CN111606401A - 一种水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，包括如下步骤：（1）铝酸钙粉的制备；（2）聚氯化铝的制备：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，以10℃/min的速率升高反应釜内温度至90‑100℃；当温度到达90‑100℃时，向反应釜内投加盐酸，反应时间为2‑2.5h，将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h熟化，熟化后将进行离心处理并且取其上清液，所述上清液为所述高纯聚氯化铝。本发明所述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，以制备的铝酸钙粉为原料，采用酸溶一步法制备聚氯化铝，简单、合理，生产成本较低，制得的聚氯化铝纯度高、混凝性能好。

Description

一种水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法
技术领域
本发明属于聚氯化铝制备技术领域，具体涉及一种水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法。
背景技术
持续增长的人口，不断发展的经济，使人们对水资源的需求越发迫切与紧急。水资源与可持续发展两者之间密不可分。目前人类面对水资源的主要矛盾是水量少的同时水质还很差。地球上的的现有水资源大部分是海水，可直接做饮用水的水资源简直屈指可数，加上水体污染，水质恶化，目前可以作为饮用水的水资源是逐年降低，那么在这种背景状况下，水资源的重复利用，水质由恶劣转向优质，水体净化这一类研究就显得尤为重要与突出。水体净化主要分两个方向，一个是自来水水厂给水及微污染水净化处理，另一个是污水、废水的净化处理。
不管是在哪种水体处理技术工艺中，有一个环节都是不可避免的，那就是混凝沉淀过滤。混凝、沉淀、过滤这是水处理技术中常有的技术处理环节，这是一个包含了物理作用又包含了化学作用的处理工艺。其中，在水处理工艺中最重要的研究方向之一就是混凝沉淀工艺。颗粒物、悬浮物、胶体等杂质从水体中去除，实现固液分离的过程就叫做混凝沉淀。在混凝沉淀工艺中，最重要的就是絮凝剂，它是混凝技术的核心关键影响因素。絮凝剂对色度、浊度等感官指标有很好的去除效果，对水体中的一些金属离子、磷酸盐也有一定的去除能力。
絮凝剂的种类主要分为无机与有机两大类。无机混凝剂的优点是原料比较容易获得，所以成本较低，市场售价低廉，且一般无毒或者毒性较低，受市场认可度较高。聚氯化铝，作为无机混凝剂的一种，可谓水厂必加药剂之一，其用途范围不仅可以用在自来水厂的给水净化，还可以在污泥脱水方面大显作用，提高污泥脱水率。另外在各类污废水处理前段、中段、后端等都会用到聚氯化铝，更多时候还会与助凝剂联用。聚氯化铝作为絮凝剂，它的混凝机理可以简单概括为：压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、网捕。聚氯化铝中对于混凝沉淀作用最大的成分是Alb。
制备聚氯化铝的方法有多种，但现有技术中的聚氯化铝制备工艺比较复杂，产品稳定性不好，投资较高。因此，需要研发出一种适用于水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，具来解决上述技术问题。
中国专利申请号为 CN201310688553.6公开了一种聚氯化铝的制备方法，以铝矾土为原料制备聚氯化铝，制备工艺比较复杂，产品稳定性不好，投资较高。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，采用Al2O3含量为65%的铝矾土这类中低品位铝矾土生产高质量的铝酸钙粉，具有重要的现实意义和经济效益，再以制备的铝酸钙粉为原料，采用酸溶一步法制备聚氯化铝，制备方法简单、合理，生产成本较低，制得的聚氯化铝纯度高、混凝性能好，可以降低聚氯化铝在水处理工艺中的投加量，节约成本，应用前景广泛。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）铝酸钙粉的制备：将铝矾土、碳酸钙、矿化剂充分混合后放入坩埚中，然后把坩埚放入电炉中进行加热，将温度升到1200-1300℃后，在所述温度下保温2h，经冷却和粉磨即得铝酸钙粉；所述铝矾土为Al2O3含量为65%的铝矾土；
（2）聚氯化铝的制备：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，所述搅拌器的搅拌速度设定为300-320r/min，待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，以10℃/min的速率升高反应釜内温度至90-100℃；当温度到达90-100℃时，向反应釜内投加盐酸，反应时间为2-2.5h，将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h熟化，熟化后将进行离心处理并且取其上清液，所述上清液为所述高纯聚氯化铝。
