝酸钙及工业盐酸为主要原料，采取一步法工艺，通过调节盐酸酸度在10-20％，然后加入纯铝酸钙保持温度在100-105℃下反应2小时后，静置或压滤后得到聚氯化铝产品的生产工艺。但该方法调节酸度后的盐酸浓度范围不稳定，铝酸钙粉投加缓慢，且容易爆沸冒料，带来一定的生产安全隐患；同时该工艺反应温度偏高，容易造成产品压滤困难。
本发明正是为了解决上述问题而提出的一种简单、易操作，同时大大缩短生产工艺的一种聚氯化铝的生产工艺，以盐酸及铝酸钙粉为主要生产原料，在常压下反应即可得到聚氯化铝液体产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种工艺简单、生产周期短及生产成本低的聚氯化铝的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种聚氯化铝的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：各原料按如下重量份进行备料：盐酸31～58份、铝酸钙粉15～18份、水25～55份；
S2、配酸：在常压下向耐酸容器中加入一定量水，然后再加入一定量的盐酸，一边添加盐酸一边搅拌均匀，该酸水混合液中以盐酸计含量在15～18％；
S3、加铝酸钙粉：对酸水混合液进行搅拌，并向酸水混合液中缓慢加入铝酸钙粉，保持温度为85～98℃，反应2～3h；
S4、匀质：不断搅拌，加入余量的水；
S5、液渣分离：反应完成，通过静置、离心或压滤等方法将产品液渣分离，得到符合标准的聚氯化铝液体。
所述的盐酸含量≥31％。
所述的铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分含量为58％-70％，氧化钙质量百分含量为20％-35％。
所述的盐酸为工业合成盐酸。
步骤S3中，在铝酸钙粉投加过程中，铝酸钙粉的投料时间因根据自发热反应温度进行调节，保持投加完成后混合液的反应温度在85～98℃。
步骤S4中，水的投加量为S1中备料水与S2中水投加量的差额。
步骤S5中，静置时间为12～24小时。
步骤S5中，压滤过程采用悬梁式自动隔膜压滤机。
本发明具有以下优点：
1、本发明的原料成分较少，而且操作流程简单，操作人员的劳动量较小。
2、本发明的酸水混合液与铝酸钙粉的反应速度快，反应时间短，缩短了生产周期，提升了生产效率，提高了企业的生产能力。
3、本发明在常压下进行，且无需额外加热，利用铝酸钙粉与盐酸反应时产生的热量即可使得反应温度保持85～98℃，从而利用自身热量就可完成反应，节省了蒸汽或者锅炉使用成本，从而降低了生产成本，并且更加的安全和环保。
4、本发明不再利用氢氧化铝作为原材料，而是通过盐酸、铝酸钙粉和水通过一定的顺序加入，并在一定温度环境下反应，得到符合标准的聚氯化铝，成本低，有利于企业进行大批量生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例1】：
一种聚氯化铝的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：各原料按如下重量份进行备料：盐酸58份、铝酸钙粉18份、水55份，所述的铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分含量为70％，氧化钙质量百分含量为20％，所述的盐酸含量≥31％；
S2、配酸：在常压下向耐酸容器中加入50份水，然后再加入盐酸，一边添加盐酸一边搅拌均匀，该酸水混合液中以盐酸计含量在16.65％；
S3、加铝酸钙粉：对酸水混合液进行搅拌，并向酸水混合液中缓慢加入铝酸钙粉，保持温度为98℃，反应3h；
S4、匀质：不断搅拌，加入5份水；
S5、液渣分离：反应完成，采用压滤方法，得到符合标准的聚氯化铝液体。
所述的盐酸为工业合成盐酸。
步骤S3中，在铝酸钙粉投加过程中，铝酸钙粉的投料时间为15min。
步骤S5中，压滤过程采用悬梁式自动隔膜压滤机。
【实施例2】：
一种聚氯化铝的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：各原料按如下重量份进行备料：盐酸40份、铝酸钙粉17份、水40份，所述的铝酸钙粉包括三氧化二铝和氧化钙，其中三氧化二铝质量百分含量为58％，氧化钙质量百分含量为30％，所述的盐酸含量≥31％；
S2、配酸：在常压下向耐酸容器中加入37.5份水，然后再加入盐酸，一边添加盐酸一边搅拌均匀，该酸水混合液中以盐酸计含量在16％；
S3、加铝酸钙粉：对酸水混合液进行搅拌，并向酸水混合液中缓慢加入铝酸钙粉，保持温度为92℃，反应2.5h；
S4、匀质：不断搅拌，加入2.5份水；
S5、液渣分离：反应完成，采用离心方法，得到符合标准的聚氯化铝液体。
所述的盐酸为工业合成盐酸。
步骤S3中，在铝酸钙粉投加过程中，铝酸钙粉的投料时间为13min。
【实施例3】：
一种聚氯化铝的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：各原料按如下重量份进行备料：盐酸31份、铝酸钙粉15份、水25份，所述的铝酸钙粉包括三氧化二铝和氧化钙，其中三氧化二铝质量百分含量为65％，氧化钙质量百分含量为35％，所述的盐酸含量≥31％；
S2、配酸：在常压下向耐酸容器中加入25份水，然后再加入盐酸，一边添加盐酸一边搅拌均匀，该酸水混合液中以盐酸计含量在17.16％；
S3、加铝酸钙粉：对酸水混合液进行搅拌，并向酸水混合液中缓慢加入铝酸钙粉，保持温度为85℃，反应2h；
S4、匀质：不断搅拌，不加水；
S5、液渣分离：反应完成，采用静置方法，得到符合标准的聚氯化铝液体。
所述的盐酸为工业合成盐酸。
步骤S3中，在铝酸钙粉投加过程中，铝酸钙粉的投料时间为10min。
步骤S5中，静置时间为12小时。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚氯化铝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、备料：各原料按如下重量份进行备料：盐酸31～58份、铝酸钙粉15～18份、水25～55份；
S2、配酸：在常压下向耐酸容器中加入一定量水，然后再加入一定量的盐酸，一边添加盐酸一边搅拌均匀，该酸水混合液中以盐酸计含量在15～18％；
S3、加铝酸钙粉：对酸水混合液进行搅拌，并向酸水混合液中缓慢加入铝酸钙粉，保持温度为85～98℃，反应2～3h；
S4、匀质：不断搅拌，加入余量的水；
S5、液渣分离：反应完成，通过静置、离心或压滤等方法将产品液渣分离，得到符合标准的聚氯化铝液体。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝的制备方法，其特征在于：所述的盐酸含量≥31％。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝的制备方法，其特征在于：所述的铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分含量为58％-70％，氧化钙质量百分含量为20％-35％。
4.根据权利要求1或2所述的一种聚氯化铝的制备方法，其特征在于：所述的盐酸为工业合成盐酸。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝的制备方法，其特征在于：步骤S3中，在铝酸钙粉投加过程中，铝酸钙粉的投料时间因根据自发热反应温度进行调节，保持投加完成后混合液的反应温度在85～98℃。
6.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝的制备方法，其特征在于：步骤S4中，水的投加量为S1中备料水与S2中水投加量的差额。
7.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝的制备方法，其特征在于：步骤S5中，静置时间为12～24小时。
8.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝的制备方法，其特征在于：步骤S5中，压滤过程采用悬梁式自动隔膜压滤机。
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