本发明所述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，以制备的铝酸钙粉为原料，采用酸溶一步法制备聚氯化铝，制备方法简单、合理，生产成本较低，制得的聚氯化铝纯度高、混凝性能好，可以降低聚氯化铝在水处理工艺中的投加量，节约成本。
现有技术中的铝酸钙粉的生产工艺存在着煅烧温度高、时间长、能耗大的问题，并且随着我国铝矾土矿的开采，高品位的铝矾土矿逐渐消耗，因此本发明采用Al2O3含量为65%的铝矾土这类中低品位铝矾土生产铝酸钙粉，在矿化剂的作用下，所述铝矾土中的硬水铝石、三水铝石和高岭石进行分解转化，使碳酸钙分解趋向完全并且充分反应，Al2可以充分溶出，得到了高质量的铝酸钙粉，有利于后续的聚氯化铝制备，还具有重要的现实意义和经济效益。所述聚氯化铝的制备，先将铝酸钙粉加入超纯水中充分混合后才加入盐酸，避免了铝酸钙粉和盐酸的急剧反应形成包裹结糊等现象从而导致反应不完全的问题，还对聚氯化铝制备的各项条件进行优化，提高了聚氯化铝的质量以及混凝性能。
进一步的，上述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，所述铝矾土、碳酸钙、矿化剂的质量比为90-100:95-100：1.5-2。
进一步的，上述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，所述矿化剂为CaF2和Fe2O3的混合物，所述CaF2和Fe2O3的质量比为7-8:2-3。
进一步的，上述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，所述盐酸为36％的盐酸；所述铝酸钙粉：超纯水：盐酸投加量mg/L的比例为1-1.5:2.5-3:2.0-2.5。
进一步的，上述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内。
进一步的，上述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，所述盐酸的滴加速率为5-7mL/min。
当盐酸投加速度过快时，反应釜内会有大量气泡产生，发生爆沸现象，且反应后残余固体较多，反造成铝酸钙粉结糊，抑制反应的进一步进行，因此本发明的盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下以5-7mL/min滴加速率匀速加入反应釜内，避免了上述问题。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明所述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，采用Al2O3含量为65%的铝矾土这类中低品位铝矾土生产铝酸钙粉，在矿化剂的作用下，所述铝矾土中的硬水铝石、三水铝石和高岭石进行分解转化，使碳酸钙分解趋向完全并且充分反应，Al2可以充分溶出，得到了高质量的铝酸钙粉，有利于后续的聚氯化铝制备，还具有重要的现实意义和经济效益；
（2）本发明所述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，以制备的铝酸钙粉为原料，采用酸溶一步法制备聚氯化铝，对聚氯化铝制备的各项条件进行优化，制备方法简单、合理，生产成本较低，制得的聚氯化铝纯度高、混凝性能好，可以降低聚氯化铝在水处理工艺中的投加量，节约成本，应用前景广泛。
具体实施方式
下面将结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
以下实施例1、2、3、4、5提供了一种水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，
实施例1
（1）铝酸钙粉的制备：将铝矾土、碳酸钙、矿化剂充分混合后放入坩埚中，然后把坩埚放入电炉中进行加热，将温度升到1200℃后，在所述温度下保温2h，经冷却和粉磨即得铝酸钙粉；所述铝矾土为Al2O3含量为65%的铝矾土；所述铝矾土、碳酸钙、矿化剂的质量比为100:100：1.5；所述矿化剂为CaF2和Fe2O3的混合物，所述CaF2和Fe2O3的质量比为7: 3；
（2）聚氯化铝的制备：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，所述搅拌器的搅拌速度设定为300r/min，待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，以10℃/min的速率升高反应釜内温度至90℃；当温度到达90℃时，向反应釜内投加盐酸，反应时间为2h；所述盐酸为36％的盐酸；所述铝酸钙粉：超纯水：盐酸投加量mg/L的比例为1:2.5: -2.5；所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为6mL/min；
将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h熟化，熟化后将进行离心处理并且取其上清液，所述上清液为所述高纯聚氯化铝。
实施例2
（1）铝酸钙粉的制备：将铝矾土、碳酸钙、矿化剂充分混合后放入坩埚中，然后把坩埚放入电炉中进行加热，将温度升到1250℃后，在所述温度下保温2h，经冷却和粉磨即得铝酸钙粉；所述铝矾土为Al2O3含量为65%的铝矾土；所述铝矾土、碳酸钙、矿化剂的质量比为90:100：1.5；所述矿化剂为CaF2和Fe2O3的混合物，所述CaF2和Fe2O3的质量比为7.5:2.5；
（2）聚氯化铝的制备：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，所述搅拌器的搅拌速度设定为310r/min，待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，以10℃/min的速率升高反应釜内温度至100℃；当温度到达100℃时，向反应釜内投加盐酸，反应时间为2h；所述盐酸为36％的盐酸；所述铝酸钙粉：超纯水：盐酸投加量mg/L的比例为1.5: 3：2.5；所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为6mL/min；
将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h熟化，熟化后将进行离心处理并且取其上清液，所述上清液为所述高纯聚氯化铝。
实施例3
（1）铝酸钙粉的制备：将铝矾土、碳酸钙、矿化剂充分混合后放入坩埚中，然后把坩埚放入电炉中进行加热，将温度升到1300℃后，在所述温度下保温2h，经冷却和粉磨即得铝酸钙粉；所述铝矾土为Al2O3含量为65%的铝矾土；所述铝矾土、碳酸钙、矿化剂的质量比为100:100：2；所述矿化剂为CaF2和Fe2O3的混合物，所述CaF2和Fe2O3的质量比为8:2；
（2）聚氯化铝的制备：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，所述搅拌器的搅拌速度设定为320r/min，待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，以10℃/min的速率升高反应釜内温度至95℃；当温度到达95℃时，向反应釜内投加盐酸，反应时间为2.2h；所述盐酸为36％的盐酸；所述铝酸钙粉：超纯水：盐酸投加量mg/L的比例为1:2.5:2.0；所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为7mL/min；
将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h熟化，熟化后将进行离心处理并且取其上清液，所述上清液为所述高纯聚氯化铝。
实施例4
（1）铝酸钙粉的制备：将铝矾土、碳酸钙、矿化剂充分混合后放入坩埚中，然后把坩埚放入电炉中进行加热，将温度升到1220℃后，在所述温度下保温2h，经冷却和粉磨即得铝酸钙粉；所述铝矾土为Al2O3含量为65%的铝矾土；所述铝矾土、碳酸钙、矿化剂的质量比为90:95：1.5；所述矿化剂为CaF2和Fe2O3的混合物，所述CaF2和Fe2O3的质量比为7:3；
（2）聚氯化铝的制备：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，所述搅拌器的搅拌速度设定为320r/min，待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，以10℃/min的速率升高反应釜内温度至96℃；当温度到达96℃时，向反应釜内投加盐酸，反应时间为2.1h；所述盐酸为36％的盐酸；所述铝酸钙粉：超纯水：盐酸投加量mg/L的比例为1.2:2.5:2.4；所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为5mL/min；
将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h熟化，熟化后将进行离心处理并且取其上清液，所述上清液为所述高纯聚氯化铝。
实施例5
（1）铝酸钙粉的制备：将铝矾土、碳酸钙、矿化剂充分混合后放入坩埚中，然后把坩埚放入电炉中进行加热，将温度升到1250℃后，在所述温度下保温2h，经冷却和粉磨即得铝酸钙粉；所述铝矾土为Al2O3含量为65%的铝矾土；所述铝矾土、碳酸钙、矿化剂的质量比为100:100：1.8；所述矿化剂为CaF2和Fe2O3的混合物，所述CaF2和Fe2O3的质量比为7.5:2.5；
（2）聚氯化铝的制备：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，所述搅拌器的搅拌速度设定为320r/min，待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，以10℃/min的速率升高反应釜内温度至95℃；当温度到达95℃时，向反应釜内投加盐酸，反应时间为2.2h；所述盐酸为36％的盐酸；所述铝酸钙粉：超纯水：盐酸投加量mg/L的比例为1.2:2.5: 2.5；所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为6mL/min；
将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h熟化，熟化后将进行离心处理并且取其上清液，所述上清液为所述高纯聚氯化铝。
效果验证：
按照下述标准对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的聚氯化铝，并且将市面上某自来水厂的聚氯化铝作为对比样，一起进行混凝试验。
污水：以葡萄糖、邻苯二甲酸氢钾、 硅藻土、 自来水配制， COD为792.1 mg/L，浊度为112.9 NTU。
在 1000ml 的烧杯中加入上述污水， 将烧杯置于搅拌机上， 同一时刻加入由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的聚氯化铝以及市面上某自来水厂的聚氯化铝，投加量均为25mg/L，启动搅拌机先以 300r/min 快速搅拌 30s， 再以 100r/min中速搅拌 l0min，最后以 50r/min 慢速搅拌 l0min， 静止沉降 l0min， 用滴管分别取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5得到的聚合硫酸铝、市面上某自来水厂的聚氯化铝对应的上清液1、上清液2、上清液3、上清液4、上清液5、上清液6，测量浊度和COD。
浊度：采用《水质 浊度的测定》（GB 13200—1991）中的分光光度法。
COD：采用《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》（GB 11914—1989）中的方法。
测试结果如表1所示。
表1样品性能测试结果
性能指标 污水 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比样
浊度/ NTU 112.9 9.9 8.8 9.5 8.5 9.1 16.3
去除率/% - 91.2 92.2 91.6 92.5 91.9 85.6
COD/mg·L-1 792.1 231.2 253.2 234.6 242.3 241.6 359.6
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）铝酸钙粉的制备：将铝矾土、碳酸钙、矿化剂充分混合后放入坩埚中，然后把坩埚放入电炉中进行加热，将温度升到1200-1300℃后，在所述温度下保温2h，经冷却和粉磨即得铝酸钙粉；所述铝矾土为Al2O3含量为65%的铝矾土；
（2）聚氯化铝的制备：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，所述搅拌器的搅拌速度设定为300-320r/min，待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，以10℃/min的速率升高反应釜内温度至90-100℃；当温度到达90-100℃时，向反应釜内投加盐酸，反应时间为2-2.5h，将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h熟化，熟化后将进行离心处理并且取其上清液，所述上清液为所述高纯聚氯化铝。
2.根据权利要求1所述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，其特征在于，所述铝矾土、碳酸钙、矿化剂的质量比为90-100:95-100：1.5-2。
3.根据权利要求1所述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，其特征在于，所述矿化剂为CaF2和Fe2O3的混合物，所述CaF2和Fe2O3的质量比为7-8:2-3。
4.根据权利要求1所述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，其特征在于，所述盐酸为36％的盐酸；所述铝酸钙粉：超纯水：盐酸投加量mg/L的比例为1-1.5:2.5-3:2.0-2.5。
5.根据权利要求1所述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，其特征在于，所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内。
6.根据权利要求5所述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，其特征在于，所述盐酸的滴加速率为5-7mL/min。
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